專利名稱：內(nèi)燃機(jī)的廢氣轉(zhuǎn)化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)化器，尤其涉及一種可用來(lái)氧化這些內(nèi)燃機(jī)廢氣的裝置。
背景技術(shù)：
已知內(nèi)燃機(jī)的廢氣包含沒(méi)有完全氧化的氣體，比如CO和未燃燒的烴；這些氣體是一環(huán)境污染源，且現(xiàn)行法規(guī)要求采取消除這些排放物的系統(tǒng)，例如通過(guò)布置在內(nèi)燃機(jī)下游的轉(zhuǎn)化器完成所述氣體的燃燒。
美國(guó)專利5294411公開(kāi)了一種用于處理廢氣的裝置，該裝置包括一個(gè)如螺旋狀卷起來(lái)的蜂窩結(jié)構(gòu)，該蜂窩結(jié)構(gòu)在陶瓷或金屬的基片上具有一個(gè)催化激活的連續(xù)表面，在該表面中，廢氣流沿線性路徑行進(jìn)，從而在由結(jié)構(gòu)本身限定的多個(gè)溝槽中流動(dòng)，所有溝槽都彼此平行且與所述廢氣流的方向平行。這種裝置基本上存在兩個(gè)問(wèn)題首先，與螺旋結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展相對(duì)應(yīng)的用來(lái)與氣體接觸的整個(gè)表面不是特別寬，且裝置容積與其上鋪設(shè)有催化劑的幾何表面之間所成的比不是很有利；其次，溝槽的嚴(yán)格線性幾何結(jié)構(gòu)是這樣的，即，穿過(guò)該結(jié)構(gòu)的氣流一般是層流，由此不能最佳程度地利用催化劑。
專利申請(qǐng)WO97/02092公開(kāi)了一種從一穿孔金屬片或金屬網(wǎng)獲得的處理廢氣的裝置，穿孔金屬片或金屬網(wǎng)上沉積有一層優(yōu)選由氧化鋁或氧化鋯制成的陶瓷多孔層，隨后注入一種催化劑前體的溶液或懸浮液。不過(guò)，在這種情況下，可利用的催化表面也不是很寬，且因此轉(zhuǎn)化效率有限。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣轉(zhuǎn)化器，它克服了所述缺陷。
所述目的是利用一種內(nèi)燃機(jī)的廢氣轉(zhuǎn)化器實(shí)現(xiàn)的，它包括一個(gè)外殼，所述外殼設(shè)有至少一個(gè)用于要轉(zhuǎn)化廢氣的進(jìn)口和至少一個(gè)轉(zhuǎn)化了的氣體的出口，并包括一個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括多塊纖維面板，所述纖維包括一個(gè)覆蓋有一氧化物層的金屬芯，催化激活的金屬存在于氧化物層上，所述面板被布置成一個(gè)邊緣面對(duì)進(jìn)口，另一個(gè)邊緣面對(duì)出口，彼此基本平行，且通過(guò)金屬間隔結(jié)構(gòu)間隔開(kāi)。
本發(fā)明利用催化劑功能化的金屬面板具有一個(gè)相對(duì)于公知裝置的穿孔板和金屬網(wǎng)明顯增大的接觸表面。此外，本發(fā)明包括多塊面板和間隔結(jié)構(gòu)的配置在轉(zhuǎn)化器中產(chǎn)生湍流氣流，于是進(jìn)口與出口之間沿其路徑的氣體被迫至少部分地通過(guò)所述面板。這些特征顯著地改善了氣流與催化劑之間的接觸，且因此提高了本發(fā)明轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化效率，尤其是氧化效率。


自下面參照附圖的其一些實(shí)施例的詳細(xì)且非限制性的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚地看出本發(fā)明轉(zhuǎn)化器的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中圖1示出了一個(gè)本發(fā)明轉(zhuǎn)化器的分解圖；圖2示出了用在本發(fā)明中的一塊金屬纖維面板的透視圖；圖3示出了構(gòu)成圖1面板的纖維的橫剖圖；圖4-7示出了本發(fā)明轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的細(xì)部；圖8示出了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了本發(fā)明轉(zhuǎn)化器10的分解圖，該轉(zhuǎn)化器10包括一個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)11，該轉(zhuǎn)化系統(tǒng)11包括多塊面板12；轉(zhuǎn)化器10按公知方式包括一個(gè)外殼13，該外殼13具有至少一個(gè)進(jìn)口14用于要被處理的來(lái)自內(nèi)燃機(jī)的廢氣，和至少一個(gè)出口15用于由系統(tǒng)11處理過(guò)的廢氣。這些面板優(yōu)選由金屬元件16(未在該圖中示出)包圍，該金屬元件形成一個(gè)通過(guò)任何合適的手段例如通過(guò)機(jī)械卷曲固定在面板邊緣上的框架該框架有助于使面板12在熱循環(huán)(既包括使面板氧化和功能化的熱處理，又包括因內(nèi)燃機(jī)下游的操作引起的熱循環(huán))期間保持平整，并避免纖維在面板邊緣處的損失。轉(zhuǎn)化器10可在出口15周邊的四周包括凸緣(未在該圖中示出)。
根據(jù)本發(fā)明，系統(tǒng)11包括多塊通過(guò)金屬間隔結(jié)構(gòu)保持預(yù)定距離的面板12。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，如果將該距離保持為約1-4毫米，會(huì)取得良好的效果。在距離小于1毫米的情況下，面板的填料變得過(guò)于擁填，且系統(tǒng)11會(huì)產(chǎn)生太高的氣壓降。另一方面，距離太大，會(huì)產(chǎn)生減少面板12的數(shù)量由此減少在氣體處理中激活催化表面的缺陷；此外，如果面板的間距過(guò)大，在氣流中產(chǎn)生湍流運(yùn)動(dòng)的效果就會(huì)降低，并且至少一部分氣體會(huì)橫穿系統(tǒng)11而不與位于面板12上的催化劑接觸。相鄰面板間的距離的最佳值為約2-3毫米。
圖2示出了一塊用在本發(fā)明系統(tǒng)中的面板12，在優(yōu)選實(shí)施例中，其包括包圍金屬元件16。面板是一塊金屬纖維氈，這些金屬纖維一般通過(guò)燒結(jié)彼此粘附。纖維可由鋼制成，或優(yōu)選由一種含鐵、鉻和鋁并加上較少百分比的其它元素的合金制成，該合金稱作Fecralloy(大不列顛Didcot的UKAEA注冊(cè)的商標(biāo))。該合金被證明特別適用于在高溫下長(zhǎng)期使用，如在內(nèi)燃機(jī)的催化轉(zhuǎn)化器或過(guò)濾器的使用中。由Fecralloy纖維制成的面板可由比利時(shí)Zwevegem的N.V.Bekaert SA公司獲得，銷售品名為Bekipor；這些面板可根據(jù)不同的幾何結(jié)構(gòu)成形，且適于不同種類的使用。
圖3在剖面中示出了用于制造面板12的纖維(纖維的部分未按比例繪出)；在圖中，示出了一種矩形橫剖面的纖維，這是Fecralloy纖維最為典型的形式，但顯然，該纖維可具有其它剖面，例如圓形。纖維30包括覆蓋有一層承載了催化劑33的氧化物層32的Fecralloy芯31。該氧化物層一般是由兩層或三層氧化物構(gòu)成的多層，層之間的化學(xué)成分或物理性能彼此不同。第一氧化物層32’通過(guò)在氧化氣氛下的高溫處理生長(zhǎng)在Fecralloy纖維的表面上；由該處理形成的氧化物層主要由氧化鋁晶須構(gòu)成，晶須長(zhǎng)度一般為0.5-5微米(μm)，依處理時(shí)間和溫度而定；優(yōu)選晶須的長(zhǎng)度小于3μm。形成這些晶須的氧化物一般很密且均勻。隨后的工序步驟是在第一氧化物層上形成第二氧化物層32”。與第一氧化物層不同，該第二氧化物層是多孔的且具有高的比表面；該第二氧化物層可仍由氧化鋁構(gòu)成，或可以是不同的氧化物。第二氧化物層可通過(guò)將一種氧化物的前體復(fù)合物溶液噴射到燒結(jié)的金屬纖維氈上而獲得，或通過(guò)將氈浸漬在該溶液中然后對(duì)前體進(jìn)行熱分解而獲得。作為替換，第二氧化物層可通過(guò)將氈浸漬到前體顆粒的液體懸浮液中隨后煅燒而獲得。可選擇的是，在第二氧化物層上形成第三氧化物層32。該層也具有高的比表面?？蛇x層32一般由鈰和鋯的混合氧化物(可選擇性地添加鑭)構(gòu)成，且具有限制催化金屬燒結(jié)的性能，由此確保催化金屬隨時(shí)間的散布，且因此有助于保持轉(zhuǎn)化器和用來(lái)氧化離開(kāi)內(nèi)燃機(jī)的未燃燒氣體的氧的存儲(chǔ)器的高效率。
外氧化物層(32”或32)由于具有多孔結(jié)構(gòu)而成為催化金屬的最佳載體，從而確保了金屬的散布及其在纖維表面上的良好固定。利用催化劑33進(jìn)行的氧化物層的功能化對(duì)于纖維面板的預(yù)期使用是必要的。催化劑優(yōu)選是一種或多種選自周期表第八族的貴金屬或其化合物；優(yōu)選使用鉑。
圖4示出了系統(tǒng)11第一可行實(shí)施例的局部分解圖。在該實(shí)施例中，系統(tǒng)11包括與金屬片40相交替的面板12的堆疊層(在圖中僅示出了兩塊面板和一塊金屬片；金屬元件16未示出)；這些金屬片具有多個(gè)突起41，41’，…，它們自金屬片的兩面延伸。這些突起都具有相同的高度，從而提供了多個(gè)接觸點(diǎn)，兩面板12(金屬片40的兩側(cè)各一塊)可置于這些接觸點(diǎn)上。金屬片40是利用耐高溫金屬制成的；優(yōu)選這些金屬片也利用生成面板12纖維的相同F(xiàn)ecralloy材料制成。這些金屬片一般都盡可能地薄，與高溫下必要的機(jī)械阻力相適應(yīng)；最佳厚度值為0.15-0.45毫米。
圖5在與圖4相似的視圖中示出了一個(gè)略有不同的系統(tǒng)11的實(shí)施例；在這種情況下，片材50(類似于片材40)除了突起51，51’外，還具有多個(gè)孔52，52’，…；該配置有助于增強(qiáng)氣體在其通過(guò)系統(tǒng)11時(shí)的運(yùn)動(dòng)中的湍流，從而提高了氣體與面板12之間接觸的效率，因此提高了系統(tǒng)11在氣體處理上的效率；在圖5中，這些孔被示出為圓形，但它們基本上可具有任何形狀。在包括此種片材50的系統(tǒng)11中，優(yōu)選這些孔不占據(jù)超過(guò)片材表面50％的面積，以便不致在系統(tǒng)11高溫工作時(shí)給片材表面帶來(lái)結(jié)構(gòu)問(wèn)題。
更為優(yōu)選的是，突起和開(kāi)口相重合。圖6是一個(gè)該實(shí)施例的示例。在這種情況下，片材60具有多個(gè)開(kāi)口61，它們是通過(guò)部分地切割片材而獲得的，從而獲得沿著至少一個(gè)邊緣與片材連接的“翼”62，并且沿著所述邊緣將這些“翼”彎曲；“翼”的尺寸及其相對(duì)于片材平面所成的彎曲角度將決定片材60表面與相鄰面板12表面之間的距離，于是這些“翼”就構(gòu)成了該實(shí)施例中的間隔結(jié)構(gòu)；圖6示出了矩形的“翼”(和開(kāi)口)，但顯然可采用任何其它合適的形狀。限定了這些“翼”的片材60上的切口可由機(jī)械剪切、激光切割或任何其它公知的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選將至此描述的各種系統(tǒng)11插入一個(gè)金屬殼體中，從而在除了進(jìn)口和出口側(cè)外的所有側(cè)面包圍該系統(tǒng)，隨后又將該金屬殼體插入外殼13中；優(yōu)選的是，在該金屬殼體與外殼13之間，出于絕熱原因的考慮安置有多塊陶瓷纖維板。
圖7示出了一塊面板12，其可用于本發(fā)明系統(tǒng)11的另一個(gè)實(shí)施例；為了清楚起見(jiàn)，該圖示出了具有幾塊間隔結(jié)構(gòu)的面板組件。在這種情況下，間隔結(jié)構(gòu)70是金屬片，其幾何面積是面板12幾何面積的一小部分(與片材40、50和60相反)，并以這樣的方式卷起來(lái)，即，與相鄰面板接觸的任何接觸點(diǎn)都是彎曲且光滑的。間隔結(jié)構(gòu)70通過(guò)固定(例如，通過(guò)點(diǎn)焊)到金屬帶71上而保持就位；金屬帶71盡可能地窄，與機(jī)械性能足夠強(qiáng)和提供固定間隔結(jié)構(gòu)70的充足面積的需要相兼容。金屬帶71又通過(guò)固定(例如，仍通過(guò)點(diǎn)焊)到兩個(gè)金屬元件16上而保持就位，這兩個(gè)金屬元件16是通過(guò)壓接(by crimping)到面板12的兩側(cè)邊緣(相對(duì)于如箭頭所示的轉(zhuǎn)化器10中的氣流方向)上而固定的；而另兩個(gè)金屬元件16(各面向轉(zhuǎn)化器10的進(jìn)口14和出口15)可在纖維熱氧化處理之前與面板連接，所述兩個(gè)側(cè)向金屬元件16最好在面板12的生產(chǎn)結(jié)束時(shí)加到面板12上，以避免它們氧化并確保對(duì)于帶71具有良好的焊接性能。其它間隔結(jié)構(gòu)70存在于隱藏在圖中的板12的另一面上這些間隔結(jié)構(gòu)優(yōu)選位于轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)所有面板上的相同位置，于是通過(guò)堆疊多塊面板而使間隔結(jié)構(gòu)形成一種支柱，從而具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的總體效果。
圖8示出了使用間隔結(jié)構(gòu)70時(shí)的系統(tǒng)11優(yōu)選組件的分解圖為了清楚起見(jiàn)，并未在該圖中示出間隔結(jié)構(gòu)。在這種情況下，為了保證系統(tǒng)的機(jī)械穩(wěn)定性，已發(fā)現(xiàn)，最好將面板插在兩個(gè)側(cè)向保持元件80，80’中，所述側(cè)向保持元件具有希臘紋飾的形狀。面板12可通過(guò)將回紋部分機(jī)械地壓接到支承帶子71的側(cè)向元件16上而固定于元件80，80’上。由面板和保持元件構(gòu)成的組件又被插在一個(gè)金屬殼體81中，從而將與氣流平行的組件的四面包圍，不過(guò)在進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)敞開(kāi)。該配置可能會(huì)留下通道82，使氣體在從旁邊經(jīng)過(guò)系統(tǒng)11，然后未經(jīng)處理地顯現(xiàn)在出口15。為了避免這種風(fēng)險(xiǎn)，給通道82填充一種耐高溫膠(未在圖中示出)；這些膠通常在無(wú)機(jī)粘結(jié)劑中包括金屬粉末(例如鋼粉末)；一種合適的膠是由紐約布魯克林(美國(guó))的COTRONICS公司銷售的Durabond954。該組件是通過(guò)在其背面和正面連接兩個(gè)框架83，83’而完成的，這一并確保了不會(huì)留出讓來(lái)自內(nèi)燃機(jī)的氣體從旁邊經(jīng)過(guò)系統(tǒng)11的通道；框架83，83’仍通過(guò)膠粘連接到面板12的前面和背面元件16、保持元件80，80’的端部上，還可能連接到殼體81上。
通過(guò)包括利用金屬纖維生成的面板，本發(fā)明的轉(zhuǎn)化器特別適用于其盡可能靠近發(fā)動(dòng)機(jī)的配置(在本領(lǐng)域中稱作“閉式耦合催化劑”或“CCC”的結(jié)構(gòu))，即，處于確保轉(zhuǎn)化器在最高溫度工作從而獲得高轉(zhuǎn)化效率的位置上。此外，由于其具有金屬結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的轉(zhuǎn)化器能容忍突發(fā)的溫度變化，正如在現(xiàn)代系統(tǒng)中為減少來(lái)自內(nèi)燃機(jī)的污染物所希望的那樣。在柴油機(jī)情況下特別關(guān)鍵的是所謂的“后噴射”階段，該階段在于當(dāng)氣缸處于排氣沖程中(排氣閥打開(kāi))時(shí)將燃油噴射到氣缸中，且因此燃油不在氣缸中分解而是未燃燒地到達(dá)CCC轉(zhuǎn)化器，燃油因?yàn)镃CC轉(zhuǎn)化器的高溫而在其中催化氧化。因而，離開(kāi)CCC轉(zhuǎn)化器的氣體具有很高的溫度，且可燃燒聚積在適當(dāng)過(guò)濾器(在本領(lǐng)域中稱作“柴油機(jī)微粒過(guò)濾器”或DPF)上的微粒，從而容許過(guò)濾器再生以申請(qǐng)人名義申請(qǐng)的意大利專利申請(qǐng)MI2003A002211描述了一個(gè)DPF過(guò)濾器的示例。
本發(fā)明轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)在于，較之現(xiàn)有技術(shù)中占有相同容積(且因此具有大致相同的催化劑金屬量和基本相同的轉(zhuǎn)化效率)的蜂窩式轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)，支承材料的重量要輕。發(fā)明人制備了本發(fā)明不同類的轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)，且通過(guò)測(cè)量它們的重量和容積，已發(fā)現(xiàn)這些系統(tǒng)每立方厘米平均具有0.28克的重量；另一方面，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的系統(tǒng)作了相似測(cè)量，顯示出每立方厘米平均具有約0.62克的重量。除了總重輕(這已經(jīng)是本身的一個(gè)優(yōu)點(diǎn))外，還具有熱慣性小的重要優(yōu)點(diǎn)，于是本發(fā)明的系統(tǒng)更為迅速地到達(dá)高溫，在此催化劑具有最佳性能，從而減少了“冷起動(dòng)”問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)燃機(jī)的廢氣轉(zhuǎn)化器(10)，它包括一個(gè)外殼(13)，所述外殼(13)設(shè)有至少一個(gè)用于要轉(zhuǎn)化的廢氣的進(jìn)口(14)和至少一個(gè)用于轉(zhuǎn)化了的氣體的出口(15)，并包括一個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括多塊纖維(30)的面板(12)，所述纖維(30)包括一個(gè)覆蓋有氧化物層(32)的金屬芯(31)，催化激活的金屬(33)存在于所述氧化物層(32)上，所述面板被布置成一個(gè)邊緣面對(duì)進(jìn)口，另一個(gè)邊緣面對(duì)出口，彼此基本平行，且通過(guò)金屬間隔結(jié)構(gòu)(41，41’；51，51’；62；70)間隔開(kāi)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述纖維(30)的所述芯(31)由一種含鐵、鉻和鋁的合金制成，且覆蓋有一個(gè)氧化物的多層(32)，所述氧化物的多層包括與所述合金接觸的第一氧化鋁層(32’)、第二氧化物層(32”)和可選的由鈰、鋯和可選的鑭構(gòu)成的第三氧化物層(32”’)。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述多層(32)覆有一種或多種催化劑(33)，其選自周期表第八族的貴金屬或其化合物。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述催化劑是鉑。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)是由被金屬元件(16)包圍的面板(12)構(gòu)成的。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)的兩塊相鄰面板(12)之間的距離為1-4毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)的兩塊相鄰面板(12)之間的距離為2-3毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)包括面板(12)和金屬片(40)的交替堆疊層，所述金屬片的兩面都具有突起(41，41’)。
9.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)包括面板(12)和金屬片(50)的交替堆疊層，所述金屬片的兩面都具有突起(51，51’)和孔(52，52’)，從而允許要轉(zhuǎn)化的氣體從片材的一側(cè)通行到另一側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述突起和孔相重合且通過(guò)在片材(60)上制作切口而形成，從而獲得沿著至少一個(gè)邊緣連接在片材上的翼(62)，并沿著所述邊緣彎曲所述翼，由此獲得所述孔(61)。
11.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)包括一個(gè)通過(guò)間隔結(jié)構(gòu)(70)保持預(yù)定間距的面板(12)的堆疊層，所述間隔結(jié)構(gòu)(70)是金屬片，其幾何面積小于所述面板的幾何面積，并以這樣的方式卷起來(lái)，即，與相鄰面板接觸的任何接觸點(diǎn)彎曲且光滑。
12.如權(quán)利要求11所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述間隔結(jié)構(gòu)(70)通過(guò)固定到金屬帶(71)上而保持就位，所述金屬帶又通過(guò)固定在包圍面板的兩個(gè)金屬元件(16)上而保持就位。
13.如權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述兩個(gè)金屬元件(16)位于面板平行于轉(zhuǎn)化器中的氣流的那些側(cè)面。
14.如權(quán)利要求13所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，所述面板平行于轉(zhuǎn)化器中的氣流的側(cè)面由兩個(gè)側(cè)向保持元件(80，80’)保持，所述側(cè)向保持元件(80，80’)具有希臘紋飾的形狀；由面板(12)和保持元件(80，80’)構(gòu)成的組件插在一個(gè)金屬殼體(81)中，所述金屬殼體(81)包圍與轉(zhuǎn)化器中的氣流平行的組件的四面，不過(guò)在進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)敞開(kāi)；保持元件(80，80’)與殼體(81)之間的通道(82)填充有一種耐高溫膠；并且兩個(gè)金屬框架(83，83’)連接到面板(12)的前面和背面包圍元件(16)、所述保持元件(80，80’)的端部上，還可選地連接到所述殼體(81)上。
15.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)化器，其特征在于，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)插在一個(gè)殼體(81)中，所述殼體(81)隨后被安放在所述轉(zhuǎn)化器(10)的所述外殼(13)中，陶瓷板插置在所述殼體和所述外殼之間。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種內(nèi)燃機(jī)的廢氣轉(zhuǎn)化器(10)，它包括一個(gè)外殼(13)，所述外殼(13)設(shè)有至少一個(gè)用于要轉(zhuǎn)化的廢氣的進(jìn)口(14)和至少一個(gè)用于轉(zhuǎn)化了的氣體的出口(15)，并包括一個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(11)，其中，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括多塊纖維(30)的面板(12)，所述纖維(30)包括一個(gè)覆蓋有氧化物層(32)的金屬芯(31)，氧化物層(32)承載有催化激活的金屬(33)，所述面板被布置成一個(gè)邊緣面對(duì)進(jìn)口，另一個(gè)邊緣面對(duì)出口，彼此基本平行，且通過(guò)金屬間隔結(jié)構(gòu)(41，41’；51，51’；62；70)間隔開(kāi)。
文檔編號(hào)F01N3/28GK1878933SQ200480033141
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2004年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者波塔 P·德拉, G·薩爾瓦戈, S·齊里奧, G·韋爾加尼 申請(qǐng)人:工程吸氣公司