專利名稱：用于活塞式發(fā)動機(jī)的閥控制裝置的杠桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于活塞式發(fā)動機(jī)的閥控制裝置的杠桿，優(yōu)選地用于活塞式內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的提升閥控制裝置，如擺動杠桿、翻轉(zhuǎn)杠桿或牽引杠桿，此杠桿具有一個滾子，此滾子設(shè)置在杠桿兩側(cè)部分中間空隙中，并支承在一個在杠桿中固定的支承銷上。
背景技術(shù)：
上述形式的杠桿優(yōu)選在活塞式內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的提升閥控制裝置上使用。在制造此類杠桿時，在其側(cè)部分中分別制出一個孔，以便安裝支承銷，此孔相互同軸。通常其在無切屑成型的(板材)杠桿上通過兩個杠桿側(cè)部分的反向穿孔實現(xiàn)，在穿孔時切下的毛坯首先壓向位于兩側(cè)部分之間的滾子腔，接著從那里被移出。當(dāng)切下的毛坯的總厚度大于在杠桿上現(xiàn)有的滾子腔的寬度時，使用這種方法是不可能的。
在此背景之前已知，在孔區(qū)域的側(cè)部分的外側(cè)制出沉孔，此沉孔通過其他措施使支承銷的形鎖合的扭轉(zhuǎn)止動成為可能。因此按照DE 197 42778 A1已知一個與此有關(guān)的圓柱形沉孔。按照WO 03/064821 A1可在杠桿上制出一個倒角，此倒角用于接納支承銷的扭轉(zhuǎn)止動的機(jī)構(gòu)。但是在這兩種情況下，其加工必須在支承銷的孔的最終加工之后進(jìn)行。沉孔的加工在穿孔時或在穿孔之前都是不可能的。

發(fā)明內(nèi)容
由此本發(fā)明的目的在于，即使在這種杠桿上保證反向穿孔，以便在杠桿的兩側(cè)部分中制造孔，其根據(jù)結(jié)構(gòu)具有滾子腔的寬度，所述寬度小于兩側(cè)部分的總寬度。
本發(fā)明以下面的知識為基礎(chǔ)，在此種類型杠桿上在如下條件下可使用反向穿孔的方法，即在穿孔時切下的毛坯的總厚度小于滾子腔的寬度。
由此本發(fā)明從用于活塞式發(fā)動機(jī)的閥控制裝置的杠桿如擺動杠桿、翻轉(zhuǎn)杠桿或牽引杠桿出發(fā)，所述杠桿具有一個用于支撐設(shè)置在可轉(zhuǎn)動凸輪上的滾子，此滾子位于從左側(cè)部分和右側(cè)部分包圍的滾子腔中，并且可轉(zhuǎn)動地支承在一個支承在杠桿中的支承銷上。
因此，為達(dá)到所提出的目的，在隨后用于容納支承銷的孔的周圍區(qū)域內(nèi)減少側(cè)部分的壁厚。在此，應(yīng)如此地減少壁厚，使得滾子腔的寬度等于或大于左側(cè)部分和右側(cè)部分的局部已減少的杠桿壁厚的總和。
此種類型的縮小部同時減小了側(cè)部分相對于支承銷的承載寬度。因此，最終需要在保持本發(fā)明條件的同時優(yōu)化尺寸比例。
側(cè)部分的縮小部可通過原型、成型或材料切削等方法實現(xiàn)。此縮小部同時有利地可以代替在已知的杠桿中隨后制出的沉孔，用于壓入支承銷?？s小部的形狀是自由設(shè)定的，只要最大的允許的杠桿壁厚的厚度不超出在縮小部范圍內(nèi)。
此外，可以規(guī)定，杠桿側(cè)壁的所謂縮小部已在杠桿毛坯形狀的制造時的同時制出和通過成型方法制造。由此可得出一個附加的優(yōu)點(diǎn)，即由于隨后的材料成型產(chǎn)生基體材料的強(qiáng)化。
同時也可設(shè)定，縮小部通過材料切除的方法制造。
另外存在此種可能，根據(jù)加工工藝的要求在側(cè)部分的外側(cè)、內(nèi)側(cè)上或者在兩側(cè)設(shè)置縮小部。因此，例如在左側(cè)部分外側(cè)上的縮小部與在右側(cè)部分內(nèi)側(cè)上的縮小部可成對存在。同樣在左側(cè)部分內(nèi)側(cè)上的縮小部與在右側(cè)部分外側(cè)上的縮小部可組合。其他的可能性是，縮小部的四個可能位置的相互組合。組合的選擇可根據(jù)結(jié)構(gòu)上的要求，由使用情況引起的運(yùn)行條件或者加工工藝的邊界條件得到。
本發(fā)明優(yōu)選的實施例是，在兩側(cè)部分中分別向外設(shè)置縮小部。因此可得到此種可能性，在縮小部的區(qū)域內(nèi)分別進(jìn)行支承銷的壓入，其中可保持側(cè)部分和支承銷之間的連接工藝。


在附圖中示出本發(fā)明的實施例，并且接著更詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施例。附圖中圖1示出了按本發(fā)明的杠桿的透視圖；圖2示出了杠桿在支承平面(剖面A-A)上的剖視圖。
具體實施例方式
圖1示出了一滾輪式凸輪從動件，如它在活塞式內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的提升閥控制裝置中應(yīng)用。所述滾輪式凸輪從動件主要由一左側(cè)部分1，一右側(cè)部分2，一橫檔3(軸承座)和一橫檔4(弓形件)組成。一滾子6位于在左側(cè)部分1和右側(cè)部分2之間的滾子腔5上，所述可旋轉(zhuǎn)地支承在支承銷7上。因此可知，至少在左側(cè)部分1的外側(cè)構(gòu)成一縮小部8。
如圖2中清晰地示出，在兩側(cè)部分1、2的每側(cè)構(gòu)成兩個如此的縮小部也是可行的，以致最多四個縮小部8、9、10和16可任意地互相組合。在每一種情況下都保證，在左側(cè)部分1承載支承銷7的寬度12以及在右側(cè)部分2的承載寬度13在其機(jī)械的必要的尺寸上相互一致。
縮小部8、9、10和16設(shè)計成如此深，使得支承銷7的左側(cè)部分1的承載寬度12和右側(cè)部分2的承載寬度13的總和小于或最多等于滾子腔5的總寬度11。由此，在反向穿孔時切下的毛坯的總厚度同樣小于或最多等于滾子腔5的總寬度11。
因此，盡管縮小滾子腔5，可以保留優(yōu)選在側(cè)部分1、2通過反向穿孔制造支承銷7的孔14的方法。
上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)滾子腔5在其總寬度11上盡可能減少，如允許其在結(jié)構(gòu)的、工藝的以及驅(qū)動技術(shù)的要求。對杠桿和滾子6的材料使用同樣可通過減少其結(jié)構(gòu)尺寸。因此可實現(xiàn)減少運(yùn)動的質(zhì)量，這可建立優(yōu)化相關(guān)的活塞式發(fā)動機(jī)運(yùn)行性能的可能性。這種減少僅通過強(qiáng)度要求限制。
在制造杠桿時，除了具有位于外部的縮小部8和16存在這種可能性，即使用支承銷7的壓入部15的現(xiàn)有的空腔，這可以按已知的加工方式實施。
附圖標(biāo)記清單1左側(cè)部分2右側(cè)部分3橫檔(殼)4橫檔(弓形件)5滾子腔6滾子7支承銷8在左側(cè)部分1中位于外部的縮小部9在左側(cè)部分1中位于內(nèi)部的縮小部10 在右側(cè)部分2中位于內(nèi)部的縮小部11 滾子腔5的總寬度12 側(cè)部分1的承載寬度13 側(cè)部分2的承載寬度14 孔15 壓入部16 在右側(cè)部分2中位于外部的縮小部
權(quán)利要求
1.一種用于活塞式發(fā)動機(jī)的閥控制裝置的杠桿，如擺動杠桿、翻轉(zhuǎn)杠桿或牽引杠桿，該杠桿具有一個滾子(6)，此滾子設(shè)置在一個由杠桿的左側(cè)部分(1)和右側(cè)部分(2)構(gòu)成的滾子腔(5)中，并可旋轉(zhuǎn)地支承在設(shè)置在杠桿中的支承銷(7)上，其特征在于，滾子腔(5)的寬度(11)小于杠桿左側(cè)部分(1)和右側(cè)部分(2)的總厚度，其中左側(cè)部分(1)以及右側(cè)部分(2)在用于容納支承銷(7)的孔(14)的區(qū)域中這樣地縮小(縮小部8、9、10、16)，使得左側(cè)部分(1)的承載支承銷(7)的寬度(12)和右側(cè)部分(2)的承載支承銷的寬度(13)的總和小于滾子腔(5)的寬度(11)。
2.按權(quán)利要求1所述的杠桿，其特征在于，在杠桿的側(cè)部分(1、2)的縮小部(8、9、10、16)中的至少一個通過成型制造。
3.按權(quán)利要求1所述的杠桿，其特征在于，在杠桿的側(cè)部分(1、2)的縮小部(8、9、10、16)中的至少一個通過材料切除制造。
4.按權(quán)利要求1到3之一所述的杠桿，其特征在于，在左側(cè)部分(1)和右側(cè)部分(2)的縮小部(8、10)分別設(shè)置在外側(cè)或內(nèi)側(cè)(縮小部9、16)。
5.按權(quán)利要求1到4之一所述的杠桿，其特征在于，支承銷(7)在外側(cè)縮小部(8、16)的至少其中之一的區(qū)域中具有扭轉(zhuǎn)止動和/或位置固定的機(jī)構(gòu)，優(yōu)選具有壓入部(15)。
6.按權(quán)利要求1到4之一所述的杠桿，其特征在于，側(cè)部分(1)具有一個設(shè)置在外側(cè)的縮小部(8或16)，同時在另一個側(cè)部分(2)上在面向滾子腔(5)的一側(cè)構(gòu)成縮小部(9或10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于活塞式發(fā)動機(jī)的閥控制裝置的杠桿，具體為擺動杠桿、翻轉(zhuǎn)杠桿或牽引杠桿，在杠桿的中間空隙(5)內(nèi)設(shè)置了一可旋轉(zhuǎn)支承在支承銷(7)上的滾子(6)。側(cè)部分(1、2)在用于容納支承銷(7)的孔(14)區(qū)域內(nèi)包含一縮小部(8、9、10、16)，因此側(cè)部分(1、2)的承載寬度(12、13)的總和小于中間空隙(5)的總寬度(11)，且孔(14)的反向穿孔是可行的。
文檔編號F01L1/18GK1930376SQ200580007165
公開日2007年3月14日 申請日期2005年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者C·法里亞, F·希姆澤爾 申請人:謝夫勒兩合公司