專利名稱：控制發(fā)動機(jī)啟動期間進(jìn)氣流量的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣控制系統(tǒng)，尤其涉及一種用于在發(fā)動機(jī)處于啟動狀態(tài)下調(diào)節(jié)進(jìn)入輔助進(jìn)氣通道的氣流量的系統(tǒng)，該輔助進(jìn)氣通道在節(jié)流閥下游處與主進(jìn)氣通道相通。
背景技術(shù)：
某些類型的發(fā)動機(jī)具有主進(jìn)氣通道和輔助進(jìn)氣通道。使用主進(jìn)氣通道和輔助進(jìn)氣通道由空氣流量控制單元控制。輔助進(jìn)氣通道與主進(jìn)氣通道相通，使得輔助進(jìn)氣通道越過安裝在主進(jìn)氣通道上的節(jié)流閥。所以，輔助進(jìn)氣通道是一個(gè)旁路。在發(fā)動機(jī)啟動期間，空氣流量控制單元控制進(jìn)氣流僅流向輔助進(jìn)氣通道，且該進(jìn)氣僅被供給發(fā)動機(jī)?？諝饬髁靠刂茊卧ㄎ挥谳o助進(jìn)氣通道中的熱敏閥。熱敏閥由PTC(正溫度系數(shù))加熱器加熱。熱敏閥中有蠟。發(fā)動機(jī)冷啟動期間，蠟為固態(tài)，因此，熱敏閥處于開啟狀態(tài)。隨著PTC加熱器加熱熱敏閥(確切的說是蠟)，蠟的溫度提高，蠟熔化，熱敏閥逐漸(或相應(yīng)地)關(guān)閉。由于熱敏閥這種取決于溫度的運(yùn)動，旁路中的進(jìn)氣流量在發(fā)動機(jī)暖機(jī)期間逐漸減少。因此，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速在啟動期間被控制在適當(dāng)?shù)目辙D(zhuǎn)速度上。
PTC加熱器是具有正的溫度-電阻特性的陶瓷元件。PTC加熱器在低溫下表現(xiàn)出小電阻，在高溫下表現(xiàn)出大電阻。以下參考圖1簡要描述空氣流量控制單元。ECU(發(fā)動機(jī)控制單元)1內(nèi)有CPU(中央處理器)2和驅(qū)動晶體管3，ECU1外部有PTC加熱器4和電阻5。PTC加熱器4和電阻5構(gòu)成了直流電路。例如，當(dāng)CPU2根據(jù)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速而檢測到發(fā)動機(jī)啟動時(shí)，CPU2把驅(qū)動晶體管3導(dǎo)通。導(dǎo)通驅(qū)動晶體管3后，向PTC加熱器4和電阻5的直流電路施加電源電壓VB。因此，電流流經(jīng)PTC加熱器4和電阻5，PTC加熱器4放熱。電阻5用于調(diào)節(jié)流經(jīng)PTC加熱器4的電流。若電阻5的阻值高，則PTC加熱器4的溫度升高平緩，熱敏閥的開/關(guān)運(yùn)動也變得平緩。電阻5的阻值由空氣流量控制單元的生產(chǎn)商決定，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)商所希望的開/關(guān)運(yùn)動。因此，電阻5的阻值在制造空氣流量控制單元的時(shí)候就被固定下來了。
ECU1的制造獨(dú)立于熱敏閥。因此，為確定熱敏閥的開/關(guān)運(yùn)動特性，電阻5應(yīng)該安裝在ECU1的外部。此外，若電阻5的阻值固定，則熱敏閥的開/關(guān)運(yùn)動特性也是固定的。因此，改變熱敏閥的開/關(guān)運(yùn)動特性很麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種經(jīng)過改進(jìn)的控制發(fā)動機(jī)啟動期間進(jìn)氣流量的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以容易地調(diào)節(jié)熱敏閥的開/關(guān)運(yùn)動特性。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種經(jīng)過改進(jìn)的用于控制內(nèi)燃機(jī)啟動期間輔助進(jìn)氣通道內(nèi)進(jìn)氣流量的系統(tǒng)。主進(jìn)氣通道延伸到內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣口。節(jié)流閥位于主進(jìn)氣通道上。輔助進(jìn)氣通道在節(jié)流閥的下游處與主進(jìn)氣通道相通。該系統(tǒng)包括發(fā)熱元件，其響應(yīng)于提供給該發(fā)熱元件的驅(qū)動電流而發(fā)出熱量。該系統(tǒng)也包括安裝在輔助進(jìn)氣通道中的熱敏閥。熱敏閥的開啟程度隨發(fā)熱元件加熱熱敏閥而改變。該系統(tǒng)還包括用于確定控制驅(qū)動電流的負(fù)荷比的確定裝置。該系統(tǒng)還包括驅(qū)動單元，其以預(yù)定的周期施加電壓脈沖，從而向發(fā)熱裝置提供驅(qū)動電流。該電壓脈沖的脈沖寬度由負(fù)荷比確定。
例如，確定裝置根據(jù)一種或多種發(fā)動機(jī)工作狀態(tài)而確定負(fù)荷比。因此，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)負(fù)荷比，熱敏閥的開/關(guān)運(yùn)動特征能夠適當(dāng)調(diào)節(jié)。
通過以下的詳細(xì)說明和所附的權(quán)利要求書，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更加清楚地理解本發(fā)明的其它目標(biāo)、方面和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是一個(gè)示意框圖，顯示了發(fā)動機(jī)的啟動；圖2顯示了裝備有根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的發(fā)動機(jī)啟動進(jìn)氣流量控制系統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)；圖3顯示了圖2所示系統(tǒng)使用的發(fā)動機(jī)控制單元(ECU)的框圖；
圖4顯示了負(fù)荷比確定程序的流程；圖5顯示了負(fù)荷比和熱敏閥的開啟程度之間的關(guān)系；圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例的負(fù)荷比確定程序的流程；圖7顯示了冷卻水溫度和負(fù)荷比之間的關(guān)系；以及圖8顯示了故障檢測程序的流程。
具體實(shí)施例方式
參考圖2到圖8，下面將敘述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
首先來看圖2，圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的發(fā)動機(jī)啟動進(jìn)氣流量控制系統(tǒng)10。節(jié)流閥13安裝在進(jìn)氣流通道12中。進(jìn)氣流通道12連接在內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣口上。進(jìn)氣流通道12是內(nèi)燃機(jī)11的主要進(jìn)氣通道。進(jìn)氣通道12是向發(fā)動機(jī)11提供大部分進(jìn)氣的主進(jìn)氣通道。
需要注意的是，雖然圖2中僅顯示了一個(gè)進(jìn)氣通道12，且下文僅針對所顯示的進(jìn)氣通道12，但發(fā)動機(jī)11具有至少一個(gè)汽缸，汽缸具有至少一個(gè)進(jìn)氣口和至少一個(gè)進(jìn)氣通道12，每個(gè)汽缸具有至少一個(gè)火花塞。
主進(jìn)氣通道12上有支路(輔助空氣通道)16，其越過節(jié)流閥13向發(fā)動機(jī)11提供輔助的進(jìn)氣。支路16上有熱敏閥17。熱敏閥17與PTC加熱器18相連。當(dāng)閥17內(nèi)的蠟的溫度較低時(shí)，蠟(或蠟類元件)為固態(tài)。當(dāng)閥17內(nèi)的蠟為固態(tài)時(shí)，閥17處于開啟狀態(tài)。例如，發(fā)動機(jī)冷啟動期間蠟為固態(tài)。隨著PTC加熱器18加熱閥17(其中含有的蠟)，閥(或蠟)的溫度上升，蠟逐漸熔化，閥17相應(yīng)關(guān)閉。
PTC加熱器18與ECU19相連。如圖3所示，ECU19包括輸入接口電路21、CPU22、負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23、驅(qū)動晶體管24和存儲器25。
輸入接口電路21連接著檢測發(fā)動機(jī)冷卻水溫度的水溫傳感器26、檢測進(jìn)氣溫度的進(jìn)氣溫度傳感器27、檢測排氣溫度的排氣溫度傳感器28、檢測發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)的曲軸角度傳感器29、檢測發(fā)動機(jī)頭部溫度的發(fā)動機(jī)頭部溫度傳感器31、檢測火花塞溫度的火花塞溫度傳感器32。圖中沒有顯示火花塞。這些傳感器是檢測發(fā)動機(jī)工作狀況參數(shù)的示例性裝置。輸入接口電路21還連接著點(diǎn)火開關(guān)30，以便檢測點(diǎn)火開關(guān)30是否開啟(即發(fā)動機(jī)是否啟動)。輸入接口電路21接收傳感器25到29、31和32的檢測結(jié)果，以及點(diǎn)火開關(guān)30的開/關(guān)信號，并把相應(yīng)信息傳輸給CPU22。
CPU22通過負(fù)荷比控制PTC加熱器12。換句話說，CPU22根據(jù)輸入接口電路21提供的信息，控制驅(qū)動PTC加熱器12的負(fù)荷比。CPU22執(zhí)行負(fù)荷比確定過程(下文中將描述)，并向負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23提供負(fù)荷比數(shù)據(jù)。負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23根據(jù)CPU22提供的負(fù)荷比數(shù)據(jù)，以特定的周期T1重復(fù)產(chǎn)生負(fù)荷比脈沖。負(fù)荷比脈沖是負(fù)荷比數(shù)據(jù)所承載(代表)的負(fù)荷比的脈沖。負(fù)荷比脈沖被提供給驅(qū)動晶體管24。例如，負(fù)荷脈沖產(chǎn)生單元23包括滿刻度為100的計(jì)數(shù)器(未顯示)和比較器(未顯示)。計(jì)數(shù)器為每個(gè)間隔T1記數(shù)。當(dāng)計(jì)數(shù)器的記數(shù)達(dá)到負(fù)荷比數(shù)據(jù)的負(fù)荷比時(shí)，比較器產(chǎn)生負(fù)荷比脈沖。需要注意的是，負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23并不局限于上述結(jié)構(gòu)。負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)。
驅(qū)動晶體管24是NPN型晶體管，其響應(yīng)于負(fù)荷比脈沖而開啟，從而激活(施加電壓給)PTC加熱器18。驅(qū)動晶體管的基極與CPU22的一個(gè)端口相連，發(fā)射極接地，集電極連接在PTC加熱器18的一端。電源電壓VB施加在PTC加熱器18的另一端。因此，當(dāng)驅(qū)動晶體管24導(dǎo)通時(shí)，電源電壓VB通過驅(qū)動晶體管24的集電極-發(fā)射極而施加給PTC加熱器18。
驅(qū)動晶體管24的集電極也連接在輸入接口電路21上。CPU22能夠通過輸入接口電路21監(jiān)視驅(qū)動晶體管的集電極電壓。
存儲器25與CPU22相連。存儲器25存儲CPU22運(yùn)行所需的程序和數(shù)據(jù)。
在空氣流量控制系統(tǒng)10中，CPU22在發(fā)動機(jī)啟動后立即執(zhí)行負(fù)荷比確定過程。
參考圖4，下面將敘述負(fù)荷比的確定過程。CPU22首先確定發(fā)動機(jī)11是否已經(jīng)啟動(步驟S1)。例如，發(fā)動機(jī)11的啟動可通過檢測點(diǎn)火開關(guān)30的開啟和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)是否達(dá)到預(yù)定值而確定。當(dāng)CPU22確定發(fā)動機(jī)啟動時(shí)，CPU22通過輸入接口電路21從水溫傳感器26讀取冷卻水溫度Tw(步驟S2)，并根據(jù)冷卻水溫度Tw設(shè)定負(fù)荷比(步驟S3)。存儲器25中存儲有一個(gè)負(fù)荷比-冷卻水溫度Tw的數(shù)據(jù)表，從而CPU22能夠參考這個(gè)表，根據(jù)冷卻水溫度Tw確定負(fù)荷比。確定負(fù)荷比后，CPU22向負(fù)荷脈沖產(chǎn)生電路23輸出負(fù)荷比數(shù)據(jù)(步驟S4)。完成步驟S4后，也就完成了負(fù)荷比的確定過程。此后，只要發(fā)動機(jī)11在運(yùn)行，CPU22就不會返回步驟S1。
負(fù)荷脈沖產(chǎn)生電路23根據(jù)負(fù)荷比數(shù)據(jù)以預(yù)定的周期T1產(chǎn)生負(fù)荷脈沖。負(fù)荷脈沖導(dǎo)通驅(qū)動晶體管24。每個(gè)周期T1中，驅(qū)動晶體管24在對應(yīng)于負(fù)荷脈沖寬度的時(shí)間內(nèi)保持為導(dǎo)通狀態(tài)。當(dāng)驅(qū)動晶體管24導(dǎo)通后，電源電壓VB被施加給PTC加熱器18，驅(qū)動電流流經(jīng)PTC加熱器18。由于負(fù)荷脈沖是按照預(yù)定周期T1產(chǎn)生的，電源電壓VB重復(fù)地施加給PTC加熱器18，對應(yīng)于CPU22在步驟S3中確定的負(fù)荷比的驅(qū)動電流持續(xù)地流經(jīng)PTC加熱器18。
一般來說，發(fā)動機(jī)剛啟動后的冷卻水溫度Tw不是定值；例如，根據(jù)最后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)動機(jī)的工作狀況和環(huán)境條件而可以是不同的值。因此，負(fù)荷比的取值也隨發(fā)動機(jī)剛啟動時(shí)的冷卻水溫度Tw而變化，且PTC加熱器18的溫升也是可變的。PTC加熱器18的溫升隨負(fù)荷比的加大而提高。因此，如圖5所示，當(dāng)負(fù)荷比較大時(shí)，熱敏閥17的關(guān)閉速度變快。
上述實(shí)施例中，負(fù)荷比僅由發(fā)動機(jī)剛啟動時(shí)冷卻水的溫度Tw所決定。但是需要注意的是，本發(fā)明并不局限于此。例如，負(fù)荷比可根據(jù)發(fā)動機(jī)暖機(jī)期間變化的冷卻水溫度Tw而確定。以下參考圖6描述這個(gè)改進(jìn)。
圖6顯示了根據(jù)發(fā)動機(jī)暖機(jī)期間變化的冷卻水溫度Tw而設(shè)定負(fù)荷比的過程。例如，CPU22按照周期T1重復(fù)執(zhí)行圖6的負(fù)荷比確定過程。但是需要注意的是，CPU22可以按照比周期T1稍短的周期重復(fù)圖6的過程。
在負(fù)荷比確定過程中，CPU22檢測發(fā)動機(jī)11是否已經(jīng)啟動(步驟S11)。檢測到發(fā)動機(jī)11啟動后，CPU22通過輸入接口電路21從水溫傳感器26讀取冷卻水溫度Tw(步驟S12)，并根據(jù)冷卻水溫度Tw設(shè)定負(fù)荷比(步驟S13)。
如圖7所示，負(fù)荷比-冷卻水溫度Tw的表存儲在存儲器25中，因此，CPU22能夠參考該表，根據(jù)冷卻水溫度Tw確定負(fù)荷比。確定負(fù)荷比后，CPU22向負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23輸出表示負(fù)荷比的負(fù)荷比數(shù)據(jù)(步驟S14)。步驟S14之后，CPU22確定發(fā)動機(jī)11暖機(jī)是否完成(步驟S15)。例如，可通過冷卻水溫度Tw來確定發(fā)動機(jī)暖機(jī)是否完成。若冷卻水溫度Tw高于一個(gè)預(yù)定值，則可判定暖機(jī)完成。當(dāng)CPU22確定暖機(jī)仍然在進(jìn)行時(shí)，過程返回到步驟S12，重復(fù)步驟S12到S15。當(dāng)CPU22確定暖機(jī)完成時(shí)，負(fù)荷比確定過程結(jié)束。
通過執(zhí)行圖6所示的負(fù)荷比確定過程，可根據(jù)發(fā)動機(jī)暖機(jī)期間冷卻水溫度Tw的變化值而控制PTC加熱器18的升溫速度(即熱敏閥17的關(guān)閉速度)。由于冷卻水溫度Tw和負(fù)荷比之間存在圖7所示的關(guān)系，當(dāng)冷卻水溫度T2低(低于30℃)時(shí)，負(fù)荷比逐漸從0％增大到大約20％。這是發(fā)動機(jī)啟動后的通常情況。發(fā)動機(jī)啟動后，PTC加熱器18的溫度也逐漸提高。這種緩慢的溫度變化最好，可以避免PTC加熱器迅速升溫可能引起的熱沖擊。當(dāng)冷卻水溫度Tw達(dá)到大約70℃時(shí)，負(fù)荷比被設(shè)為100％，同時(shí)PTC加熱器18的溫度達(dá)到了最大值。這樣，PTC加熱器18的溫升得到了控制，從而PTC加熱器的壽命延長。
上述說明中，在步驟S3和步驟S13中由冷卻水溫度Tw確定負(fù)荷比。但是需要注意的是，確定負(fù)荷比時(shí)也可以考慮其它的發(fā)動機(jī)工作參數(shù)，如發(fā)動機(jī)頭部溫度、火花塞溫度、進(jìn)氣溫度、排氣溫度和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速等。
也可根據(jù)發(fā)動機(jī)11啟動后流逝的時(shí)間來確定負(fù)荷比。
在所述實(shí)施例中，負(fù)荷比由發(fā)動機(jī)啟動時(shí)所檢測到的發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)而確定。但是，負(fù)荷比可任意確定，使熱敏閥17可有預(yù)定的開/關(guān)運(yùn)動特性。
雖然上述實(shí)施例中負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23獨(dú)立于CPU22，CPU22可執(zhí)行負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23的功能，可以省略獨(dú)立的負(fù)荷脈沖發(fā)生電路23。
除了負(fù)荷比確定過程外，CPU22也可以通過中斷控制來執(zhí)行故障檢測過程。故障檢測過程按照短于周期T1的周期執(zhí)行。
如圖8所示，下面將敘述故障檢測過程。CPU22首先確定所確定的負(fù)荷比是否是0％和100％之外的值(步驟S21)。換句話說，步驟S3或S13所確定的負(fù)荷比介于0％～100％。若負(fù)荷比大于0％且小于100％，則表示驅(qū)動晶體管24反復(fù)地開關(guān)。當(dāng)負(fù)荷比介于0％和100％之間時(shí)，CPU22通過輸入接口電路22讀取驅(qū)動晶體管24的集電極電壓，并存儲集電極電壓(步驟S22)。然后，CPU22確定周期T1是否已經(jīng)超時(shí)(步驟S23)。若結(jié)果為否，則CPU22停止故障檢測過程。另一方面，若結(jié)果為是(即已經(jīng)超過周期T1)，則CPU22確定驅(qū)動晶體管24的集電極電壓在周期T1內(nèi)是否發(fā)生了變化(步驟S24)。如果集電極電壓發(fā)生了變化(例如，從電源電壓VB變?yōu)榈仉妷?，或從地電壓變?yōu)殡娫措妷篤B)，表示驅(qū)動晶體管24被導(dǎo)通或關(guān)閉。這反過來說明PTC加熱器18工作正常。若確認(rèn)了PTC加熱器18工作正常，則CPU22從存儲器25中刪除所存儲的集電極電壓數(shù)據(jù)，并進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)，等待下一個(gè)故障檢測過程。另一方面，若集電極電壓沒有變化(步驟S24)，則CPU22確定已經(jīng)發(fā)生了故障?？赡茉蛟谟冢?qū)動晶體管24沒有正常地開和關(guān)，和/或PTC加熱器18和/或驅(qū)動晶體管24的導(dǎo)線斷路。若沒有檢測到集電極電壓變化，則亮燈(未顯示)，通知用戶該故障(步驟S25)。
通過這種方式，在根據(jù)負(fù)荷比控制供給PTC加熱器18的驅(qū)動電流期間，CPU22確定驅(qū)動晶體管24的集電極電壓是否隨負(fù)荷比而改變，因此，CPU22能夠檢測PTC加熱器18的故障。
需要注意的是，當(dāng)連續(xù)幾個(gè)周期T1內(nèi)沒有檢測到集電極電壓變化時(shí)，CPU22可以確定已經(jīng)發(fā)生了故障。
同樣需要注意的是，可以使用任意合適的加熱器或發(fā)熱元件，例如線加熱器替代PTC加熱器。
從上文可以理解，根據(jù)多種條件適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)負(fù)荷比，在發(fā)動機(jī)啟動期間可容易地調(diào)節(jié)熱敏閥的開/關(guān)運(yùn)動特性。
本申請基于日本專利申請No.2002-221020，其內(nèi)容在此引入作為參考資料。
權(quán)利要求
1.一種在內(nèi)燃機(jī)啟動期間控制輔助進(jìn)氣通道內(nèi)的進(jìn)氣流量的系統(tǒng)，主進(jìn)氣通道延伸到內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣口，節(jié)流閥位于主進(jìn)氣通道中，輔助進(jìn)氣通道在節(jié)流閥的下游處與主進(jìn)氣通道相通，該系統(tǒng)包括發(fā)熱元件，響應(yīng)于向該發(fā)熱元件施加的驅(qū)動電流而發(fā)熱；位于輔助進(jìn)氣通道中的熱敏閥，熱敏閥的開啟程度隨熱敏閥被發(fā)熱元件加熱而改變；確定裝置，用于確定控制驅(qū)動電流的負(fù)荷比；以及驅(qū)動裝置，通過以預(yù)定的周期向發(fā)熱元件施加電壓脈沖而提供驅(qū)動電流，該電壓脈沖具有由負(fù)荷比所確定的脈沖寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，確定裝置包括第一檢測裝置，用于檢測內(nèi)燃機(jī)的啟動；第二檢測裝置，用于檢測內(nèi)燃機(jī)的至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)；以及當(dāng)?shù)谝粰z測裝置檢測到內(nèi)燃機(jī)啟動時(shí)，根據(jù)至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)而確定負(fù)荷比的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，確定裝置包括第一檢測裝置，用于檢測內(nèi)燃機(jī)的啟動；第二檢測裝置，用于檢測內(nèi)燃機(jī)的至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)；第三檢測裝置，用于檢測內(nèi)燃機(jī)暖機(jī)是否完成；以及在第一檢測裝置檢測到發(fā)動機(jī)啟動后，一直到第三檢測裝置檢測到發(fā)動機(jī)暖機(jī)完成，重復(fù)地根據(jù)至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)確定負(fù)荷比的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其中，所述的至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)包括冷卻水溫度、發(fā)動機(jī)頭部溫度、火花塞溫度、進(jìn)氣溫度和排氣溫度中的至少一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中，所述的發(fā)熱元件包括PTC加熱器和線加熱器中至少之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中，驅(qū)動裝置包括開關(guān)元件，與發(fā)熱元件串聯(lián)，從而形成該開關(guān)元件和發(fā)熱元件的直流電路；電源，用于在該直流電路的兩端施加預(yù)定的直流電壓；以及生成負(fù)荷脈沖的裝置，該負(fù)荷脈沖的脈沖寬度由預(yù)定的負(fù)荷比所確定，利用該負(fù)荷脈沖導(dǎo)通開關(guān)元件，其中，開關(guān)元件導(dǎo)通之后，電壓值和所述預(yù)定直流電壓相同的電壓脈沖施加在發(fā)熱元件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，還包括電壓監(jiān)視裝置，用于檢測發(fā)熱元件和開關(guān)元件之間連接處的電壓變化，以及報(bào)警裝置，根據(jù)電壓監(jiān)視裝置的檢測結(jié)果而確定驅(qū)動裝置的工作狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，如果電壓監(jiān)視裝置沒有檢測到電壓變化，則報(bào)警裝置確定驅(qū)動裝置出現(xiàn)了故障。
9.一種在內(nèi)燃機(jī)啟動期間控制輔助進(jìn)氣通道內(nèi)的進(jìn)氣流量的系統(tǒng)，主進(jìn)氣通道延伸到內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣口，節(jié)流閥位于主進(jìn)氣通道中，輔助進(jìn)氣通道在節(jié)流閥的下游處與主進(jìn)氣通道相通，該系統(tǒng)包括加熱器，響應(yīng)于向加熱器施加的驅(qū)動電流而發(fā)熱；第一閥，位于輔助進(jìn)氣通道中，第一閥的開啟程度隨著第一閥被加熱器加熱而改變；第一控制器，用于確定控制驅(qū)動電流的負(fù)荷比；以及驅(qū)動單元，通過以預(yù)定的周期施加電壓脈沖，從而向加熱器提供驅(qū)動電流，該電壓脈沖的脈沖寬度由負(fù)荷比所確定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，第一控制器包括用于檢測內(nèi)燃機(jī)的至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)的傳感器，和一個(gè)在內(nèi)燃機(jī)啟動后，根據(jù)至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)確定負(fù)荷比的單元。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，第一控制器包括用于檢測內(nèi)燃機(jī)的至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)的傳感器，和一個(gè)在發(fā)動機(jī)啟動后一直到發(fā)動機(jī)暖機(jī)完成，重復(fù)地根據(jù)至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)確定負(fù)荷比的單元。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的系統(tǒng)，其中，所述的至少一個(gè)發(fā)動機(jī)運(yùn)行參數(shù)包括冷卻水溫度、發(fā)動機(jī)頭部溫度、火花塞溫度、進(jìn)氣溫度和排氣溫度中的至少一個(gè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9到12中任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中，所述的加熱器包括PTC加熱器和線加熱器中的一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求9到13中任何一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中，驅(qū)動單元包括開關(guān)元件，與加熱器串聯(lián)，從而形成該開關(guān)元件和加熱器的直流電路；電源，用于在該直流電路的兩端施加預(yù)定的直流電壓；以及負(fù)荷脈沖發(fā)生器，用于產(chǎn)生負(fù)荷脈沖，負(fù)荷脈沖的脈沖寬度由預(yù)定的負(fù)荷比所確定，利用該負(fù)荷脈沖來導(dǎo)通開關(guān)元件，其中，開關(guān)元件導(dǎo)通之后，電壓值和所述預(yù)定直流電壓相同的電壓脈沖施加在加熱器上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，還包括電壓監(jiān)視器，用于檢測加熱器和開關(guān)元件之間連接處的電壓變化，以及報(bào)警單元，根據(jù)電壓監(jiān)視器的檢測結(jié)果而確定驅(qū)動單元的工作狀態(tài)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，如果電壓監(jiān)視器沒有檢測到電壓變化，則報(bào)警單元確定驅(qū)動單元出現(xiàn)了故障。
全文摘要
一種在內(nèi)燃機(jī)啟動期間控制輔助進(jìn)氣通道的進(jìn)氣流量的系統(tǒng)。主進(jìn)氣通道延伸到發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣口。節(jié)流閥位于主進(jìn)氣通道中。輔助進(jìn)氣通道在節(jié)流閥的下游處與主進(jìn)氣通道相通。該系統(tǒng)包括加熱器，用于加熱位于輔助進(jìn)氣通道中的熱敏閥。該熱敏閥的開啟程度隨加熱器加熱熱敏閥而改變。該系統(tǒng)確定負(fù)荷比以控制提供給加熱器的驅(qū)動電流。該系統(tǒng)以預(yù)定的周期施加電壓脈沖，從而向加熱器提供驅(qū)動電流。該電壓脈沖的脈沖寬度由負(fù)荷比確定。
文檔編號F02D41/06GK1472432SQ03145298
公開日2004年2月4日 申請日期2003年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月30日
發(fā)明者鉛隆司, 人, 小野雅人, 千田悟司, 司 申請人:株式會社京浜