專利名稱：通過解聚橡膠制品生產(chǎn)可燃物質(zhì)的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過解聚橡膠制品的方式生產(chǎn)可燃物質(zhì)的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
專利EP 694600提出通過解聚廢輪胎生產(chǎn)可燃物質(zhì)的方法和設(shè)備，其中，主要將一預(yù)定量的廢輪胎布置在一低壓解聚裝置中，使解聚溫度保持在100℃至135℃通過在解聚裝置中加入空氣和水控制所述溫度，并且在解聚程序開始之前，對(duì)輪胎添加一預(yù)定量的氧化鈣。根據(jù)上述專利所提出的方法，獲得一種由懸浮在一氣體流體中的處于液體狀態(tài)的碳?xì)浠衔镂⒘Ｐ纬傻奈镔|(zhì)。這種物質(zhì)立即引向一使用的燃燒器。
但是，該公知的方法如上所述要求必須立即使用如此產(chǎn)生的可燃物質(zhì)，使之全部轉(zhuǎn)變成熱能，不能貯存，甚至連一部分也不能貯存。此外，如此獲得的可燃物質(zhì)不能有利地用于產(chǎn)生電能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在消除所述缺陷，清除輪胎，一般來(lái)說，清除從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)看特別有利的其它橡膠材料。
本發(fā)明還旨在為更有效更合理地清除笨重的、對(duì)環(huán)境有害的廢料例如廢輪胎作出貢獻(xiàn)。
因此，根據(jù)本發(fā)明，采納實(shí)施其特征在獨(dú)立權(quán)利要求中述及的設(shè)備和方法的概念，即能達(dá)到所述效果。
借助于本發(fā)明，可高效率地生產(chǎn)可儲(chǔ)存的液態(tài)可燃物質(zhì)。也可將與空氣一起及時(shí)過濾和抽吸的氣體物質(zhì)用于由本設(shè)備生產(chǎn)的傾析液體供給的、或由與所述液體混合的柴油供給的狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)中。此外，如此產(chǎn)生的物質(zhì)的理化特性完全與眾多的使用情況相兼容，不必進(jìn)行其它的處理，且完全符合環(huán)境監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)產(chǎn)生大量有害的污染環(huán)境的高濃度物質(zhì)。通過回收和再利用如此處理的輪胎和類似物中含有的、構(gòu)成加工廢料的決定性部分的金屬材料，也可獲得其它經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。輪胎的不同的橡膠廢料的處理，除了有益于環(huán)境之外，也可獲得經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。


根據(jù)下面的說明，且借助于作為本發(fā)明的實(shí)用的實(shí)施例給出的但為非限制性的附圖，本發(fā)明的這些及其它優(yōu)越性和特征將為每個(gè)現(xiàn)有技術(shù)人員所更好地理解，附圖如下
圖1概略示出本發(fā)明的設(shè)備，其中，配有一相態(tài)分離器和一燃燒室；[10]圖2示出解聚裝置的另一實(shí)施例；[11]圖3示出圖1和圖2所示解聚裝置的上部的放大細(xì)部；[12]圖4是類似于圖1的示意圖，示出產(chǎn)生的物質(zhì)的不同使用。
具體實(shí)施例方式簡(jiǎn)化其基本結(jié)構(gòu)，且參照?qǐng)D1-3，本發(fā)明的用于生產(chǎn)可燃物質(zhì)的設(shè)備包括[14]-一解聚裝置1，其由一基本上呈具有圓形截面的柱形的主體構(gòu)成，具有一上底10和一下底11，其中，在其內(nèi)部，以如后所述的方式，對(duì)通過可開啟的所述上底10輸入其中的一預(yù)定量的輪胎或其它橡膠制品進(jìn)行解聚，所述輪胎或其它橡膠制品用于形成一料堆，支承在一水平格柵19上，所述水平格柵19與所述下底11相距一預(yù)定距離布置，形成一相應(yīng)的空隙100，助燃空氣通過所述空隙100，如后所述；[15]-一相態(tài)分離器2，其布置在所述解聚裝置1的下游，由一基本上呈具有圓形截面的柱形的主體構(gòu)成，具有一上底20和一下底21，且通過一管3與所述解聚裝置1相連接，所述管3布置在所述解聚裝置1的上底10的一孔12和所述相態(tài)分離器2的上底20的一相應(yīng)的孔22之間所述相態(tài)分離器2用于使來(lái)自所述解聚裝置1的制品的至少一部分液相與氣相分離，且具有一出口23知一出口24，所述出口23用于如此分離的液相，所述出口24用于制品的基本上為氣相的其余部分； -一抽吸部件4，用于使解聚裝置1和相態(tài)分離器2保持低壓，所述部件4在上游與用于所述相態(tài)分離器2的氣相的出口24連接，在下游通過兩個(gè)相應(yīng)的管6、7與一燃燒室5連接，以使來(lái)自解聚裝置1的基本上為氣相的制品供給燃燒室5。
有利的是，解聚裝置1的上底10安裝在垂直導(dǎo)向裝置13上，且由一電動(dòng)機(jī)14通過一齒輪齒條傳動(dòng)裝置15、16進(jìn)行控制，以使之抬起和放下，也就是說，使待處理材料輸入到解聚裝置1中，繼之，使所述解聚裝置1再進(jìn)行密封接合，這由一圓形密封墊確保，所述密封墊置于所述底10之下，用于與所述解聚裝置1的上部圓形邊緣疊合。
在其下底11附近，解聚裝置1具有一孔，所述孔配有一閥17，構(gòu)成一通道，用于一燃燒器18，所述燃燒器18安裝在一滑架上，其功能如后所述是使輸入到所述解聚裝置中的橡膠制品開始燃燒。
必要時(shí)，也將水輸送到所述空隙100中。有利地，配有三個(gè)控制用熱傳感器81、91、31。第一控制用熱傳感器81布置在解聚裝置1的所述空隙100中，用于測(cè)定所述格柵19下面的氣溫。第二控制用熱傳感器91布置在解聚裝置1的上底10的下表面或內(nèi)表面上，用于測(cè)定解聚階段制品料堆的溫度。第三控制用熱傳感器31布置在管3中，所述管3連接解聚裝置1與相態(tài)分離器2，以測(cè)定通過的流體的溫度。
如前所述，相態(tài)分離器2由一基本上呈柱形的主體形成，具有一上底20和一下底21，從而限定一相應(yīng)的燃燒室25。在燃燒室25的一側(cè)布置有一壁26，以限定一第二燃燒室27，其在上面封閉，且在下面開口。所述第二燃燒室27接納一管28，所述管28垂直布置，其一端部對(duì)應(yīng)于主體2的下底21的所述孔24，所述管28的另一端部與壁26的下孔相距一預(yù)定的距離。這樣，管28通過管6與部件4連接。在用于相態(tài)分離器2分離的液相的所述孔23的下面，布置一容器29，液體通過一相應(yīng)的管290排出到所述容器29中。所述容器29具有一下孔293，所述下孔293與一泵291連接，所述泵291通過一個(gè)或多個(gè)噴射器或噴霧器292將排出的液體再引入到燃燒室25中，所述噴射器或噴霧器292與主體2的上底20相距一預(yù)定距離地加以布置。容器29的所述孔293和所述泵291之間的連接通過一管295進(jìn)行，所述泵291和噴射器292之間的連接通過一管296實(shí)施，所述管296的最終定線(trait Final)位于燃燒室25內(nèi)部，且通過主體2的上底20。此外，所述容器29具有一上部側(cè)孔294，用于排出不由泵291循環(huán)的、實(shí)際上不時(shí)產(chǎn)生液相碳?xì)浠衔锏囊后w。
所述管290的長(zhǎng)度嵌裝到部件4的主要部分(prévalence)上，確定成所述部件4不通過容器29的上孔294抽吸空氣。例如，如果部件4的主要部分是150mm水柱，那么，管290的下端部和容器29的排出孔294之間的距離必須大于150mm。
所述部件4用于或者從主體2內(nèi)的管28抽吸基本上呈氣相的制品物，或者使之在輸入到燃燒室5中之前進(jìn)行壓縮。部件4和燃燒室5都是現(xiàn)有技術(shù)人員所公知的類型的，因而不予詳述。
上述設(shè)備的工作情況如下[24]一旦待處理的輪胎、其它橡膠制品和氧化鈣引入到解聚裝置1中，且在所述解聚裝置1的上底10關(guān)閉之后，燃燒器18通過各自的滑架180布置在所述解聚裝置內(nèi)。這里，燃燒器18以一預(yù)定的時(shí)間(例如，5至10分鐘的程控時(shí)間)啟動(dòng)，以開始燃燒輪胎。此后，在供以助燃空氣——其通過布置在空隙100之下的閥Y、通過空隙100和通過配設(shè)在下部水平格柵19上的孔X，以自控方式繼續(xù)進(jìn)行燃燒之后，燃燒器18停止工作并脫離解聚裝置1。閥Y在工作過程中總是開啟的。熱化學(xué)方法——在解聚裝置1內(nèi)實(shí)現(xiàn)，工作溫度為近100℃至近135℃，壓力直至10mBar，低于大氣壓——在于，解聚引入到解聚裝置中的制品的橡膠，形成雙相混合物，確切地說，其含有從所述解聚衍生的可燃微粒。由于部件4在下游產(chǎn)生的負(fù)壓，流體到達(dá)相態(tài)分離器2，在其中經(jīng)受物理分離處理，使至少一部分液相從氣相分離出來(lái)。更詳細(xì)地說，當(dāng)流體通過其孔22進(jìn)入相態(tài)分離器2時(shí)，經(jīng)受冷卻，產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，如此形成的液體從這里通過管290流向主體2的底部21，到達(dá)容器29；此時(shí)，基本上呈氣體的氣相通過管28和管6被抽吸、壓縮和送往燃燒室5。從泵291抽取的、由噴射器292噴入燃燒室25的液體，有利于進(jìn)行所述的冷凝，因?yàn)橐合嗟奈⒘Ｚ呄蛴谠谥車奂接蓢娚淦髋懦龅奈⒘Ｉ?。從容?9引出的液體是可燃物質(zhì)，可貯存在能任憑傾析的貯存箱、儲(chǔ)罐和任何其它合適的容器或儲(chǔ)存器中，對(duì)一周期結(jié)束時(shí)提取的樣品進(jìn)行分析產(chǎn)生的理化特性列于下面的表1中。
來(lái)自燃燒室5的氣體具有下面表2中列出的特征，這些特征是經(jīng)過專門分析產(chǎn)生的結(jié)果(測(cè)試方法根據(jù)DM25082000-UnichimNo.494-UNI10493-Unichim手冊(cè)No.122158)。
用實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行的試驗(yàn)證實(shí)，可燃液體產(chǎn)品為輪胎的35％至40％(重量)(在解聚裝置1中引入和處理1000Kg輪胎差不多產(chǎn)生350-400Kg液體)。有利地，如此產(chǎn)生的可燃液體可原樣地使用或與柴油混合，用于供給普通的狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)。
氧化鈣(在數(shù)量上按照待處理制品的重量的1.1％至3％引入到解聚裝置1中)帶有解聚之后產(chǎn)生的水蒸汽以及之前進(jìn)入的水蒸汽，決定氫氧化鈣的形成，所述氫氧化鈣粘合到由解聚階段材料釋放的氯和硫上，包括惰性鹽的形成，它們與金屬?gòu)U料一起沉積在解聚裝置的底部上。這樣，避免酸性物質(zhì)進(jìn)入周圍環(huán)境中。廢料基本上由金屬材料構(gòu)成，這些金屬材料構(gòu)成待解聚制品內(nèi)部原來(lái)的金屬加固物或金屬結(jié)構(gòu)，其熔化溫度高于解聚裝置1中進(jìn)行解聚的溫度。這些含有碳、鋼或其它金屬的廢料，可直接用于鑄造，或者還可加以選擇，將不同的金屬成分與主要是碳的非金屬成分分開，單獨(dú)使用。
當(dāng)傳感器81測(cè)得的溫度超過50℃時(shí)，開始通過附圖中未示出的一相應(yīng)的閥將水輸入到所述縫隙100中。輸入到縫隙100中的水量隨著傳感器81測(cè)得的溫度的升高而增大。
當(dāng)傳感器91和31測(cè)得的溫度分別高于135℃和200℃時(shí)，控制用于燃燒室5的氣體的最低(inférieure)要求，或者參照?qǐng)D4所示的設(shè)備控制用于發(fā)動(dòng)機(jī)93的氣體的最低要求。當(dāng)氣體產(chǎn)品小于一預(yù)定值時(shí)，周期結(jié)束，視為這種條件相應(yīng)于待脫硫物質(zhì)的干涸。過程的另一種控制可通過測(cè)量解聚裝置1的縫隙100中的壓力進(jìn)行。更詳細(xì)地說，可通過布置在所述縫隙中的一壓力傳感器，檢查局部壓力是否大于大氣壓，從而使少量空氣進(jìn)入解聚裝置1，以便減少燃燒，實(shí)際上，減慢熱化學(xué)過程，直至所述縫隙100中的壓力小于大氣壓，重新通過閥Y使空氣進(jìn)入。
參照?qǐng)D1，解聚裝置1是由一固定結(jié)構(gòu)1支承的一固定主體，基體部分19、11由一鉸鏈接頭圍繞一水平軸連接，以使開口代替排出活門(見破折號(hào)虛線)，用于在過程中排出廢料。
參照?qǐng)D2，解聚裝置1是由一固定結(jié)構(gòu)103支承的一主體，其通過一鉸鏈接頭在周圍連接于一水平軸104，以便在一相應(yīng)的馬達(dá)減速器105的控制下進(jìn)行傾翻，在周期結(jié)束時(shí)，通過上底10即通過加料口——在這種情況下，也是出料口排出廢料。
在每種情況下，如圖3所詳示，解聚裝置1的上底10的孔12在管3的相應(yīng)的端部?jī)?nèi)部伸縮地延伸，所述管3連接解聚裝置1與相態(tài)分離器2。通過布置在所述延伸部分和管3之間的多個(gè)O形密封圈123可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性。
所述設(shè)備的組件的起動(dòng)和配合可用可編程電子部件加以控制。這些可編程部件是工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)人員所公知的，因而在此不予詳述。
如圖4所示，相態(tài)分離器2排出的基本上呈氣體的氣相進(jìn)行不同處理。更詳細(xì)地說，相態(tài)分離器2排出的基本上呈氣體的氣相通過一相應(yīng)的管9，到達(dá)一除油過濾器90。過濾的氣體通過一相應(yīng)的管92從所述除油過濾器90到達(dá)所述抽吸部件4，所述管92連接過濾器90的上底與所述抽吸部件4。所述抽吸部件4由于通過一相應(yīng)的管94連接于一狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)93的抽吸口，因此，將所述過濾的氣體輸送到所述發(fā)動(dòng)機(jī)93的同一部分，工作所必要的助燃空氣也通過所述部分抽吸。所述發(fā)動(dòng)機(jī)93通過一傳動(dòng)軸96與一發(fā)電機(jī)95相連接，所述發(fā)電機(jī)95也可與公用電網(wǎng)連接。所述過濾器90本身是公知的，是一般用于使氣體除油的類型的。例如，可采用稱為“除霧器(demister)”類型的過濾器，其包括一束非常細(xì)的金屬絲，其上沉積有油質(zhì)微粒，并以滴狀落下。從氣體如此分離的、集聚在過濾器90的底部上的油液可通過一相應(yīng)的管子97送到容器29。發(fā)動(dòng)機(jī)93可用相態(tài)分離器2中產(chǎn)生的液體供給，可選地使其在一預(yù)定時(shí)間進(jìn)行傾析，以去除可能的微量碳。發(fā)動(dòng)機(jī)93也可用由傾析的液體和柴油構(gòu)成的混和物供給，自然，也可用單一的柴油供給。關(guān)于引入到解聚裝置1中的制品的解聚過程以及相態(tài)分離器2中相的分離，相對(duì)于參照?qǐng)D1至3的前述情況來(lái)說并非不同，僅僅是氣體物質(zhì)進(jìn)行不同的處理。
對(duì)過濾器90排出的氣體進(jìn)行專門的分析，可檢驗(yàn)下表3中列出的特性。根據(jù)狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀況，氣體與狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣一起過濾，提供發(fā)動(dòng)機(jī)工作所必要的5-20％的能量，其余的能量由同一設(shè)備產(chǎn)生的傾析的液體和與柴油混合的液體提供。
實(shí)驗(yàn)性試驗(yàn)已用80馬力的福特牌抽吸式狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行過，所述狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)連接于一30KVA的三相異步電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)連接于一平衡的電阻性負(fù)載。
表4列出四個(gè)測(cè)試結(jié)果。在每次測(cè)試中，已測(cè)得由用空氣和與1/5(體積)的柴油混合的傾析油供給的發(fā)動(dòng)機(jī)提供的功率。繼之，不改變液體/柴油混合物的荷載(portée)，將過濾的氣體送到發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣抽吸口上，測(cè)定氣體的荷載，從而測(cè)定所述氣體的相關(guān)的熱功率和分配的電功率的新數(shù)值。
在如此進(jìn)行的每次試驗(yàn)中，氣體對(duì)熱力轉(zhuǎn)化效率的有效作用差不多等于20％。
表4中，第一欄中采用的符號(hào)如下[40]-P油電阻性負(fù)載消耗的功率，用所述設(shè)備產(chǎn)生的油供給發(fā)動(dòng)機(jī)，不將氣體添加到發(fā)動(dòng)機(jī)抽吸的空氣中(P油＝1.73*V油*I油)；[41]-P油+氣體電阻性負(fù)載消耗的功率，用產(chǎn)生的油供給發(fā)動(dòng)機(jī)，將氣體添加到發(fā)動(dòng)機(jī)抽吸的空氣中(P油+氣體＝1.73*V油+氣體*I油+氣體)；[42]-ΔP＝P油+氣體-P油；[43]-CR氣體對(duì)熱力轉(zhuǎn)化效率的有效作用；[44]-對(duì)于由單獨(dú)的輪胎的解聚而獲得的氣體的最低熱功率來(lái)說，考慮695Kcal/Nm3的數(shù)值，等于808Wh/Nm3。
根據(jù)先前所述的情況，本發(fā)明提出的用于生產(chǎn)可燃物質(zhì)的方法包括橡膠制品例如廢輪胎和類似物的解聚階段——生產(chǎn)兩相流體混和物，且包括分離和收集所述混合物的至少一部分液相。相的解聚或分離在降壓的介質(zhì)中實(shí)施?；旧铣蕷怏w的氣相用于供給燃燒室，以便與助燃空氣一起或用每一種其它方法輸入到狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)中。
實(shí)際上，實(shí)施的細(xì)節(jié)也可以在構(gòu)件的形狀、大小、布置、所使用的材料的特性方面等同地改變，而不超出所采用的解決方案的概念，因此，屬于作為工業(yè)發(fā)明的本專利的保護(hù)范圍。
表1
表2
表3
表4

權(quán)利要求
1.用于通過解聚橡膠制品的方式生產(chǎn)可燃物質(zhì)的設(shè)備，其包括一降壓的解聚裝置(1)，引入其內(nèi)的一預(yù)定量的制品在其內(nèi)部發(fā)生解聚，其特征在于，它具有一相態(tài)分化器或分離器(2)，所述相態(tài)分離器(2)布置在所述解聚裝置(1)的下游，所述相態(tài)分離器(2)由一基本上呈柱形的主體構(gòu)成，具有一上底(20)和一下底(21)，且通過一管(3)與所述解聚裝置(1)相連接所述相態(tài)分離器(2)用于使來(lái)自所述解聚裝置(1)的制品的至少一部分液相與氣相分離，并具有一用于由此分離的液相的出口(23)和一用于基本上呈氣相的制品的其余部分的出口(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述解聚裝置(1)通過一抽吸部件(4)降壓，所述抽吸部件(4)布置在所述相態(tài)分離器(2)的下游，且通過一相應(yīng)的管(6)與之連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，從所述相態(tài)分離器(2)排出的基本上呈氣體的氣相供給一燃燒室(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，從所述相態(tài)分離器(2)排出的基本上呈氣體的氣相——在一過濾器(90)中過濾之后——引入到一狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)(93)的空氣抽吸口上，所述狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)(93)與一發(fā)電機(jī)(95)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述解聚裝置(1)的上底(10)安裝在垂直導(dǎo)向裝置(13)上，且通過一齒輪齒條傳動(dòng)裝置(15、16)與一電動(dòng)機(jī)(14)隨動(dòng)，以便可以抬起和放下，即可以將制品引入到解聚裝置(1)中，且緊接著關(guān)閉所述解聚裝置(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述解聚裝置(1)在其下底(11)附近具有一孔(17)，該孔構(gòu)成一用于一具有滑架(18)的燃燒器的通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，其具有多個(gè)控制用熱傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述相態(tài)分離器(2)具有一燃燒室(25)，在所述燃燒室的一側(cè)布置一壁(26)，以限定一在上面封閉和在下面開口的第二燃燒室(27)，所述第二燃燒室(27)在其內(nèi)接納一垂直布置的管(28)，所述管的一端部對(duì)應(yīng)于所述主體(2)的下底(21)的所述孔縫(24)，所述管(28)的另一端部與所述壁(26)的下開口相距一預(yù)定的距離，所述管(28)通過所述管(6)與所述部件(4)相連接，在用于由所述相態(tài)分離器(2)具有的液相的所述孔縫(23)的下面，布置一容器(29)，液體通過一相應(yīng)的管(290)排出到所述容器中，所述容器(29)具有一下孔縫(293)，該下孔縫與一泵(291)相連接，所述泵(291)通過一個(gè)或多個(gè)噴射器或噴霧器(292)將排出所述燃燒室(25)的液體再引入到所述燃燒室(25)中，所述噴射器或噴霧器(292)與所述主體(2)的上底(20)相距一預(yù)定距離地布置，所述容器(29)的所述孔縫(293)和所述泵(291)之間的連接通過一管(295)進(jìn)行，而所述泵(291)和所述噴射器(292)之間的連接通過一管(296)實(shí)施，所述管(296)的最終定線位于所述燃燒室(25)的內(nèi)部，且穿過所述主體(2)的上底(20)，所述容器(29)還具有一上部側(cè)孔縫(294)，用于排出沒有被所述泵(291)再循環(huán)的液體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，一過濾器(90)布置在所述相態(tài)分離器(2)的下游，用于過濾同一相態(tài)分離器(2)排出的氣體物質(zhì)。
10.用于通過解聚橡膠制品的方式生產(chǎn)可燃物質(zhì)的方法，其包括一生產(chǎn)兩相流體混合物的解聚階段，其特征在于，該方法包括分離所述混合物的液相與基本上呈氣體的氣相，并收集至少一部分液相。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述解聚在一降壓的介質(zhì)中進(jìn)行。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的接頭，其特征在于，所述相態(tài)分離在一降壓的介質(zhì)中進(jìn)行。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，其包括基本上呈氣體的氣相的過濾。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述過濾在一降壓的介質(zhì)中進(jìn)行。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述液相在使用之前傾析一預(yù)定的時(shí)間。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)前述的方法，其特征在于，所述液相、或其與柴油的混合物用作狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)前述的方法，其特征在于，其包括將所述氣相的產(chǎn)品與由狄塞爾發(fā)動(dòng)機(jī)抽吸的空氣一起引入到同一發(fā)動(dòng)機(jī)中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，其包括預(yù)先過濾所述基本上呈氣體的氣相產(chǎn)品。
19.根據(jù)權(quán)利要求17和18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述發(fā)動(dòng)機(jī)連接于一發(fā)電機(jī)，用于產(chǎn)生電能。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于通過解聚橡膠制品生產(chǎn)可燃物質(zhì)的設(shè)備，其包括一降壓的解聚裝置(1)，引入到其內(nèi)的一預(yù)定量的制品在其內(nèi)部進(jìn)行解聚。本發(fā)明具有一相態(tài)分離器(2)，其布置在所述解聚裝置(1)的下游，其由一基本上呈柱形的主體構(gòu)成，具有一上底(20)和一下底(21)，通過一管(3)與所述解聚裝置(1)相連接所述相態(tài)分離器(2)用于使來(lái)自所述解聚裝置(1)的制品的至少一部分液相與氣相分離，其具有用于如此分離的液相的一出口(23)和用于制品的基本上呈氣相的其余部分的一出口(24)。
文檔編號(hào)F02B43/08GK1965057SQ200580018780
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者弗蘭科·菲尼 申請(qǐng)人:雷納托·門卡雷利, 羅曼納·馬切里意大利中心股份公司, 弗蘭科·菲尼