專利名稱：用于內(nèi)燃機的凸輪軸調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于內(nèi)燃機的凸輪軸調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
從DE 102 11 607 A1已知一種用于相對于內(nèi)燃機的曲軸調(diào)節(jié)和固定一凸輪軸的相對旋轉(zhuǎn)角位置的凸輪軸調(diào)節(jié)器。在此，一液壓調(diào)節(jié)裝置在此具有一個配設(shè)于驅(qū)動輪的外轉(zhuǎn)子以及一個通過從動件與一凸輪軸相連的內(nèi)轉(zhuǎn)子。在外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成壓力室，在其液壓加載后，驅(qū)動輪和從動件之間的角度關(guān)系能夠改變。
在所述文獻(xiàn)中建議，用一種能承受高負(fù)荷的塑料整體地制造驅(qū)動輪和至少一個其他功能部件。按第一實施方式，驅(qū)動輪和外轉(zhuǎn)子以及兩個另外的構(gòu)件整體地由塑料制造。對于一可選擇的設(shè)計，外轉(zhuǎn)子作為單獨構(gòu)件由塑料或者一傳統(tǒng)材料如金屬制造，并裝入一與驅(qū)動輪整體構(gòu)成的蓋板中。
外轉(zhuǎn)子構(gòu)成在徑向上位于外部的邊界以及在壓力室圓周方向上的邊界，該外轉(zhuǎn)子與一罐狀蓋板旋緊，該蓋板借助一空心圓柱體形圓周面包圍外轉(zhuǎn)子并具有從圓周面徑向向外突起的接片，它們與齒環(huán)經(jīng)由穿過接片的螺栓連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一凸輪軸調(diào)節(jié)器，它在徑向結(jié)構(gòu)尺寸和/或液壓壓力加載方面得到改進(jìn)。
按本發(fā)明，該目的通過獨立的權(quán)利要求1特征實現(xiàn)。
本發(fā)明基于的認(rèn)識在于，對于按DE 102 11 607 A1的一凸輪軸調(diào)節(jié)器，凸輪軸調(diào)節(jié)器的徑向結(jié)構(gòu)尺寸取決于下述尺寸總和-外轉(zhuǎn)子的徑向結(jié)構(gòu)尺寸和壓力室的徑向邊界的半徑，
-用于固定元件、外轉(zhuǎn)子的接片以及必要時配設(shè)的接片或者法蘭的徑向所需的結(jié)構(gòu)空間，所述接片或法蘭從齒環(huán)徑向地向內(nèi)延伸，-齒環(huán)和配設(shè)的構(gòu)件的徑向尺寸。
按本發(fā)明，上述總和這樣地減少，即固定元件至少部分地在距凸輪軸調(diào)節(jié)器的縱向軸線的一段距離處設(shè)置，該距離小于壓力室的外半徑。由此，不會出現(xiàn)按b)和c)尺寸的累加的連接(Verknuepfung)。相反，會出現(xiàn)與b)和c)相對的尺寸的徑向重疊，從而減小總的徑向結(jié)構(gòu)尺寸。
在使用按本發(fā)明的認(rèn)識情況下，出現(xiàn)新的設(shè)計方案-對于一例如在凸輪軸調(diào)節(jié)器傳動的順序中，必要的規(guī)定的驅(qū)動輪外半徑會擴大按本發(fā)明壓力室的外半徑。由此，在不可改變的液壓配置中，也會擴大壓力室的內(nèi)半徑，使得位于徑向內(nèi)部地在凸輪軸調(diào)節(jié)器中出現(xiàn)空余的結(jié)構(gòu)空間。另一方面，對于壓力室的保持一致的內(nèi)半徑，能夠擴大用于液壓加載的有效面積，由此能夠得到一改進(jìn)的調(diào)節(jié)效果和/或其他液壓構(gòu)件的一減小的配置。
-在壓力室保持一致的外半徑上，能夠減小驅(qū)動輪的外半徑，由此，能夠減小驅(qū)動輪和凸輪軸調(diào)節(jié)器的徑向結(jié)構(gòu)尺寸。
-上述兩個選擇的混合形式同樣是可能的，由此得到擴大的結(jié)構(gòu)配置和新的構(gòu)造空間的可能性。
在本發(fā)明的意義上，固定元件理解為固定元件自身如螺栓、鉚接或者其他形鎖合或者材料結(jié)合的固定元件，以及待連接構(gòu)件如法蘭、接片等配設(shè)的區(qū)域。與按本發(fā)明的教導(dǎo)相應(yīng)地，上述固定元件應(yīng)當(dāng)至少部分地在徑向方向上設(shè)置在壓力室的高度上。在此，固定元件能夠設(shè)置在凸輪軸調(diào)節(jié)器縱向上的任意位置上并任意地沿圓周方向分布。
按本發(fā)明的一特殊構(gòu)造，固定元件在圓周方向上設(shè)置在壓力室之間以及在凸輪軸調(diào)節(jié)器的縱向軸線方向上設(shè)置在壓力室的軸向邊界之間。該構(gòu)造以這樣的認(rèn)識為基礎(chǔ)，即在外轉(zhuǎn)子中在壓力室之間在圓周方向上與現(xiàn)有技術(shù)相應(yīng)地設(shè)置材料集聚，它們構(gòu)成一不被利用的結(jié)構(gòu)空間并造成外轉(zhuǎn)子一額外的重量，由此，凸輪軸調(diào)節(jié)器的慣性矩擴大。按本發(fā)明，該構(gòu)造空間能夠有利地利用，因為在它內(nèi)部設(shè)置固定元件。
為此，按本發(fā)明的一擴展結(jié)構(gòu)能夠有利的是，當(dāng)外轉(zhuǎn)子在相鄰的壓力室之間具有徑向的凹部，其中徑向的凹部意味著對于外轉(zhuǎn)子的材料節(jié)省并且同時給固定元件提供結(jié)構(gòu)空間。徑向向內(nèi)定向的接片伸入到徑向的凹部中，這些接片能夠牢固地與驅(qū)動輪的齒環(huán)相連。
此外，本發(fā)明的基礎(chǔ)認(rèn)識在于，對于DE 102 11 607 A1的一實施方式，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子之間的一支承面由塑料構(gòu)成，這不僅對于一由金屬制成的接觸對而且對于一同樣由塑料制成的接觸對來說在支承性能、滑動性能和磨損以及工作強度方面都不理想。例如，如果對于外轉(zhuǎn)子使用一熱固性塑料形式的塑料，那么事實表明，此類熱固性塑料會包含礦物質(zhì)。這些礦物質(zhì)導(dǎo)致在內(nèi)轉(zhuǎn)子的由金屬制成的滑動表面上出現(xiàn)更高的磨損和更大的摩擦，在最壞的情況下會導(dǎo)致凸輪軸調(diào)節(jié)器的失效。另一方面，對于DE 102 11 607 A1的一第二實施方式來說已證明，一金屬支承面嵌入一圍繞的塑料體中要求一額外的可能并非必要的安裝步驟。此外，由于一這樣的安裝，可能為支承面提供另一自由度和間隙和加工誤差，這可能損害凸輪軸調(diào)節(jié)器的運行。
因此，按本發(fā)明外轉(zhuǎn)子的支承面借助一金屬鑲嵌體構(gòu)成，它材料結(jié)合地容納在一由塑料制成的基體中。通過該材料結(jié)合的容納，能夠避免并不希望的自由度、間隙和不必要的安裝步驟。然而，按本發(fā)明能夠使用一金屬鑲嵌體，使得提供一金屬的支承面，由此，在滑動平面上能夠避免增大的磨損和增大的摩擦。按本發(fā)明的基體要么可能是驅(qū)動輪本身，要么可能是另一構(gòu)件如法蘭，它通過相應(yīng)的固定元件摩擦鎖合、形鎖合和/或材料結(jié)合地、必要時在其他構(gòu)件的中間連接下與驅(qū)動輪相連。
按本發(fā)明的擴展結(jié)構(gòu)，鑲嵌體設(shè)計為在圓周方向上環(huán)繞，并除了支承面之外，構(gòu)成一壓力室的邊界。照此，鑲嵌體設(shè)計為具有多重功能，包括支承功能和壓力室的操作固定的構(gòu)造。在此，鑲嵌體能夠徑向向外地限制壓力室和/或在圓周方向上可能構(gòu)成對于內(nèi)轉(zhuǎn)子的邊界或者止擋。通過鑲嵌體在圓周方向上的環(huán)繞的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成一堅硬的封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)。此外，鑲嵌體由此與多個沿圓周分布的壓力室的位置和定向相關(guān)聯(lián)。
在一優(yōu)選的按本發(fā)明的凸輪軸調(diào)節(jié)器上，驅(qū)動輪由一復(fù)合材料制造。在本發(fā)明的意義上，復(fù)合材料理解為一包含多個分材料的復(fù)合材料。例如，這些分材料可以設(shè)計為帶有設(shè)置在基體材料中增強元件的基體材料。也可能是一纖維復(fù)合材料或者一由不同材料的不同層構(gòu)成的體。例如，能夠使用熱塑性塑料或者熱固性塑料或者由熱塑性塑料和熱固性塑料共同制造的材料組合。由此，根據(jù)材料選擇和材料組合，能夠以適當(dāng)?shù)姆绞接绊戲?qū)動輪的機械特性。
按本發(fā)明的另一建議，內(nèi)轉(zhuǎn)子(也)由塑料構(gòu)成。內(nèi)轉(zhuǎn)子具有至少一個材料結(jié)合地與它相連的由金屬制成的支承面。照此，對于轉(zhuǎn)子本身來說，能夠利用對于由塑料的設(shè)計來說已知的、例如在DE10211607A1所述的優(yōu)點，無論內(nèi)轉(zhuǎn)子還是外轉(zhuǎn)子都額外具有由金屬制成的支承面，這在滑移性和工作強度方面證明是有利的。
對于固定元件不與驅(qū)動輪或法蘭的通常使用的材料共同作用的情況，有利的是，固定元件和驅(qū)動輪和/或法蘭的加強嵌件一起發(fā)揮作用。例如，此類加強嵌件能夠是金屬部件如插入部件，它們例如以其外表面與驅(qū)動輪或者法蘭的其它材料相比在保證一良好的力導(dǎo)入時支撐。加強嵌件的一些容納凹部在此可以設(shè)計為用于與固定元件有目的地連接。例如能夠插入此螺紋中，借助螺紋將固定元件旋緊。由此，在良好地導(dǎo)入和傳遞力情況下，凸輪軸調(diào)節(jié)器的特別緊湊的結(jié)構(gòu)成為可能。
為了進(jìn)一步改進(jìn)凸輪軸調(diào)節(jié)器，鑲嵌體和基體通過一注塑過程材料結(jié)合地相互連接。照此，鑲嵌體能夠除了其運行中的功能外在制造過程中作為用于一注塑過程的造型表面使用，通過在其上注塑材料。注塑壓過程同時保證在支承體和基體之間一特別好的材料結(jié)合的連接。
此外，齒環(huán)能夠設(shè)計為與接片成整體的并且由復(fù)合材料制造，其中復(fù)合材料的增強材料設(shè)置在接片區(qū)域內(nèi)。由此，能夠改進(jìn)接片的機械特性。


本發(fā)明的其他特征由在下述說明和附圖得出，在附圖中示意地示出本發(fā)明的各實施例。附圖中圖1示出凸輪軸調(diào)節(jié)器的一部分的橫截面圖，包括一外轉(zhuǎn)子和一由塑料制成的具有材料結(jié)合的鑲嵌體的基體以及可旋轉(zhuǎn)地支承在外轉(zhuǎn)子中的內(nèi)轉(zhuǎn)子；圖2示出凸輪軸調(diào)節(jié)器的縱向半剖視圖，其中由塑料制成的驅(qū)動輪通過一固定元件與一法蘭相連；圖3示出一由塑料制成的驅(qū)動齒輪，包括徑向向內(nèi)指向的用于容納固定元件的接片；圖4示出一驅(qū)動輪的縱向半剖視圖，包括一橋形接片或者一接片和插入該橋形接片或者接片中的插入部件；圖5示出一驅(qū)動齒輪的局部橫截面圖，包括徑向向內(nèi)指向的接片和設(shè)置在其中的插入部件；圖6示出一凸輪軸調(diào)節(jié)器的橫截面圖，其中固定元件徑向向內(nèi)拉伸，使得其與凸輪軸調(diào)節(jié)器的縱向軸的距離小于壓力室的外直徑；圖7示出由塑料制成的一驅(qū)動齒輪，它通過一支撐元件連接在凸輪軸調(diào)節(jié)器的外殼上。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一本身已知的液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器1。該凸輪軸調(diào)節(jié)器具有一驅(qū)動輪2，它在所示的實施例中設(shè)計為皮帶輪。一外轉(zhuǎn)子3與驅(qū)動輪2牢固地連接，該外轉(zhuǎn)子特別設(shè)置在徑向上位于驅(qū)動輪2的內(nèi)部。外轉(zhuǎn)子3設(shè)計具有支承面4，它們與一圓柱體的外表面的各段相應(yīng)，以及用于壓力室5的徑向隆起。按圖1所示的實施例，設(shè)置四個支承面4以及四個壓力室5，它們均勻地分布在圓周上。在外轉(zhuǎn)子3中，可繞凸輪軸調(diào)節(jié)器1的縱向軸線相對于該外轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一內(nèi)轉(zhuǎn)子6，該內(nèi)轉(zhuǎn)子抗扭地與凸輪可連接或連接。內(nèi)轉(zhuǎn)子6具有與外轉(zhuǎn)子3的支承面4相應(yīng)設(shè)計的支承面7以及翼狀徑向凸出部8，其中按圖1所示的實施例設(shè)置四個支承面7和四個凸出部8。它們均勻地分布在內(nèi)轉(zhuǎn)子的圓周上。支承面4和7在圓周方向上形成密封，凸出部8的端面在徑向上位于外部地在密封的情況下緊貼在一配設(shè)的壓力室5上，使得在圓周方向上在凸出部8兩側(cè)構(gòu)成壓力室9、10。通過適當(dāng)?shù)丶虞d壓力室9、10，在外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子6之間的相對角度能夠改變，由此為了調(diào)節(jié)閥門的開放時間，能夠改變在驅(qū)動輪2和一凸輪之間的角度關(guān)系。
按圖1，無論壓力室5還是支承面4都借助一在圓周方向上環(huán)繞的金屬鑲嵌體11構(gòu)成，它具有大約恒定的壁厚。鑲嵌體11材料結(jié)合地容納在一基體12中，它按圖1所示的實施例設(shè)計為與驅(qū)動輪成整體的，或者設(shè)計為能夠牢固地與驅(qū)動輪2相連的單獨的構(gòu)件。
圖2示出一凸輪軸調(diào)節(jié)器1’的縱剖視圖。在該凸輪軸調(diào)節(jié)器，驅(qū)動輪2’設(shè)計為與向內(nèi)突起的軸向大致居中設(shè)置的接片13成整體的，它們在凸輪軸調(diào)節(jié)器1’一縱向軸X-X方向上延伸過驅(qū)動輪2’的運行齒部(Laufverzahnung)寬度的三分之一到四分之一，并均勻地分布在圓周上，參見圖3。一法蘭14緊貼于接片13的端面，該法蘭設(shè)計為與外轉(zhuǎn)子3’成整體的。接片13和法蘭14摩擦鎖合、形鎖合和/或材料結(jié)合地互相連接和/或通過按圖2設(shè)計為螺栓的固定元件15互相連接。為此，接片13以及法蘭14具有帶螺紋或者不帶螺紋的合適的孔16。在此，帶螺紋或者不帶螺紋的孔16能夠直接在構(gòu)成驅(qū)動輪的材料中制出，或者按圖4通過加強嵌件17提供，特別是例如由金屬制成的插入部件，它們優(yōu)選地材料結(jié)合地設(shè)置在驅(qū)動輪2其他成整體的元件上。
在驅(qū)動輪2、外轉(zhuǎn)子3、支承面4、內(nèi)轉(zhuǎn)子6、支承面7、凸出部8、鑲嵌體11、基體12、接片13和/或法蘭14方面存在下述設(shè)計方案-上述構(gòu)件能夠由任意塑料制造或者由一纖維復(fù)合材料。特別是使用任意組合的熱塑性塑料或者熱固性塑料-此外，一能夠設(shè)置任意復(fù)合材料，例如一塑料連同一鐵金屬或者一非鐵金屬。在熱膨脹系數(shù)方面，它們能夠互相適應(yīng)，使得例如塑料、纖維復(fù)合材料或者復(fù)合材料具有與由其他材料制成的相鄰構(gòu)件相同的熱膨脹系數(shù)。特別是從動側(cè)設(shè)置的構(gòu)件亦即與凸輪牢固相連的構(gòu)件比驅(qū)動側(cè)設(shè)置的構(gòu)件特別具有一更大的熱膨脹系數(shù)。
-上述構(gòu)件能夠組合成構(gòu)成單件式或多件式的單元。例如驅(qū)動輪2、外轉(zhuǎn)子3、具有鑲嵌體11的支承面4、接片13和基體12以及法蘭14設(shè)計為由一種或多種材料或者復(fù)合材料制成的一體的結(jié)構(gòu)空間優(yōu)化的構(gòu)件。
-為了減輕重量和改進(jìn)安裝可能，在上述構(gòu)件中能夠設(shè)置凹處(Taschen)。
-驅(qū)動輪2和鑲嵌體11能夠在必要時在與其他(分)體中間連接的情況下例如通過旋緊力鎖合地互相連接、例如通過鉚釘形鎖合地互相連接，或者例如通過粘合、注塑或者整體的制造材料結(jié)合地互相連接，其中上述連接可能性的組合也是可以考慮的。
-非塑料元件能夠用作用于旋緊的輔助手段，例如，在“鑄入”或者“鑄后”技術(shù)的基礎(chǔ)上。例如，“鑄入”技術(shù)指一具有螺紋的金屬襯套，它以一種形式注塑包封，而作為一“鑄后”技術(shù)的示例，一具有螺紋的金屬襯套是可以考慮的，它在澆鑄過程后插入到一塑料部件中。
-金屬元件或者分體能夠作為增強材料插入其他材料中，例如，用于擴展均勻和/或增強、構(gòu)成支撐材料和提高構(gòu)件剛性。
-材料及其定位的一種選擇能夠作為熱結(jié)構(gòu)參數(shù)使用，其中根據(jù)不同元件及其容積份額將膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)到希望的目標(biāo)值。
-增強部件或者插入部件的使用能夠特別用于安裝力的損失減到最小并允許直接旋緊。
-按圖1，外轉(zhuǎn)子能夠直接嵌入一塑料材料中。例如，該塑料材料與外轉(zhuǎn)子的結(jié)合能夠直接在一注塑過程中完成，或者借助一后來的安裝。
圖6示出一配屬于按圖2的實施例的局部橫截面圖。在此，外轉(zhuǎn)子3的外表面連同壓力室5設(shè)計為來回走向的或者回形的且具有不同的半徑，其中在壓力室5的區(qū)域內(nèi)外半徑最大，在相鄰壓力室5之間的圓周范圍內(nèi)半徑通過徑向凹處或者凹槽18減小。牢固地或者材料結(jié)合地與齒環(huán)19相連的接片13伸入到凹槽18中，并在凹槽18的區(qū)域內(nèi)與外轉(zhuǎn)子3相連。由此，固定元件15能夠朝小的半徑“向下拉”，使得固定元件15在一半徑上發(fā)揮作用，該半徑位于壓力室5的外直徑35的范圍內(nèi)或者小于該外直徑。在此，固定元件15、接片13和一可能的法蘭14和凹槽18優(yōu)選地軸向設(shè)置在驅(qū)動輪2的端面33、34或壓力室5的相應(yīng)的端面之間，使得也出現(xiàn)一小的徑向的結(jié)構(gòu)尺寸。
圖7示出一對于驅(qū)動輪2”的示例性的構(gòu)造，包括配設(shè)的構(gòu)件，在此為一齒環(huán)19、一支撐元件20和一外殼21。
外殼21特別設(shè)計為板件，具有一大致圓柱形的外表面22，并包括凸輪軸調(diào)節(jié)器1”的其他構(gòu)件。支撐元件20牢固地支撐在外表面22上，特別通過一材料結(jié)合的連接。為此，支撐元件20具有一空心圓柱形的支承橋形接片23，它徑向地在內(nèi)部緊貼于外表面22上并在至少一個軸向的端面上與外殼21材料結(jié)合地相連接。支承橋形接片23特別在一過渡半徑的中間連接下過渡為一環(huán)形片狀的基體24，它與縱向軸線X-X同軸地定向，并再次過渡為一空心圓柱形外體25，其包括一環(huán)繞的凸出部26或者在基體24對面的端部區(qū)域內(nèi)的凸緣。
齒環(huán)19在一軸向端面區(qū)域內(nèi)緊貼于凸出部26，而齒環(huán)19的相對置的端面具有一徑向向內(nèi)凸出的徑向的突緣27，它緊貼于基體24上或者在基體24和外體25之間的過渡區(qū)域上。徑向位于內(nèi)部特別是大致中間位置，齒環(huán)19具有一環(huán)繞的凸起或者沿局部圓周設(shè)置的連接區(qū)域29，它大致延伸過齒環(huán)19的一半寬度。連接區(qū)域29與外體25的外表面材料結(jié)合地連接。
對于齒環(huán)19、支撐元件20和外殼21來說，全部上述材料或者材料組合都能夠使用。作為一示例性的實施方式，齒環(huán)的制造由塑料、特別是熱固性塑料是可以考慮的，而支撐元件20和外殼21由金屬制造。
選擇地或者除了安裝簡化，凸緣26能夠用于沿縱向軸X-X方向?qū)б或?qū)動元件如一齒形帶或者一控制鏈。
外體25在其外表面優(yōu)選地具有凹槽31或者凹部或者溝槽，它們能夠設(shè)計為外體中的凹處或者貫穿外體。對于所示實施例，凹槽31設(shè)計具有大致矩形的橫截面。從齒環(huán)19特別是凸起30出現(xiàn)徑向向內(nèi)定向的凸起32或者一環(huán)繞的徑向向內(nèi)的凸緣，它們至少在縱向X-X和/或在圓周方向上形鎖合地容納在凹槽31、凹部或者溝槽中。在徑向方向上，齒環(huán)19能夠相對于支撐元件20通過凸起30和/或凸起32導(dǎo)引。
附圖標(biāo)記清單1凸輪軸調(diào)節(jié)器2驅(qū)動輪3外轉(zhuǎn)子4支承面外轉(zhuǎn)子5壓力室6內(nèi)轉(zhuǎn)子7支承面內(nèi)轉(zhuǎn)子8凸出部9壓力室10壓力室11鑲嵌體12基體13接片14法蘭15固定元件16孔17加強嵌件18凹槽19齒環(huán)
20支撐元件21外殼22外表面23支承橋形接片24基體25外體26凸出部27突緣28第一連接區(qū)域29第二連接區(qū)域30凸起31凹槽32凸起33軸向端面34軸向端面35外半徑 壓力室
權(quán)利要求
1.用于一內(nèi)燃機的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其中在一驅(qū)動輪(2)和一配設(shè)于凸輪軸的從動件之間的相對角度關(guān)系能夠通過在一外轉(zhuǎn)子(3)和一內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)之間的壓力室(9、10)的液壓加載進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中外轉(zhuǎn)子(3)和驅(qū)動輪(2)的齒環(huán)(19)通過固定元件(15)互相連接，其特征在于，固定元件(15)至少部分地在距凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)的縱向軸線(X-X)的一段距離處設(shè)置，該距離小于壓力室(9、10)的外半徑(35)。
2.按權(quán)利要求1所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，固定元件(15)在圓周方向上設(shè)置在壓力室(9、10)之間。
3.按權(quán)利要求1或2所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，固定元件(15)在凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)的縱向軸線(X-X)方向上至少部分地設(shè)置在壓力室(9、10)或者驅(qū)動輪(2)的軸向端面(33、34)之間。
4.按權(quán)利要求3所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，外轉(zhuǎn)子(3)在相鄰的壓力室(9、10)之間具有徑向的凹部或者凹槽(18)，徑向向內(nèi)定向的、與驅(qū)動輪(2)的齒環(huán)(19)牢固地相連的接片(13)伸入所述凹部或者凹槽中，所述接片通過固定元件(15)在凹槽(18)區(qū)域內(nèi)與外轉(zhuǎn)子(6)相連。
5.按上述權(quán)利要求任一項所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，-驅(qū)動輪(2)由塑料制造，-配設(shè)于驅(qū)動輪(2)的外轉(zhuǎn)子(3)由金屬制造，-外轉(zhuǎn)子(3)的至少一支承面(4)由一金屬的鑲嵌體(11)構(gòu)成，該鑲嵌體材料結(jié)合或者形鎖合地容納在一由塑料制成的基體(12)中。
6.按權(quán)利要求5所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，鑲嵌體(11)設(shè)計為在圓周方向上是環(huán)繞的，并且除了支承面(4)之外，構(gòu)成一壓力室(9、10)的邊界。
7.按上述權(quán)利要求任一項所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，驅(qū)動輪(2)由一復(fù)合材料制造。
8.按上述權(quán)利要求任一項所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)由塑料構(gòu)成并具有至少一個形鎖合地或材料結(jié)合地與內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)相連的由金屬制成的支承面(4)。
9.按上述權(quán)利要求任一項所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，具有齒環(huán)(19)的驅(qū)動輪(2)、皮帶輪和/或鏈輪由塑料構(gòu)成。
10.按權(quán)利要求6所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，固定元件(15)與齒環(huán)(19)和/或法蘭(14)的加強嵌件(17)一起發(fā)揮作用。
11.按上述權(quán)利要求任一項所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器，其特征在于，鑲嵌體(11)和基體(12)通過一注塑過程材料結(jié)合地連接。
12.按上述權(quán)利要求任一項所述的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其特征在于，-齒環(huán)(19)與接片(13)構(gòu)成為一體的，-齒環(huán)(19)與接片(13)由一復(fù)合材料構(gòu)成，-復(fù)合材料的增強材料設(shè)置在接片(13)區(qū)域內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于內(nèi)燃機的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)，其中在一驅(qū)動輪(2)和一配設(shè)于凸輪軸的從動件之間的相對的角度關(guān)系能夠通過在一外轉(zhuǎn)子和一內(nèi)轉(zhuǎn)子之間的壓力室的液壓加載進(jìn)行調(diào)節(jié)。外轉(zhuǎn)子和驅(qū)動輪(2)的齒環(huán)通過固定元件(15)互相連接。按本發(fā)明，一特別緊湊構(gòu)造的凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)能夠這樣地實現(xiàn)，即固定元件至少部分地在距凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)的縱向軸線的一段距離處設(shè)置，該距離小于壓力室的外半徑(35)。
文檔編號F01L1/344GK101087932SQ200580044372
公開日2007年12月12日 申請日期2005年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者托馬斯·克萊伯, 賴納·奧特施巴赫 申請人:謝夫勒兩合公司