專利名稱：一種新型柴、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及柴、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化技術(shù)，尤其是柴、汽油機(jī)動(dòng)車的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)各類機(jī)動(dòng)車數(shù)量猛增，大多數(shù)機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的尾氣由發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管直接排放到大氣環(huán)境中，燃油不能充分燃燒的有毒有害物質(zhì)隨尾氣一同排出，對(duì)大氣環(huán)境的污染日趨嚴(yán)重。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年10月31日授權(quán)的一種機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化節(jié)能裝置，專利號(hào)012054340.8。該凈化節(jié)能裝置在使用中尚有不足。因其采用閉路循環(huán)方式而且沒(méi)有氣體和液體的分離過(guò)程，使發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣體與凈化液混合后形成的汽液混合體回到發(fā)動(dòng)機(jī)，易出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體損壞，且使得凈化液消耗很快，無(wú)法回到儲(chǔ)液箱，需經(jīng)常補(bǔ)充，使用很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化閉路循環(huán)易損壞發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缺少氣體、液體分離的過(guò)程及凈化液耗損過(guò)快的不足，本實(shí)用新型提供一種柴、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化節(jié)能裝置。發(fā)動(dòng)機(jī)工作排出有毒有害物質(zhì)的尾氣經(jīng)專門凈化液凈化過(guò)濾，消除有毒有害物質(zhì)的成分，經(jīng)有效分離后排出，部分可燃?xì)怏w返回到發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行二次輔助燃燒，以達(dá)到凈化和助燃節(jié)能的目的。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的方案是由干燥室、混合器、散熱器、旋風(fēng)冷卻器、大分離器、儲(chǔ)液箱、小分離器、氣量控制閥構(gòu)成，干燥室呈筒型環(huán)狀，鋼管焊制，筒中有鋼絲網(wǎng)包裹排氣管，筒的兩端中心有圓形孔，兩端圓形孔周邊與排氣管外徑配合焊固，上部?jī)啥烁骱赣懈稍餁獬隹诤突貧夤苓M(jìn)口，下部有排污堵，排氣管進(jìn)氣口一端與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管配合，萬(wàn)向節(jié)連接，出氣口一端與活節(jié)連接，混合器外殼鋼管焊制，管內(nèi)充填鋼絲網(wǎng)，管兩端封閉，中心有圓孔，上部一側(cè)有小圓孔，凈化液噴嘴呈彎管狀，彎端呈錐型，四周均布有噴孔，另端外徑有螺紋，混合器的上部小圓孔周邊與凈化液噴嘴外徑配合焊固，鋼管兩端中心圓孔的周邊與尾氣進(jìn)口、混合氣出口配合焊固，尾氣進(jìn)口端與活節(jié)配合連接，混合氣出口端與散熱器連接，凈化液噴嘴與直流電泵三通軟管連接，散熱器由兩個(gè)分氣室、八個(gè)連接管、十二根散熱管、分氣室進(jìn)口、分氣室出口組成，分氣室由鋼管制成，兩端封閉，一側(cè)中心有圓孔，與分氣室進(jìn)口或分氣室出口配合焊固，分氣室另一側(cè)等距有四個(gè)口，連接管兩端封閉，一側(cè)有兩個(gè)口，散熱管分四組組合，以其中一組為例，上部的散熱管一端與連接管配合焊固，中間的散熱管一端與上部的散熱管同一連接管配合焊固，另一端與另個(gè)連接管配合焊固，下部的散熱管一端與中部的散熱管同一個(gè)連接管配合焊固，構(gòu)成徊形排列，上下散熱管一端分別與分氣室一側(cè)四個(gè)口中的一個(gè)配合焊固，連接管一端與分氣室一端間有支撐架連接焊固，散熱器分氣室進(jìn)口與混合器出口配合連接，分氣室出口與旋風(fēng)冷卻器連接，旋風(fēng)冷卻器由旋風(fēng)室、冷卻室組成，旋風(fēng)室呈筒狀，一端封閉中心有圓孔，圓孔周邊與旋風(fēng)冷卻器進(jìn)口外徑配合焊固，另端為敞口，筒內(nèi)裝有螺旋導(dǎo)葉，螺旋導(dǎo)葉多點(diǎn)與旋風(fēng)室內(nèi)壁配合焊固，冷卻室呈斗狀，大口一端與旋風(fēng)室配合焊固，上部有圓孔，小口端與冷卻汽液出口配合焊固，凈化液噴管與混合器凈化液噴嘴一致，外徑與冷卻室上部圓孔周邊配合焊固，旋風(fēng)冷卻器進(jìn)口與散熱器出口連接，凈化液噴管與直流電泵三通軟管連接，冷卻汽液出口與大分離器冷卻汽液進(jìn)口軟管連接，大分離器分上下部分構(gòu)成，上部分鑄造成空心圓形，圓形相對(duì)兩側(cè)有冷卻汽液進(jìn)口和分離氣出口，冷卻汽液進(jìn)口與旋風(fēng)冷卻器冷卻汽液出口軟管連接，分離氣出口與干燥器三通軟管連接，空心圓形內(nèi)頂部中心有不透絲孔，底部中心有圓形孔，圓形孔四周有分氣室，分離氣出口一側(cè)有分氣出口，冷卻汽液進(jìn)口一側(cè)底部有汽液通口，大分離器下部分由濾網(wǎng)固定桿、分離板、進(jìn)出氣隔離桶、螺旋導(dǎo)葉、濾網(wǎng)、外殼組成，濾網(wǎng)固定桿兩端外徑有螺紋，一端外徑螺紋與頂部中心不透絲孔螺紋配合，分離板呈圓弧形，中心有光孔，進(jìn)出氣隔離桶呈圓筒狀外徑與螺旋導(dǎo)葉內(nèi)徑配合焊固，濾網(wǎng)呈錐形，上端敞口，下端中心有圓孔，圓孔內(nèi)徑與濾網(wǎng)固定桿松配合，分離板中心圓孔與濾網(wǎng)固定桿松配合，上弧面與濾網(wǎng)底部接觸配合，固定螺母與濾網(wǎng)固定桿螺紋配合緊固，外殼由樹脂材料制成，上為敞口，下為圓形，底部中心有凈化液排出口，凈化液排出口與儲(chǔ)液箱回液口軟管連接，儲(chǔ)液箱為矩形箱狀，儲(chǔ)液箱外側(cè)下部有光孔，箱外焊有出液連接管，出液連接管一端有螺紋，出液連接管中有濾網(wǎng)，出口連接套一端封閉，中心有光孔，與凈化液出口焊固，另端敞口內(nèi)徑有螺紋，與出液連接管螺紋配合，凈化液出口與直流電磁閥連接固定，儲(chǔ)液箱上部有兩個(gè)光孔，一光孔與加液口配合焊固，另個(gè)光孔與調(diào)壓閥連接管配合焊固，調(diào)壓閥上下錯(cuò)位各有光孔，下光孔與調(diào)壓閥連接管配合焊固，上光孔與調(diào)氣嘴配合焊固，調(diào)壓閥內(nèi)有浮動(dòng)球封，調(diào)氣口與干燥器三通軟管連接，儲(chǔ)液箱另側(cè)有光孔，與回液口配合焊固，回液口與凈化液排出口軟管連接，儲(chǔ)液箱底部有排污絲堵與排污口螺紋配合，小分離器與大分離器結(jié)構(gòu)相同，上部一側(cè)口與分氣三通配合連接，分氣三通有進(jìn)氣管和排氣管，進(jìn)氣管與干燥氣出口軟管連接，小分離器上部另側(cè)口與氣量控制閥配合連接，控制閥一端封閉，中心有光孔，光孔周邊與凈化氣連接管配合焊固，控制閥兩側(cè)中心相對(duì)各有一光孔，控制閥內(nèi)徑壁焊有小擋板，調(diào)節(jié)軸與大調(diào)節(jié)板中間焊固，調(diào)節(jié)軸兩端與兩側(cè)光孔松配合，一端開口銷固定，另端長(zhǎng)出控制閥外殼，與控制閥固定螺母螺紋配合定位，凈化氣連接管與發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器軟管連接，直流電磁閥一端與直流電泵入口軟管連接，直流電泵出口與直流電泵三通軟管連接，直流電泵和直流電磁閥的電源與發(fā)動(dòng)機(jī)直流電源連接。
本實(shí)用新型的有益效果是，采用凈化液對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)所排有毒有害的尾氣經(jīng)混合器霧化、散熱、凈化、冷卻、汽液分離、干燥的凈化，能徹底消除發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣中的有害毒物，凈化環(huán)境，經(jīng)凈化后的氣體除部分排出外，一部分凈化可燃?xì)怏w返回到發(fā)動(dòng)機(jī)助燃，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。


圖1.為本實(shí)用新型原理圖圖2.為本實(shí)用新型干燥室結(jié)構(gòu)主視圖圖3.為本實(shí)用新型干燥室結(jié)構(gòu)A-A剖視左視圖圖4.為本實(shí)用新型混合器結(jié)構(gòu)主視圖圖5.為本實(shí)用新型混合器結(jié)構(gòu)B-B剖視左視圖圖6為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)主視圖圖7.為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)C-C剖視仰視圖圖8.為本實(shí)用新型旋風(fēng)冷卻器結(jié)構(gòu)主視圖圖9.為本實(shí)用新型旋風(fēng)冷卻器結(jié)構(gòu)D-D剖視右視圖圖10.為本實(shí)用新型儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)圖圖11.為本實(shí)用新型大分離器結(jié)構(gòu)主視圖圖12.為本實(shí)用新型大分離器結(jié)構(gòu)E-E剖視俯視圖圖13.為本實(shí)用新型小分離器氣量調(diào)節(jié)閥F-F剖視結(jié)構(gòu)圖圖14.為本實(shí)用新型小分離器氣量調(diào)節(jié)閥右視剖視圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是由干燥室3、混合器7、散熱器10、旋風(fēng)冷卻器12、大分離器17、儲(chǔ)液箱15、小分離器23、調(diào)氣閥24構(gòu)成，參照?qǐng)D1，圖2，圖3，干燥室3呈筒型環(huán)狀，鋼管焊制，干燥室3中有鋼絲網(wǎng)31包裹排氣管，兩端中心有圓型孔，圓型孔周邊與排氣進(jìn)口28和出氣口32外徑配合焊固，上部?jī)啥烁骱赣懈稍餁獬隹?9和回氣管進(jìn)口30，下部有排污堵34，排氣進(jìn)口28一端與發(fā)動(dòng)機(jī)1排氣管配合，萬(wàn)向節(jié)2連接，出氣口32一端與活節(jié)6連接，參照?qǐng)D1，圖4，圖5，混合器外殼40鋼管焊制，內(nèi)部充填鋼絲網(wǎng)38，兩端封閉，中心有圓孔，中心圓孔的周邊與尾氣進(jìn)口35、混合氣出口39配合焊固，尾氣進(jìn)口35和混合氣出口39一端有螺紋，混合器7上部有小光孔，凈化液噴嘴36呈彎管狀，彎端呈錐型，四周均布有噴孔37，上端外徑有螺紋，混合器7的上部小光孔周邊與凈化液噴嘴36外徑配合焊固，尾氣進(jìn)口35端與活節(jié)6配合連接，混合氣出口39端與散熱器10連接，凈化液噴嘴36與直流電泵三通13軟管連接，參照?qǐng)D1，圖6，圖7，散熱器10由兩個(gè)分氣室41、43，八個(gè)連接管、十二根散熱管、分氣室進(jìn)口42、分氣室出口44組成，分氣室41、43由鋼管制成，兩端封閉，一側(cè)中心有圓孔，與分氣室進(jìn)口42和分氣室出口44配合焊固，分氣室41、43另一側(cè)等距有四個(gè)通氣口，八個(gè)連接管均兩端封閉，一側(cè)有兩個(gè)口，散熱管分四組組合，以其中一組為例，上部的散熱管45一端與連接管46配合焊固，中間的散熱管47一端與上部的散熱管45同一連接管46配合焊固，另一端與另個(gè)連接管48配合焊固，下部的散熱管49一端與中部的散熱管47同一個(gè)連接管48配合焊固，構(gòu)成徊形排列，上下散熱管45、49一端分別與分氣室41、43一側(cè)四個(gè)口中的一個(gè)配合焊固，連接管46、48一端與分氣室41、43一端間有支撐架95連接焊固，散熱器分氣室進(jìn)口42與混合器出口39連接，分氣室出口44與旋風(fēng)冷卻器12連接，參照?qǐng)D1，圖8，圖9，旋風(fēng)冷卻器12由旋風(fēng)室52、冷卻室56組成，旋風(fēng)室52呈筒狀，一端封閉中心有圓孔，圓孔周邊與旋風(fēng)冷卻器進(jìn)口51外徑配合焊固，另端為敞口，筒內(nèi)裝有螺旋導(dǎo)葉53，螺旋導(dǎo)葉53多點(diǎn)與旋風(fēng)室52內(nèi)壁配合焊固，冷卻室56呈斗狀，大口一端與旋風(fēng)室52配合焊固，小口端與冷卻氣液出口57配合焊固，冷卻室56上部有圓孔，凈化液噴管55與前凈化液噴嘴36結(jié)構(gòu)一致，凈化液噴管55外徑與冷卻室56上部圓孔周邊配合焊固，旋風(fēng)冷卻器進(jìn)口51與散熱器出口44連接，凈化液噴管55與直流電泵三通13軟管5連接，冷卻氣液出口57與大分離器17冷卻氣液進(jìn)口73軟管18連接，參照?qǐng)D1，圖11，圖12，大分離器17分上下部分構(gòu)成，上部分74鑄造成空心圓形，圓形相對(duì)兩側(cè)有冷卻汽液進(jìn)口73和分離氣出口78，冷卻汽液進(jìn)口73與旋風(fēng)冷卻器12的冷卻汽液出口57軟管18連接，分離氣出口78與干燥器三通27軟管20連接，空心圓形內(nèi)頂部中心有不透絲孔，底部中心有圓形孔88，圓孔四周有分氣室75，分離氣出口78一側(cè)有分氣出口77，冷卻汽液進(jìn)口73一側(cè)底部有汽液通口89，大分離器17下部分由濾網(wǎng)固定桿76、分離板83、進(jìn)出氣隔離桶87、螺旋導(dǎo)葉80、濾網(wǎng)82、外殼79組成，濾網(wǎng)固定桿76兩端外徑有螺紋，一端外徑螺紋與頂部中心不透絲孔螺紋配合，分離板83呈圓弧形，中心有光孔，進(jìn)出氣隔離桶87呈圓筒狀，外徑與螺旋導(dǎo)葉80內(nèi)徑配合焊固，濾網(wǎng)82呈錐形，上端敞口，下端中心有圓孔，圓孔內(nèi)徑與濾網(wǎng)固定桿76外徑松配合，分離板83中心圓孔與濾網(wǎng)固定桿76松配合，分離板83上弧面與濾網(wǎng)82底部接觸配合，固定螺母85與濾網(wǎng)固定桿76螺紋配合緊固，外殼79由樹脂材料制成，上為敞口，下為圓形，底部中心有凈化液排出口84，凈化液排出口84與儲(chǔ)液箱回液口70軟管19連接，參照?qǐng)D1，圖10，儲(chǔ)液箱15為矩形箱狀，儲(chǔ)液箱外側(cè)下部有光孔，箱外焊有出液連接管72，出液連接管72一端有螺紋，出液連接管72中有濾網(wǎng)61，出口連接套60一端封閉，中心有光孔，與凈化液出口59焊固，另端敞口內(nèi)徑有螺紋，與出液連接管72螺紋配合，凈化液出口59與直流電磁閥14連接固定，儲(chǔ)液箱15上部有兩個(gè)光孔，一光孔與加液口69配合焊固，另個(gè)光孔與調(diào)壓閥連接管67配合焊固，調(diào)壓閥64上下面錯(cuò)位各有光孔，下光孔與調(diào)壓閥連接管67配合焊固，上光孔與調(diào)氣嘴65配合焊固，調(diào)壓閥64內(nèi)有浮動(dòng)球封63，調(diào)氣口66與干燥器三通27軟管連接，儲(chǔ)液箱15另側(cè)有光孔，與回液口70配合焊固，回液口70與大分離器17的凈化液排出口84軟管19連接，儲(chǔ)液箱底部有排污絲堵71與排污口螺紋配合，參照?qǐng)D1，小分離器23與大分離器17結(jié)構(gòu)相同，上部一側(cè)口與分氣三通22配合連接，分氣三通22有進(jìn)氣管和排氣管，進(jìn)氣管與干燥室3的干燥氣出口29軟管21連接，小分離器23上部另側(cè)口與氣量控制閥24配合，參照?qǐng)D13，圖14，氣量控制閥24一端封閉，中心有光孔，光孔周邊與凈化氣連接管96配合焊固，氣量控制閥24兩側(cè)中心相對(duì)各有一光孔，氣量控制閥24內(nèi)徑壁焊有小擋板91，調(diào)節(jié)軸93與大調(diào)節(jié)板92中間焊固，調(diào)節(jié)軸93兩端與兩側(cè)光孔松配合，一端開口銷固定，另端長(zhǎng)出氣量控制閥24外殼90，與氣量控制閥24固定螺母94螺紋配合定位，凈化氣連接管96與發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器26軟管25連接，直流電磁閥14一端與直流電泵8入口軟管9連接，直流電泵8出口與直流電泵三通13軟管連接，直流電泵8和直流電磁閥14的電源與發(fā)動(dòng)機(jī)1直流電源連接。應(yīng)用中，發(fā)動(dòng)機(jī)1排出的有毒有害且高溫的氣體經(jīng)排氣管排出，經(jīng)過(guò)干燥室3進(jìn)入混合器7，直流電泵8將凈化液68經(jīng)直流電泵三通13分別輸送進(jìn)混合器7的凈化液噴嘴36和旋風(fēng)冷卻器12的凈化液噴管55，混合器凈化液噴孔37將凈化液輻射噴出，與發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣混合，鋼絲網(wǎng)38將汽液充分混合打碎形成汽液混合氣體，經(jīng)混合氣出口39進(jìn)入散熱器10，混合氣體經(jīng)散熱器10徊形排列的散熱管散熱，進(jìn)行充分的凈化，進(jìn)入旋風(fēng)冷卻器12，混合氣體被螺旋導(dǎo)葉53引入冷卻室56，凈化液噴管55噴出凈化液幫助冷卻，同時(shí)與混合氣體再次混合凈化，混合氣體經(jīng)大分離器進(jìn)口73進(jìn)入大分離器17經(jīng)汽液通口89進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)濾網(wǎng)出分離器出口78，回入干燥室3干燥。分離出的凈化液排回儲(chǔ)液箱15，凈化氣體經(jīng)干燥室3鋼絲網(wǎng)31打碎干燥，干燥后的部分氣體經(jīng)分氣三通22的排氣管排出，部分可燃?xì)怏w進(jìn)入小分離器再次分離，返回入發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器26，輔助燃燒。發(fā)動(dòng)機(jī)1停止工作時(shí)，直流電磁閥14關(guān)閉，阻止凈化液流出。
權(quán)利要求1.一種新型柴、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化節(jié)能裝置是由干燥室、混合器、散熱器、旋風(fēng)冷卻器、大分離器、儲(chǔ)液箱、小分離器、氣量控制閥構(gòu)成，其特征是A.干燥室中有鋼絲網(wǎng)包裹排氣管，兩端中心有圓形孔，兩端圓形孔周邊與排氣管外徑配合焊固，上部?jī)啥烁骱赣懈稍餁獬隹诤突貧夤苓M(jìn)口，下部有排污堵，排氣管進(jìn)氣口一端與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管配合，萬(wàn)向節(jié)連接，出氣口一端與活節(jié)連接，B.混合器內(nèi)充填鋼絲網(wǎng)，管兩端封閉，中心有圓孔，上部一側(cè)有小圓孔，凈化液噴嘴呈彎管狀，彎端呈錐型，四周均布有噴孔，另端外徑有螺紋，混合器的上部小圓孔周邊與凈化液噴嘴外徑配合焊固，鋼管兩端中心圓孔的周邊與尾氣進(jìn)口、混合氣出口配合焊固，尾氣進(jìn)口端與活節(jié)配合連接，混合氣出口端與散熱器連接，凈化液噴嘴與直流電泵三通軟管連接，C.散熱器分氣室兩端封閉，一側(cè)中心有圓孔，與分氣室進(jìn)口或分氣室出口配合焊固，分氣室另一側(cè)等距有四個(gè)口，連接管兩端封閉，一側(cè)有兩個(gè)口，散熱管分四組組合，以其中一組為例，上部的散熱管一端與連接管配合焊固，中間的散熱管一端與上部的散熱管同一連接管配合焊固，另一端與另個(gè)連接管配合焊固，下部的散熱管一端與中部的散熱管同一個(gè)連接管配合焊固，構(gòu)成徊形排列，上下散熱管一端分別與分氣室一側(cè)四個(gè)口中的一個(gè)配合焊固，連接管一端與分氣室一端間有支撐架連接焊固，散熱器分氣室進(jìn)口與混合器出口配合連接，分氣室出口與旋風(fēng)冷卻器連接，D.旋風(fēng)冷卻器，旋風(fēng)室呈筒狀，一端封閉中心有圓孔，圓孔周邊與旋風(fēng)冷卻器進(jìn)口外徑配合焊固，另端為敞口，筒內(nèi)裝有螺旋導(dǎo)葉，螺旋導(dǎo)葉多點(diǎn)與旋風(fēng)室內(nèi)壁配合焊固，冷卻室呈斗狀，大口一端與旋風(fēng)室配合焊固，上部有圓孔，小口端與冷卻氣液出口配合焊固，凈化液噴管與前凈化液噴嘴一致，外徑與冷卻室上部圓孔周邊配合焊固，旋風(fēng)冷卻器進(jìn)口與散熱器出口連接，凈化液噴管與直流電泵三通軟管連接，冷卻汽液出口與大分離器冷卻汽液進(jìn)口軟管連接，E.大分離器鑄造成空心圓形，圓形相對(duì)兩側(cè)有冷卻汽液進(jìn)口和分離氣出口，冷卻汽液進(jìn)口與旋風(fēng)冷卻器冷卻汽液出口軟管連接，分離氣出口與干燥器三通軟管連接，空心圓形內(nèi)頂部中心有不透絲孔，底部中心有圓形孔，圓孔四周有分氣室，分離氣出口一側(cè)有分氣出口，冷卻汽液進(jìn)口一側(cè)底部有汽液通口，大分離器濾網(wǎng)固定桿兩端外徑有螺紋，一端外徑螺紋與頂部中心不透絲孔螺紋配合，分離板呈圓弧形，中心有光孔，進(jìn)出氣隔離桶呈圓筒狀外徑與螺旋導(dǎo)葉內(nèi)徑配合焊固，濾網(wǎng)呈錐形，上端敞口，下端中心有圓孔，圓孔內(nèi)徑與濾網(wǎng)固定桿松配合，分離板中心圓孔與濾網(wǎng)固定桿松配合，上弧面與濾網(wǎng)底部接觸配合，固定螺母與濾網(wǎng)固定桿螺紋配合緊固，外殼由樹脂材料制成，上為敞口，下為圓形底部中心有凈化液排出口，凈化液排出口與儲(chǔ)液箱回液口軟管連接，F(xiàn).儲(chǔ)液箱為矩形箱狀，儲(chǔ)液箱外側(cè)下部有光孔，箱外焊有出液連接管，出液連接管一端有螺紋，出液連接管中有濾網(wǎng)，出口連接套一端封閉，中心有光孔，與凈化液出口焊固，另端敞口內(nèi)徑有螺紋，與出液連接管螺紋配合，凈化液出口與直流電磁閥連接固定，儲(chǔ)液箱上部有兩個(gè)光孔，一光孔與加液口配合焊固，另個(gè)光孔與調(diào)壓閥連接管配合焊固，調(diào)壓閥上下錯(cuò)位各有光孔，下光孔與調(diào)壓閥連接管配合焊固，上光孔與調(diào)氣嘴配合焊固，調(diào)壓閥內(nèi)有浮動(dòng)球封，調(diào)氣口與干燥器三通軟管連接，儲(chǔ)液箱另側(cè)有光孔，與回液口配合焊固，回液口與凈化液排出口軟管連接，儲(chǔ)液箱底部有排污絲堵與排污口螺紋配合，G.小分離器與大分離器結(jié)構(gòu)相同，上部一側(cè)口與分氣三通配合連接，分氣三通有進(jìn)氣管和排氣管，進(jìn)氣管與干燥氣出口軟管連接，小分離器上部另側(cè)口與氣量控制閥配合連接，氣量控制閥一端封閉，中心有光孔，光孔周邊與凈化氣連接管配合焊固，氣量控制閥兩側(cè)中心相對(duì)各有一光孔，氣量控制閥內(nèi)徑壁焊有小擋板，調(diào)節(jié)軸與大調(diào)節(jié)板中間焊固，調(diào)節(jié)軸兩端與兩側(cè)光孔松配合，一端開口銷固定，另端長(zhǎng)出氣量控制閥外殼，與氣量控制閥固定螺母螺紋配合，凈化氣連接管與發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器軟管連接，H.直流電磁閥一端與直流電泵入口軟管連接，直流電泵出口與直流電泵三通軟管連接，直流電泵和直流電磁閥的電源與發(fā)動(dòng)機(jī)直流電源連接。
專利摘要一種新型柴、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化節(jié)能裝置是由干燥室、混合器、散熱器、旋風(fēng)冷卻器、大分離器、儲(chǔ)液箱、小分離器、氣量控制閥構(gòu)成，散熱器由兩個(gè)分氣室、八個(gè)連接管、十二根散熱管、分氣室進(jìn)口、分氣室出口組成，旋風(fēng)冷卻器由旋風(fēng)室、冷卻室組成，大分離器分上下部分構(gòu)成，采用凈化液對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)所含有毒有害的尾氣經(jīng)散熱、冷卻、汽液分離、干燥的凈化，能徹底消除發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣中的有害毒物，凈化環(huán)境，經(jīng)凈化后的氣體除部分排出外，一部分凈化氣體回到發(fā)動(dòng)機(jī)助燃，有節(jié)能效果。
文檔編號(hào)F02M25/00GK2851591SQ20052002103
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月12日
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