專利名稱：用于冷卻燃?xì)廨啓C(jī)葉片頂端的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦輪組件，具體地說，本發(fā)明涉及一種用于冷卻燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子葉片頂端的方法和裝置。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)通常包括壓縮機(jī)、燃燒室和至少一個渦輪。壓縮機(jī)對與燃料進(jìn)行混合并進(jìn)入燃燒室的空氣進(jìn)行壓縮。然后點(diǎn)燃混合物并產(chǎn)生熱的燃燒氣體，燃燒氣體進(jìn)入渦輪，渦輪從燃燒氣體中吸取能量來驅(qū)動壓縮機(jī)并產(chǎn)生有用功來驅(qū)動飛機(jī)飛行或動力驅(qū)動負(fù)載例如發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
渦輪包括轉(zhuǎn)子組件和定子組件。轉(zhuǎn)子組件包括多個從轉(zhuǎn)子盤沿徑向向外延伸的轉(zhuǎn)子葉片。具體地說，每個轉(zhuǎn)子葉片在與轉(zhuǎn)子盤相鄰的平臺之間沿徑向延伸到葉片頂端。穿過轉(zhuǎn)子組件的燃燒氣體流動通道徑向向內(nèi)由轉(zhuǎn)子葉片平臺限定，徑向向外由多個罩蓋進(jìn)行限定。
定子組件包括多個形成噴嘴的定子葉片，噴嘴將進(jìn)入渦輪的燃燒氣體引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子葉片。定子葉片在根部平臺和葉片頂端之間沿徑向延伸。葉片頂端包括外帶，外帶可將定子組件固定到燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)。
在工作過程中，渦輪定子和轉(zhuǎn)子組件暴露在熱的燃燒氣體中。超時和連續(xù)暴露在熱的燃燒氣體中使轉(zhuǎn)子組件的工作溫度升高。當(dāng)轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)時，較高的溫度就會從每個轉(zhuǎn)子的葉根向每個轉(zhuǎn)子的葉片頂端傳遞。轉(zhuǎn)子葉片頂端的工作溫度升高就會使圍繞轉(zhuǎn)子組件的罩蓋受到削弱和氧化。
為了降低轉(zhuǎn)子葉片頂端的工作溫度，至少有些轉(zhuǎn)子組件包括葉片冷卻系統(tǒng)，其引導(dǎo)冷卻空氣從壓縮機(jī)經(jīng)過預(yù)旋流系統(tǒng)。預(yù)旋流系統(tǒng)將空氣排出到轉(zhuǎn)子葉片的徑向通道中。冷卻空氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子葉片并經(jīng)葉片頂端沿徑向向外排出。這種冷卻系統(tǒng)成本高，使用了大量的冷卻空氣，因此而產(chǎn)生局部壽命限制問題。

發(fā)明內(nèi)容在典型實(shí)施例中，燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪包括渦輪噴嘴組件，該噴嘴組件可低成本并可靠地降低轉(zhuǎn)子葉片的工作溫度。每個轉(zhuǎn)子葉片包括靠近罩蓋旋轉(zhuǎn)的葉片頂端，所述罩蓋圍繞轉(zhuǎn)子組件沿周向延伸。渦輪噴嘴組件包括多個引導(dǎo)燃燒氣體向下游流向轉(zhuǎn)子葉片的渦輪葉片扇段。每個渦輪葉片扇段從內(nèi)平臺沿徑向向外延伸，并包括頂端、根部和在兩者之間延伸的本體。渦輪葉片扇段的頂端與用于將葉片扇段固定到燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)的外帶形成一體。外帶與冷卻流體源流體連通，并包括至少一個孔。
在工作過程中，當(dāng)渦輪旋轉(zhuǎn)時，冷卻流體從冷卻流體源供應(yīng)到每個渦輪葉片扇段外帶。冷卻流體經(jīng)外帶孔向下游流向旋轉(zhuǎn)葉片。具體地說，冷卻流體圍繞轉(zhuǎn)子葉片頂端沿周向供給，以便于降低轉(zhuǎn)子葉片頂端和圍繞轉(zhuǎn)子葉片的罩蓋的工作溫度。因此，渦輪噴嘴組件低成本且可靠地降低了轉(zhuǎn)子組件的工作溫度。

圖1是燃?xì)廨啓C(jī)的示意圖；圖2是可與圖1所示燃?xì)廨啓C(jī)一起使用的轉(zhuǎn)子組件和定子組件的局部橫截面圖；圖3是圖2所示定子組件的局部正向透視圖。
具體實(shí)施方式圖1是燃?xì)廨啓C(jī)10的示意圖，該燃?xì)廨啓C(jī)包括低壓壓縮機(jī)12、高壓壓縮機(jī)14和燃燒室16。燃?xì)廨啓C(jī)10還包括高壓渦輪18和低壓渦輪20。壓縮機(jī)12和渦輪20通過第一軸22連接，壓縮機(jī)14和渦輪18通過第二軸21連接。在一個實(shí)施例中，燃?xì)廨啓C(jī)10是可從位于Ohio州Cincinnati市的General Electric Aircraft Engines公司商購的GE90燃?xì)廨啓C(jī)。
在工作過程中，空氣流經(jīng)低壓壓縮機(jī)12，且壓縮空氣從低壓壓縮機(jī)12供應(yīng)給高壓壓縮機(jī)14。高壓縮的空氣進(jìn)入燃燒室16。來自燃燒室16的氣流驅(qū)動渦輪18和20并經(jīng)噴嘴24離開燃?xì)廨啓C(jī)10。
圖2是轉(zhuǎn)子組件40的局部橫截面圖，轉(zhuǎn)子組件40包括可與燃?xì)廨啓C(jī)10一起使用的定子42。圖3是定子42的局部正向透視圖。轉(zhuǎn)子組件40包括通過連接裝置46連接在一起且圍繞軸向中心線(未示出)同軸布置的多個轉(zhuǎn)子44。每個轉(zhuǎn)子44由一個或多個單體葉盤(blisk)48構(gòu)成，每個單體葉盤包括環(huán)形徑向外緣50、徑向內(nèi)轂52和徑向延伸在兩者之間的整體腹板54。每個單體葉盤48還包括多個從外緣50徑向向外延伸的葉片56。在圖2所示的實(shí)施例中，葉片56與相應(yīng)的外緣50連接成一體。另外，對于至少一級，每個轉(zhuǎn)子葉片56以公知的方式利用葉片燕尾(未示出)可拆卸地連接到外緣50上，葉片燕尾可安裝在相應(yīng)外緣50的互補(bǔ)的槽(未示出)中。
轉(zhuǎn)子葉片56的結(jié)構(gòu)制成可與運(yùn)動或工作流體例如空氣一起相配合工作。在圖2所示的典型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子組件40是一個帶有轉(zhuǎn)子葉片56的渦輪例如低壓渦輪20(圖1所示)，轉(zhuǎn)子葉片56的結(jié)構(gòu)制成適合于將運(yùn)動流體空氣引導(dǎo)到后續(xù)的級中。當(dāng)空氣從一級流向另一級時，轉(zhuǎn)子外緣50的外表面58形成渦輪20的一個徑向內(nèi)流動通道表面。
葉片56繞軸向中心線旋轉(zhuǎn)達(dá)到一個特定的最大設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，并在旋轉(zhuǎn)部件上產(chǎn)生離心負(fù)載。葉片56旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力由位于每個轉(zhuǎn)子葉片56正下方的外緣50的部分承受。轉(zhuǎn)子組件40和葉片56旋轉(zhuǎn)從空氣中吸取能量并使渦輪20旋轉(zhuǎn)且提供能量來驅(qū)動低壓壓縮機(jī)12(圖1所示)。徑向內(nèi)流動通道在周向由相鄰的轉(zhuǎn)子葉片56進(jìn)行界定，并在徑向由罩蓋58進(jìn)行界定。
每個轉(zhuǎn)子葉片56包括前緣60、后緣62和在兩者之間延伸的翼型面64。每個翼型面64包括吸入側(cè)76和周向相對的壓力側(cè)78。吸入和壓力側(cè)76和78分別在軸向間隔開的前緣60和后緣62之間延伸，并在轉(zhuǎn)子葉片頂端罩80和轉(zhuǎn)子葉根82之間的徑向間距中延伸。葉弦是在轉(zhuǎn)子葉片后緣62和前緣60之間進(jìn)行測量。在典型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子葉片56包括轉(zhuǎn)子密封齒86，轉(zhuǎn)子密封齒在定子罩蓋88附近旋轉(zhuǎn)并穿過定子罩蓋88和轉(zhuǎn)子葉片頂端罩80所形成的空腔89。
定子組件42包括大致圓筒形的支承90。一排低壓渦輪葉片扇段92也被稱為渦輪噴嘴安裝在支承90上并在燃?xì)廨啓C(jī)10中沿周向延伸。每個葉片扇段92包括多個在內(nèi)平臺96和外平臺98之間徑向延伸的翼型本體94，內(nèi)平臺96構(gòu)成徑向內(nèi)流動通道的一部分，外平臺98和罩蓋88一起在徑向界定流動通道。具體地說，每個翼型本體94在葉片扇段頂端100和葉片扇段根部102之間延伸。
每個葉片扇段本體94是中空的，并包括限定了空腔112的內(nèi)表面110?？涨?12包括入口114和出口116，用于使冷卻流體流經(jīng)空腔112。在一個實(shí)施例中，冷卻流體是壓縮機(jī)排出空氣。U形隔板或壁板120從翼型頂端100向翼型根部102沿徑向伸入到空腔112中。在另一個實(shí)施例中，隔板120不是U形的。隔板120將空腔92分割成一個第一冷卻通道122和一個第二冷卻通道124。第一冷卻通道122與空腔入口114流體連通，以便冷卻流體可流入到第一冷卻通道122中，第二冷卻通道124與空腔出口116流體連通，以便從第二通道124中排出冷卻流體。
多個冷卻孔130穿過隔板120在第一冷卻通道122和第二冷卻通道124之間延伸。冷卻孔130允許冷卻流體從第一冷卻通道122進(jìn)入第二冷卻通道124。具體地說，冷卻孔130相對于空腔內(nèi)表面110的尺寸和位置設(shè)定成可便于將冷卻流體引向與翼型本體94的前緣134緊鄰的空腔內(nèi)表面110的一部分132。因此，冷卻流體射到空腔內(nèi)表面部分132上，從而通過沖擊冷卻的方式對翼型本體94進(jìn)行冷卻。
測量孔140也穿過在第一冷卻通道122和第二冷卻通道124之間的隔板120?？?40相對于空腔內(nèi)表面110的位置設(shè)置成在不沖擊內(nèi)表面110的情況下可將冷卻流體從第一冷卻通道122排出到第二冷卻通道124中。在典型實(shí)施例中，孔140設(shè)置得靠近隔板120的下頂端142，從而引導(dǎo)空氣沿徑向向內(nèi)流動并離開空腔內(nèi)表面110。具體地說，孔140的尺寸和位置設(shè)定成可便于將冷卻流體排出到第二冷卻通道124中以便對第二冷卻通道124進(jìn)行對流冷卻。在一個實(shí)施例中，孔140的尺寸設(shè)置得可將進(jìn)入第一冷卻通道122的冷卻流體的大約三分之一經(jīng)孔140排出到第二冷卻通道124中，大約三分之二的冷卻流體經(jīng)孔130排出。在另一個實(shí)施例中，隔板120包括多個孔140。
外帶結(jié)構(gòu)150與翼型本體頂端100形成一體。外帶150包括多個用于將渦輪葉片扇段92沿周向連接到支承90上的鉤形固定件152。具體地說，外帶150包括上游側(cè)154和下游側(cè)156。外帶下游側(cè)156包括經(jīng)其延伸穿過的孔158。
隔熱屏160的外形相應(yīng)地適合安裝在外帶上游側(cè)154和下游側(cè)156之間。因此，隔熱屏160包括前緣162、后緣164和在兩者之間延伸的本體166。隔熱屏本體116在支承90和隔熱屏160之間形成一個空腔168。隔熱屏的前緣162從外帶上游側(cè)鉤形固定件152沿徑向向外并位于其附近，隔熱屏的后緣164從外帶下游側(cè)156沿徑向向外并位于其附近。
隔熱屏160還包括第一組開口170和第二組開口172。在一個實(shí)施例中，隔熱屏的第一組開口170包括一個第一開口170，隔熱屏的第二組開口172包括一個第二開口172。隔熱屏的第二組開口172與渦輪葉片扇段的翼型本體94流體連通，隔熱屏的第一組開口170與渦輪葉片扇段的外帶150流體連通。具體地說，隔熱屏的第二組開口172將冷卻流體沿徑向向內(nèi)排出到翼型本體空腔的第一冷卻通道122中，隔熱屏的第一組開口170沿軸向向外帶冷卻孔158排出冷卻流體?？?58與隔熱屏開口170和翼型空腔排出口116流體連通。在一個實(shí)施例中，隔熱屏開口170是一個槽。
在工作過程中，燃燒氣體從燃燒室16(圖1所示)排出，并將旋轉(zhuǎn)動能傳遞給轉(zhuǎn)子組件40。當(dāng)轉(zhuǎn)子組件40旋轉(zhuǎn)時，連續(xù)暴露在熱的燃燒氣體下就使轉(zhuǎn)子葉片56的頂端在較高的溫度下工作，且超時工作會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子葉片56斷裂、氧化和疲勞損壞。為便于對轉(zhuǎn)子葉片頂端進(jìn)行冷卻，將冷卻流體供應(yīng)到定子組件支承90上。具體地說，將冷卻流體供應(yīng)到支承90和隔熱屏160之間的支承空腔168中。
然后將一部分冷卻流體經(jīng)隔熱屏開口172沿徑向向內(nèi)排出到渦輪葉片扇段的翼型本體空腔的第一冷卻通道122中。剩下的冷卻流體被稱為分流冷卻流體，并將其經(jīng)隔熱屏開口170沿軸向向外向渦輪葉片扇段的外帶150排出。
從第一冷卻通道122進(jìn)入翼型本體空腔112的冷卻流體經(jīng)冷卻孔130和測量孔140流入空腔的第二冷卻通道124中。然后，剩下的冷卻流體從翼型本體空腔112經(jīng)空腔出口116排出，然后，剩下的冷卻流體與經(jīng)隔熱屏開口170和外帶測量部分174沿軸向向外排出的分流冷卻流體相混合。在一個實(shí)施例中，由于剩下的冷卻流體從用于冷卻噴嘴翼型面的上游通過，因此，提高了熱力學(xué)效率。具體地說，在渦輪葉片扇段的外帶冷卻孔158內(nèi)，流出空腔排出口116的剩下的冷卻流體與流出隔熱屏開口170的冷卻流體相混合并通過部分174進(jìn)行測量。
然后，冷卻流體混合物從渦輪葉片扇段外帶150向下游排出到罩蓋空腔180中，然后再進(jìn)入到轉(zhuǎn)子組件支承空腔182中。進(jìn)入空腔182的冷卻流體混合物進(jìn)入到燃燒氣流通道中，因此就降低了氣流的溫度。具體地說，冷卻流體混合物在排出到燃燒氣流通道中之前，圍繞旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片56、轉(zhuǎn)子葉片頂端罩80和轉(zhuǎn)子密封齒86沿周向流動。由于冷卻流體流經(jīng)空腔182，因此，也便于降低定子罩蓋88的工作溫度。在一個實(shí)施例中，冷卻流體混合物分岔并分離，且一部分冷卻流體混合物沿徑向向內(nèi)流動，以便于降低至少一部分轉(zhuǎn)子葉片翼型面64的工作溫度。
因此，冷卻流體有利于降低轉(zhuǎn)子葉片的轉(zhuǎn)子密封齒86、轉(zhuǎn)子葉片56、轉(zhuǎn)子葉片頂端罩80、定子罩蓋88和一部分轉(zhuǎn)子葉片翼型面64的工作溫度。另外，由于冷卻流體大致排出到轉(zhuǎn)子葉片的轉(zhuǎn)子密封齒86、轉(zhuǎn)子葉片56和轉(zhuǎn)子葉片頂端罩80的附近，而不是直接進(jìn)入到形成于轉(zhuǎn)子葉片56中的冷卻槽中，因此，定子組件42的成本較低。
渦輪葉片扇段92可利用已知的制造技術(shù)進(jìn)行制造。在一個實(shí)施例中，每個扇段92通過利用一個可形成空腔112、隔板120和冷卻通道122和124的型芯(未示出)鑄造而成。然后對孔130和140進(jìn)行機(jī)加工并形成隔板120。機(jī)加工另外的開口170和172而形成隔熱屏160。
上述定子組件成本低、可靠性高。定子組件包括渦輪噴嘴組件和隔熱屏，渦輪噴嘴組件包括外帶，所述外帶包括至少一個用于引導(dǎo)冷卻流體向下游流動的孔，隔熱屏包括多個第一開口和多個第二開口。第一開口與外帶孔流體連通，第二開口與形成于每個葉片扇段中的空腔流體連通。在工作過程中，一部分冷卻流體流經(jīng)葉片扇段空腔，然后與經(jīng)外帶孔排出的冷卻流體相混合。從外帶排出的冷卻流體圍繞轉(zhuǎn)子組件沿周向流動以便于降低轉(zhuǎn)子葉片密封齒的工作溫度。
盡管上面已結(jié)合特定實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本發(fā)明還可作出各種的變型。
權(quán)利要求
1.一種用于操縱燃?xì)廨啓C(jī)(10)的方法，該燃?xì)廨啓C(jī)包括渦輪(20)，渦輪(20)包括多個渦輪葉片(56)和一個渦輪噴嘴組件(42)，渦輪噴嘴組件包括沿周向排列的渦輪葉片扇段(92)和內(nèi)平臺(96)，每個葉片扇段從內(nèi)平臺沿徑向向外延伸，并包括頂端(100)、根部(102)和在兩者之間延伸的本體(94)，葉片扇段頂端包括外帶(150)，外帶將渦輪噴嘴組件連接到燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)，所述方法包括以下步驟將燃燒氣體經(jīng)渦輪噴嘴組件引向多個渦輪葉片；將冷卻流體供應(yīng)到渦輪葉片扇段外帶；從渦輪葉片扇段外帶經(jīng)外帶上的孔(158)向下游排出冷卻流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，渦輪噴嘴組件(42)還包括固定在每個渦輪葉片扇段外帶(150)內(nèi)的隔熱屏(160)，所述向下游排出冷卻流體的步驟還包括將冷卻流體經(jīng)每個隔熱屏上的第一組開口(170)引向渦輪葉片扇段外帶的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，每個渦輪葉片扇段本體(94)形成一個空腔(112)，所述方法還包括將冷卻流體引導(dǎo)到每個渦輪葉片扇段本體空腔的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述排出冷卻流體的步驟還包括將冷卻流體經(jīng)每個隔熱屏(160)上的第二組開口(172)引導(dǎo)到每個渦輪葉片扇段本體空腔(112)中的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述從渦輪葉片扇段(92)向下游排出冷卻流體的步驟還包括將壓縮機(jī)排出空氣引導(dǎo)到每個渦輪葉片扇段中的步驟。
6.一種用于燃?xì)廨啓C(jī)(10)的渦輪噴嘴組件(42)，所述渦輪噴嘴組件包括一排從內(nèi)平臺(96)沿徑向向外延伸的渦輪葉片扇段(92)，每個所述渦輪葉片扇段包括頂端(100)、根部(102)和在兩者之間延伸的本體(94)，所述頂端包括從所述渦輪葉片扇段本體沿徑向向外延伸的外帶(150)，所述外帶包括至少一個孔(158)，該孔構(gòu)造成可引導(dǎo)冷卻氣流從每個所述渦輪葉片扇段頂端向下游流動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪噴嘴組件(42)，其還包括固定在每個所述渦輪噴嘴組件外帶(150)中的隔熱屏(160)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪噴嘴組件(42)，其中，所述隔熱屏(160)包括多個第一開口(170)和多個第二開口(172)，所述第一開口和所述第二開口中的至少一個與所述渦輪葉片扇段外帶(150)流體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦輪噴嘴組件(42)，其中，所述渦輪葉片扇段本體(94)限定了一個空腔(112)，所述隔熱屏第二開口(172)與所述渦輪葉片扇段本體空腔流體連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦輪噴嘴組件(42)，其中，所述隔熱屏第一開口(170)與所述渦輪葉片扇段外帶(150)流體連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪噴嘴組件(42)，其中，向下游流經(jīng)所述渦輪葉片扇段外帶孔(158)的所述冷卻氣流是壓縮機(jī)排出空氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪噴嘴組件(42)，其中，所述渦輪葉片扇段外帶(150)的至少一個孔(158)包括多個孔，孔的結(jié)構(gòu)制成可控制從所述渦輪葉片扇段外帶向下游排出的冷卻氣流量。
13.一種燃?xì)廨啓C(jī)(10)，其包括低壓渦輪(20)，低壓渦輪包括多個渦輪葉片(56)和一個用于將氣流引向所述渦輪葉片的渦輪噴嘴組件(42)，所述渦輪噴嘴組件包括一排沿周向排列的渦輪葉片扇段(92)和一個內(nèi)平臺(96)，每個所述葉片扇段從所述內(nèi)平臺沿徑向向外延伸并包括頂端(100)、根部(102)和在兩者之間延伸的本體(94)，所述頂端包括外帶(150)，其構(gòu)造成可將所述渦輪噴嘴組件連接到所述燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)，所述外帶包括至少一個孔(158)，該孔構(gòu)造成可引導(dǎo)冷卻氣流從每個所述葉片扇段頂端向下游流動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的燃?xì)廨啓C(jī)(10)，其中，所述渦輪噴嘴組件的渦輪葉片扇段外帶孔(158)還構(gòu)造成可調(diào)節(jié)從所述葉片扇段外帶(150)排出的氣流量。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的燃?xì)廨啓C(jī)(10)，其中，所述渦輪噴嘴組件(42)還包括固定在每個所述渦輪葉片扇段外帶(150)中的隔熱屏(160)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的燃?xì)廨啓C(jī)(10)，其中，所述渦輪噴嘴組件的隔熱屏(160)包括多個第一開口(170)和多個第二開口(172)，所述隔熱屏第一開口構(gòu)造成可將冷卻空氣向下游向所述渦輪葉片扇段外帶(150)排出。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的燃?xì)廨啓C(jī)(10)，其中，所述渦輪噴嘴組件的隔熱屏第二開口(172)構(gòu)造成可向所述渦輪葉片扇段本體(94)排出冷卻空氣。
18.根據(jù)權(quán)利要求18所述的燃?xì)廨啓C(jī)(10)，其中，每個所述渦輪葉片扇段(92)包括一個空腔(112)，所述渦輪噴嘴組件的隔熱屏第二開口(172)與所述渦輪葉片扇段空腔流體連通。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的燃?xì)廨啓C(jī)(10)，其中，所述渦輪噴嘴組件的渦輪葉片扇段本體(94)包括一個空腔(112)，所述渦輪噴嘴組件的隔熱屏第一和第二開口(170、172)中的至少一個與所述渦輪噴嘴組件的渦輪葉片扇段空腔流體連通。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的燃?xì)廨啓C(jī)(10)，其中，流經(jīng)所述渦輪噴嘴組件隔熱屏(160)排出的所述冷卻空氣是壓縮機(jī)排出空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)(10)的渦輪(20)，該渦輪包括渦輪噴嘴組件(42)，該噴嘴組件可低成本并可靠地降低轉(zhuǎn)子葉片(56)的工作溫度。每個轉(zhuǎn)子葉片包括靠近罩蓋(80)旋轉(zhuǎn)的葉片頂端，所述罩蓋圍繞轉(zhuǎn)子組件(40)沿周向延伸。渦輪噴嘴組件包括多個引導(dǎo)燃燒氣體向下游流向轉(zhuǎn)子葉片的渦輪葉片扇段(92)。每個渦輪葉片扇段從內(nèi)平臺(96)沿徑向向外延伸，并包括頂端(100)、根部(102)和在兩者之間延伸的本體(94)。渦輪葉片扇段的頂端與用于將葉片扇段固定到燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)的外帶(150)形成一體。外帶與冷卻流體源流體連通，并包括至少一個孔(158)。
文檔編號F01D5/18GK1568397SQ02808741
公開日2005年1月19日 申請日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者R·J·貝庫克, O·D·埃爾德曼, R·E·阿坦斯, H·P·小里克 申請人:通用電氣公司