專利名稱：利用催化劑、湍流和碰撞的多用途液體霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用催化劑、湍流和碰撞的多用途液體霧化器。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及這樣一種利用催化劑、湍流和碰撞的多用途液體霧化器，其涉及在入口蓋和出口蓋中形成用作催化劑的陶瓷，以使得液體燃料可以被重整為滿足與空氣或氧氣具有最大接觸面積的液體燃料，以便于液體燃料的有效燃燒，從而促進(jìn)燃燒反應(yīng)，并通過(guò)液體霧化而顯著增加表面面積；將陶瓷填料裝入主體的中部中；形成奇數(shù)個(gè)用于液體燃料的流動(dòng)孔，在液體燃料沿主體的內(nèi)部通路流動(dòng)了適當(dāng)?shù)臅r(shí)間時(shí)，液體燃料可以通過(guò)所述流動(dòng)孔被重整；將研缽(mortar)狀的專用金屬?gòu)椈稍O(shè)置在流動(dòng)孔中，使得液體燃料可以回旋和碰撞；以及沿主體的外圓周布置專門(mén)設(shè)計(jì)的多排永磁體，以使得液體燃料可以被重整。因而，根據(jù)本發(fā)明的多用途液體霧化器提供了諸如改進(jìn)了的液態(tài)碳燃料的熱效率(導(dǎo)致燃料消耗的減少)、燃料系統(tǒng)的凈化和感應(yīng)(使排放的廢氣減少)、以及通過(guò)水分子的離子化供應(yīng)清潔的飲用水的作用。
背景技術(shù)：
已研發(fā)出各種形式的用于減少燃料消耗以及減少煙灰和煙塵產(chǎn)生的傳統(tǒng)上使用的裝置。在這些裝置之中，利用磁場(chǎng)的產(chǎn)品通過(guò)使得燃料霧化以及經(jīng)由單極磁化提高導(dǎo)熱性，而使得燃料完全燃燒。然而，在長(zhǎng)時(shí)間使用的情況下，由于發(fā)動(dòng)機(jī)中產(chǎn)生的高溫，使得這種產(chǎn)品受到磁化能力降低的影響，從而導(dǎo)致不完全燃燒。
另外，通過(guò)使燃料穿過(guò)細(xì)小螺孔(fine screw)從而利用磁反應(yīng)原理產(chǎn)生離子型活化感應(yīng)，傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了完全燃燒。然而，該技術(shù)具有以下缺點(diǎn)，諸如由于燃料瞬間穿過(guò)細(xì)小螺孔而導(dǎo)致不充分的反應(yīng)效果以及在燃料穿過(guò)的過(guò)程中包含在燃料中的雜質(zhì)粘在產(chǎn)品內(nèi)部，從而導(dǎo)致燃料不能供應(yīng)到發(fā)動(dòng)機(jī)，在長(zhǎng)時(shí)間使用的情況下會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)故障。
為了解決上述問(wèn)題，已授權(quán)的登記號(hào)為第142887號(hào)的韓國(guó)專利公開(kāi)了一種燃料催化器，該燃料催化器包括磁體、二極管、以及復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有所使用的兩種不同材料的綜合優(yōu)點(diǎn)(諸如磨損性和金屬特性)，例如通過(guò)將陶瓷顆粒結(jié)合于過(guò)渡金屬而獲得的例如延展性(ductility)、可鍛性(malleability)、以及導(dǎo)熱性。在該項(xiàng)技術(shù)中，由于車(chē)輛運(yùn)行期間燃料在燃料箱中的流動(dòng)和振動(dòng)而產(chǎn)生的靜電經(jīng)由燃料箱內(nèi)壁而作用在二極管上，從而產(chǎn)生了電子離子(electron ions)，并且從復(fù)合遠(yuǎn)紅外材料中產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外波和磁波改變了裝在燃料箱中的液態(tài)燃料氣體分子結(jié)構(gòu)的鍵合，進(jìn)而獲得提高了的燃料燃燒率。然而，這種類型的燃料催化器被安裝在燃料箱內(nèi)部，因此會(huì)受到與以下方面有關(guān)的一些問(wèn)題的影響，即，無(wú)法重整裝在燃料箱中的全部燃料，以及由于通過(guò)僅使用遠(yuǎn)紅外波和磁波進(jìn)行燃料重整而引起的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到上述問(wèn)題而構(gòu)造了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種多用途液體霧化器，其具有改進(jìn)的燃燒效率、降低的燃料消耗，與此同時(shí)，其還具有凈化燃料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)能夠節(jié)約能量的液體霧化來(lái)減少?gòu)U氣，同時(shí)通過(guò)使用催化劑、湍流和碰撞現(xiàn)象來(lái)減少?gòu)U氣。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種多用途液體霧化器，用于通過(guò)利用催化劑、湍流和碰撞現(xiàn)象對(duì)水分子進(jìn)行重整而提供適于飲用的離子水。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)提供一種利用催化劑、湍流和碰撞的多用途液體霧化器可實(shí)現(xiàn)上述和其它目的，該多用途液體霧化器包括圓柱形主體，其具有用于液體燃料流動(dòng)的入口/出口槽以及用于容納裝入其中的粉狀陶瓷填料的圓柱形陶瓷填料槽，該陶瓷填料槽以多階形式形成在主體兩側(cè)的中央外表面處；環(huán)形磁板，用于供應(yīng)遠(yuǎn)紅外輻射并密封陶瓷填料，且形成在陶瓷填料槽的端部處；奇數(shù)個(gè)流動(dòng)孔，沿徑向形成在陶瓷填料槽周?chē)?，以穿過(guò)主體；入口/出口通路，在入口/出口槽與形成在主體中的不同流動(dòng)孔之間進(jìn)行連通；流道，連通形成在主體兩側(cè)處的兩個(gè)不同流動(dòng)孔；偶數(shù)個(gè)永磁體，用于重整液體燃料，并且沿主體的外表面以多排形式形成在流動(dòng)孔之間；圓形密封板，在其中央處具有通孔，并密封形成在主體兩側(cè)處的流動(dòng)孔和流道；以及入口/出口蓋，其將密封板固定于主體的兩側(cè)，并容納形成于其中的多種用于催化液體燃料的陶瓷球，且具有形成于中央內(nèi)側(cè)上的用于產(chǎn)生湍流的湍流板；其中，中央凹入研缽狀環(huán)形專用金屬?gòu)椈尚纬稍诹鲃?dòng)孔中以引起液體燃料的湍流和碰撞，并且用于使液體燃料的流入流/流出流產(chǎn)生渦流的 形湍流孔形成在湍流板的中央處。
另外，可以使用基本組分(A)和附加組分(B)制備陶瓷填料4和陶瓷球5，基本組分(A)包括以重量計(jì)61％至68.5％的SiO2、以重量計(jì)10.1％至13.4％的Al2O3、以重量計(jì)1.2％至3.54％的Fe2O2、以重量計(jì)1.98％至2.98％的CaO2、以重量計(jì)0.5％至1.91％的MgO2、以重量計(jì)2.5％至4.5％的K2O、以重量計(jì)3.59％至5％的Na2O、以重量計(jì)1.5％至2.0％的TiO2、以重量計(jì)0.05％至1％的ZrO2、以重量計(jì)5.8％至8.0％的灼堿、以及以重量計(jì)4.28％至5.5％的Se，附加組分(B)包括以重量計(jì)4％至5％的氧化銅、以重量計(jì)6％至7％的ZrO2、以重量計(jì)14％至16％的CaO2、以重量計(jì)7％至9％的TiO2、以重量計(jì)4％至7％的鈷、以重量計(jì)6％至7％的B2O、以重量計(jì)8％至13％的CeO2、以重量計(jì)5％至7％的K2O3、以重量計(jì)4％至6％的Mo、以重量計(jì)5％至7％的SrO3、以重量計(jì)10％至25％的CaO、以重量計(jì)4％至5％的MgZn、以重量計(jì)5％至9％的NiZn、以及以重量計(jì)3％至5％的Pd。也就是說(shuō)，通過(guò)混合并在1000℃至1300℃的溫度下燒結(jié)以重量計(jì)63％至83％的基本組分(A)與以重量計(jì)37％至17％的附加組分并將得到的材料碾磨至3μm至5μm的尺寸而進(jìn)行制備陶瓷填料的程序，通過(guò)混合并在1000℃至1300℃的溫度下燒結(jié)以重量計(jì)63％至83％的基本組分(A)與以重量計(jì)37％至17％的附加組分并將得到的材料形成為球狀而制備陶瓷球。


從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中，將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的分解透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的裝配透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的正面橫截面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的側(cè)橫截面圖；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的主體的側(cè)視圖；
圖6是從另一側(cè)示出了根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的主體的視圖；以及圖7是根據(jù)本發(fā)明的湍流板的分解透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的分解透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的裝配透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的正面橫截面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的側(cè)橫截面圖；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的主體的側(cè)視圖；圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體霧化器的主體的另一側(cè)的視圖；以及圖7是根據(jù)本發(fā)明的湍流板的分解透視圖。
本發(fā)明涉及用于引發(fā)液體燃料完全燃燒的裝置，該裝置通過(guò)以下過(guò)程來(lái)引發(fā)液體燃料的完全燃燒，即使得液體燃料經(jīng)歷催化反應(yīng)、湍流和碰撞以便實(shí)現(xiàn)燃料分子對(duì)于最適合的遠(yuǎn)紅外發(fā)射的有效吸收和擴(kuò)散，并且使用陰離子和陽(yáng)離子的磁感應(yīng)和電磁原理來(lái)引起離子氧化、還原、共振、共振移動(dòng)以及磁熱生成現(xiàn)象，從而弱化粒子之間的鍵合，導(dǎo)致粒子與氧分子之間的接觸面積增大并因而增加與空氣的混合速率。
參照?qǐng)D1至圖7，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和操作將清楚地描述如下。當(dāng)液體燃料通過(guò)形成在主體1一側(cè)處的入口/出口蓋2的入口/出口21被供應(yīng)時(shí)，液體燃料被湍流板22離子激活，該湍流板具有與入口/出口蓋2一起形成在其內(nèi)側(cè)處的湍流孔221，之后，液體燃料被從裝在內(nèi)部的陶瓷球5中所發(fā)射出遠(yuǎn)紅外波催化。因此，如此處理過(guò)的液體燃料經(jīng)由密封板3的通孔31被供應(yīng)至液體燃料從中進(jìn)入的入口/出口槽11。
另外，用于密封所裝入的粉狀陶瓷填料4并與從陶瓷填料4中產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外輻射一起產(chǎn)生磁場(chǎng)力的磁性板6被安裝在陶瓷裝填槽12中，該陶瓷裝填槽以多階形式形成在入口/出口槽11的內(nèi)側(cè)上。為了通過(guò)利用磁性板6更緊密地密封陶瓷填料4，可以安裝O形環(huán)61或模制件(未示出)。
在這方面，如圖1、圖5和圖6中所示，形成在主體1之內(nèi)并且液體燃料從中流過(guò)的流道15設(shè)置有奇數(shù)個(gè)流動(dòng)孔13，這些流動(dòng)孔沿徑向形成以穿過(guò)主體1，從而使得通過(guò)入口/出口蓋2供應(yīng)的液體燃料連續(xù)地穿過(guò)形成在主體外周邊上的流動(dòng)孔13，之后通過(guò)設(shè)在主體兩側(cè)處的密封板3實(shí)現(xiàn)與催化劑和湍流的碰撞，其中兩個(gè)不同的流動(dòng)孔13通過(guò)相應(yīng)的流道15彼此相通。另外，形成入口/出口通路14，該入口/出口通路提供了形成在主體1兩側(cè)處的入口/出口槽11與不同流動(dòng)孔13之間的連通。因此，當(dāng)入口/出口通路14被密封板3密封時(shí)，引入到入口/出口槽11的液體燃料經(jīng)由入口/出口通路14流到第一流動(dòng)孔13，并且液體燃料經(jīng)由流道15再次流入到流動(dòng)孔13中，該流道15為形成在另一側(cè)的兩個(gè)流動(dòng)孔13之間提供連通。這里，連接兩個(gè)不同流動(dòng)孔13的流道15的形式以及不同入口/出口槽11中入口/出口通路14的形式被設(shè)計(jì)成用于在液體燃料沿z字形穿過(guò)流動(dòng)孔13的同時(shí)重整液體燃料。
為了實(shí)現(xiàn)將供應(yīng)到主體1一側(cè)的液體燃料供應(yīng)到另一側(cè)，流動(dòng)孔13應(yīng)形成為奇數(shù)個(gè)。根據(jù)供應(yīng)的液體燃料量，可以在5至15個(gè)的范圍內(nèi)調(diào)整流動(dòng)孔13的數(shù)量。
因而，穿過(guò)主體1的液體燃料通過(guò)與湍流(湍流是通過(guò)安裝在流動(dòng)孔13中的研缽形彈簧7產(chǎn)生的)碰撞而進(jìn)行離子化，同時(shí)通過(guò)從形成在主體1中央處的陶瓷填料4中發(fā)射的遠(yuǎn)紅外輻射的催化作用以及沿主體1的外表面多排布置的永磁體8的磁場(chǎng)效應(yīng)，液體燃料被重整為可完全燃燒的液體燃料。
因此，沿主體1的外表面多排布置的偶數(shù)個(gè)永磁體8被設(shè)置在流動(dòng)孔13之間，以便于重整穿過(guò)主體1的液體燃料，從而使得磁場(chǎng)效應(yīng)最大化。
另外，優(yōu)選地，安裝在流動(dòng)孔13中的環(huán)形專用金屬?gòu)椈?形成為具有中央凹入研缽形的形狀，以實(shí)現(xiàn)液體燃料的湍流和碰撞。因而，流過(guò)流動(dòng)孔13的液體燃料通過(guò)與彈簧的碰撞以及所碰撞的彈簧的振動(dòng)而被更有效地離子化。
在圖7中所示的湍流板22的中央處形成有 形湍流產(chǎn)生孔221，以使得液體燃料的流入流/流出流被回旋以實(shí)現(xiàn)液體燃料的離子化，從而增強(qiáng)催化作用的效率。
在根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例中，對(duì)于在主體1兩側(cè)形成有相同結(jié)構(gòu)的入口/出口來(lái)說(shuō)，作為入口/出口的作用可以根據(jù)其安裝狀態(tài)而改變，并且其工作狀態(tài)也是相同的。因此，將省略其細(xì)節(jié)。
從以上描述中顯而易見(jiàn)的是，通過(guò)使用催化劑、以及湍流和碰撞現(xiàn)象來(lái)重整液體燃料或水，本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于車(chē)輛以及廣闊的工業(yè)領(lǐng)域中。具體地，根據(jù)本發(fā)明，可增加車(chē)輛的燃燒效率，從而顯著地降低燃料消耗，并且還可實(shí)現(xiàn)燃料系統(tǒng)的凈化以及燃料的完全燃燒，因此使得排放的廢氣量減少。
此外，通過(guò)重整水分子(即，水的離子化)，本發(fā)明可用在不需要過(guò)濾器的對(duì)人類有益的凈水器和軟水器中、即熱式熱水器以及加熱裝置。
(最佳模式)下面將結(jié)合實(shí)例1描述根據(jù)本發(fā)明的用于制備發(fā)射遠(yuǎn)紅外輻射的陶瓷填料4和陶瓷球5的過(guò)程，該陶瓷填料和陶瓷球用于與液體燃料進(jìn)行催化作用。
(本發(fā)明的模式)通過(guò)混合基本組分(A)和附加組分(B)而制備陶瓷填料4和陶瓷球5，基本組分(A)包括以重量計(jì)61％的SiO2、以重量計(jì)10.1％的Al2O3、以重量計(jì)1.2％的Fe2O2、以重量計(jì)1.98％的CaO2、以重量計(jì)0.5％的MgO2、以重量計(jì)2.5％的K2O、以重量計(jì)3.59％的Na2O、以重量計(jì)1.5％的TiO2、以重量計(jì)0.05％的ZrO2、以重量計(jì)5.8％的灼堿、以及以重量計(jì)4.28％的Se，并且用于從陶瓷組分中獲得更有效的遠(yuǎn)紅外輻射的附加組分(B)包括以重量計(jì)4％的氧化銅、以重量計(jì)6％的ZrO2、以重量計(jì)14％的CaO2、以重量計(jì)7％的TiO2、以重量計(jì)4％的鈷、以重量計(jì)6％的B2O、以重量計(jì)8％的CeO2、以重量計(jì)5％的K2O3、以重量計(jì)4％的Mo、以重量計(jì)5％的SrO3、以重量計(jì)25％的CaO、以重量計(jì)4％的MgZn、以重量計(jì)5％的NiZn、以及以重量計(jì)3％的Pd。
通過(guò)將以重量計(jì)63％至83％的基本組分(A)與以重量計(jì)37％至17％的附加組分混合、在1000至1300℃的溫度下燒結(jié)該混合物并將得到的材料碾磨至3至5μm的尺寸而制備陶瓷填料，以及通過(guò)混合并在1000至1300℃的溫度下燒結(jié)以重量計(jì)63％至83％的基本組分(A)與以重量計(jì)37％至17％的附加組分并將得到的材料形成為球狀而制備陶瓷球。
(工業(yè)實(shí)用性)因此，本發(fā)明可以使得車(chē)輛用液體燃料以及水離子化。因此，本發(fā)明可以應(yīng)用于無(wú)過(guò)濾器的凈水器和軟水器、即熱式熱水器、以及加熱裝置。
盡管出于示例的目的已公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域中技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不背離如所附權(quán)利要求中公開(kāi)的本發(fā)明范圍和精神的前提下，各種修正、添加、和替換都是可行的。
權(quán)利要求
1.一種利用催化劑、湍流、和碰撞的多用途液體霧化器，包括圓柱形主體(1)，具有用于液體燃料流動(dòng)的入口/出口槽(11)以及用于容納裝入其中的粉狀陶瓷填料(4)的圓柱形陶瓷填料槽(12)，所述圓柱形陶瓷填料槽以多階形式形成在所述圓柱形主體兩側(cè)的中央外表面處；環(huán)形磁板(6)，用于供應(yīng)遠(yuǎn)紅外輻射并密封所述陶瓷填料(4)，并形成在所述陶瓷填料槽(12)的端部處；奇數(shù)個(gè)流動(dòng)孔(13)，沿徑向形成在所述陶瓷填料槽(12)周?chē)源┻^(guò)所述主體；入口/出口通路(14)，在入口/出口槽(11)與形成在所述主體(1)中的不同流動(dòng)孔(13)之間進(jìn)行連通；流道(15)，連通形成在所述主體(1)兩側(cè)處的兩個(gè)不同流動(dòng)孔(13)；偶數(shù)個(gè)永磁體(8)，用于重整液體燃料，并且沿所述主體(1)的外表面以多排形式形成在流動(dòng)孔(13)之間；圓形密封板(3)，在其中央處具有通孔，并密封形成在所述主體(1)兩側(cè)處的所述流動(dòng)孔(13)和所述流道(15)；以及入口/出口蓋(2)，將所述密封板(3)固定于所述主體(1)的兩側(cè)，容納形成于所述入口/出口蓋中的用于催化所述液體燃料的多種陶瓷球(5)，并具有形成于中央內(nèi)側(cè)上的用于產(chǎn)生湍流的湍流板(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其中，中央凹入研缽狀環(huán)形專用金屬?gòu)椈?7)形成在所述流動(dòng)孔(13)中，以引起所述液體燃料的湍流和碰撞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其中，用于使所述液體燃料的流入流/流出流產(chǎn)生渦流的 形湍流孔(221)形成在所述湍流板(22)的中央處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其中，通過(guò)混合以重量計(jì)63％至83％的基本組分(A)與以重量計(jì)37％至17％的附加組分(B)、在1000℃至1300℃的溫度下燒結(jié)所述混合物并將所述燒結(jié)材料碾磨至3μm至5μm的尺寸或?qū)⑵湫纬蔀榍驙疃苽涮沾商盍?4)和陶瓷球(5)，其中，基本組分(A)包括以重量計(jì)61％至68.5％的SiO2、以重量計(jì)10.1％至13.4％的A12O3、以重量計(jì)1.2％至3.54％的Fe2O2、以重量計(jì)1.98％至2.98％的CaO2、以重量計(jì)0.5％至1.91％的MgO2、以重量計(jì)2.5％至4.5％的K2O、以重量計(jì)3.59％至5％的Na2O、以重量計(jì)1.5％至2.0％的TiO2、以重量計(jì)0.05％至1％的ZrO2、以重量計(jì)5.8％至8.0％的灼堿、以及以重量計(jì)4.28％至5.5％的Se，附加組分(B)包括以重量計(jì)4％至5％的氧化銅、以重量計(jì)6％至7％的ZrO2、以重量計(jì)14％至16％的CaO2、以重量計(jì)7％至9％的TiO2、以重量計(jì)4％至7％的鈷、以重量計(jì)6％至7％的B2O、以重量計(jì)8％至13％的CeO2、以重量計(jì)5％至7％的K2O3、以重量計(jì)4％至6％的Mo、以重量計(jì)5％至7％的SrO3、以重量計(jì)10％至25％的CaO、以重量計(jì)4％至5％的MgZn、以重量計(jì)5％至9％的NiZn、以及以重量計(jì)3％至5％的Pd。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用催化劑、湍流和碰撞的多用途液體霧化器。具體地，涉及這樣的霧化器，其涉及在入口蓋和出口蓋中形成用作催化劑的陶瓷，以使得液體燃料可被重整為，與空氣或氧氣具有最大接觸面積，以便液體燃料有效燃燒，從而促進(jìn)燃燒反應(yīng)并通過(guò)霧化增加表面面積；將陶瓷填料裝入主體中央部；形成奇數(shù)個(gè)用于液體燃料的流動(dòng)孔，在液體燃料沿主體內(nèi)部通路流動(dòng)了適當(dāng)時(shí)間時(shí)，液體燃料可通過(guò)流動(dòng)孔被重整；將研缽狀的專用金屬?gòu)椈裳b在流動(dòng)孔中，使得液體燃料可回旋和碰撞；以及沿主體外圓周布置多排永磁體，使得液體燃料可重整。因而，該霧化器提供改進(jìn)的液態(tài)碳燃料的熱效率、燃料系統(tǒng)的凈化和感應(yīng)、以及通過(guò)水分子離子化供應(yīng)所需清潔飲用水的作用。
文檔編號(hào)F02M27/00GK101052801SQ200580037651
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者崔鳳奎 申請(qǐng)人:崔鳳奎