專利名稱：一種具有新型壓氣做功調(diào)速裝置的渦輪機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦輪機，特別是一種具有新型壓氣、做功、調(diào)速裝置的渦輪機。
背景技術(shù)：
目前渦輪機的壓氣是采用單獨離心式的或單獨透平式的或者離心透平疊加式的結(jié)構(gòu)，離心式存在的主要缺點有轉(zhuǎn)速高，紊流內(nèi)耗高，中低轉(zhuǎn)速壓比小。透平式的主要缺點有喘振帶寬，單級壓縮比率小，低轉(zhuǎn)速時壓比小，制造工藝難。離心、透平疊加式由于只是單獨形式的簡單串接，所以單獨式所具有的缺點疊加式都具有?，F(xiàn)有渦輪機的做功，以透平式為主要形式，其主要缺點有由于做功氣體是軸流式的，所以氣體的流動方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向垂直，渦輪的扭矩是由氣體在葉片上產(chǎn)生的壓力的一個分力產(chǎn)生的，能量利用率低，軸向壓力大，做功氣體低排量時產(chǎn)生的扭矩極?。蛔龉r透平輪需要氣體流量大，做功距離短，所以大量的能量沒有實現(xiàn)有效的擴張做功，就隨氣體以熱的形式排出，因此能量利用率進一步降低；同時由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，制造成本高?，F(xiàn)有渦輪機的調(diào)速，主要是通過改變做功段透平定輪的葉片夾角來實現(xiàn)低排量調(diào)速，其結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，制造加工精度高，制造成本高，使用維護難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有渦輪機中壓氣、做功和調(diào)速裝置的不足，而公開一種具有離心透平壓氣、切流蝸流擴張做功和通道截流調(diào)速裝置的新型渦輪機。
本發(fā)明渦輪機，包括壓氣裝置、做功裝置和調(diào)速裝置，其特征在于所述的壓氣裝置為離心透平壓氣裝置，主要由壓氣外殼、壓氣外殼端蓋、離心透平轉(zhuǎn)動葉輪和固定葉輪四部分組成。離心透平轉(zhuǎn)動葉輪是由中心帶花鍵孔的輻式轉(zhuǎn)輪和對稱均勻分布在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)圓周上的多個弧形葉片間隔排列組成，弧形葉片的弧形在轉(zhuǎn)輪的輪體上的投影近似于漸開線的一段弧線，弧線的切線與過切點的直徑的夾角在30°--90°范圍內(nèi)，做與弧線的切線垂直的葉片橫截面，葉片橫截面的形狀是由腰的夾角很大的等腰多邊形構(gòu)成的等強度梁，梁的直邊構(gòu)成了葉片的壓氣曲面，腰邊在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)對稱分布并且與轉(zhuǎn)輪相接處用大圓弧過渡；固定葉輪由圓形輪體、固定環(huán)體和夾在兩者之間的與輪體面相垂直的沿圓周均勻間隔排列分布的多個弧形固定葉片組成，弧形固定葉片的弧形在定輪輪體上的投影近似于漸開線的一段弧線，弧線的切線與過切點的直徑的夾角在15°--75°范圍內(nèi)，間隔一定的距離的固定葉片和圓形輪體共同構(gòu)成了柵格形的圓柱桶的形狀。固定葉輪用螺釘固定在壓氣外殼端蓋上，離心透平轉(zhuǎn)動葉輪設(shè)置在固定葉輪的腔體內(nèi)，用套筒定位在輪軸上并實現(xiàn)在腔體內(nèi)與固定葉輪無接觸的高速旋轉(zhuǎn)。由于離心透平轉(zhuǎn)動葉輪葉片的壓氣曲面與轉(zhuǎn)輪直徑有30°--90°的夾角，當(dāng)輻式轉(zhuǎn)輪輪體帶動葉片以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，葉片的壓氣曲面對其表面的氣體同時產(chǎn)生沿徑向方向向外和沿切向與旋轉(zhuǎn)方向相同的兩個速度，其中氣體徑向向外的速度是由葉片的透平作用產(chǎn)生的，而氣體切線方向的速度使氣體自身產(chǎn)生離心作用，因此轉(zhuǎn)動葉輪對氣體同時產(chǎn)生離心和透平作用。當(dāng)離心透平轉(zhuǎn)動葉輪以一定轉(zhuǎn)速不斷旋轉(zhuǎn)時，葉片不斷對葉輪內(nèi)部的氣體產(chǎn)生離心和透平作用，使氣體不斷的從葉輪內(nèi)部沿徑向方向向外流出，在氣體流經(jīng)葉片劃過的區(qū)域時，氣體被葉片以離心和透平共同作用的方式壓縮。在轉(zhuǎn)動葉輪的作用下，被壓縮了的氣體以一定的速度和角度沖向固定葉輪的葉片，并在固定葉片的作用下實現(xiàn)減速和再次增壓。
根據(jù)氣體流量的需要，在同一壓縮級中可以設(shè)置1個以上的離心透平轉(zhuǎn)動葉輪，如果一級壓氣裝置產(chǎn)生的氣壓達不到要求，可以在殼體上串聯(lián)1個以上的壓縮級，直到壓力達到要求為止。
所述的做功裝置為切流蝸流擴張做功裝置，其主要由做功外殼、做功葉輪、蝸流擴張導(dǎo)氣通道和做功外殼端蓋四部分組成。做功葉輪由帶有花鍵孔的輪體和生成一體的均勻分布在輪體圓周上的多個葉片構(gòu)成，葉片正面是矩形，與輪體同寬，側(cè)面是梯形，葉片正面與輪體相交處用大圓弧過渡。
蝸流擴張導(dǎo)氣通道是一個進氣口小而出氣口大在空間位置上象蝸牛殼形狀的螺旋形導(dǎo)氣通道。做功葉輪設(shè)置在做功外殼的葉輪腔內(nèi)，做功葉輪用套筒定位在花鍵軸上，做功葉輪可在葉輪腔內(nèi)與做功外殼無接觸的高速旋轉(zhuǎn)。做功外殼的葉輪腔、葉輪輪體和做功外殼端蓋構(gòu)成一個橫截面為矩形的環(huán)形通道，分布在做功葉輪上的葉片將環(huán)形通道分割成多段，切向進氣口、切向出氣口和環(huán)形通道的橫截面積相同，切向進氣口、切向出氣口和夾在進氣口與出氣口之間的一段環(huán)形通道構(gòu)成了一組氣流做功通道，當(dāng)做功氣體從氣流做功通道連續(xù)流過時，氣體對夾在進氣口與出氣口之間的那段環(huán)形通道中的葉片不斷的產(chǎn)生一個沿著葉輪輪體切向方向的推力，這個推動力使葉片帶動葉輪沿氣流方向做高速旋轉(zhuǎn)；做功外殼的切向出氣口與蝸流擴張導(dǎo)氣通道的進氣口相連接，蝸流擴張導(dǎo)氣通道的出氣口與下一級的做功外殼的切向進氣口相連接，當(dāng)做功氣體從做功外殼的出氣口流出，進入蝸流擴張導(dǎo)氣通道后，在通道內(nèi)氣體膨脹部分體積、降低部分壓力，然后從蝸流擴張導(dǎo)氣通道的出氣口進入下一級的做功外殼的進氣口，如沒有下一級時，氣體外排；同一側(cè)的蝸流擴張導(dǎo)氣通道可組成一個蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成。
所述的調(diào)速裝置為通道截流調(diào)速裝置，主要由與做功外殼端蓋做成一體的輔做功前端導(dǎo)氣通道、交叉通道和截流閥三部分組成；輔做功前端導(dǎo)氣通道由通道進氣口、截流閥殼體、截流閥端蓋、通道出氣口四部分構(gòu)成，截流閥殼體在通道進氣口和出氣口之間；截流閥主要由閥體、轉(zhuǎn)軸和耐高溫防泄漏軸套三部分組成，閥體和轉(zhuǎn)軸固定為一體，耐高溫防泄漏軸套固定在截流閥端蓋上。
本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)壓氣是通過轉(zhuǎn)動葉輪對氣體同時產(chǎn)生離心和透平兩種作用，從而極大限度的提升了轉(zhuǎn)動葉輪在中低轉(zhuǎn)速時的壓縮比，減小了氣體的紊流內(nèi)耗。由于葉片到葉輪輪體的垂直距離短，從而使葉片的喘振帶變窄或消除。葉輪采用以鑄造工藝為主的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。(2)做功氣流是通過由切向進氣口、切向出氣口和夾在進氣口與出氣口之間的一段環(huán)形通道構(gòu)成的氣流做功通道，使氣體對葉片產(chǎn)生一個沿著葉輪輪體切向方向的推力，并且這個推力全部變?yōu)槿~輪的對外輸出的扭矩，而軸向方向分力為零。同時氣流做功通道可以使氣體在較高的壓力和較小的流量下對葉輪產(chǎn)生大的扭矩，氣流做功通道延長了氣體擴張做功距離，不需要大的氣體排量，從而極大的提高了能量的利用率。做功段采用以鑄造工藝為主的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡單，易加工制造，原材料用量少，制造成本低，使用可靠，維護方便。做功外殼的切向出氣口與蝸流擴張導(dǎo)氣通道的進氣口相連接，蝸流擴張導(dǎo)氣通道的出氣口與下一級的做功外殼的切向進氣口相連接，當(dāng)做功氣體從做功外殼的切向出氣口流出，進入蝸流擴張導(dǎo)氣通道后，在通道內(nèi)氣體膨脹部分體積、降低部分壓力，然后從蝸流擴張導(dǎo)氣通道的出氣口進入下一級的做功外殼的切向進氣口，為能源的充分利用和多級做功創(chuàng)造了條件。(3)調(diào)速是將截流閥設(shè)置在輔做功前端導(dǎo)氣通道上，通過改變閥體在通道中的開口的大小來調(diào)速，當(dāng)做氣體流量減小時，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸來調(diào)節(jié)閥體，使通道中的開口變小以減少輔做功前端導(dǎo)氣通道中的氣體流量，保證主做功通道中的氣體流量的不變或部分增加，調(diào)速簡單可靠，而且通道截流調(diào)速結(jié)構(gòu)加工制造簡單，原材料使用量少，維護方便。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖示圖；圖2為本發(fā)明的離心透平壓氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明切流蝸流擴張做功裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明通道截流調(diào)速裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)具體實施例所述的離心透平壓氣裝置離心透平轉(zhuǎn)動葉輪(2)是由轉(zhuǎn)輪輪體(2a)、中心花鍵孔(2d)、輪輻(2b)和對稱分布在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)且均勻分布在轉(zhuǎn)輪圓周上的6個以上的弧形葉片(2c)構(gòu)成，葉片(2c)相互間隔等距離排列，弧形葉片(2c)弧形在轉(zhuǎn)輪輪體(2a)上的投影近似于漸開線的一段弧線，弧線的切線與過切點的直徑的夾角在30°--90°范圍內(nèi)，做與弧線的切線垂直的葉片(2c)的橫截面，葉片(2c)橫截面的形狀是由腰的夾角很大的等腰多邊形構(gòu)成的等強度梁，梁的直邊構(gòu)成了葉片(2c)的壓氣曲面，腰邊在轉(zhuǎn)輪輪體(2a)兩側(cè)對稱分布并且與轉(zhuǎn)輪(2a)相接處用大圓弧過渡。其中弧形葉片(2c)、輪輻(2b)和轉(zhuǎn)輪輪體(2a)是一次性鑄造成一體的，整體材料可用合金鑄鋁或鑄鋼，在多級串接的壓氣段前幾級，在溫度允許的條件下轉(zhuǎn)動葉輪也可采用高強度尼龍模鑄而成。固定葉輪(1)是由圓形輪體(1a)、固定環(huán)體(1c)和固定葉片(1b)構(gòu)成，制造時可用薄型鋼板沖壓成固定葉片(1b)的形狀，再將固定葉片(1b)與圓形輪體(1a)和固定環(huán)體(1c)焊接成型，也可真接用鑄造的方法將固定葉片(1b)、圓形輪體(1a)和固定環(huán)體(1c)制造成一體，整體材料可用合金鑄鋁或鑄鋼。固定葉片(1b)的弧形在圓形輪體(1a)上的投影近似于漸開線的一段弧線，弧線的切線與過切點的直徑的夾角在15°--75°范圍內(nèi)，間相隔一定的距離的固定葉片(1b)和圓形輪體(1a)以及固定環(huán)體(1c)共同構(gòu)成了柵格形的圓柱桶的形狀。
根據(jù)氣體流量的需要，可以將至少1個以上的離心透平轉(zhuǎn)動葉輪(2)并用在同一壓縮級上，也可以通過外殼串聯(lián)1個以上壓縮級。固定葉輪(1)用螺栓固定在壓氣外殼端蓋(5)上，離心透平轉(zhuǎn)動葉輪(2)的位置在固定葉輪(1)的腔體內(nèi)，用套筒(4)定位在花鍵軸(3)上并實現(xiàn)在腔體內(nèi)與固定葉輪(1)無接觸的高速旋轉(zhuǎn)。
所述的切流蝸流做功裝置做功葉輪(10)是由帶有花鍵孔(10b)的輪體(10a)和生成一體的均勻分布在輪體圓周上的多個葉片(10c)構(gòu)成，輪體(10a)和葉片(10c)一次性鑄造成一體的，整體材料可用合金鑄鋁或鑄鋼。一個切向進氣口(6c)和相對著的一個切向出氣口(6a)以及夾在進氣口與出氣口之間的一段環(huán)形通道構(gòu)成一組氣流做功通道，根據(jù)需要每個做功級可以采用1--4組這樣的做功通道組，通常采用2組。切向進氣口(6c)和相對著的切向出氣口(6a)可在一條直線上也可形成一定的夾角。在單級壓氣和單級做功的渦輪裝置中，為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡單，將壓氣外殼(6e)、做功外殼(6b)、切向進氣口(6c)、切向出氣口(6a)以及阻氣環(huán)(6d)一次性鑄造成外殼(6)，整體材料可用鑄鋁或鑄鐵。
蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)是一個進氣口小而出氣口大在空間位置上象蝸牛殼形狀的螺旋形導(dǎo)氣通道，該通道是由蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成(11)一次性鑄造成的，整體材料可用鑄鋁或鑄鐵。
做功葉輪(10)的位置在做功外殼(6b)的葉輪腔內(nèi)，做功葉輪(10)用套筒(4)定位在花鍵軸(3)上，做功葉輪(10)可在葉輪腔內(nèi)與做功外殼(6b)和做功外殼端蓋(9d)無接觸的高速旋轉(zhuǎn)。蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成(11)用螺栓固定在切向出氣口(6a)的端面上，使切向出氣口(6a)和蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)的進氣口相對接。
所述的通道截流調(diào)速裝置輔做功前端導(dǎo)氣通道由通道進氣口(9b)、截流閥殼體(8)、截流閥端蓋(7)、通道出氣口(9a)四部分組成，截流閥殼體(8)在通道進氣口(9b)和出氣口(9a)之間。為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡易，將做功外殼端蓋(9d)、阻氣環(huán)(9c)輔做功前端導(dǎo)氣通道的通道進氣口(9b)、截流閥殼體(8)、通道出氣口(9a)以及主做功通道的排氣通道(9e)一次性鑄造成調(diào)速導(dǎo)氣端蓋(9)，整體材料可用鑄鋁或鑄鐵。
截流閥主要由閥體(8c)、轉(zhuǎn)軸(8a)和耐高溫防泄漏軸套(8b)三部分組成。閥體(8c)是呈扇形的圓柱體的一部分，閥體(8c)和轉(zhuǎn)軸(8a)固定為一體，耐高溫防泄漏軸套(8b)固定在截流閥端蓋(7)上；在截流閥殼體(8)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(8a)可帶動閥體(8c)在一定范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，從而改變閥體(8c)在通道中所截的開口的大小。當(dāng)做功氣體流量減小時，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(8a)來調(diào)節(jié)閥體(8c)，使通道中的截流開口變小以減少輔做功前端導(dǎo)氣通道中的氣體流量，保證主做功通道中的氣體流量的不變或部分增加，從而實現(xiàn)了調(diào)速的功能。
為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡易，在單級做功的蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成(11)中，將交叉通道(11a)和蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)設(shè)計在一起，共同構(gòu)成蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成(11)，整體材料可用鑄鋁或鑄鐵。蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成(11)固定在由切向出氣口(6a)和通道出氣口(9a)共同組成的平面上，蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)與切向出氣口(6a)相接通，交叉通道(11a)與通道出氣口(9a)相接通。
權(quán)利要求
1.一種具有新型壓氣做功調(diào)速裝置的渦輪機，包括壓氣裝置、做功裝置和調(diào)速裝置，其特征在于所述的壓氣裝置為離心透平壓氣裝置，主要由離心透平轉(zhuǎn)動葉輪(2)、固定葉輪(1)、壓氣外殼端蓋(5)和壓氣外殼(6e)四部分組成，固定葉輪(1)用螺栓固定在壓氣外殼端蓋(5)上，離心透平轉(zhuǎn)動葉輪(2)設(shè)置在固定葉輪(1)的腔體內(nèi)，用套筒(4)定位在花鍵軸(3)上；所述的做功裝置為切流蝸流做功裝置，主要由做功外殼(6b)、做功葉輪(10)、蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)和做功外殼端蓋(9d)四部分組成，做功葉輪(10)設(shè)置在做功外殼(6b)的葉輪腔內(nèi)，用套筒(4)定位在花鍵軸(3)上，做功外殼(6b)上設(shè)有切向進氣口(6c)、切向出氣口(6a)，一個切向進氣口(6c)和相對著的一個切向出氣口(6a)組成一組，做功外殼(6b)的葉輪腔、做功葉輪(10)和做功外殼端蓋(9d)構(gòu)成一個橫截面為矩形的環(huán)形通道，在葉輪腔的內(nèi)壁上設(shè)有一個阻氣環(huán)(6d)，切向出氣口(6a)與蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)的進氣口相連接，蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)的出氣口與下一級的做功外殼的進氣口相接，沒有下一級時接外排通道(9e)，蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)是一個進氣口小而出氣口大在空間位置上像蝸牛殼形狀的螺旋形導(dǎo)氣通道，同一側(cè)的蝸流擴張導(dǎo)氣通道可組成一個蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成(11)；所述的調(diào)速裝置為通道截流調(diào)速裝置，主要由與做功外殼端蓋(9d)做成一體的輔做功前端導(dǎo)氣通道，交叉通道(11a)和截流閥(8)三部分組成，截流閥殼體(8)在輔做功前端導(dǎo)氣通道的進氣口(9b)和出氣口(9a)之間，閥體(8c)是呈扇形的圓柱體的一部分，將交叉通道(11a)和蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)設(shè)計在一起，共同構(gòu)成蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成(11)，蝸流擴張導(dǎo)氣通道總成(11)固定在由切向出氣口(6a)和通道出氣口(9a)共同組成的平面上，蝸流擴張導(dǎo)氣通道(11b)與切向出氣口(6a)相接通，交叉通道(11a)與通道出氣口(9a)相接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有新型壓氣做功調(diào)速裝置的渦輪機，其特征是離心透平轉(zhuǎn)動葉輪(2)是由轉(zhuǎn)輪輪體(2a)、中心花鍵孔(2d)、輪輻(2b)和對稱分布在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)且均勻分布在轉(zhuǎn)輪圓周上的6個以上的弧形葉片(2c)構(gòu)成，弧形葉片(2c)間隔排列，弧形葉片(2c)弧形在轉(zhuǎn)輪輪體(2a)上的投影近似于漸開線的一段弧線，弧線的切線與過切點的直徑的夾角在30-90°范圍內(nèi)，葉片(2c)橫截面的形狀是由等腰多邊形構(gòu)成的等強度梁，梁的直邊構(gòu)成了葉片的壓氣曲面，腰邊在轉(zhuǎn)輪輪體(2a)兩側(cè)對稱分布并且與轉(zhuǎn)輪輪體(2a)相接處用大圓弧過渡，離心透平固定葉輪(1)由圓形輪體(1a)、固定環(huán)體(1c)和夾在兩者之間的與輪體面相垂直的沿圓周均勻分布的6個以上的弧形固定葉片(1b)三部分組成，固定葉片(1b)的弧形在輪體(1a)上的投影近似于漸開線的一段弧線，弧線的切線與過切點的直徑的夾角在15-75°范圍內(nèi)等距離間隔排列的固定葉片(1b)和輪體(1a)共同構(gòu)成了柵格形的圓柱桶的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有新型壓氣做功調(diào)速裝置的渦輪機，其特征在于在同一壓縮級上可設(shè)置1個以上的離心透平轉(zhuǎn)葉輪(2)，也可以通過外殼串聯(lián)1個以上的壓縮級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有新型壓氣做功調(diào)速裝置的渦輪機，其特征在于做功葉輪(10)是由帶有花鍵孔(10b)的輪體(10a)和生成一體的均勻分布在輪體(10a)圓周上的6個以上的葉片(10c)構(gòu)成，葉片(10c)正面是矩形，與輪體(10a)同寬，側(cè)面是梯形，葉片(10c)正面與輪體(10a)相交處用大圓弧過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有新型壓氣做功調(diào)速裝置的渦輪機，其特征在于做功外殼(6b)上的切向進氣口(6c)、切向出氣口(6a)和葉輪腔、葉輪輪體(10a)、做功外殼端蓋(9d)構(gòu)成的橫截面為矩形的環(huán)形通道的橫截面積相同并且和環(huán)形通道相切，切向進氣口(6c)和相對著的切向出氣口(6a)可在一條直線上也可形成一定的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有新型壓氣做功調(diào)速裝置的渦輪機，其特征在于輔做功前端導(dǎo)氣通道由通道進氣口(9b)、截流閥殼體(8)、截流閥端蓋(7)、通道出氣口(9a)四部分構(gòu)成，截流閥殼體(8)在通道進氣口(9b)和出氣口(9a)之間，截流閥主要由閥體(8c)、轉(zhuǎn)軸(8a)和耐高溫防泄漏軸套(8b)三部分組成，閥體(8c)和轉(zhuǎn)軸(8a)固定為一體，耐高溫防泄漏軸套(8b)固定在截流閥端蓋(7)上。
全文摘要
一種具有新型壓氣、做功、調(diào)速裝置的渦輪機，其特征在于壓氣裝置為離心透平壓氣裝置，做功裝置為切流蝸流擴張做功裝置，調(diào)速裝置為通道截流閥裝置，離心透平壓氣裝置能大大提高中低轉(zhuǎn)速時的壓縮比，減少紊亂內(nèi)耗和喘振；切流渦流做功裝置，使氣流對渦輪葉片的推力全部變?yōu)榕ぞ啵瑴u流擴張延長了氣體擴張做功距離，從而大大提高了能源利用率；通道截流調(diào)速裝置將截流閥設(shè)置在輔做功前端導(dǎo)氣通道上，調(diào)節(jié)閥的開口大小，即能保證主做功通道中的氣體不變或部分增加，調(diào)速簡單、可靠，三種裝置的設(shè)置使渦輪機產(chǎn)生了革命性變化。
文檔編號F01D17/00GK1869413SQ200510021010
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者姜志凌, 孫金榮 申請人:姜志凌