專利名稱：一種凝汽器多級射汽式抽氣器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凝汽器多級射汽式抽氣器系統(tǒng)。
背景描述 在現(xiàn)有技術(shù)中，目前我國火力發(fā)電廠中的汽輪發(fā)電機(jī)組普遍采用射水抽氣器，這種射水式抽氣器具有較大的水量消耗，其中閉式循環(huán)的射水抽氣器通常表現(xiàn)出有償水資源消耗，而開式循環(huán)的射水抽氣器除有水量和射水泵的電能消耗外，還增加了一次循環(huán)的電能消耗。這必然加大了使用射水抽氣器的運(yùn)行成本；另外，當(dāng)前國產(chǎn)汽輪機(jī)組抽氣設(shè)備的技術(shù)改造及新建機(jī)組的抽氣設(shè)備的選用，多采用水環(huán)真空泵取代射水抽氣器以實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水，其能耗比射水抽氣器確實(shí)有了大幅度的降低，但水環(huán)真空泵處理蒸汽的能力比射水抽氣器差很多，且仍伴有循環(huán)水量或冷卻水資源損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種不消耗電能、無消耗冷卻水或水資源、利于提高電廠熱力循環(huán)效率、設(shè)備占地面積小及工作噪音低的凝汽器多級射汽式抽氣器系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種凝汽器多級射汽式抽氣器系統(tǒng)，與凝汽器(24)的出汽口相連，多級射汽式抽氣器的工作蒸汽入口(4)與蒸汽系統(tǒng)(27)相連，所述的抽氣器系統(tǒng)由多個具有能級階梯的單級射汽抽氣器(21)構(gòu)成，各單級射汽抽氣器(21)串聯(lián)連接，前一級射汽抽氣器(21)的噴嘴(1)與后一級射汽抽氣器(21)的混合室(2)入口通過冷卻器(23)相連，各冷卻器(23)的冷卻水出口分別或匯集至冷卻水總管并經(jīng)疏水系統(tǒng)(22)與凝汽器(24)相連，終級射汽抽氣器(21)的噴嘴(1)通過冷卻器(23)與大氣環(huán)境相通。
本實(shí)用新型較好的技術(shù)方案是射汽抽氣器由細(xì)長的噴嘴(1)、混合室(2)、擴(kuò)壓器(3)及工作蒸汽入口(4)構(gòu)成，混合室(2)與進(jìn)氣口(5)相連，擴(kuò)壓器(3)是一個縮放式通道。噴嘴(1)為縮放式拉伐爾噴管，工作蒸汽自蒸汽管道引入，在其中膨脹降壓，由于噴管前后壓降很大，噴管出口汽流為超音速流動，膨脹降壓后的超音速汽流進(jìn)入混合室，蒸汽空氣混合物進(jìn)入混合室后由高速汽流所帶動共同進(jìn)入擴(kuò)壓管，該汽流仍為超音速流動，混合汽流在擴(kuò)壓管中的速度不斷降低，壓力不斷升高，在擴(kuò)壓管出口達(dá)到預(yù)定的壓力。
本實(shí)用新型較好的技術(shù)方案可以是抽氣器系統(tǒng)為三級抽氣器系統(tǒng)。即系統(tǒng)是由三個單級射汽抽氣器串連起來形成能級階梯共同工作，利用蒸汽噴射原理完成從凝汽器抽氣的目的。它的起點(diǎn)為凝器4Kpa，終點(diǎn)為大氣環(huán)境108Kpa。全壓增量為Pa-Ph＝104Kpa(或用總壓比Pa/Ph＝27Kpa表示每一級射汽抽氣器承擔(dān)總壓比的一部分)。在這個系統(tǒng)中，能級階梯經(jīng)過合理分配，第一級的吸入壓力PH為抽氣器的吸入壓力(Ph＝4Kpa)，第一級的壓縮壓力即為第二級吸入壓力；同樣第二級壓縮壓力即為第三級吸入壓力；第三級的壓縮壓力Pa＝108Kpa。
本實(shí)用新型較好的技術(shù)方案還可以是工作蒸汽入口(4)前裝有除氧器(25)，除氧器(25)的蒸汽出口通過蒸汽管與射汽抽氣器(21)的工作蒸汽入口(4)相連。在射汽式抽氣器工作時，使用的汽源有三種選擇，首選是除氧器尾部送出的汽源，但是為了確保抽氣的正常工作和運(yùn)行，可以將三種汽源均接入系統(tǒng)，在正式送入抽氣之前用電磁閥和截止閥進(jìn)行控制，電磁閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，截止閥可以順利實(shí)現(xiàn)手動調(diào)節(jié)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行可靠、不消耗電能、無消耗冷卻水或水資源、利于提高電廠熱力循環(huán)效率、設(shè)備占地面積小及工作噪音低等明顯的優(yōu)點(diǎn)，且抽氣器無磨損部件，冷卻器銅管無泄漏周期長。本實(shí)用新型在華能南京電廠試運(yùn)行已獲圓滿成功，證明具有以上的優(yōu)點(diǎn)。


以下是本實(shí)用新型的圖面說明圖1是抽氣器系統(tǒng)框圖；圖2是射汽式抽氣器的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A視圖；圖4是射汽式抽氣器系統(tǒng)的工作汽源圖；圖5是射汽抽氣器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1～圖5中，1是噴嘴，2是混合室，3是擴(kuò)壓器，4是工作蒸汽入口，5是進(jìn)氣口，6是水室，7是冷卻凝水進(jìn)口，8是冷卻凝水出口，9是工作蒸汽，10是空氣排出口，11是汽氣吸入口，12是空氣流量計(jì)，13是溫度測孔，14是二級備用疏水器，15是排空口，16是三級疏水口，17是二級疏水口，18是疏水至一級，19是一級疏水口，20是外殼，21是射汽抽氣器，22是凝水器，23是冷卻器，24是凝汽器，25是除氧器，26是冷卻水管組，27是蒸汽系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
以下通過具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的描述參照圖1，多級射汽式抽氣器系統(tǒng)與凝汽器(24)的出汽口相連，多級射汽式抽氣器的工作蒸汽入口(4)與蒸汽系統(tǒng)(27)相連，抽氣器系統(tǒng)由三個具有能級階梯的單級射汽抽氣器(21)構(gòu)成，各單級射汽抽氣器(21)串聯(lián)連接，前一級射汽抽氣器(21)的噴嘴(1)與后一級射汽抽氣器(21)的混合室(2)入口通過冷卻器(23)相連，各冷卻器(23)的冷卻水出口分別或匯集至冷卻水總管并經(jīng)疏水系統(tǒng)(22)與凝汽器(24)相連，終級射汽抽氣器(21)的噴嘴(1)通過冷卻器(23)與大氣環(huán)境相通。
參照圖2，3，射汽式抽氣機(jī)有三個單級抽氣機(jī)串聯(lián)組成并位于同一外殼中，外殼上部是混合室，下部是水室。
參照圖4，射汽抽氣器由細(xì)長的噴嘴(1)、混合室(2)、擴(kuò)壓器(3)及工作蒸汽入口(4)構(gòu)成，混合室(2)與進(jìn)氣口(5)相連，擴(kuò)壓器(3)是一個縮放式通道。
參照圖1，2，4，抽氣器系統(tǒng)為三級抽氣器系統(tǒng)。
參照圖4，工作蒸汽入口(4)前裝有除氧器(25)，除氧器(25)的蒸汽出口通過蒸汽管與射汽抽氣器(21)的工作蒸汽入口(4)相連。圖中的線1、線2和線3為工作蒸汽選擇，該選擇包括來自廠用母管及汽輪機(jī)抽氣。
權(quán)利要求1.一種凝汽器多級射汽式抽氣器系統(tǒng)，與凝汽器(24)的出汽口相連，多級射汽式抽氣器的工作蒸汽入口(4)與蒸汽系統(tǒng)(27)相連，其特征在于抽氣器系統(tǒng)由多個具有能級階梯的單級射汽抽氣器(21)構(gòu)成，各單級射汽抽氣器(21)串聯(lián)連接，前一級射汽抽氣器(21)的噴嘴(1)與后一級射汽抽氣器(21)的混合室(2)入口通過冷卻器(23)相連，各冷卻器(23)的冷卻水出口分別或匯集至冷卻水總管并經(jīng)疏水系統(tǒng)(22)與凝汽器(24)相連，終級射汽抽氣器(21)的噴嘴(1)通過冷卻器(23)與大氣環(huán)境相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽氣器系統(tǒng)，其特征在于射汽抽氣器由細(xì)長的噴嘴(1)、混合室(2)、擴(kuò)壓器(3)及工作蒸汽入口(4)構(gòu)成，混合室(2)與進(jìn)氣口(5)相連，擴(kuò)壓器(3)是一個縮放式通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽氣器系統(tǒng)，其特征在于抽氣器系統(tǒng)為三級抽氣器系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽氣器系統(tǒng)，其特征在于工作蒸汽入口(4)前裝有除氧器(25)，除氧器(25)的蒸汽出口通過蒸汽管與射汽抽氣器(21)的工作蒸汽入口(4)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凝汽器多級射汽式抽氣器系統(tǒng)，由多個具有能級階梯的單級射汽抽氣器(21)串聯(lián)構(gòu)成，前一級射汽抽氣器(21)的噴嘴(1)與后一級射汽抽氣器(21)的混合室(2)入口通過冷卻器(23)相連，各冷卻器(23)的冷卻水出口分別或匯集至冷卻水總管與凝水器(22)相連，射汽抽氣器由細(xì)長的噴嘴(1)、混合室(2)、擴(kuò)壓器(3)及工作蒸汽入口(4)構(gòu)成，混合室(2)與進(jìn)氣口(5)相連，擴(kuò)壓器(3)是一個縮放式通道，解決了射水抽氣器及水環(huán)真空泵耗水量大、耗能高及抽氣效果差等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行可靠、不消耗電能、無消耗冷卻水、利于提高電廠熱力循環(huán)效率、設(shè)備占地面積小及工作噪音低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適合于發(fā)電、化工、冶金等行業(yè)采用。
文檔編號F01D25/32GK2654866SQ0327373
公開日2004年11月10日 申請日期2003年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月20日
發(fā)明者陸宇平, 王茂華, 陶志華 申請人:深圳市國電電力設(shè)備有限公司