專利名稱：用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在包含多個(gè)部件并能響應(yīng)于輸入信號(hào)而產(chǎn)生輸出的作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，特別地講，涉及一種優(yōu)選適用于作動(dòng)裝置(例如，燃料噴射裝置的噴射器)的技術(shù)，該作動(dòng)裝置包含多個(gè)機(jī)械部件，因而固有地具有不容易僅通過電子調(diào)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)的輸出特性。
背景技術(shù)：
包含多個(gè)機(jī)械部件的作動(dòng)裝置的一個(gè)典型實(shí)例是蓄壓式燃料噴射系統(tǒng)。
例如，一種安裝在蓄壓式燃料噴射系統(tǒng)中的眾所周知的噴射器為二通閥型，其包含設(shè)在容納于該噴射器中的控制活塞的非噴射側(cè)的控制室，以及用于對(duì)一個(gè)將控制室與低壓燃料(即燃料排出側(cè))連通的通道進(jìn)行開/閉控制以驅(qū)動(dòng)針閥和控制活塞并因而控制燃料噴射定時(shí)的電磁閥。
根據(jù)這種類型的噴射器，如果需要，一個(gè)入口孔眼(即流入孔眼)和一個(gè)出口孔眼(即流出孔眼)分別設(shè)在控制室的燃料流入側(cè)和燃料流出側(cè)?？刂剖抑械娜剂蠅毫憫?yīng)于電磁閥的開閥和控制活塞的抬升運(yùn)動(dòng)而會(huì)降低，并且針閥會(huì)引起燃料噴射。
近年來，廢氣排放的凈化要求越來越嚴(yán)格，因此降低噴射器個(gè)體之間的噴射特性差異的要求越來越迫切。
因此，根據(jù)個(gè)體噴射量特性賦予每個(gè)噴射器一個(gè)識(shí)別圖案。這種識(shí)別圖案標(biāo)記在每個(gè)噴射器的某個(gè)位置上，從而驅(qū)動(dòng)和控制該噴射器的電子控制單元能夠在噴射器安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)之前或之后讀取該信息。如在日本特開平7-32142號(hào)公報(bào)和WO 97/20136(與日本特表2000-501155號(hào)公報(bào)對(duì)應(yīng))中所公開的內(nèi)容，電子控制單元根據(jù)各個(gè)噴射器的識(shí)別圖案對(duì)它們的噴射量特性進(jìn)行校正，以消除噴射器的個(gè)體差異。
然而，公開于上述現(xiàn)有技術(shù)中的電子控制單元的校正操作是通過在由燃料壓力、噴射脈沖和噴射量確定的三維分布圖上獲取幾個(gè)點(diǎn)而執(zhí)行的。當(dāng)校正點(diǎn)背離或偏離超出三維分布圖時(shí)，就會(huì)很難充分地校正因各個(gè)噴射器的個(gè)體差異所引起的噴射量的差異。
而且，能夠通過電子控制單元校正的項(xiàng)目局限在響應(yīng)于噴射指令的噴射量和噴射定時(shí)。噴射器的噴射率、噴射時(shí)間不能得到校正。
換句話講，根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)，為了獲得預(yù)定的噴射量，當(dāng)校正的噴射器具有低的噴射率作為其特性時(shí)，電子控制單元校正噴射時(shí)間以使其變長(zhǎng)。另一方面，為了獲得相同的噴射量，當(dāng)校正的噴射器具有高的噴射率作為其特性時(shí)，電子控制單元校正噴射時(shí)間以使其變短。因此，所要求的廢氣凈化作用不能滿意地獲得。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于組裝作動(dòng)裝置的部件的方法，其能夠通過多個(gè)部件的組裝過程獲得所希望的輸出特性。
為了實(shí)現(xiàn)上述和其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供了一種用在包含多個(gè)部件并能響應(yīng)于輸入信號(hào)而產(chǎn)生輸出的作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其包括以下步驟當(dāng)所述多個(gè)部件可對(duì)所述作動(dòng)裝置的輸出特性產(chǎn)生影響時(shí)，根據(jù)各個(gè)部件的特性差異而賦予所述多個(gè)部件中的每個(gè)部件ID分類碼；在組裝可影響輸出特性的所述部件的過程中，如果選定部件具有預(yù)先賦予的某個(gè)ID分類碼，則根據(jù)部件指定工具的指示而執(zhí)行部件選擇，所述部件指定工具用于指定具有與賦予所述選定部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼的其他部件；以及將選定的多個(gè)部件組裝到所述作動(dòng)裝置中。
通過采用上述用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，就可以通過多個(gè)部件的組裝過程獲得所希望的輸出特性。
也即，即使在該作動(dòng)裝置因包含多個(gè)機(jī)械部件而致使其輸出特性不容易僅通過電子調(diào)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)的情況下，本發(fā)明也能夠保證獲得所希望的輸出特性。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，所述作動(dòng)裝置是二通閥門型的噴射器，其根據(jù)由外部提供的開/閉閥信號(hào)通過打開或關(guān)閉電磁閥來控制控制室中的壓力，并響應(yīng)于控制室中的壓力變化執(zhí)行針閥的抬升控制，以控制噴嘴的燃料噴射。
具體地講，在組裝可影響噴射器的輸出特性的部件的過程中，如果選定的部件具有預(yù)先賦予的某個(gè)ID分類碼時(shí)，本發(fā)明會(huì)根據(jù)部件指定工具的指示而執(zhí)行部件選擇，其中部件指定工具用于指定具有與賦予選定部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼的其他部件。
采用上述部件組裝方法可以保證使每個(gè)噴射器獲得所希望的輸出特性。
具體地講，即使在噴射器具有不容易被電子控制單元校正的輸出特性的情況下，也可以將噴射器的輸出特性調(diào)節(jié)到所希望的值。
因此，不必執(zhí)行由電子控制單元所做的包含以下步驟的傳統(tǒng)校正操作在由燃料壓力、噴射脈沖和噴射量確定的三維分布圖上獲取一些校正點(diǎn)。這樣，就可在寬的發(fā)動(dòng)機(jī)操作范圍內(nèi)獲得所希望的噴射量。而且，可將每個(gè)噴射器的噴射率設(shè)置到所希望的輸出特性，從而能夠大大降低在制造的噴射器之間的個(gè)體差異?？稍趯挼陌l(fā)動(dòng)機(jī)操作范圍內(nèi)獲得所希望的噴射量、所希望的噴射開始定時(shí)以及所希望的噴射停止定時(shí)?？梢垣@得所要求的廢氣凈化作用。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“在開閥信號(hào)被發(fā)送給所述電磁閥以指示噴射開始后的閥門抬升動(dòng)作響應(yīng)延遲”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇用于將閥門向閉閥方向推壓的閥門彈簧的調(diào)節(jié)板，其具有與賦予用于在所述電磁閥中產(chǎn)生磁力的電磁線圈的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；所述方法還包括以下步驟選擇配有被所述電磁線圈磁驅(qū)動(dòng)的銜鐵的閥門，其具有與賦予所述電磁線圈的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“閥門抬升動(dòng)作響應(yīng)延遲”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“在從打開電磁閥到打開針閥的過程中的控制室壓力降低速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有與賦予決定所述控制室容積的噴射器本體的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；所述方法還包括以下步驟選擇具有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼的第二通道件，其具有與賦予所述噴射器本體的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“控制室壓力降低速度”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“在從打開電磁閥到打開針閥的過程中的控制室壓力降低速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇決定所述控制室容積的噴射器本體，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼的第一通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼的；所述方法還包括以下步驟選擇具有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼的第二通道件，其具有與賦予所述第一通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“控制室壓力降低速度”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“在從打開電磁閥到打開針閥的過程中的控制室壓力降低速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇決定所述控制室容積的噴射器本體，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼的第二通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；所述方法還包括以下步驟選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有與賦予所述第二通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“控制室壓力降低速度”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“從控制室的壓力已經(jīng)達(dá)到開閥壓力的時(shí)刻至針閥實(shí)際開始上升的時(shí)刻的預(yù)定時(shí)段內(nèi)的控制室壓力”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇用于將所述針閥向閉閥方向推壓的針閥彈簧的調(diào)節(jié)板，其具有與賦予所述針閥的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“從控制室的壓力已經(jīng)達(dá)到開閥壓力的時(shí)刻至針閥實(shí)際開始上升的時(shí)刻的預(yù)定時(shí)段內(nèi)的控制室壓力”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥的抬升速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有與賦予所述針閥的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；所述方法還包括以下步驟選擇具有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼的第二通道件，其具有與賦予所述針閥的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“針閥抬升速度”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥的抬升速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇針閥，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼的第一通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；所述方法還包括以下步驟選擇具有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼的第二通道件，其具有與賦予所述第一通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“針閥抬升速度”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥的抬升速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇針閥，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)從所述控制室排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼的第二通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；所述方法還包括以下步驟選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有與賦予所述第二通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥抬升動(dòng)作過程中的噴射率”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇影響所述針閥的抬升速度的噴射器部件，其具有與賦予所述噴嘴的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“針閥抬升動(dòng)作過程中的噴射率”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥抬升動(dòng)作過程中的噴射率”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇噴嘴，其具有與賦予影響所述針閥的抬升速度的噴射器部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“針閥抬升動(dòng)作過程中的噴射率”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“最大噴射率”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇用于過濾流入所述噴射器中的高壓燃料的過濾器，其具有與賦予設(shè)有被所述針閥開/閉控制的噴嘴孔的噴嘴本體的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“最大噴射率”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“最大噴射率”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇具有被所述針閥開/閉控制的噴嘴孔的噴嘴本體，其具有與賦予用于過濾流入所述噴射器中的高壓燃料的過濾器的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“最大噴射率”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“在閉閥信號(hào)被發(fā)送給所述電磁閥以指示噴射停止后的閥門下降動(dòng)作響應(yīng)延遲”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇用于將閥門向閉閥方向推壓的閥門彈簧的調(diào)節(jié)板，其具有與賦予在所述電磁閥中產(chǎn)生磁力的電磁線圈的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；以及選擇配有被所述電磁線圈磁驅(qū)動(dòng)的銜鐵的閥門，其具有與賦予所述電磁線圈的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“閥門下降動(dòng)作響應(yīng)延遲”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥的下降速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有與賦予決定所述控制室的容積的噴射器本體的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“控制室壓力降低速度”最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，優(yōu)選地，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥的下降速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇決定所述控制室容積的噴射器本體，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼的第一通道件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
這種構(gòu)造能使每個(gè)噴射器的輸出特性之一的“針閥下降速度”最優(yōu)化。


下面，參照附圖閱讀所作的詳細(xì)描述，可使本發(fā)明的上述及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)變得更加顯而易見，附圖包括圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的噴射器的構(gòu)造的豎直剖視圖；圖2是描述了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的噴射器的操作的時(shí)序圖；圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的噴射器的噴嘴的基本部分的放大剖視圖；圖4A是示出了最小通道面積與針閥抬升量之間關(guān)系的坐標(biāo)圖；圖4B是示出了噴嘴流量與針閥抬升量之間關(guān)系的坐標(biāo)圖；以及圖5是示出了影響因素和相關(guān)部件的表。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的最佳實(shí)施方式提供了包含多個(gè)部件并能響應(yīng)于輸入信號(hào)而產(chǎn)生輸出的作動(dòng)裝置中的部件組裝方法。最佳實(shí)施方式的部件組裝方法包含以下步驟當(dāng)這些部件對(duì)作動(dòng)裝置的輸出特性產(chǎn)生影響時(shí)，根據(jù)各個(gè)部件的特性差異而賦予每個(gè)部件ID分類碼。在組裝可影響輸出特性的部件的過程中，當(dāng)選定的部件具有預(yù)先賦予的某個(gè)ID分類碼時(shí)，根據(jù)最佳實(shí)施方式的組裝方法則包含以下步驟根據(jù)部件指定工具的指示而執(zhí)行部件選擇，其中部件指定工具用于指定其ID分類碼與賦予選定部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的其他部件。然后，根據(jù)最佳實(shí)施方式的組裝方法執(zhí)行以下步驟將選定的部件組裝到作動(dòng)裝置中。
第一實(shí)施例下面基于蓄壓式燃料噴射系統(tǒng)的噴射器描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和改型實(shí)施例。
作為示例，圖1中所示的噴射器1安裝在用于柴油機(jī)的蓄壓式燃料噴射系統(tǒng)中。噴射器1接收從共軌(未示出)供給的高壓燃料，并將高壓燃料噴射到發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料室中。圖1公開的實(shí)施例是二通閥型的噴射器。
<噴射器1的構(gòu)造>
首先，描述噴射器1的構(gòu)造。
噴射器1包含噴嘴(將在下面描述)、噴射器本體2、控制活塞3、第一和第二通道件4和5以及電磁閥6。
噴嘴包含在其遠(yuǎn)端形成有噴嘴孔7a的噴嘴本體7，以及可滑動(dòng)地連接在噴嘴本體7的內(nèi)部空間中的針閥8。噴嘴本體7借助于鎖緊螺母9固定在噴射器本體2的下部上。針閥8具有針閥座8a，其成型為錐形面并設(shè)在遠(yuǎn)端(即下端)上。噴嘴本體7具有噴嘴座7b，其成型為與針閥8的針閥座8a對(duì)應(yīng)的錐形面。針閥座8a和噴嘴座7b共同構(gòu)成流體密封閥座。
噴射器本體2包含容納著控制活塞3的缸11、從燃料入口部分12延伸以借助于燃料管從共軌(未示出)導(dǎo)入高壓燃料的高壓燃料通道13、將供給的高壓燃料從高壓燃料通道13向噴嘴引導(dǎo)的燃料通道14、將供給的高壓燃料從高壓燃料通道13向控制室15引導(dǎo)的燃料通道16以及將高壓燃料向低壓側(cè)排出的排出通道17。而且，燃料入口部分12設(shè)有過濾器18，用于捕獲燃料中含有的雜質(zhì)。
控制活塞3借助于推銷21連接著針閥8。推銷21可在噴射器本體2的通孔11a中滑動(dòng)?？刂苹钊?和推銷21能夠整體形成。推銷21介于控制活塞3和針閥8之間。套裝在推銷21上的針閥彈簧22向下(即在閉閥方向上)可回彈地推動(dòng)針閥8。位于針閥彈簧22的上端的調(diào)節(jié)板(墊片)22a具有調(diào)節(jié)針閥彈簧22的設(shè)定載荷的作用。
第一和第二通道件4和5安置在噴射器本體2的端面上，該端面在缸11的上端敞開?？刂剖?5在控制活塞3的上側(cè)形成在缸11中。位于第二通道件5的下面的第一通道件4具有第一燃料通道23，其將燃料通道16與控制室15連通。第一燃料通道23具有入口孔眼23a，其對(duì)流入控制室15中的高壓燃料進(jìn)行限流。
此外，位于第一通道件4上面的第二通道件5具有第二燃料通道24，其將控制室15與排出通道17(即低壓側(cè))連通。第二燃料通道24具有出口孔眼24a，其對(duì)從控制室15向低壓側(cè)流出的燃料進(jìn)行限流。第二燃料通道24位于第二通道件5的中央。電磁閥6具有用于開閉第二燃料通道24的閥門25。第一和第二通道件4和5安裝在噴射器本體2的上部，并通過將閥門25的支承件26固定在噴射器本體2上而一起固定。
如上所述，電磁閥6的閥門25用作開閉第二燃料通道24(即出口孔眼24a)的部件。電磁線圈27的線圈27a磁驅(qū)動(dòng)固定在閥門25上的銜鐵28。
安裝在電磁線圈27的中心凹孔中的閥門彈簧29連同固定的銜鐵28一起向下(即在閉閥方向上)可回彈地推壓閥門25。位于閥門彈簧29的上端的調(diào)節(jié)板(墊片)29a具有調(diào)節(jié)閥門彈簧29的設(shè)定載荷的作用。具有上述構(gòu)造的電磁閥6借助于鎖緊螺母31固定在噴射器本體2的上部。
<噴射器1的操作>
上述噴射器1以下面方式操作。
高壓燃料供給泵(未示出)借助于共軌和燃料管(均未示出)將高壓燃料供給噴射器1。
<電磁閥6的OFF狀態(tài)>
圖中未示出的電子控制單元(ECU)產(chǎn)生發(fā)送給電磁線圈27的線圈27a的開/閉閥信號(hào)。當(dāng)開/閉閥信號(hào)為OFF狀態(tài)時(shí)(即當(dāng)噴射器驅(qū)動(dòng)電流為ON時(shí))，位于電磁閥6中的閥門彈簧29向下可回彈地壓下銜鐵28，因此連接在閥門25的下端上的閥座25a抵靠著第二通道件5的上表面，從而可關(guān)閉出口孔眼24a。
因此，控制室15、從入口孔眼23a延伸的燃料通道14、14a、16、噴嘴的油道32、燃料儲(chǔ)藏室33以及形成在噴嘴本體7與針閥8之間的燃料通道34充滿著高壓燃料。
此時(shí)，軸向力(即閉閥力F1)作用在針閥8上。閉閥力F1是作用在控制活塞3的頂面3a上的載荷和針閥彈簧22施加的彈簧載荷的總和。作用在控制活塞3的頂面3a上的載荷等于控制室15中的燃料壓力與控制活塞3的頂面3a的面積的乘積。
另一方面，針閥8承受著與針閥8的引導(dǎo)部8b和針閥座8a的橫截面積差成比例的開閥力F2，并且F2等于該橫截面積差與燃料壓力的乘積。確定控制活塞3的頂面3a的橫截面積、針閥彈簧22的設(shè)定載荷以及針閥座8a的半徑使之滿足以下關(guān)系閉閥力F1大于開閥力F2(即F1＞F2)。這樣，針閥8就不會(huì)離開噴嘴座7b，從而可關(guān)閉噴嘴孔7a。因此，不能執(zhí)行燃料噴射。
<電磁閥6的ON狀態(tài)>
當(dāng)電子控制單元提供給電磁線圈27的線圈27a的開/閉閥信號(hào)置于ON狀態(tài)時(shí)(即當(dāng)噴射器驅(qū)動(dòng)電流為OFF時(shí))，銜鐵28會(huì)逆著閥門彈簧29的彈力向上升起。因此，連接在閥門25的下端上的閥座25a向上離開第二通道件5的上表面，從而可打開出口孔眼24a。
響應(yīng)于出口孔眼24a(即第二燃料通道24)的打開，儲(chǔ)存在控制室15中的燃料會(huì)借助于出口孔眼24a流至低壓側(cè)。此時(shí)，大量的高壓燃料借助于第一燃料通道23的入口孔眼23a盡力流入控制室15中。然而，由于對(duì)入口孔眼23a和出口孔眼24a的直徑進(jìn)行了設(shè)定，控制室15能夠使壓力得到顯著地降低。因此，作用在控制活塞3的頂面3a上的燃料壓力會(huì)降低，從而閉閥力F1會(huì)降低。一旦閉閥力F1變得小于開閥力F2(即F1＜F2)，針閥8就會(huì)開始上升，從而針閥座8a會(huì)脫離噴嘴座7b。這樣，燃料就能從噴嘴孔7a噴射。
<將電磁閥6從ON切換至OFF>
當(dāng)電子控制單元提供給電磁線圈27的線圈27a的開/閉閥信號(hào)從ON切換至OFF時(shí)，線圈27a不能產(chǎn)生磁力。閥門彈簧29可回彈地將銜鐵28推回到最初位置，從而閥門25會(huì)再次關(guān)閉出口孔眼24a(即第二燃料通道24)。
因此，高壓燃料借助于入口孔眼23a進(jìn)入控制室15中?？刂剖?5中的壓力增大。作用在控制活塞3的頂面3a上的燃料壓力增大，從而閉閥力F1會(huì)增大。一旦閉閥力F1變得大于開閥力F2(即F1＞F2)，針閥8就會(huì)開始下降，從而針閥座8a會(huì)抵達(dá)噴嘴座7b。這樣，燃料噴射就會(huì)停止。
<本實(shí)施例的性能特點(diǎn)>
上述的噴射器1包含多個(gè)部件，并能響應(yīng)于輸入信號(hào)(上述的開/閉閥信號(hào)的ON和OFF)產(chǎn)生多種輸出(將在下面描述)。
如現(xiàn)有技術(shù)中的描述，近年來，人們要求降低各個(gè)噴射器之間的噴射特性的差異日益強(qiáng)烈。因此，根據(jù)個(gè)體噴射量特性賦予每個(gè)噴射器1一個(gè)識(shí)別圖案。電子控制單元能夠讀取該信息，并能夠參照每個(gè)噴射器的識(shí)別圖案校正其噴射量特性，從而可消除噴射器的個(gè)體差異。
然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中公開的電子控制單元的校正操作通過在由燃料壓力、噴射脈沖和噴射量確定的三維分布圖上獲取幾個(gè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)校正點(diǎn)背離或偏離超出三維分布圖時(shí)，就會(huì)很難充分地校正因各個(gè)噴射器的個(gè)體差異而引起的噴射量的差異。
此外，根據(jù)傳統(tǒng)的校正方法能夠校正的項(xiàng)目局限在根據(jù)噴射指令的噴射量和噴射定時(shí)。噴射器的噴射率、噴射時(shí)間不能得到校正。
鑒于上述情況，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的噴射器1將傳統(tǒng)上不可調(diào)節(jié)的輸出特性調(diào)節(jié)為所希望的輸出特性。
具體地講，噴射器1的各種可調(diào)節(jié)的輸出特性將參看圖2進(jìn)行描述。噴射器1的輸出特性主要可分為五種典型的輸出特性。
從電磁線圈27的線圈27a置于ON狀態(tài)到噴射開始所經(jīng)過的時(shí)間(以下稱為“噴射開始延遲時(shí)段”)。
根據(jù)針閥8的抬升動(dòng)作而致使噴射率增大所持續(xù)的時(shí)間(以下稱為“噴射率增大時(shí)段”)。
在從噴射器1的噴嘴噴射的噴射量達(dá)到最大值時(shí)(在噴嘴孔7a的總面積大于噴嘴座7b與針閥座8a之間限定的最小通道面積的情況下)的噴射率(以下稱為“最大噴射率”)。
從電磁線圈27的線圈27a置于OFF狀態(tài)到噴射率開始下降所經(jīng)過的時(shí)間(以下稱為“針閥下降延遲時(shí)段”)。
根據(jù)針閥8的下降動(dòng)作而致使噴射率減小所持續(xù)的時(shí)間(以下稱為“噴射率減小時(shí)段”)。
在噴射器1的輸出特性中，在上述項(xiàng)目[1]中定義的噴射開始延遲時(shí)段由以下三個(gè)輸出特性決定。
(a)在開閥信號(hào)被發(fā)送給電磁閥6以命令噴射開始(線圈27a的ON)后的“閥門抬升動(dòng)作響應(yīng)延遲”。
(b)在電磁閥6開閥之后、針閥8的抬升動(dòng)作之前的“控制室壓力降低速度”。
(c)從控制室的壓力達(dá)到開閥壓力的時(shí)刻至針閥8實(shí)際開始上升的時(shí)刻之間的預(yù)定時(shí)段內(nèi)的“控制室壓力(以下稱為針閥打開所需壓力)”。
在噴射器1的輸出特性中，在上述項(xiàng)目[2]中定義的噴射率增大時(shí)段由以下兩個(gè)輸出特性決定。
(d)在針閥8的抬升動(dòng)作中的“針閥抬升速度”。
(e)在針閥8的抬升動(dòng)作中的“針閥抬升階段噴射率”在噴射器1的輸出特性中，在上述項(xiàng)目[3]中定義的最大噴射率由以下輸出特性決定。
(f)在針閥8的抬升量已達(dá)到最大值時(shí)的“最大噴射率”{即項(xiàng)目[3]＝項(xiàng)目(f)}。
在噴射器1的輸出特性中，在上述項(xiàng)目[4]中定義的針閥下降延遲時(shí)段由以下四個(gè)輸出特性決定。
(g)在閉閥信號(hào)被發(fā)送給電磁閥6以命令噴射停止(線圈27a的OFF)后的“閥門下降動(dòng)作響應(yīng)延遲”。
(h)當(dāng)針閥8位于最大抬升高度時(shí)的“控制室壓力降低速度”。
(i)在閉閥信號(hào)被發(fā)送給電磁閥6以命令噴射停止(線圈27a的OFF)后的“控制室壓力上升速度”。
(j)在從控制室15的壓力達(dá)到閉閥壓力的時(shí)刻至針閥8實(shí)際開始下降的時(shí)刻之間的預(yù)定時(shí)段內(nèi)的“控制室壓力(以下稱為針閥閉合所需壓力)”。
在噴射器1的輸出特性中，在上述項(xiàng)目[5]中定義的噴射率減小時(shí)段由以下兩個(gè)輸出特性決定。
(k)在針閥8的下降動(dòng)作中的“針閥下降速度”。
(l)在針閥8的下降動(dòng)作中的“針閥下降階段的噴射率”。
從前面的描述中顯然可知，噴射器1具有上述的輸出特性(a)-(l)。
在組裝噴射器1的過程中，本實(shí)施例包含以下步驟當(dāng)這些部件可對(duì)噴射器1的輸出特性產(chǎn)生影響時(shí)，根據(jù)各個(gè)部件的特性差異而賦予每個(gè)部件ID分類碼。
在組裝可對(duì)輸出特性產(chǎn)生影響的部件的過程中，當(dāng)選定的部件具有預(yù)先賦予的某個(gè)ID分類碼時(shí)，則本實(shí)施例包含以下步驟根據(jù)部件指定工具的指示而執(zhí)行部件選擇，其中部件指定工具用于指定其ID分類碼與賦予選定部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的其他部件，并且本實(shí)施例還包含將選定的部件組裝到作動(dòng)裝置中的步驟。
例如，部件指定工具是微型計(jì)算機(jī)，其裝有為指定其ID分類碼與賦予每個(gè)選定的部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的其他部件所必需的軟件。本實(shí)施例能夠使用用作部件指定工具的矩陣或預(yù)先選定的分布圖。
圖5中所示的表列出了會(huì)對(duì)噴射器1的個(gè)體差異產(chǎn)生影響的影響因素(即輸出特性a-l)以及對(duì)這些影響因素(輸出特性)產(chǎn)生影響的部件。在該表中，用○表示的部件是在噴射器1的組裝過程中不能調(diào)節(jié)的部件，該部件的輸出特性需要通過沒有用○表示的其他部件調(diào)節(jié)。對(duì)根據(jù)該表中示出的各個(gè)輸出特性(a)-(l)的噴射特性沒有影響的部件不需要ID分類碼。
其次，在組裝多個(gè)部件的過程中，用于獲得所希望的輸出特性的組裝方法將參看圖5中示出的表進(jìn)行描述。由于該方法是基于組裝多個(gè)部件來獲得所希望的輸出特性的，因此本發(fā)明排除了以下情況輸出特性的調(diào)節(jié)僅由一個(gè)部件決定。
具體地講，在上述輸出特性(a)-(l)中，用于通過組裝多個(gè)部件來獲得所希望的輸出特性的組裝方法適用于(a)“閥門抬升動(dòng)作響應(yīng)延遲”、(b)“控制室壓力降低速度”、(c)“針閥打開所需壓力”、(d)“針閥抬升速度”、(e)“針閥抬升階段噴射率”、(f)“最大噴射率”、(g)“閥門下降動(dòng)作響應(yīng)延遲”、(k)“針閥下降速度”以及(l)“針閥下降階段的噴射率”。然而，根據(jù)輸出特性的調(diào)節(jié)不能僅由一個(gè)部件決定，該組裝方法不適用于(h)“控制室壓力降低速度”、(i)“控制室壓力上升速度”和(j)“針閥閉合所需壓力”。
下面，將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的實(shí)際組裝方法。
(a)在“閥門抬升動(dòng)作響應(yīng)延遲”需要調(diào)節(jié)到所希望的特性的情況下，采用下面組裝方法。
(a-1)首先，該組裝方法包含確定要組裝的“電磁線圈27”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“電磁線圈27”的ID分類碼(即根據(jù)電磁線圈27的磁特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)閥門彈簧29的設(shè)定載荷分類的ID碼)的“閥門彈簧29的調(diào)節(jié)板29a”的步驟，并接著執(zhí)行選擇具有與賦予“電磁線圈27”的ID分類碼(即根據(jù)電磁線圈27的磁特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)閥門25處于零抬升高度的氣隙量分類的ID碼)的“配有銜鐵28的閥門25”的步驟。
通過組裝如此選擇的“電磁線圈27”、“閥門彈簧29的調(diào)節(jié)板29a”及“閥門25”，就有可能將“閥門抬升動(dòng)作響應(yīng)延遲”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(b)在“控制室壓力降低速度”需要調(diào)節(jié)到所希望的特性的情況下，采用下面三種組裝方法中的一種方法。
(b-1)第一種方法包含確定要組裝的“噴射器本體2”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“噴射器本體2”的ID分類碼(即根據(jù)控制室15的容積分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)的“第一通道件4”的步驟，并接著執(zhí)行選擇具有與賦予“噴射器本體2”的ID分類碼(即根據(jù)控制室15的容積分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)出口孔眼24a的限流特性分類的ID碼)的“第二通道件5”的步驟。
通過組裝如此選擇的“噴射器本體2”、“第一通道件4”及“第二通道件5”，就有可能將“控制室壓力降低速度”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(b-2)第二種方法包含確定要組裝的“第一通道件4”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“第一通道件4”的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)控制室15的容積分類的ID碼)的“噴射器本體2”的步驟，并接著執(zhí)行選擇具有與賦予“第一通道件4”的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)出口孔眼24a的限流特性分類的ID碼)的“第二通道件5”的步驟。
通過組裝如此選擇的“第一通道件4”、“噴射器本體2”及“第二通道件5”，就有可能將“控制室壓力降低速度”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(b-3)第三種方法包含確定要組裝的“第二通道件5”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“第二通道件5”的ID分類碼(即根據(jù)出口孔眼24a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)控制室15的容積分類的ID碼)的“噴射器本體2”的步驟，并接著執(zhí)行選擇具有與賦予“第二通道件5”的ID分類碼(即根據(jù)出口孔眼24a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)的“第一通道件4”的步驟。
通過組裝如此選擇的“第二通道件5”、“噴射器本體2”及“第一通道件4”，就有可能將“控制室壓力降低速度”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(c)在“針閥打開所需壓力”需要調(diào)節(jié)到所希望的特性的情況下，采用下面一種組裝方法。
(c-1)該組裝方法包含確定要組裝的“針閥8”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“針閥8”的ID分類碼(即根據(jù)針閥8的前端的針閥座半徑分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)閥門彈簧29的設(shè)定載荷分類的ID碼)的“針閥彈簧22的調(diào)節(jié)板22a”的步驟。
通過組裝如此選擇的“針閥8”和“針閥彈簧22的調(diào)節(jié)板22a”，就有可能將“針閥打開所需壓力”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(d)在“針閥抬升速度”需要調(diào)節(jié)到所希望的特性的情況下，采用下面三種組裝方法中的一種方法。
(d-1)第一種方法包含確定要組裝的“針閥8”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“針閥8”的ID分類碼(即根據(jù)針閥8的前端的針閥座半徑分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)的“第一通道件4”的步驟，并接著執(zhí)行選擇具有與賦予“針閥8”的ID分類碼(即根據(jù)針閥8的前端的針閥座半徑分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)出口孔眼24a的限流特性分類的ID碼)的“第二通道件5”的步驟。
通過組裝如此選擇的“針閥8”、“第一通道件4”及“第二通道件5”，就有可能將“針閥抬升速度”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(d-2)第二種方法包含確定要組裝的“第一通道件4”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“第一通道件4”的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)針閥8的前端的針閥座半徑分類的ID碼)的“針閥8”的步驟，并接著執(zhí)行選擇具有與賦予“第一通道件4”的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)出口孔眼24a的限流特性分類的ID碼)的“第二通道件5”的步驟。
通過組裝如此選擇的“第一通道件4”、“針閥8”及“第二通道件5”，就有可能將“針閥抬升速度”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(d-3)第三種方法包含確定要組裝的“第二通道件5”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“第二通道件5”的ID分類碼(即根據(jù)出口孔眼24a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)針閥8的前端的針閥座半徑分類的ID碼)的“針閥8”的步驟，并接著執(zhí)行選擇具有與賦予“第二通道件5”的ID分類碼(即根據(jù)出口孔眼24a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)的“第一通道件4”的步驟。
通過組裝如此選擇的“第二通道件5”、“針閥8”及“第一通道件4”，就有可能將“針閥抬升速度”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
下面，將描述項(xiàng)目(e)的“針閥抬升階段噴射率”。
“針閥抬升階段噴射率”由上述項(xiàng)目(d)的“針閥抬升速度”和針閥8的抬升動(dòng)作中的“噴嘴噴射流量”決定。
具體地講，即使在項(xiàng)目(d)的“針閥抬升速度”沒有變化的情況下，“噴嘴噴射流量”的變化也會(huì)引起項(xiàng)目(e)的“針閥抬升階段噴射率”的變化。相反，即使在“噴嘴噴射流量”沒有變化的情況下，項(xiàng)目(d)的“針閥抬升速度”的變化也會(huì)引起項(xiàng)目(e)的“針閥抬升階段噴射率”的變化。
下面，參看圖3、4A和4B描述在針閥8的抬升動(dòng)作中的“噴嘴噴射流量”。圖3是示出了噴嘴的基本部分的放大剖視圖。圖4A示出了形成在噴嘴座7b與針閥座8a之間的與針閥8的抬升量有關(guān)的最小通道面積。圖4B示出了在預(yù)定的燃料供給壓力下與針閥8的抬升量有關(guān)的噴嘴流量(即從噴嘴噴射的燃料的流量)。
如圖4A所示，在達(dá)到噴嘴孔7a的噴嘴孔總面積之前，形成在噴嘴座7b與針閥座8a之間的間隙在區(qū)域X內(nèi)變?yōu)樽钚⊥ǖ烂娣e。由于各個(gè)噴嘴的個(gè)體差異，該區(qū)域X中的最小通道面積在每個(gè)噴嘴中會(huì)有不同，并且隨著噴嘴座7b的座角α、針閥座8a的座角β、形成在針閥8的前端上的逃逸部分8c的直徑γ(盡管逃逸部分8c的設(shè)置是可選擇的)及形成在噴嘴本體7的前端底部上的吸取部分7c的直徑δ的變化而變化。因此，如圖4B所示，噴嘴流量與針閥抬升量之間的關(guān)系在各個(gè)噴嘴中會(huì)有所不同。
這樣，即使在項(xiàng)目(d)的“針閥抬升速度”處于恒定的情況下，項(xiàng)目(e)的“針閥抬升階段噴射率”也會(huì)因噴嘴流量的不同而不同。
因此，本實(shí)施例根據(jù)噴嘴流量對(duì)噴嘴進(jìn)行分類(分級(jí))，并且還對(duì)影響項(xiàng)目(d)的“針閥抬升速度”的部件進(jìn)行分類(分級(jí))。然后，在部件指定工具(表格等)所給的指示下，正確地組裝噴嘴和相關(guān)部件，以將項(xiàng)目(e)的“針閥抬升階段噴射率”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
本實(shí)施例根據(jù)噴嘴流量而賦予每個(gè)“噴嘴”ID碼(即ID分類碼)。換句話講，分給各個(gè)噴嘴的ID碼是根據(jù)噴嘴流量分類的?？赏ㄟ^以下方法執(zhí)行“噴嘴”的分類操作為每個(gè)噴嘴測(cè)量與針閥抬升量有關(guān)的噴嘴流量特性(如圖4B所示)，然后基于測(cè)量結(jié)果而賦予每個(gè)I噴嘴ID碼。作為一種替代性方法，可以根據(jù)針閥抬升量選擇一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)，然后在每個(gè)選定的點(diǎn)上測(cè)量噴嘴流量，最后基于測(cè)量結(jié)果而賦予每個(gè)噴嘴ID碼。
(e)在“針閥抬升階段噴射率”需要調(diào)節(jié)到所希望的特性，采用下面兩種組裝方法中的一種方法。
(e-1)第一種方法包含確定要組裝的“噴嘴”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“噴嘴”的ID分類碼(即根據(jù)噴嘴流量分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)針閥8的抬升速度分類的ID碼)的“噴射器部件”的步驟。
通過組裝如此選擇的“噴嘴”和“噴射器部件”，就有可能將“針閥抬升階段噴射率”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(e-2)第二種方法包含確定要組裝的“噴射器部件”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“噴射器部件”的ID分類碼(即根據(jù)針閥8的抬升速度分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)噴嘴流量分類的ID碼)的“噴嘴”的步驟。
通過組裝如此選擇的“噴射器部件”和“噴嘴”，就有可能將“針閥抬升階段噴射率”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
順便指出，在上述項(xiàng)目(e-1)、(e-2)的第一和第二種方法中，具有根據(jù)針閥8的抬升速度分類的ID碼的“噴射器部件”的一個(gè)實(shí)例是“第一通道件4”或“第二通道件5”或?qū)?xiàng)目(d)的“針閥抬升速度”產(chǎn)生影響的其他部件，例如在噴嘴沒有組裝的情況下的噴射器1。
(f)在“最大噴射率”需要調(diào)節(jié)到所希望的特性的情況下，采用下面兩種組裝方法中的一種方法。
(f-1)第一種方法包含確定要組裝的“噴嘴本體7”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“噴嘴本體7”的ID分類碼(即根據(jù)噴嘴孔7a的噴射特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)燃料的通過阻力分類的ID碼)的“過濾器18”的步驟。
通過組裝如此選擇的“噴嘴本體7”和“過濾器18”，就有可能將“最大噴射率”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(f-2)第二種方法包含確定要組裝的“過濾器18”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“過濾器18”的ID分類碼(即根據(jù)燃料的通過阻力分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)噴嘴孔7a的噴射特性分類的ID碼)的“噴嘴本體7”的步驟。
通過組裝如此選擇的“過濾器18”和“噴嘴本體7”，就有可能將“最大噴射率”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(g)在“閥門下降動(dòng)作響應(yīng)延遲”需要調(diào)節(jié)到所希望的特性的情況下，采用下面組裝方法。
(g-1)該組裝方法包含確定要組裝的“電磁線圈27”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“電磁線圈27”的ID分類碼(即根據(jù)電磁線圈27的磁特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)閥門彈簧29的設(shè)定載荷分類的ID碼)的“調(diào)節(jié)板29a”的步驟，并接著執(zhí)行選擇具有與賦予“電磁線圈27”的ID分類碼(即根據(jù)電磁線圈27的磁特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)閥門25處于最大抬升高度的氣隙量分類的ID碼)的“閥門25”的步驟。
通過組裝如此選擇的“電磁線圈27”、“閥門彈簧29的調(diào)節(jié)板29a”及“配有銜鐵28的閥門25”，就有可能將“閥門下降動(dòng)作響應(yīng)延遲”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(k)在“針閥下降速度”需要調(diào)節(jié)到所希望的特性的情況下，采用下面兩種組裝方法中的一種方法。
(k-1)第一種方法包含確定要組裝的“噴射器本體2”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“噴射器本體2”的ID分類碼(即根據(jù)控制室15的容積分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)的“第一通道件4”的步驟。
通過組裝如此選擇的“噴射器本體2”和“第一通道件4”，就有可能將“針閥下降速度”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
(k-2)第二種方法包含確定要組裝的“第一通道件4”的步驟。然后，在部件指定工具例如選擇矩陣的幫助下，該組裝方法執(zhí)行選擇具有與賦予“第一通道件4”的ID分類碼(即根據(jù)入口孔眼23a的限流特性分類的ID碼)相對(duì)應(yīng)的ID分類碼(即根據(jù)控制室15的容積分類的ID碼)的“噴射器本體2”的步驟。
通過組裝如此選擇的“第一通道件4”和“噴射器本體2”，就有可能將“針閥下降速度”調(diào)節(jié)到所希望的特性。
盡管上述描述是根據(jù)圖5所示的表的從上至下的方向進(jìn)行的，但組裝順序的確定應(yīng)當(dāng)考慮噴射器1所要求的輸出特性的優(yōu)先級(jí)。
當(dāng)參看圖5所示的表時(shí)，要組裝的部件首先從最上方的欄開始指定，然后選擇列在下方以空白區(qū)表示的影響因素。在上述選擇中，用記號(hào)○表示影響因素被排除，這是因?yàn)樗鼈兣c所指定的部件具有密不可分的關(guān)系。而且，用斜線表示的影響因素也被從選擇中排除，這是因?yàn)樵谡{(diào)節(jié)輸出特性中不起作用。
<本實(shí)施例的效果>
從前面的描述中顯然可知，在組裝會(huì)對(duì)噴射器的輸出特性產(chǎn)生影響的部件的過程中，如果選定的部件具有預(yù)先賦予的某個(gè)ID分類碼，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例根據(jù)部件指定工具的指示而執(zhí)行部件選擇，其中部件指定工具用于指定其ID分類碼與賦予選定部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的其他部件。因此，采用這種組裝方法，可保證使每個(gè)噴射器1獲得所希望的輸出特性。
具體地講，即使在噴射器1具有不容易被電子控制單元校正的輸出特性的情況下，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例也能將噴射器1的輸出特性調(diào)節(jié)到所希望的值。
因此，不必執(zhí)行由電子控制單元所做的包含以下步驟的傳統(tǒng)校正操作在由燃料壓力、噴射脈沖和噴射量確定的三維分布圖上獲取一些校正點(diǎn)。這樣，就可在寬的發(fā)動(dòng)機(jī)操作范圍內(nèi)獲得所希望的噴射量。而且，可將每個(gè)噴射器1的噴射率調(diào)節(jié)到所希望的輸出特性，從而能夠大大降低在制造的噴射器1之間的個(gè)體差異?？稍趯挼陌l(fā)動(dòng)機(jī)操作范圍內(nèi)獲得所希望的噴射量、所希望的噴射開始定時(shí)以及所希望的噴射停止定時(shí)。有可能獲得所要求的廢氣凈化作用。
<改型實(shí)施例>
上述噴射器1僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例。本發(fā)明能夠應(yīng)用于具有不同構(gòu)造的其他實(shí)施例。
例如，在本發(fā)明應(yīng)用于上述實(shí)施例中所示的二通閥型的噴射器1的情況下，分別具有入口孔眼23a和出口孔眼24a的第一和第二通道件4和5能夠整體形成單一孔眼板。通過采用這種方式，噴射1的實(shí)際結(jié)構(gòu)或構(gòu)造能夠以各種方法修改。
而且，盡管上述實(shí)施例基于二通閥型的噴射器1，但本發(fā)明能夠應(yīng)用于各種噴射器，包括具有由線性電磁線圈(例如，壓電作動(dòng)器)直接驅(qū)動(dòng)的針閥8的噴射器1。
此外，本發(fā)明的應(yīng)用不局限在噴射器的組裝。本發(fā)明提供了一種通用的組裝方法，其可適用于包含多個(gè)部件并能響應(yīng)于輸入信號(hào)而產(chǎn)生輸出的任何類型的作動(dòng)裝置。特別地，本發(fā)明能夠優(yōu)選用于因需要多個(gè)機(jī)械部件而致使其固有地具有不容易僅通過電子調(diào)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)的輸出特性的作動(dòng)裝置。本發(fā)明使得能夠?qū)鹘y(tǒng)上不可調(diào)節(jié)的輸出特性調(diào)節(jié)到所希望的輸出特性。
選擇具有預(yù)先賦予的ID分類碼的部件的工作可由工人在組裝線上根據(jù)部件指定工具例如選擇矩陣所給的指示完成。也可以提供一種能夠讀取所給每個(gè)部件的信息(例如，ID分類的可讀數(shù)據(jù)、條碼和二維碼等)并能根據(jù)讀出的信息選擇合適部件的自動(dòng)組裝裝置。在這種情況下，自動(dòng)組裝裝置能夠以自動(dòng)方式組裝選定的部件。
權(quán)利要求
1.一種用在包含多個(gè)部件并能響應(yīng)于輸入信號(hào)而產(chǎn)生輸出的作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，包括以下步驟當(dāng)所述多個(gè)部件可對(duì)所述作動(dòng)裝置(1)的輸出特性產(chǎn)生影響時(shí)，根據(jù)各個(gè)部件的特性差異而賦予所述多個(gè)部件中的每個(gè)部件ID分類碼；在組裝可影響輸出特性的所述部件的過程中，如果選定部件具有預(yù)先賦予的某個(gè)ID分類碼，則根據(jù)部件指定工具的指示而執(zhí)行部件選擇，所述部件指定工具用于指定具有與賦予所述選定部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼的其他部件；以及將選定的多個(gè)部件組裝到所述作動(dòng)裝置(1)中。
2.如權(quán)利要求1所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，所述作動(dòng)裝置是二通閥門型的噴射器(1)，其根據(jù)由外部提供的開/閉閥信號(hào)通過打開或關(guān)閉電磁閥(6)來控制控制室(15)中的壓力，并響應(yīng)于控制室(15)中的壓力變化執(zhí)行針閥(8)的抬升控制，以控制噴嘴的燃料噴射。
3.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器(1)輸出特性之一的“在開閥信號(hào)被發(fā)送給所述電磁閥(6)以指示噴射開始后的閥門抬升動(dòng)作響應(yīng)延遲”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇用于將閥門向閉閥方向推壓的閥門彈簧(29)的調(diào)節(jié)板(29a)，其具有與賦予用于在所述電磁閥(6)中產(chǎn)生磁力的電磁線圈(27)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；以及選擇配有被所述電磁線圈(27)磁驅(qū)動(dòng)的銜鐵(28)的閥門(25)，其具有與賦予所述電磁線圈(27)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
4.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器(1)輸出特性之一的“在從打開電磁閥(6)到打開針閥(8)的過程中的控制室壓力降低速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室(15)的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有與賦予決定所述控制室(15)容積的噴射器本體(2)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；以及選擇具有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室(15)排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)，其具有與賦予所述噴射器本體(2)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
5.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“在從打開電磁閥(6)到打開針閥(8)的過程中的控制室壓力降低速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇決定所述控制室(15)容積的噴射器本體(2)，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室(15)的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼的；以及選擇具有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室(15)排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)，其具有與賦予所述第一通道件(4)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
6.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“在從打開電磁閥(6)到打開針閥(8)的過程中的控制室壓力降低速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇決定所述控制室(15)容積的噴射器本體(2)，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室(15)排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；以及選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室(15)的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有與賦予所述第二通道件(5)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
7.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“能使所述針閥(8)打開的控制室壓力”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇用于將所述針閥(8)向閉閥方向推壓的針閥彈簧(22)的調(diào)節(jié)板(22a)，其具有與賦予所述針閥(8)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
8.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器(1)輸出特性之一的“所述針閥(8)的抬升速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室(15)的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有與賦予所述針閥(8)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；以及選擇具有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室(15)排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)，其具有與賦予所述針閥(8)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
9.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器(1)輸出特性之一的“所述針閥(8)的抬升速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇針閥(8)，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室(15)的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；以及選擇具有用于對(duì)響應(yīng)于所述閥門的打開而從所述控制室(15)排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)，其具有與賦予所述第一通道件(4)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
10.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器(1)輸出特性之一的“所述針閥(8)的抬升速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇針閥(8)，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)從所述控制室(15)排出的燃料進(jìn)行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；以及選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室(15)的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有與賦予所述第二通道件(5)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
11.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器(1)輸出特性之一的“所述針閥(8)抬升動(dòng)作過程中的噴射率”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇影響所述針閥(8)的抬升速度的噴射器部件，其具有與賦予所述噴嘴的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
12.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥(8)抬升動(dòng)作過程中的噴射率”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇噴嘴，其具有與賦予影響所述針閥(8)的抬升速度的噴射器部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
13.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“最大噴射率”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇用于過濾流入所述噴射器(1)中的高壓燃料的過濾器(18)，其具有與賦予設(shè)有被所述針閥(8)開/閉控制的噴嘴孔(7a)的噴嘴本體(7)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
14.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“最大噴射率”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇具有被所述針閥(8)開/閉控制的噴嘴孔(7a)的噴嘴本體(7)，其具有與賦予用于過濾流入所述噴射器(1)中的高壓燃料的過濾器(18)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
15.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“在閉閥信號(hào)被發(fā)送給所述電磁閥(6)以指示噴射停止后的閥門下降動(dòng)作響應(yīng)延遲”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇用于將閥門向閉閥方向推壓的閥門彈簧(29)的調(diào)節(jié)板(29a)，其具有與賦予在所述電磁閥(6)中產(chǎn)生磁力的電磁線圈(27)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼；以及選擇配有被所述電磁線圈(27)磁驅(qū)動(dòng)的銜鐵(28)的閥門(25)，其具有與賦予所述電磁線圈的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
16.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥(8)的下降速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇具有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室(15)的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有與賦予決定所述控制室(15)的容積的噴射器本體(2)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
17.如權(quán)利要求2所述的用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法，其特征在于，在組裝可影響作為所述噴射器輸出特性之一的“所述針閥(8)的下降速度”這一特性的部件的過程中，所述方法包括以下步驟選擇決定所述控制室(15)容積的噴射器本體(2)，其具有與賦予設(shè)有用于對(duì)供應(yīng)給所述控制室(15)的高壓燃料進(jìn)行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼。
全文摘要
一種用在作動(dòng)裝置中的部件組裝方法包含以下步驟當(dāng)這些部件可對(duì)噴射器(1)的輸出特性產(chǎn)生影響時(shí)，根據(jù)各個(gè)部件的特性差異而賦予每個(gè)部件ID分類碼。在組裝這些部件的過程中，當(dāng)選定的部件具有預(yù)先賦予的某個(gè)ID分類碼時(shí)，該組裝方法包含根據(jù)部件指定工具的指示而執(zhí)行部件選擇的步驟，其中部件指定工具用于指定具有與賦予選定部件的ID分類碼相對(duì)應(yīng)的ID分類碼的其他部件，同時(shí)該組裝方法還包含將選定的部件組裝到噴射器(1)中的步驟。
文檔編號(hào)F02M61/16GK1526934SQ20041000748
公開日2004年9月8日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者依田稔之, 佐光孝治, 治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝