專利名稱：旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空氣泵，特別是一種旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵。
背景技術：
傳統(tǒng)使用的空氣泵，多為活塞往復式泵組，而且真空泵和壓氣泵通常都是分立的，這些泵一般體積大，震動大、噪聲大，重量大，功耗大，所以很不適宜配置在精密的儀器裝置或機電一體化的設備內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要公開一種體積小，震動微，噪聲低的、抽真空和壓氣兩用的無回油的旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵。
本實用新型的任務是這樣完成的旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵，它由連接板、“呼吸”孔道、油箱箱體、“呼吸”倉、隔離壁、泵的進氣孔，泵的排氣孔、主油倉、泵的工作定子、泵的工作轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子內(nèi)置彈簧、轉(zhuǎn)子工作閥片、工作定子排氣孔、連接板進氣孔、副油倉組成。連接板處在油箱箱體和電動機之間，油箱箱體和呼吸孔道固裝在連接板上，隔離壁呈半圓形，將油箱箱體中的主油倉、副油箱與“呼吸”倉分隔隔絕開來，使油箱箱體成為雙腔室結(jié)構(gòu)，副油倉設在主油倉內(nèi)，其容積達到原有油箱總?cè)莘e的四分之一，泵的工作定子，工作轉(zhuǎn)子位于主油倉中，工作轉(zhuǎn)子的直徑小于泵的工作定子的直徑，它們圓周的下面一部分相切，上面部分形成梭形空腔，泵的工作定子和工作轉(zhuǎn)子固裝在連接板上，泵的工作轉(zhuǎn)子與電動機相連，逆時針轉(zhuǎn)動，泵的工作轉(zhuǎn)子上固裝有轉(zhuǎn)子工作閥片，該閥片兩端頭緊貼泵的工作定子，該閥片中部設置有轉(zhuǎn)子內(nèi)置彈簧，保證轉(zhuǎn)子工作閥片頂緊泵的工作定子，泵的工作定子的排氣孔開在泵的工作轉(zhuǎn)子與定子的相切部分的起始處，泵的進氣孔開在“呼吸”倉上面的油箱箱體壁上，與“呼吸”倉相通，泵的排氣孔亦開在油箱箱體壁上，與主油倉相通，“呼吸”孔道固裝在連接板上，它是一個彎曲有兩個直角的呈虹吸狀的管子，一端與“呼吸”倉相通，另一端為連接板進氣孔，開口在泵的工作定子與轉(zhuǎn)子之間的梭形空腔中。
泵的工作過程1)真空過程泵的工作轉(zhuǎn)子逆時針運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子工作閥片在轉(zhuǎn)子內(nèi)置彈簧的推壓下，頂端緊貼泵的工作定子將氣體從泵的工作定子與泵的工作轉(zhuǎn)子之間的梭形空腔“刮”走，并不斷地“趕”向定子的排氣孔并進入油箱箱體的主油倉，然后從這里通過泵組的排氣孔排向大氣。由于泵的工作轉(zhuǎn)子不停地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子工作閥片在泵的工作轉(zhuǎn)子和泵的工作定子之間的梭形空腔造成負壓，于是連接板進氣孔不斷將“呼吸”倉中的余留氣體輸走，被抽真空的系統(tǒng)中，其氣體從泵的油箱箱體上的進氣孔進入到油箱箱體“呼吸”倉，再穿越連接板上的“呼吸”孔道，進入泵的工作定子與工作轉(zhuǎn)子之間的梭形空腔。
以上過程總結(jié)為從泵的進氣孔不斷吸氣，而從泵的排氣孔排氣，一直到需抽真空系統(tǒng)已經(jīng)無氣可吸，則被抽真空的系統(tǒng)已實現(xiàn)真空；2)壓氣過程同上述過程相似，但泵的進氣孔是從大氣中吸取不盡的氣體，而泵的排氣孔是將壓氣的氣體排出到一個封閉的待升壓的系統(tǒng)中，直到該系統(tǒng)中壓力達到需要的定值。
當泵組靜止時，泵組油箱的主油倉空間存壓情況下，潤滑油被“擠入”“呼吸”倉，當泵組運轉(zhuǎn)時(抽真空或壓氣)，“呼吸”倉內(nèi)的全部油量又必返回到油箱的主油倉。如此任意無數(shù)次地轉(zhuǎn)——?！D(zhuǎn)反復運行，始終可保泵組的運行安全可靠、不污染、不失油、無油耗，從而穩(wěn)定地實現(xiàn)本泵組無回油真空/壓氣兩用特性。
本泵組的優(yōu)點在于1)勝任真空/壓氣兩種工作任務，既可作為常規(guī)的真空泵用，又可作為壓氣泵用；2)本泵組不會發(fā)生回油，不會發(fā)生污染和潤滑油量易耗的弊端；3)副油倉的設置，其容積達到原有油箱總?cè)莘e的四分之一，這對于加長維護檢查間隔期以及加大一次原油量以彌補正常油耗，為機組的更長期無人值守提供安全保障因素，免維護時間間隔長；4)體積小、震動微、噪聲低。


圖1是旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵的結(jié)構(gòu)示意(五)具體實施例本實用新型由連接板(1)、“呼吸”孔道(2)、油箱箱體(3)、“呼吸”倉(4)、隔離壁(5)、泵的進氣孔(6)，泵的排氣孔(7)、主油倉(8)、泵的工作定子(9)、泵的工作轉(zhuǎn)子(10)、轉(zhuǎn)子內(nèi)置彈簧(11)、轉(zhuǎn)子工作閥片(12)、定子排氣孔(13)、連接板進氣孔(14)、副油倉(15)組成，連接板(1)處在油箱箱體(3)和電動機之間，油箱箱體(3)和“呼吸”孔道(2)固裝在連接板(1)上，隔離壁(5)呈半圓形，將油箱箱體(3)中的主油倉(8)、副油箱(15)與“呼吸”倉(4)分隔絕開來，副油倉(15)設在主油倉(8)的下方，泵的工作定子(9)，工作轉(zhuǎn)子(10)位于主油倉(8)中，工作轉(zhuǎn)子(10)的直徑小于泵的工作定子(9)的直徑，它們圓周的下面一部分相切，上面部分形成梭形空腔，泵的工作定子(9)和工作轉(zhuǎn)子(10)固裝在連接板(1)上，泵的工作轉(zhuǎn)子(9)與電動機相連，逆時針轉(zhuǎn)動，泵的工作轉(zhuǎn)子(9)上固裝有轉(zhuǎn)子工作閥片(12)，該閥片兩端頭緊貼泵的工作定子(9)，轉(zhuǎn)子工作閥片(12)中部設置有轉(zhuǎn)子內(nèi)置彈簧(11)，保證轉(zhuǎn)子工作閥片(12)頂緊泵的工作定子(9)，泵的工作定子(9)的排氣孔(13)開在泵的工作轉(zhuǎn)子(10)與定子(9)的相切部分的起始處，泵的進氣孔(6)開在“呼吸”倉(4)上面的油箱箱體(3)的壁上，與“呼吸”倉(4)相通，泵的排氣孔(7)亦開在油箱箱體(3)上，與主油倉(8)相通，“呼吸”孔道(2)固裝在連接板(1)上，它是一個彎曲有兩個直角的呈虹吸狀的管子，一端與“呼吸”倉(4)相通，另一端為連接板進氣孔(14)，開口在泵的工作定子(9)與工作轉(zhuǎn)子(10)之間的梭形空腔中。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵，其特征是它由連接板(1)、“呼吸”孔道(2)、油箱箱體(3)、“呼吸”倉(4)、隔離壁(5)、泵的進氣孔(6)，泵的排氣孔(7)、主油倉(8)、泵的工作定子(9)、泵的工作轉(zhuǎn)子(10)、轉(zhuǎn)子內(nèi)置彈簧(11)、轉(zhuǎn)子工作閥片(12)、工作定子排氣孔(13)、連接板進氣孔(14)、副油倉(15)組成，連接板(1)處在油箱箱體(3)和電動機之間，油箱箱體(3)和“呼吸”孔道(2)固裝在連接板(1)上，隔離壁(5)呈半圓形，在油箱箱體(3)中的主油倉(8)、副油箱(15)與“呼吸”倉(4)之間，副油倉(15)設在主油倉(8)內(nèi)，泵的工作定子(9)、工作轉(zhuǎn)子(10)位于主油倉(8)中，工作轉(zhuǎn)子(10)的直徑小于泵的工作定子(9)的直徑，它們圓周的下面一部分相切，上面部分形成梭形空腔，泵的工作定子(9)和工作轉(zhuǎn)子(10)固裝在連接板(1)上，泵的工作轉(zhuǎn)子(10)與電動機相連，泵的工作轉(zhuǎn)子(10)上固裝有轉(zhuǎn)子工作閾片(12)，該閥片兩端頭緊貼泵的工作定子(9)，轉(zhuǎn)子工作閥片(12)中部設置有轉(zhuǎn)子內(nèi)置彈簧(11)，泵的工作定子(9)的排氣孔(13)開在泵的工作轉(zhuǎn)子(10)與泵的工作定子(9)的相切部分的起始處，泵的進氣孔(6)開在“呼吸”倉(4)上面的油箱箱體(3)壁上，與“呼吸”倉(4)相通，泵的排氣孔(7)亦開在油箱箱體(3)上，與主油倉(8)相通，“呼吸”孔道(2)一端與呼吸倉(4)相通，另一端為連接板進氣孔(14)，開口在泵的工作定子(9)與工作轉(zhuǎn)子(10)之間的梭形空腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵，其特征是油箱箱體(3)為雙腔室結(jié)構(gòu)，由半圓形的隔離壁(5)，將油箱箱體(3)分為主油倉(8)和“呼吸”倉(4)兩個互相隔絕的腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵，其特征是“呼吸”孔道(2)是彎曲有兩個直角的呈虹吸狀的管子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵，其特征是泵的工作定子(9)和泵的工作轉(zhuǎn)子(10)之間有一個梭形空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵，其特征是主油倉(8)下方還設有一個副油倉(15)。
專利摘要旋轉(zhuǎn)式防回油真空/壓氣兩用泵，它是靠電動機帶動泵的工作轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，將空氣從泵的進氣孔吸入到“呼吸”倉，再經(jīng)“呼吸”孔道進入到泵的工作定子和工作轉(zhuǎn)子之間的梭形空間，由轉(zhuǎn)子工作閥片將空氣刮壓進定子的排氣孔排入主油倉，再經(jīng)泵的排氣孔放出，需要抽真空時，將需抽真空系統(tǒng)與泵的進氣孔連接；需要加壓時，將需加壓系統(tǒng)與泵的排氣孔相接。這種泵不僅能完成抽真空和壓氣兩種任務而且泵組不會發(fā)生回油，免維護時間長，體積小，震動微，噪聲低。
文檔編號F01C1/344GK2688932SQ200420032708
公開日2005年3月30日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者吳允叔 申請人:吳允叔