專利名稱：凝汽器接頸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種凝汽器接頸，具體地說是用于汽輪機與凝汽器之間，吸收凝汽器的膨脹量，保證機組的安全運行。
背景技術(shù)：
本實用新型作出以前，在已有技術(shù)中，矩形膨脹節(jié)接頸主要由端板、立板、支撐板及散裝波紋管等組成。波紋為碳鋼或不銹鋼，散件現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場工作量大，質(zhì)量得不到保證；四角為直角或扇形，應(yīng)力大，剛度大，小波紋對焊工藝差，拼焊縫成型差，使用壽命短；橡膠波紋用于凝汽器接頸時，由于空間小，工作環(huán)境惡劣，更換很不方便，特別是發(fā)生損壞時，不易被發(fā)現(xiàn)，直至嚴重影響汽輪發(fā)電機組運行，發(fā)生“跳機”才會發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；波紋管采用整體雙拼結(jié)構(gòu)，剛度小，對設(shè)備推力小；應(yīng)力均勻分布，波紋厚度大，便于焊接操作，保證機組安全運行的凝汽器接頸。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型主要采用上下立板3分別固定在端板1上，支撐板2固定支撐在上下立板3上，特征是整體波紋管4與上下立板3連接，護罩5裝在整體波紋管4上。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；由于波紋管采用不銹鋼薄板整體成型，應(yīng)力均勻分布；波紋厚度大，便于焊接操作；由于波紋管采用整體雙拼結(jié)構(gòu)，波紋管整體轉(zhuǎn)角設(shè)為R波，剛度小，對設(shè)備推力??；采用對接焊接接頭，可進行X射線探傷檢查，保證焊縫質(zhì)量；當(dāng)汽輪機運行時，由于溫度升高，凝汽器向上膨脹，由于本產(chǎn)品用于汽輪機與凝汽器之間，吸收凝汽器的膨脹量，能保證機組的安全運行，使用壽命長，與汽輪機同壽命。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型波紋管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本實用新型主要由端板1、支撐板2、上下立板3、整體波紋管4、護罩5等組成。采用上下立板3分別固定在端板1上，支撐板2固定支撐在上下立板3上，整體波紋管4與上下立板3連接，護罩5裝在整體波紋管4上。整體波紋管4轉(zhuǎn)角設(shè)為R波形。整體波紋管4采用兩半拼成，整體產(chǎn)品兩安裝面的平面度、平行度均小于3mm，現(xiàn)場安裝方便；滿負荷運行時其承受真空力大于360噸，真空度達絕對壓力4Kpa；軸向位移±15mm，疲勞壽命10000次(與汽輪機同壽命)。
權(quán)利要求1.一種凝汽器接頸，采用上下立板(3)分別固定在端板(1)上，支撐板(2)固定支撐在上下立板(3)上，特征是整體波紋管(4)與上下立板(3)連接，護罩(5)裝在整體波紋管(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器接頸，其特征在于所述的整體波紋管(4)采用兩半拼成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器接頸，其特征在于所述的整體波紋管(4)轉(zhuǎn)角設(shè)為R波形。
專利摘要本實用新型涉及一種凝汽器接頸，具體地說是用于汽輪機與凝汽器之間，吸收凝汽器的膨脹量，保證機組的安全運行。其主要采用上下立板分別固定在端板上，支撐板固定支撐在上下立板上，特征是整體波紋管與上下立板連接，護罩裝在整體波紋管上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；由于波紋管采用不銹鋼薄板整體成型，應(yīng)力均勻分布；波紋厚度大，便于焊接操作；由于波紋管采用整體雙拼結(jié)構(gòu)，波紋管整體轉(zhuǎn)角設(shè)為R波，剛度小，對設(shè)備推力小；采用對接焊接接頭，保證焊縫質(zhì)量；使用壽命長，與汽輪機同壽命。
文檔編號F01D25/00GK2804394SQ20052007222
公開日2006年8月9日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者李建華 申請人:李建華