專利名稱：燃料噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射閥，詳細(xì)地講，涉及能抑制樹脂造模時(shí)的線圈的損傷的燃料噴射閥。
背景技術(shù)：
近來，對于電磁式燃料噴射閥來說，小型化及動(dòng)態(tài)范圍的擴(kuò)大成為課題，即，使搭載性提高的小型化、通過能可靠對應(yīng)從發(fā)動(dòng)機(jī)的低速到高速的噴射閥的開閥、閉閥時(shí)間的縮短來擴(kuò)大動(dòng)態(tài)范圍成為課題。
以此為目的開發(fā)的燃料噴射閥，如圖4所示，由壓入并固定在形成有圓筒狀的磁性體的固定磁芯2內(nèi)的入口側(cè)(圖中上側(cè))的套管3和壓入并固定在固定磁芯2內(nèi)的出口側(cè)(圖中下側(cè))的閥座4之間配置的磁性體的可動(dòng)磁芯5(可動(dòng)閥體)及彈簧6構(gòu)成。
在骨架2的中央部外周上嵌合卷繞了線圈7的合成樹脂制的線圈架8，在線圈7的外側(cè)上配置用于形成磁回路的磁性體的外磁芯22，由樹脂造模來確保形成上體的絕緣性并構(gòu)成燃料噴射閥21(例如，參照日本特開2002-48031號公報(bào)(第3頁，〔0017〕))。
在線圈7和外磁芯22之間的間隙內(nèi)，在用于確保絕緣性的樹脂造模時(shí)注入樹脂。另外，線圈7和外磁芯22之間的間隙，為了噴射閥的小型化要求盡可能小。再有，用于樹脂注入的注入口設(shè)置在用箭頭A表示的地方。
為了謀求小型化有必要把線圈和外磁芯的間隙做得盡可能小，可是，在間隙做小的情況下，樹脂造模時(shí)的樹脂的流動(dòng)性下降，不能充分地流動(dòng)，有不能確保絕緣性的危險(xiǎn)。另一方面，如果做成能夠確保流動(dòng)性能的足夠的間隙，又存在不能確保噴射閥小型化的問題。
因此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種既能確保線圈和外磁芯的絕緣性又能小型化的燃料噴射閥。
實(shí)用新型內(nèi)容解決上述問題的第1技術(shù)方案，一種燃料噴射閥，由一方開口的外磁芯覆蓋線圈的外周，同時(shí)通過樹脂造模覆蓋上述外磁芯的外周而成形，其特征在于，在上述外磁芯的圓筒部上至少設(shè)置一個(gè)排氣孔。
另外，本實(shí)用新型的第2技術(shù)方案，其特征在于，把上述燃料噴射閥的上述樹脂造模時(shí)的樹脂注入口設(shè)置在上述排氣孔的正面上。
如上所述，在本實(shí)用新型的第1技術(shù)方案中，由于在樹脂造模時(shí)存留在線圈和外磁芯的間隙內(nèi)的氣體從設(shè)置在外磁芯上的排氣孔排到外磁芯之外，所以樹脂的流動(dòng)性變好，樹脂能填充小的間隙。另外，與原有的相比，由于把該部分的間隙做小，所以可以謀求燃料噴射閥的小型化。
另外，在本實(shí)用新型的第2技術(shù)方案中，由于從注入口注入的樹脂，從排氣孔直接流入線圈和外磁芯的間隙內(nèi)，所以更容易填充到小間隙內(nèi)，再有，由于該部分和間隙被做小，所以燃料噴射閥的小型化更有可能。


圖1是本實(shí)用新型的第1(及第3)實(shí)施例的燃料噴射閥的縱向剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的第1實(shí)施例的外磁芯的縱向剖視圖和俯視圖及側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的第2實(shí)施例的外磁芯的縱向剖視圖和俯視圖及側(cè)視圖。
圖4是原有的燃料噴射閥的縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對本實(shí)用新型的理想實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的燃料噴射閥的縱向剖視圖，圖2是其外磁芯的縱向剖視圖及俯視圖和側(cè)視圖。
在圖1及圖2中，在形成圓筒狀的磁性體的固定磁芯2內(nèi)的入口側(cè)(圖中上側(cè))上壓入并固定套管3，在出口側(cè)(圖中下側(cè))壓入并固定閥座4。在固定磁芯2和閥座4之間裝入磁性體的可動(dòng)磁芯(可動(dòng)閥體)5及彈簧6，可動(dòng)磁芯5，其一端被與套管3接觸的彈簧6推壓而與閥座4接觸并閉鎖閥。
在骨架2的中央部外周上嵌合著卷繞了線圈7的合成樹脂制的線圈架8，在線圈7的外側(cè)配置用于形成磁回路的磁性體的外磁芯9，由樹脂造模形成閥體10來確保絕緣性，從而形成燃料噴射閥1。
外磁芯9被做成一方開口的半圓筒狀，在與外磁芯9的圓筒部的線圈對應(yīng)的位置上穿通設(shè)置排氣孔9a，排氣孔9a的大小，在被形成的磁回路中的磁力不低于原有的范圍內(nèi)，通過實(shí)驗(yàn)求出，盡可能大。在線圈7和外磁芯9之間的間隙內(nèi)，在用于確保絕緣性的樹脂造模時(shí)注入樹脂，另外，線圈7和外磁芯9的間隙，為了噴射閥的小型化要求盡可能小。再有，用于注入樹脂的注入口位置用箭頭A表示。
接下來對本實(shí)用新型的第2實(shí)施例進(jìn)行說明。圖3是本實(shí)用新型的第2實(shí)施例的燃料噴射閥的外磁芯的縱向剖視圖及俯視圖和側(cè)視圖。
在圖3中，在外磁芯11的圓筒部上穿通設(shè)置三個(gè)地方的排氣孔11a。排氣孔11a的大小，在被形成的磁回路的磁力不低于原有的范圍內(nèi)，由實(shí)驗(yàn)求出盡可能大。由于增加了排氣孔9a(參照圖2)的數(shù)量，樹脂的流動(dòng)性更加提高，容易進(jìn)行樹脂向線圈7(參照圖1)和外磁芯9(參照圖1)之間的間隙的填充。其他功能因與第1實(shí)施例相同，故省略說明。
接下來，參照圖1對本實(shí)用新型的第3實(shí)施例進(jìn)行說明。箭頭A表示本實(shí)用新型的第3實(shí)施例的燃料噴射閥的注入口的位置。相對于第1及第2實(shí)施例，只是注入口的位置不同，其他功能相同，故省略說明。在第1及第2實(shí)施例中，用箭頭A表示注入口的位置，通過在外磁芯9上追加排氣孔9a，提高了向間隙的注入性，在本實(shí)施例中，在排氣孔9a的正面配置注入口，由于直接把樹脂注入間隙內(nèi)，所以注入性飛躍提高。
本實(shí)用新型由于上述那樣的構(gòu)成起到以下的效果。即，在本實(shí)用新型的第1技術(shù)方案中，在樹脂造模時(shí)，存留在線圈和外磁芯之間的間隙內(nèi)的氣體從設(shè)置在外磁芯上的排氣孔排到外磁芯外面，樹脂的流動(dòng)性變好，樹脂容易充填到小間隙內(nèi)，所以能提高線圈的絕緣性，同時(shí)因減小間隙可以謀求燃料噴射閥的小型化。
另外在本實(shí)用新型的第2技術(shù)方案中，從注入口注入的樹脂從排氣孔直接在線圈和外磁芯的間隙內(nèi)流動(dòng)，因此即使是小間隙也容易充填。在提高該部分的線圈的絕緣性的同時(shí)，由于減小了間隙，所以能謀求燃料噴射閥的小型化。
權(quán)利要求1.一種燃料噴射閥，由一方開口的外磁芯覆蓋線圈的外周，并由樹脂覆蓋外磁芯的外周，其特征在于，在上述外磁芯的圓筒部上至少設(shè)置一個(gè)排氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射閥，其特征在于，上述排氣孔的面積比上述線圈和上述外磁芯的間隙的面積大。
專利摘要一種能確保線圈和外磁芯的絕緣性又能小型化的燃料噴射閥。該燃料噴射閥，由一方開口的外磁芯9覆蓋線圈7的外周，同時(shí)由樹脂造模覆蓋外磁芯9的外周而成形。在外磁芯9的圓筒部上至少設(shè)置一個(gè)排氣孔9a。在樹脂造模時(shí)，存留在線圈7和外磁芯9之間的間隙內(nèi)的氣體，從設(shè)置在外磁芯9上的排氣孔9a排到外磁芯之外，所以樹脂的流動(dòng)性變好。即使是小間隙，也能充填樹脂。另外，與原來相比該部分間隙被減小，所以可以謀求燃料噴射閥的小型化。
文檔編號F02M51/06GK2705618SQ0327264
公開日2005年6月22日 申請日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月11日
發(fā)明者加藤幸范, 菊田光 申請人:愛三工業(yè)株式會(huì)社