專利名稱：壓縮機(jī)噪音抑制的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)。更具體地說，本發(fā)明涉及螺桿式壓縮機(jī)中的噪音和振動(dòng)抑制。
在正排量式壓縮機(jī)中，斷續(xù)的氣體在吸氣壓力被截留；進(jìn)行壓縮；然后在排氣壓力排出。氣體的截留和排放都會(huì)生產(chǎn)壓力脈沖以及相關(guān)的噪音。因此，需要對(duì)壓縮機(jī)噪音抑制方面進(jìn)行深入研究。
一種吸收式消聲器涉及使從壓縮機(jī)工作元件排出的制冷劑流過環(huán)形內(nèi)外層吸聲材料(比如纖維絮或泡沫)之間的環(huán)形間隙。美國專利申請(qǐng)書公布號(hào)2004/0065504 A1公開了這樣一種在內(nèi)層中設(shè)有整體式亥姆霍茲共鳴器的基本消聲器及其改進(jìn)型。該專利的全部內(nèi)容通過引用而結(jié)合于本文中。
發(fā)明概要因此，本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種具有第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子的壓縮機(jī)，其中相互嚙合的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子分別繞第一軸線和第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)子支承在安裝于軸承套的軸承系統(tǒng)上。軸承套至少具有通向排氣增壓室(plenum)的第一端口。第一吸音材料布置在第一端口內(nèi)。
本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種具有第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子的壓縮機(jī)，其中相互嚙合的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子分別繞第一軸線和第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)子支承在安裝于軸承套的軸承系統(tǒng)上。軸承套至少具有通向排氣增壓室的第一端口。這種壓縮機(jī)帶有消聲器系統(tǒng)，其包括至少部分地位于排氣增壓室內(nèi)的吸音中心體；和至少部分地包圍中心體的吸音外部元件，并在中心體和外部元件之間形成大致環(huán)形的流路部分。外部元件的內(nèi)側(cè)表面至少部分地沿第一縱向跨度朝下游會(huì)聚。中心體的外側(cè)表面至少部分地沿所述第一縱向跨度朝下游發(fā)散。
在附圖以及下面的說明書中，闡述了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)。通過本發(fā)明的說明書和附圖以及所附權(quán)利要求，將使本發(fā)明的其它特征、目的、和優(yōu)點(diǎn)變得更加清楚。
附圖簡(jiǎn)介

圖1是壓縮機(jī)的縱向剖視圖。
圖2是圖1中的壓縮機(jī)的排氣增壓室的放大視圖。
圖3是圖1中的壓縮機(jī)的軸承套的排氣端視圖。
圖4是圖1中的壓縮機(jī)的端口消聲器的視圖。
圖5是圖4中的端口消聲器沿剖面線5-5的縱向剖視圖。
圖6是消聲器系統(tǒng)的視圖。
圖7是圖6中的消聲器系統(tǒng)沿剖面線7-7的縱向剖視圖。
在各附圖中，相同的標(biāo)號(hào)和符號(hào)表示類似的部件。
詳細(xì)描述圖1示出了具有殼體或外殼組件22的壓縮機(jī)20。示例性的壓縮機(jī)是一種三轉(zhuǎn)子螺桿式封閉壓縮機(jī)，具有轉(zhuǎn)子26、28和30以及相應(yīng)的中心縱軸線500、502和504。在此示范實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)子26是由同軸電動(dòng)機(jī)32驅(qū)動(dòng)的陽瓣(male-lobed)轉(zhuǎn)子，它又與陰瓣(female-lobed)轉(zhuǎn)子28、30嚙合并驅(qū)動(dòng)它們。在此示范實(shí)施例中，陽轉(zhuǎn)子軸線500還構(gòu)成整個(gè)壓縮機(jī)20的中心縱軸線。轉(zhuǎn)子工作部分位于外殼組件22的轉(zhuǎn)子外殼段34內(nèi)，并且可以由軸承36來支撐且由密封件38來密封，密封件38在相關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)子工作部分的每一端與轉(zhuǎn)子軸密封接合。當(dāng)由電動(dòng)機(jī)32驅(qū)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子沿著從吸氣增壓室40到排氣增壓室42的流路泵送并壓縮工作流體(比如制冷劑)。流路沿著由吸氣增壓室和排氣增壓室之間的相關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)子對(duì)形成的不同壓縮囊或壓縮通路被分開。因此，氣流在吸氣增壓室中分開，而在排氣增壓室中合并。
在此示范實(shí)施例中，吸氣增壓室40位于轉(zhuǎn)子外殼34的上游端內(nèi)，而排氣增壓室大致上位于上游部分排氣/消聲器外殼46內(nèi)，消聲器外殼46與轉(zhuǎn)子外殼被軸承套48隔開，并具有大致朝下游會(huì)聚的內(nèi)表面上游部分49。在此示范實(shí)施例中，軸承蓋/護(hù)圈板50安裝在軸承套48的下游端，用以固定軸承組。外殼46具有大致圓筒形的下游部分，里面裝有主消聲器52并帶有內(nèi)表面部分51。消聲器52的下游設(shè)有油分離器單元60，其外殼62中裝有分離器網(wǎng)篩64?；赜凸艿?6從外殼62延伸出來用以使被網(wǎng)篩64阻止的油返回到潤滑系統(tǒng)(未示出)。具有排出端口69的出口增壓室68位于網(wǎng)篩64的下游。
示例性的主消聲器52包括環(huán)形的內(nèi)部元件和外部元件70和72，它們由大致環(huán)形的間隙74隔開(比如由用以固定/保持內(nèi)元件70的支承腹板隔斷)。這些部件可以用吸音材料(比如包裹在尼龍和鋼絲網(wǎng)中的玻璃纖維絮)制成。在此示范實(shí)施例中，內(nèi)部元件70用有小孔的內(nèi)套管76(比如尼龍或金屬絲網(wǎng)、或者帶孔/多孔金屬網(wǎng)片)固定并與間隙74隔開，而外部元件72類似地用有小孔的外套管78隔開和固定。在此示范實(shí)施例中，外部元件72被包在可伸縮地容納在外殼54中的外套管80(比如與套管76和78類似形成的)內(nèi)。套管80和78在上游端和下游端通過環(huán)形板82和84相連。在此示范實(shí)施例中，套管76的上游端由圓形板86封閉，而下游端由環(huán)形板90封閉。在此示范實(shí)施例中，沒有小孔的中芯94(比如鋼管)從內(nèi)部元件70里面穿過并突出到其下游端以外。在主消聲器的上游端，沿徑向延伸的連接件96將圓形板86與環(huán)形板82連接起來。在下游端，沿徑向延伸的連接件98將環(huán)形板84和90連接起來，使內(nèi)部元件和外部元件保持同心間隔開的布置，以維持環(huán)形間隙74。
在工作時(shí)，壓縮氣流離開螺桿式轉(zhuǎn)子26、28、30的壓縮囊而流入排氣增壓室42。在離開壓縮機(jī)的排氣增壓室之后，氣體流到環(huán)形間隙74。在離開消聲器之后，一般夾帶油滴的氣流流過油分離網(wǎng)篩64。網(wǎng)篩64捕獲氣體中夾帶的任何油滴并使其通過管道66返回到油管理系統(tǒng)。氣體離開油分離網(wǎng)篩并進(jìn)入增壓室68中，然后從出口69離開并且流向冷凝器(未示出)。
如上所述，這種壓縮機(jī)可以具有現(xiàn)有的構(gòu)造形式，但是本發(fā)明的原理可以應(yīng)用于其它不同的構(gòu)造形式。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，中心體120布置在流路中，位于轉(zhuǎn)子和消聲器52之間。圖2示出了大致截頭圓錐形的中心體120，其外表面122從圓形上游端面124延伸至圓形下游端面126。在此示范實(shí)施例中，中心體120包括用吸音材料制成的一疊圓盤128A-128D。示例性的材料是發(fā)泡聚丙烯珠粒(比如被稱作多孔發(fā)泡聚丙烯(PEPP)的材料)。圓盤在中心設(shè)有孔，并固定在中心桿130上，中心桿130在上游端板132與下游端板134之間延伸。彈性隔片(比如氯丁橡膠)136布置在上游端板132的前面，用于接合軸承蓋50。上游端板132包括用以使中心體相對(duì)于排氣/消聲器外殼穩(wěn)定的多個(gè)支撐件140。支撐件140向外延伸至在排氣增壓室外消聲段150的前面/上游邊緣部分148的金屬環(huán)142。外消聲段150包括至少部分地沿表面部分49延伸并具有朝下游會(huì)聚內(nèi)側(cè)表面154(比如由多孔襯墊的截頭圓錐形部分155形成)的上游部分152。在其下游，縱向延伸部分156具有沿縱向延伸的內(nèi)側(cè)表面158(比如由這種襯墊的圓筒形管狀部分形成)和緊密容納在外殼表面部分160內(nèi)的外側(cè)表面159，外殼表面部分160圍繞消聲器向下游延伸。
中心體和外消聲段150在組裝過程中可以與主消聲器52集成在一起的消聲系統(tǒng)。
圖3示出了軸承套48中通向排氣增壓室42以排出被壓縮制冷劑的排氣端口200和202。排氣端口200和202可以將離開轉(zhuǎn)子的氣流引導(dǎo)到排氣增壓室42。端口200和202位于通過陰、陽轉(zhuǎn)子之間的嚙合所產(chǎn)生的壓縮囊的末端。在雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中，只需要有一個(gè)排氣端口。端口用以引導(dǎo)在軸承腔203周圍的氣流，軸承腔203內(nèi)裝有排氣軸承36和密封件38。軸承腔被軸承蓋50封閉起來(圖1)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，端口200和202含有端口消聲器204和206。每個(gè)示例性的端口消聲器204、206具有從第一端部突起208逐漸變細(xì)到第二端部210的橫截面。每個(gè)端口消聲器具有大致凸起的外側(cè)表面212，它緊靠相關(guān)聯(lián)端口的大致凹進(jìn)的外側(cè)表面214。每個(gè)端口消聲器具有面對(duì)相關(guān)聯(lián)端口敞開部分的大致凹進(jìn)的內(nèi)側(cè)表面216，來自相關(guān)壓縮囊的制冷劑從所述端口敞開部分流過。
圖4示出了示例性端口消聲器204和206的更多細(xì)節(jié)。端口消聲器由包括吸音材料(比如被稱作多孔發(fā)泡聚丙烯(PEPP)的發(fā)泡聚丙烯珠粒)的外殼(比如金屬薄片)構(gòu)成。外殼最好包括構(gòu)成凹進(jìn)部分216的第一多孔(比如穿孔、穿孔/擴(kuò)大、或形成網(wǎng)眼)部分220。排氣/下游端部222(還可參見圖3)也帶有小孔。這些部分帶有小孔的特性可使制冷劑和噪音能夠更加容易地從那里穿過。其余部分，包括上游端部分224和沿著凸起部分212延伸的側(cè)壁部分226，可以是不帶小孔的。上游端部分224可以靠著或緊貼著排氣端口中的臺(tái)肩228(圖3)。側(cè)壁226可以包括用于(通過相關(guān)聯(lián)的螺絲或其它緊固件)安裝到軸承套的下游面上(比如可以裝在槽口部位232中(圖3))的安裝凸耳230。類似地，示例性的上游端部分224可以具有一個(gè)或多個(gè)安裝凸耳234，用以固定到臺(tái)肩表面228上。
圖5示出了形成三件一疊的消聲器吸音材料240A-240C。該示范實(shí)施例在最上游的那一吸音材料件240A與端口消聲器外殼的上游端部分224之間包括非石棉的耐熱襯墊或擋板242。在制造端口消聲器時(shí)，擋板可防止將端部224焊接到其余部分上時(shí)產(chǎn)生的熱量影響吸音材料。舉例來說，首先可以將第一多孔部分220和下游端部222焊接到一起，接著再焊接到側(cè)壁226上。然后，通過敞開的上游端將吸音材料連同擋板242一起插入。之后，可以將上游端部分224安放就位并焊接到第一多孔部分220和側(cè)壁226上。
在此示范實(shí)施例中，中心體的總體尺寸和形狀被選定為可使排氣端口至消聲器形成平滑過渡。因此，上游/前端面124的尺寸設(shè)置成對(duì)應(yīng)于由護(hù)圈板50限定的端口200和202的內(nèi)側(cè)輪廓。這可以是其半徑基本上等于轉(zhuǎn)子26工作部分的根半徑。
類似地，下游/后表面126的尺寸可以與消聲器的內(nèi)部元件對(duì)應(yīng)(比如具有近似的外半徑)。同樣地，排氣增壓室外消聲段150的形狀可以設(shè)置成形成平滑的流過環(huán)形間隙74的氣流過渡。
排氣端口消聲器204和206及其相關(guān)聯(lián)軸承套中的腔室可以被設(shè)計(jì)成能提供所要求的噪音/振動(dòng)抑制程度。排氣端口消聲器的形狀可以受各種因素的影響或控制。舉例來說，在重新設(shè)計(jì)時(shí)，可能要求基本上保留未被消聲器占據(jù)的端口的位置和形狀(比如用以維持現(xiàn)有的流路，以提供可接受的壓降)。接下來，結(jié)構(gòu)完整性因素也會(huì)影響可用的軸承套金屬，用于更換消聲器。在此示范性實(shí)施例中，由于端口和軸承之間剩余的軸承套金屬不足，所以吸音材料沒有沿著相關(guān)聯(lián)端口的軸承側(cè)延伸(圖3)。吸音材料的厚度是另一個(gè)變量。厚度取決于氣流中的聲速以及頻率的主要范圍。對(duì)于示例性的壓縮機(jī)來說，主頻率范圍大約為700-1200赫茲。一般來說，厚度將等于1/4波長，在此實(shí)例中就是大約兩英寸。因此，在重新設(shè)計(jì)端口消聲器時(shí)，可以測(cè)量靜態(tài)壓降(比如在每個(gè)端口的兩側(cè)，排氣增壓室的壓力可以作為代表)和端口出口端處的動(dòng)態(tài)壓力。如果靜態(tài)壓降不可接受，那么就必須增大氣流截面(比如端口橫截面積)。如果在頻率范圍(比如700-1200赫茲)內(nèi)的動(dòng)態(tài)壓力脈沖很高，那么可以調(diào)節(jié)消聲器的厚度和長度。類似的設(shè)計(jì)考慮因素可以留意中心體和外消聲段150?？梢詼y(cè)量排氣增壓室兩側(cè)的靜態(tài)壓降(比如，在主消聲器上游端或下游端的壓力可以作為代表)?？梢詼y(cè)量外部噪音(尤其是在同一主頻率范圍中沿著排氣外殼)。如果靜態(tài)壓降太大，則可能要求至少在一個(gè)或多個(gè)位置擴(kuò)大中心體與外消聲段之間的環(huán)形截面的流路面積。如果外部噪音水平太大，則可能要求至少局部加厚外消聲段(比如還可以相應(yīng)地局部減小中心體的橫截面積，以保持局部的環(huán)形截面流路面積)。
外殼嵌件和中心體可以包括在重新制造的壓縮機(jī)或重新設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)中。在重新設(shè)計(jì)或重新制造時(shí)，許多現(xiàn)有的部件基本上都可以被保留。
圖6示出了一種可選的集成消聲器系統(tǒng)300，它從上游端302延伸至下游端304。系統(tǒng)300包括裝配到上游消聲段308上的下游主消聲段306。消聲段306和308具有內(nèi)部元件，它們?cè)诠灿玫闹行墓?14上各自形成圓盤310和312的疊層。在此示范實(shí)施例中，圓盤310具有同樣的內(nèi)徑和外徑。圓盤312具有同樣的內(nèi)徑。然而，其上游組具有逐級(jí)增大的外徑，并過渡成為與圓盤310具有相同外徑的下游組。這些不同圓盤的縱向跨度可以是類似的，并且可以由現(xiàn)有的吸音材料絮(比如玻璃纖維)或塊(比如多孔發(fā)泡聚丙烯PEPP)的厚度來確定。
消聲段306包括具有同樣內(nèi)徑和外徑的一疊外吸音環(huán)320。上游消聲段具有兩組不同的圓盤322和324。下游圓盤322可以具有與圓盤320同樣的內(nèi)徑和外徑。上游圓盤324的縱向跨度要小很多，它的內(nèi)徑和外徑向下游呈梯級(jí)逐級(jí)減小，而在排氣增壓室內(nèi)形成適當(dāng)收斂的漸縮形。在此示范實(shí)施例中，上游端金屬結(jié)構(gòu)組件包括外環(huán)330、內(nèi)板332、以及將這兩者結(jié)合起來的沿縱向和直徑方向延伸的腹板334。環(huán)330可以設(shè)有一對(duì)在直徑方向上相對(duì)的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)336，用以容納軸承套蓋板。環(huán)330的下游表面可以靠著領(lǐng)頭圓盤324的上游表面或彈性隔片(未示出)的上游表面。襯墊可以固定(比如通過焊接)在環(huán)330上，并且可以包括朝下游會(huì)聚的上游截頭圓錐形部分338以及從那里基本上沿縱向向下游延伸的圓筒形部分339。這些襯墊部分338和339可以帶有小孔，并用來防止圓盤322和324因壓力脈沖而損壞。類似地，用于中心體的多孔外護(hù)套可以具有固定在內(nèi)板332上的朝下游發(fā)散的(比如是截頭圓錐形的)上游部分340，以及從那里向下游延伸至板344的圓筒形管狀下游部分342。當(dāng)氣流到達(dá)主消聲段306時(shí)，脈動(dòng)可以被充分減弱，使得沿著環(huán)形流路內(nèi)側(cè)和外側(cè)周緣的多孔襯墊可以被省去，即使在上游可能包括多孔襯墊時(shí)也是如此。截面是H形的環(huán)350將最下游圓盤322的下游部分與最上游圓盤320的上游部分鎖定。朝上游開口的U形截面槽360比如可以通過與支撐件364相連而與下游中心端板362形成一個(gè)整體(圖6)。槽360鎖定最下游圓盤320的下游部分。端板362基本上是有孔眼的，以容納管314的下游部分。
已經(jīng)介紹了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以作出各種修改。舉例來說，在重新設(shè)計(jì)或重新制造的情況下，現(xiàn)有壓縮機(jī)中的細(xì)節(jié)會(huì)具體影響或限定實(shí)施的細(xì)節(jié)。因此，其它一些實(shí)施例也在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，包括具有第一旋轉(zhuǎn)軸線的第一轉(zhuǎn)子；具有第二旋轉(zhuǎn)軸線并與所述第一轉(zhuǎn)子嚙合的第二轉(zhuǎn)子；排氣增壓室；支承所述第一轉(zhuǎn)子以使其繞所述第一旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一軸承系統(tǒng)；載帶有所述軸承系統(tǒng)并至少具有通向所述排氣增壓室的第一端口的軸承套；和布置在所述第一端口內(nèi)的第一吸音材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，還包括在所述排氣增壓室下游的消聲器；在所述排氣增壓室內(nèi)并跨過所述軸承套與所述消聲器之間的大部分長度的中心體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述中心體基本上從所述軸承套延伸至所述消聲器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述中心體與所述第一轉(zhuǎn)子是同軸的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述中心體包括上游端板；下游端板；在所述上游端板和所述下游端板之間延伸的連接件；和包圍所述連接件的至少一個(gè)吸音元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述消聲器具有同心嵌套的內(nèi)部元件和外部元件，并在所述內(nèi)部元件和外部元件之間具有大致環(huán)形的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，還包括具有第三旋轉(zhuǎn)軸線并與所述第一轉(zhuǎn)子嚙合的第三轉(zhuǎn)子；由所述軸承套載帶并支承所述第二轉(zhuǎn)子繞所述第二旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二軸承系統(tǒng)；和由所述軸承套載帶并支承所述第三轉(zhuǎn)子繞所述第三旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第三軸承系統(tǒng)；在所述軸承套中的第二端口；和布置在所述第二端口內(nèi)的第二吸音材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述中心體具有大致截頭圓錐形的外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述中心體具有基本上向下游連續(xù)增大的橫截面積。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述第一吸音材料包括纖維材料、泡沫材料和發(fā)泡珠粒材料中的至少一種。
11.一種消聲器元件，包括結(jié)構(gòu)主體；和由所述主體載帶的吸音材料，其特征在于，所述主體包括第一端和第二端；橫向向外凸起的第一側(cè)壁部分；橫向向外凹進(jìn)的第二側(cè)壁部分，所述第二側(cè)壁部分基本上相對(duì)于所述第一側(cè)壁部分，并且至少部分地帶有小孔；靠近所述第一端并至少部分地帶有小孔的第一端壁；和具有一個(gè)或多個(gè)安裝孔眼并靠近所述第一端橫向延伸的一個(gè)或多個(gè)安裝凸部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的安裝在壓縮機(jī)軸承套中的元件。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的元件，其特征在于，所述吸音材料具有大致直角棱柱的形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的元件，其特征在于，所述吸音材料的橫斷面形狀其特征基本上在于第一端部突起；和基本上朝第二端部逐漸變窄的部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的元件，其特征在于，所述吸音材料包括多孔發(fā)泡聚丙烯。
16.一種壓縮機(jī)，包括外殼；吸氣增壓室；在所述吸氣增壓室的下游限定了多個(gè)壓縮通路段的多個(gè)工作元件；排氣增壓室；在所述排氣增壓室下游的第一消聲器；和在所述排氣增壓室上游和所述多個(gè)工作元件下游的多個(gè)額外的消聲器。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述多個(gè)工作元件由多個(gè)排氣端軸承來支承；所述多個(gè)排氣端軸承被支承在排氣端軸承套中；所述排氣端軸承套具有多個(gè)排氣端口；和所述多個(gè)額外的消聲器中的每一個(gè)基本上位于相關(guān)聯(lián)的其中一個(gè)所述排氣端口內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述多個(gè)額外的消聲器中的每一個(gè)都具有基本上由纖維材料、泡沫材料和發(fā)泡珠粒材料的至少其中一種構(gòu)成的吸音材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述多個(gè)額外消聲器中的每一個(gè)都具有基本上由發(fā)泡聚丙烯珠粒構(gòu)成的吸音材料。
20.一種用于重新制造壓縮機(jī)或重新設(shè)計(jì)所述壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的方法，包括提供具有以下部件的初始的這種壓縮機(jī)或結(jié)構(gòu)具有第一旋轉(zhuǎn)軸線的第一轉(zhuǎn)子；具有第二旋轉(zhuǎn)軸線并與所述第一轉(zhuǎn)子嚙合的第二轉(zhuǎn)子；具有第三旋轉(zhuǎn)軸線并與所述第一轉(zhuǎn)子嚙合的第三轉(zhuǎn)子；具有多個(gè)排氣端口的排氣端軸承套；由所述排氣端軸承套載帶并支承第一轉(zhuǎn)子的第一軸承；由所述排氣端軸承套載帶并支承第二轉(zhuǎn)子的第二軸承；由所述排氣端軸承套載帶并支承第三轉(zhuǎn)子的第三軸承；和排氣增壓室；以及將吸音材料安置在至少其中一個(gè)所述排氣端口中。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，還包括擴(kuò)大至少其中一個(gè)所述排氣端口以容納所述吸音材料。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述安置吸音材料的步驟將第一和第二消聲器定位在相應(yīng)的第一排氣端口和第二排氣端口中。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述安置吸音材料的步驟使第一、第二和第三轉(zhuǎn)子基本上保持不變。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，還包括所述安置吸音材料的步驟使所述吸音材料主要沿至少其中一個(gè)所述排氣端口的外側(cè)部分而布置。
25.一種壓縮機(jī)，包括具有第一旋轉(zhuǎn)軸線的第一轉(zhuǎn)子；具有第二旋轉(zhuǎn)軸線并嚙合在所述第一轉(zhuǎn)子內(nèi)的第二轉(zhuǎn)子；排氣增壓室；和消聲器系統(tǒng)，其包括至少部分地位于所述排氣增壓室內(nèi)的吸音中心體；和吸音外部元件，其至少部分地包圍所述中心體，并在所述中心體和所述外部元件之間限定了大致環(huán)形的流路部分，其中所述外部元件具有至少部分地沿第一縱向跨度朝下游會(huì)聚的內(nèi)側(cè)表面；且所述中心體具有至少部分地沿所述第一縱向跨度朝下游發(fā)散的外側(cè)表面。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的壓縮機(jī)，其特征在于沿著所述外部元件的總縱向跨度的大部分，所述內(nèi)側(cè)表面是基本上不會(huì)聚和不發(fā)散的；且沿著所述中心體的總縱向跨度的大部分，所述外側(cè)表面是基本上不會(huì)聚和不發(fā)散的。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述第一縱向跨度是所述消聲器系統(tǒng)的總縱向跨度的至少15％。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述外部元件具有至少部分地沿著所述第一縱向跨度朝下游會(huì)聚的外側(cè)表面。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述消聲器系統(tǒng)包括沿所述消聲器系統(tǒng)的總縱向跨度的至少80％而延伸的中心內(nèi)管。
30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的壓縮機(jī)，其特征在于沿所述第一縱向跨度，所述外部元件包括多個(gè)沿徑向錯(cuò)開并具有相同徑向跨度的環(huán)。
31.一種壓縮機(jī)消聲器元件，包括一疊用發(fā)泡珠粒材料制成的多個(gè)環(huán)，其至少具有以下其中之一具有逐漸變化特征的外周長；和具有逐漸變化特征的內(nèi)周長。
32.一種壓縮機(jī)消聲器，包括作為外部元件的如權(quán)利要求31所述的第一元件；和作為內(nèi)部元件的如權(quán)利要求31所述的第二元件，所述第二元件至少部分地嵌套在所述第一元件內(nèi)，用于在所述第一元件的內(nèi)表面和所述第二元件的外表面之間限定流路段。
全文摘要
一種具有第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子的壓縮機(jī)，其中相互嚙合的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子分別繞第一軸線和第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)子支承在安裝于軸承套的軸承系統(tǒng)上。軸承套至少具有通向排氣增壓室的第一端口。第一吸音材料布置在第一端口內(nèi)。
文檔編號(hào)F01N1/24GK101044320SQ200480044241
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者V·M·西什特拉, L·G·特圖, W·P·佩特里克 申請(qǐng)人:開利公司