專利名稱：回繞式啟動器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及回繞式啟動器，其中拉動回繞繩以便轉動繩卷筒，使得繩卷筒的轉動傳遞到例如驅動滑輪或類似物的轉動構件上，該轉動構件通過棘輪機構連接到發(fā)動機的曲柄軸上以便啟動發(fā)動機。
背景技術：
在公知的回繞式啟動器中，回繞繩圍繞繩卷筒卷繞，該繩卷筒的轉動傳遞到例如飛輪磁體或驅動滑輪的轉動構件上，并且連接在轉動構件上的發(fā)動機的曲柄軸轉動由此啟動發(fā)動機。棘輪機構布置在繩卷筒和轉動構件之間。當拉動回繞繩在發(fā)動機啟動的方向上轉動繩卷筒時，棘輪機構與該轉動構件接合以便將轉動傳遞到轉動構件。在發(fā)動機已經(jīng)啟動或當繩卷筒在與發(fā)動機啟動方向相反的方向上轉動以便反繞回繞繩時，棘輪機構與該轉動構件脫開并用來確保發(fā)動機側的轉動不傳遞到繩卷筒，并且繩卷筒在相反方向上的轉動不傳遞到該轉動構件。
在傳統(tǒng)回繞式啟動器的棘輪機構中，棘輪機構如下構造，當其一端可轉動地支承在繩卷筒上的棘輪爪與該驅動滑輪接合以便將轉動傳遞到該驅動滑輪時，棘輪爪的遠端鄰靠繩卷筒的一部分，由此降低施加在棘輪爪上的負載，如日本實用新型公布號55-47778所述。在此傳統(tǒng)回繞式啟動器中，棘輪爪通過板形材料制成的爪件構成，該材料具有連接在其一端上的柱形底部，并且該柱形底部插入形成在繩卷筒內(nèi)的孔中，使得爪件圍繞該孔轉動。這種棘輪爪需要通過將板形材料和柱形材料整體連接制成，并且需要制造這些各自部件的人工以及將兩個部件連接起來的人工，因此，總體制造成本提高。
另一傳統(tǒng)棘輪機構公知為棘輪爪由厚度相對小的鋼板形成，其方法是將鋼板彎曲成V形，通過彎曲棘輪爪端部的在棘輪爪的端部形成樞軸部分并在樞軸部分可轉動地裝配在形成在繩卷筒的側表面內(nèi)的樞軸孔中，如日本實用新型公布號2-124268所述。該傳統(tǒng)的棘輪爪具有的優(yōu)點在于，由于可以通過將鋼板加工成V形并將其一端彎曲形成樞軸部分來制造，該傳統(tǒng)棘輪爪可以低成本制造。在這種情況下，繩卷筒的容納棘輪爪的樞軸部分的樞軸孔不形成為完全的柱形，而在與通過鋼板整體形成的棘輪爪的轉動范圍相對應的側壁部分上開口。因此，對于其中形成樞軸孔的繩卷筒的部分來說沒有獲得足夠的強度，并因此需要增加形成樞軸孔的繩卷筒的厚度。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)所述問題作出本發(fā)明。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種使得棘輪構件以低成本制造的回繞式啟動器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種回繞式啟動器，該啟動器能夠獲得足夠強度并降低其尺寸和重量而不增加繩卷筒和類似物的厚度。
按照本發(fā)明，設置一種回繞式啟動器。該回繞式啟動器包括啟動器殼體，該殼體包括與發(fā)動機的曲柄軸同軸布置的卷筒軸，該曲柄軸具有安裝其上的驅動滑輪；繩卷筒，該繩卷筒可轉動地支承在卷筒軸上并在其外周上設置鼓形部分，回繞繩卷繞在該鼓形部分上；回繞彈簧，該回繞彈簧用于在回繞繩反繞的方向上可轉動地壓迫繩卷筒；棘輪構件，該構件布置在繩卷筒的側表面上，棘輪構件適于與驅動滑輪接合，使得繩卷筒的轉動傳遞到驅動滑輪上；以及控制構件，該控制構件可轉動地連接在卷筒軸上，同時在其上施加轉動阻力，使得該控制構件可脫開地鄰靠該棘輪構件；其中當該繩卷筒通過拉動回繞繩在發(fā)動機啟動方向上轉動時，棘輪構件樞轉，以便與該控制構件接合，并徑向向外伸出，由此棘輪構件與驅動滑輪接合使得驅動滑輪與繩卷筒一起轉動，以便驅動發(fā)動機；其中該棘輪構件由具有圓形截面的材料并通過彎曲該材料形成；并且該棘輪構件樞轉地支承在繩卷筒的側表面上。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，該驅動滑輪形成具有柱形形狀并具有形成在其端部的開口；該棘輪構件包括臂和以彎曲成直角的方式形成在該臂一端上的樞軸部分；繩卷筒在其中形成支承孔以便可轉動地支承棘輪構件的樞軸部分并設置容納部分以便當棘輪構件位于棘輪構件徑向向外伸出的位置時通過鄰靠棘輪構件的臂的遠端來限制棘輪構件的樞轉運動，使得棘輪構件圍繞支承孔轉動以便允許棘輪構件的臂的遠端保持在繩卷筒的容納部分上，同時該臂通過驅動滑輪的開口。
最好是，棘輪構件的臂通過在垂直于棘輪構件的樞軸部分的平面內(nèi)并在其中心彎曲形成具有折彎的形狀。
最好是棘輪構件的臂設置有端表面，該端表面通過切削形成傾斜，以便防止端表面與驅動滑輪的開口的邊緣接合。
最好是棘輪滾輪的臂在其側表面上設置平表面，該平表面與驅動滑輪的開口的邊緣接合。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，該控制構件設置適于鄰靠棘輪構件的接合邊緣，該控制構件可轉動地連接在卷筒軸上，同時轉動阻力通過彈簧施加在控制構件上；通過另外的彈簧在棘輪臂樞轉以便徑向向內(nèi)運動的方向上壓迫棘輪構件；當繩卷筒在發(fā)動機啟動的方向上轉動時，該接合邊緣鄰靠該棘輪構件，由此棘輪構件的臂樞轉，以便徑向向外伸出；并且當繩卷筒通過回繞彈簧在相反的方向上轉動時，該接合邊緣與該棘輪構件脫開，由此該棘輪構件的臂樞轉以便徑向向內(nèi)運動。
在本發(fā)明的實施例中，該啟動器殼體在其側表面上設置引入空氣以便冷卻發(fā)動機的空氣入口；并且該繩卷筒包括形成在其中央的突出部分，該繩卷筒具有以面向該啟動器殼體的空氣入口的方式形成在鼓形部分和突出部分之間的空氣通道。


本發(fā)明的以上和其他目的、方面、特征和優(yōu)點將從下面結合附圖的詳細說明中更加清楚，附圖中圖1是表示按照本發(fā)明實施例的回繞式啟動器的截面?zhèn)攘⒁晥D；圖2是沿圖1線A-A截取的截面圖；圖3是圖1的回繞式啟動器的前視圖；圖4是表示圖1回繞式啟動器的主要部件構形的分解透視圖；圖5是表示使用在圖1實施例中的棘輪構件的透視圖；圖6是與圖2類似并表示棘輪構件操作狀態(tài)的放大局部截面圖；圖7是與圖2類似并表示棘輪構件鄰靠控制構件的操作狀態(tài)的局部截面圖；圖8是與圖2類似并表示棘輪構件已經(jīng)樞轉到其遠端鄰靠驅動滑輪的各自位置上的狀態(tài)的截面圖；圖9是與圖2類似并表示棘輪構件已經(jīng)樞轉直到其鄰靠繩卷筒的各自容納部分的狀態(tài)的截面圖；以及圖10是與圖2類似并表示驅動滑輪通過繩卷筒轉動同時棘輪構件與該驅動滑輪接合的狀態(tài)的截面圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例將在下面通過參考附圖的實例進行描述。如圖1所示，所示實施例的回繞式啟動器包括啟動器殼體1，該殼體形成為在其中容納回繞式啟動器的主要部件并覆蓋發(fā)動機的側表面部分。啟動器殼體1在其內(nèi)側表面上設置卷筒軸2，該卷筒軸與發(fā)動機的曲柄軸(未示出)同軸形成，以便面向曲柄軸。具有回繞繩3圍繞其外周卷繞的繩卷筒4可轉動地安裝在卷筒軸2上。如圖2所示，回繞繩3圍繞形成在繩卷筒4的外周上的鼓形部分4a卷繞?；乩@繩3的一端通過形成啟動器殼體1的開口5拉出到啟動器殼體1的外部，如圖3所示。通過拉動回繞繩3的另一端，繩卷筒4可轉動地圍繞卷筒軸2驅動。
回繞彈簧6布置在繩卷筒4的側表面和設置在啟動器殼體1的內(nèi)側表面上的卷筒軸2的外周表面之間?；乩@彈簧6適于在相反方向上轉動繩卷筒4，該繩卷筒已經(jīng)通過拉動回繞繩3來轉動以便將拉出的回繞繩3圍繞繩卷筒4反繞?；乩@彈簧6的內(nèi)周端固定在卷筒軸2上，其外周端固定在繩卷筒4上。當拉動回繞繩3轉動繩卷筒4時，轉動力在回繞彈簧6內(nèi)積聚。通過松開回繞繩3，繩卷筒4通過積聚在回繞彈簧6內(nèi)的轉動力在相反方向上轉動，并且拉出啟動器殼體1外部的回繞繩3圍繞繩卷筒4反繞。
如圖4所示，繩卷筒4具有形成在其另一側面上的支承孔7，每個支承孔的軸線平行于卷筒軸2的軸線。棘輪構件8樞轉地支承在各自的支承孔7內(nèi)。每個棘輪構件8適于與連接在發(fā)動機的曲柄軸上的驅動滑輪11接合，由此繩卷筒4在發(fā)動機啟動方向上的轉動傳遞到驅動滑輪11上。
如圖5所示，每個棘輪構件8是通過切削形成預定長度的圓形截面的例如鋼材或類似物的桿形材料，其中其一端以大致直角彎曲以便形成樞軸部分9，該樞軸部分插入該支承孔7，從樞軸部分9垂直延伸的其余部分接著在其大致中央位置在水平方向上或在垂直于樞軸部分9的平面內(nèi)彎曲以便形成具有折彎形狀或V形的臂10。如圖6所示，每個棘輪構件8可轉動地支承在插入繩卷筒9的支承孔7的樞軸部分9處，以便在臂10的近端鄰靠繩卷筒4的突出部分4b的外周表面的位置和臂10的遠端鄰靠形成在突出部分4b的徑向外部的繩卷筒4的容納部分12的容納表面12a的位置之間運動。此外，彈簧安裝件13靠近每個支承孔7形成。扭力螺旋彈簧14安裝在每個彈簧安裝件13上以便作用在相應的一個棘輪構件8上，使得每個棘輪構件8壓向臂10的遠端鄰靠繩卷筒4的突出部分4b的外周表面的位置。棘輪構件8與繩卷筒4一起轉動。
如圖1所示，控制構件15通過螺釘23、墊片17和彈簧18連接在卷筒軸2的端表面上?？刂茦嫾?5用作防止繩卷筒4從卷筒軸2滑落的機構?？刂茦嫾?5可轉動地支承在如下狀態(tài)下，即預定轉動阻力或摩擦阻力通過墊片17和彈簧18施加在卷筒軸2上?？刂茦嫾?5的周壁部分切去，使得形成鄰靠棘輪構件8的各自臂10的接合邊緣16。當棘輪構件8和繩卷筒4一起轉動，接合邊緣16與棘輪構件8的各自臂10接合，使得每個棘輪構件8圍繞樞軸部分9向臂10的遠端鄰靠形成在突出部分4b徑向外部的繩卷筒4上的容納部分12的各自容納表面12a的位置樞轉。在棘輪構件8的臂的遠端部分鄰靠容納部分12的各自容納表面12a之后，控制構件15與繩卷筒4一起克服轉動阻力轉動。
與發(fā)動機的曲柄軸整體連接的驅動滑輪11的端部形成具有柱形形狀。多個開口19通過在周向上以相同間隔除去周壁的一部分來形成在靠近驅動滑輪11的邊緣的周壁上。當回繞式啟動器的啟動器殼體1在驅動滑輪11連接在發(fā)動機的曲柄軸的情況下連接在發(fā)動機上時，驅動滑輪11的柱形端部布置在控制構件15的外周和形成在回繞繩啟動器的繩卷筒4上的容納部分12之間。當棘輪構件8的臂10的遠端部分徑向向外樞轉時，臂10通過各自開口19并從驅動滑輪11的周壁11向外伸出，使得臂10與開口19的各自邊緣接合，由此繩卷筒4的轉動通過棘輪構件8傳遞到驅動滑輪11上。
如圖5所示，每個棘輪構件8具有通過平壓圓桿材料的外側表面來形成在其遠端部分的后側的平表面10a。平表面10a鄰靠形成在驅動滑輪11內(nèi)的開口19的各自邊緣，由此將轉動力傳遞到驅動滑輪11。同樣，每個棘輪構件8具有形成在其臂10的端部上的傾斜表面10b，以便防止臂10的端表面與驅動滑輪11的開口19的任何邊緣接合并當棘輪構件8的臂10徑向向外樞轉時鎖住。如圖6交替的長和短線所示，傾斜表面10b確保臂10的端表面不與驅動滑輪11的開口19的任何邊緣接合。
用于將冷卻發(fā)動機的空氣引入到發(fā)動機內(nèi)部的空氣入口20形成在啟動器殼體1的側表面上。多個徑向延伸的突肋21形成在繩卷筒4的外周上形成的鼓形部分4a和繩卷筒4的中央的突出部分4b之間，使得從繩卷筒4的一側延伸到其另一側的空氣通道22形成在相鄰突肋21之間?？諝馔ǖ?2形成為面向形成在啟動器殼體1的側表面上的空氣入口20。冷卻發(fā)動機的冷卻空氣通過啟動器殼體1的空氣入口20和繩卷筒4的空氣通道22并流入發(fā)動機。因此形成在繩卷筒4內(nèi)的空氣通道22使得冷卻空氣流過，使得即使繩卷筒4形成具有大的外直徑時，冷卻空氣正確流入發(fā)動機，因此有效地進行發(fā)動機的冷卻。
現(xiàn)在，將描述所述實施例的回繞式啟動器的操作。在發(fā)動機啟動操作之前，如圖2所示，棘輪構件8保持在棘輪構件8通過各自扭力螺旋彈簧14轉動到臂10的后表面鄰靠繩卷筒4的突出部分4b的位置上的狀態(tài)下，使得棘輪構件8的遠端部分布置在它們與驅動滑輪11分開的狀態(tài)下。當繩卷筒4通過拉動回繞繩3轉動時，棘輪構件8與繩卷筒4一起轉動。由于控制構件15以預定轉動阻力連接在卷筒軸2上，控制構件15不轉動。因此，如圖7所示，棘輪構件8的臂10的平表面10a鄰靠控制構件15的各自接合邊緣16。
當繩卷筒4進一步轉動時，棘輪構件8還圍繞卷筒軸2轉動，由此，棘輪構件8的臂10的遠端鄰靠控制構件15的各自接合邊緣16，使得可以防止臂10圍繞卷筒軸2的進一步轉動。由此，棘輪構件8圍繞各自樞軸部分9樞轉，使得臂10的遠端部分徑向向外伸出。如圖8所示，當形成在驅動滑輪11的開口19之間的周壁表面部分定位在棘輪構件8的緊外側時，棘輪構件8的遠端鄰靠驅動滑輪11的周壁的表面部分，由此，防止棘輪構件8圍繞各自樞軸部分9樞轉。但是，當控制構件15與繩卷筒4一起轉動時，棘輪構件8的遠端沿驅動滑輪11的周壁的內(nèi)表面部分滑動，使得棘輪構件8圍繞卷筒周2轉動，直到棘輪構件8的遠端到達驅動滑輪11的各自開口19為止。
當棘輪構件8的臂10的遠端到達驅動滑輪11的各自開口19時，棘輪構件8進一步通過控制構件15的接合邊緣16圍繞各自樞軸部分9轉動，而臂8的遠端部分通過各自開口19，使得臂10的遠端部分鄰靠形成在繩卷筒4的外周側上的容納部分12的容納表面12a，如圖9所示，由此，防止棘輪構件8進一步圍繞各自樞軸部分9轉動。因此，控制構件15和繩卷筒4一起克服來自彈簧18的轉動阻力在發(fā)動機啟動方向上轉動。因此，如圖10所示，形成在棘輪構件8的臂10上的平表面10a與驅動滑輪11的開口19的各自接合邊緣接合，使得驅動滑輪11與繩卷筒4一起轉動，以便啟動發(fā)動機。
在發(fā)動機已經(jīng)啟動之后，曲柄軸在發(fā)動機啟動方向上轉動，由此驅動滑輪11轉動，并且驅動滑輪11的開口19的相對邊緣各自與棘輪構件8接合，由此棘輪構件8圍繞各自樞軸部分9樞轉，使得臂10徑向向內(nèi)運動。因此，棘輪構件8與驅動滑輪11分開，使得發(fā)動機的轉動不傳遞到繩卷筒4上。在棘輪構件8的臂10徑向向內(nèi)樞轉的同時，控制構件15克服轉動阻力轉動。當發(fā)動機不啟動時，回繞繩3松弛，由此，繩卷筒4通過積聚在回繞彈簧6內(nèi)轉動力在相反方向上轉動，造成回繞繩3圍繞繩卷筒4反繞。此時，棘輪構件8還在相反方向上與繩卷筒4一起轉動，使得棘輪構件8的臂10的后表面與控制構件15的各自接合邊緣16分開，由此，由于各自扭力螺旋彈簧14的作用，臂10圍繞各自樞軸部分9徑向向內(nèi)轉動，造成棘輪構件8與驅動滑輪11分開。
如上所述，按照本發(fā)明，該棘輪構件由具有圓形截面的材料并通過彎曲該材料形成，并且棘輪構件可樞轉地支承在繩卷筒的側表面上。由此，可通過例如簡單壓制金屬材料的圓桿來制造棘輪構件，減少制造棘輪構件所需的人工，降低制造成本。
在本發(fā)明的一個實施例中，棘輪構件包括以直角彎曲的方式形成在其一端上的樞軸部分，并且樞軸部分插入并支承在形成在繩卷筒內(nèi)的支承孔中。這種構造允許支承孔形成完整的圓孔，確保支承孔附近有足夠的強度。另外，棘輪構件的臂的遠端部分通過形成在繩卷筒內(nèi)的容納部分保持。因此，可以獲得足夠強度，而不增加繩卷筒的厚度，降低回繞繩啟動器的尺寸和重量。
在本發(fā)明的一個實施例中，棘輪構件的臂通過在其中央彎曲形成為具有折彎形狀。這種構造允許棘輪構件以小的操作角度伸出到棘輪構件的臂鄰靠驅動滑輪的位置，使得轉動角度內(nèi)的間隙制成很小，因此繩卷筒的轉動可有效地傳遞到驅動滑輪上。
在本發(fā)明的一個實施例中，棘輪構件的端表面通過切削傾斜。這種構造可防止棘輪構件的端表面與驅動滑輪的開口的邊緣接合并鎖定。
在本發(fā)明的一個實施例中，平表面形成在與驅動滑輪接合的棘輪構件的臂的側表面上。這種構造確保棘輪構件的大表面區(qū)域與驅動滑輪接觸，以便防止棘輪構件的磨損，改善回繞式啟動器的耐用性能。
在本發(fā)明的一個實施例中，當繩卷筒在發(fā)動機啟動方向上轉動時，棘輪構件鄰靠通過彈簧將轉動阻力施加其上的控制構件，由此棘輪構件的臂樞轉，以便徑向向外伸出。這種構造允許樞轉棘輪構件的結構可以簡化，從而降低回繞式啟動器的尺寸和重量。
在本發(fā)明的一個實施例中，用于引入冷卻發(fā)動機的空氣的空氣入口形成在啟動器殼體的側表面上，并且空氣通道以面向空氣入口的方式形成在在繩卷筒的外周上形成的鼓形部分和形成在其中央的突出部分之間。因此，即使在繩卷筒形成具有增加的外直徑以便減少回繞繩的拉動負載的情況下，冷卻發(fā)動機的空氣流不會被繩卷筒阻擋，從而有效地冷卻發(fā)動機。
在這里詳細描述本發(fā)明的示例性和當前實施例的同時，將理解到本發(fā)明的思想可以不同方式體現(xiàn)和實施，并且除了由現(xiàn)有技術限制之外，所附權利要求打算包括這些變型。
權利要求
1.一種回繞式啟動器，其包括包括與發(fā)動機的曲柄軸同軸布置的卷筒軸(2)的啟動器殼體(1)，該曲柄軸具有安裝其上的驅動滑輪(11)；可轉動地支承在所述卷筒軸(2)上的繩卷筒(4)，該繩卷筒在其外周設置鼓形部分，回繞繩(3)圍繞該鼓形部分卷繞；用于在所述回繞繩反繞的方向上可轉動地壓迫所述繩卷筒(4)的回繞彈簧(6)；布置在所述繩卷筒(4)的側表面上的棘輪構件(8)，所述棘輪構件(8)適于與所述驅動滑輪(11)接合，使得所述繩卷筒(4)的轉動傳遞到所述驅動滑輪(11)上；以及可轉動地連接在所述卷筒軸(2)上控制構件(15)，同時轉動阻力施加其上，使得所述控制構件(15)可脫開地鄰靠所述棘輪構件(8)；其中當所述繩卷筒(4)通過拉動所述回繞繩(3)在發(fā)動機啟動的方向上轉動時，所述棘輪構件(8)樞轉，以便與所述控制構件(15)接合并徑向向外伸出，由此所述棘輪構件(8)與所述驅動滑輪(11)接合，以便允許所述驅動滑輪(11)與所述繩卷筒(4)一起轉動，由此啟動發(fā)動機，其特征在于所述棘輪構件(8)由具有圓形截面的材料并通過彎曲所述材料形成；以及所述棘輪構件(8)樞轉地支承在所述繩卷筒(4)的所述側表面上。
2.如權利要求1所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述驅動滑輪(11)形成具有柱形形狀并具有在其端部內(nèi)形成的開口(19)；所述棘輪構件(8)包括臂(10)和以直角彎曲的方式形成所述臂(10)的一端上的樞軸部分(9)；所述繩卷筒(4)在其中形成用于可轉動地支承所述棘輪構件(8)的所述樞軸部分(9)的支承孔(7)并設置當所述棘輪構件(8)位于所述棘輪構件(8)徑向向外伸出的位置時通過鄰靠所述棘輪構件(8)的所述臂(10)的遠端部分來限制所述棘輪構件(8)的樞轉運動的容納部分(12)，使得所述棘輪構件(8)圍繞所述支承孔(7)樞轉，以便允許所述棘輪構件(8)的所述臂(10)的所述遠端部分保持在所述繩卷筒(4)的所述容納部分(12)上，同時所述臂(10)通過所述驅動滑輪(11)的所述開口(19)。
3.如權利要求2所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述棘輪構件(8)的所述臂(10)形成具有在垂直于所述棘輪構件(8)的所述樞軸部分(9)的平面內(nèi)并在其中央彎曲的折彎形狀。
4.如權利要求2或3所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述棘輪構件(8)的所述臂(10)設置通過切削形成傾斜的端表面(10b)，以便防止所述端表面(10b)與所述驅動滑輪(11)的所述開口(19)的邊緣接合。
5.如權利要求2或3所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述棘輪構件(8)的所述臂(10)在其側表面上設置與所述驅動滑輪(11)的所述開口(19)的邊緣接合的平表面(10a)。
6.如權利要求4所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述棘輪構件(8)的所述臂(10)在其側表面上設置與所述驅動滑輪(11)的所述開口(19)的邊緣接合的平表面(10a)。
7.如權利要求2或3所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述控制構件(15)設置適于鄰靠所述棘輪構件(8)的接合邊緣(16)，所述控制構件(15)可轉動地連接在所述卷筒軸(2)上，同時轉動阻力通過彈簧(18)施加在所述控制構件(15)上；通過另外的彈簧(14)在所述棘輪(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向內(nèi)運動的方向上壓迫所述棘輪構件(8)；當所述繩卷筒(4)在發(fā)動機啟動的方向上轉動時，所述接合邊緣(16)鄰靠所述棘輪構件(8)，由此所述棘輪構件(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向外伸出；以及當所述繩卷筒(4)通過所述回繞彈簧(6)在相反方向上轉動時，所述接合邊緣(16)與所述棘輪構件(8)脫開，由此所述棘輪構件(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向內(nèi)運動。
8.如權利要求4所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述控制構件(15)設置適于鄰靠所述棘輪構件(8)的接合邊緣(16)，所述控制構件(15)可轉動地連接在所述卷筒軸(2)上，同時轉動阻力通過彈簧(18)施加在所述控制構件(15)上；通過另外的彈簧(14)在所述棘輪(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向內(nèi)運動的方向上壓迫所述棘輪構件(8)；當所述繩卷筒(4)在發(fā)動機啟動的方向上轉動時，所述接合邊緣(16)鄰靠所述棘輪構件(8)，由此所述棘輪構件(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向外伸出；以及當所述繩卷筒(4)通過所述回繞彈簧(6)在相反方向上轉動時，所述接合邊緣(16)與所述棘輪構件(8)脫開，由此所述棘輪構件(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向內(nèi)運動。
9.如權利要求5所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述控制構件(15)設置適于鄰靠所述棘輪構件(8)的接合邊緣(16)，所述控制構件(15)可轉動地連接在所述卷筒軸(2)上，同時轉動阻力通過彈簧(18)施加在所述控制構件(15)上；通過另外的彈簧(14)在所述棘輪(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向內(nèi)運動的方向上壓迫所述棘輪構件(8)；當所述繩卷筒(4)在發(fā)動機啟動的方向上轉動時，所述接合邊緣(16)鄰靠所述棘輪構件(8)，由此所述棘輪構件(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向外伸出；以及當所述繩卷筒(4)通過所述回繞彈簧(6)在相反方向上轉動時，所述接合邊緣(16)與所述棘輪構件(8)脫開，由此所述棘輪構件(8)的所述臂(10)樞轉以便徑向向內(nèi)運動。
10.如權利要求1～3任一項所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述啟動器殼體(1)在其側表面上設置引入冷卻發(fā)動機的空氣的空氣入口(20)，以及所述繩卷筒(4)包括形成在其中央的突出部分(4b)，所述繩卷筒(4)具有以面向所述啟動器殼體(1)的所述空氣入口(20)的方式形成在所述鼓形部分(4a)和所述突出部分(4b)之間的空氣通道(22)。
11.如權利要求4所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述啟動器殼體(1)在其側表面上設置引入冷卻發(fā)動機的空氣的空氣入口(20)，以及所述繩卷筒(4)包括形成在其中央的突出部分(4b)，所述繩卷筒(4)具有以面向所述啟動器殼體(1)的所述空氣入口(20)的方式形成在所述鼓形部分(4a)和所述突出部分(4b)之間的空氣通道(22)。
12.如權利要求5所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述啟動器殼體(1)在其側表面上設置引入冷卻發(fā)動機的空氣的空氣入口(20)，以及所述繩卷筒(4)包括形成在其中央的突出部分(4b)，所述繩卷筒(4)具有以面向所述啟動器殼體(1)的所述空氣入口(20)的方式形成在所述鼓形部分(4a)和所述突出部分(4b)之間的空氣通道(22)。
13.如權利要求7所述的回繞式啟動器，其特征在于，所述啟動器殼體(1)在其側表面上設置引入冷卻發(fā)動機的空氣的空氣入口(20)，以及所述繩卷筒(4)包括形成在其中央的突出部分(4b)，所述繩卷筒(4)具有以面向所述啟動器殼體(1)的所述空氣入口(20)的方式形成在所述鼓形部分(4a)和所述突出部分(4b)之間的空氣通道(22)。
全文摘要
披露一種回繞式啟動器，其使得棘輪構件(8)以減少的成本制造并能夠獲得足夠的強度以及減少尺寸和重量，而不增加繩卷筒(4)或類似物的厚度。棘輪構件(8)安裝在繩卷筒(4)上以便與可轉動地連接在卷筒軸(2)的控制構件(15)接合，其中轉動阻力施加在控制構件上，使得棘輪構件(8)徑向向外轉動以便與驅動滑輪(11)接合，因此使得驅動滑輪與繩卷筒(4)一起轉動。每個棘輪構件(8)由具有圓形截面的桿形材料并通過彎曲該材料形成，每個棘輪構件可樞轉地支承在繩卷筒(4)的側表面上。
文檔編號F02N3/02GK1497166SQ20031010075
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月8日 優(yōu)先權日2002年10月2日
發(fā)明者贄田清一, 狩野裕樹, 樹 申請人:開始工業(yè)株式會社