專利名稱：靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，屬動力設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上的通用內(nèi)燃發(fā)電機為了消除發(fā)電機工作時所產(chǎn)生的噪音，通常在發(fā)電機組的外面加裝一個封閉的機殼，以減少聲音外瀉對環(huán)境產(chǎn)生噪音污染，形成靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組，由于其封閉環(huán)境決定，在一個狹小的空間內(nèi)不能很好的進行空氣對流，發(fā)電機工作時，熱量散發(fā)不出去，靜音發(fā)電機溫升過高，造成發(fā)動機氣門、缸頭積碳嚴(yán)重，塑料零件老化加快，油氣混合氣體混合比例失調(diào)，電機轉(zhuǎn)換效率降低，同時對絕緣漆、漆包線等材料的等級要求更高，不但使制造成本增加，而且縮短發(fā)電機的使用壽命，影響了產(chǎn)品性能，為此要增加發(fā)電機可靠性、提高產(chǎn)品性能，就必須降低其溫升，而降低溫升就必須加強封閉空間的空氣對流。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組在使用環(huán)境下的溫度，使制造成本降低、增加發(fā)電機可靠性、提高產(chǎn)品性能、提高靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組的使用壽命、利用靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組本身動力的靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下技術(shù)方案一種靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，包括發(fā)電機組、設(shè)有通風(fēng)孔的機殼，所述的冷卻系統(tǒng)是在發(fā)電機組的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機，其軸連接桿的一端與發(fā)電機組中的傳動軸連接，傳動軸由內(nèi)燃機的曲軸與發(fā)電機的定子軸相互連接組成；另一端與鼓風(fēng)機的葉輪的軸心緊固連接；鼓風(fēng)機罩罩在葉輪的外部，其出風(fēng)口穿過發(fā)電機組的機殼與外部導(dǎo)通；鼓風(fēng)機罩的端蓋設(shè)有進風(fēng)口。鼓風(fēng)機的葉輪的軸連接桿與發(fā)電機組中的傳動軸連接，發(fā)電機組工作時鼓風(fēng)機即工作，通過進風(fēng)口將發(fā)電機組產(chǎn)生的熱量由出風(fēng)口排除機體外，降低發(fā)電機組內(nèi)部的溫度，鼓風(fēng)機不需額外動力，冷空氣由機殼底部進入機體內(nèi)。
所述的冷卻系統(tǒng)是在內(nèi)燃機的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機，其軸連接桿的一端與內(nèi)燃機中的風(fēng)扇軸緊固連接，風(fēng)扇軸與曲軸緊固連接。將鼓風(fēng)機設(shè)置在內(nèi)燃機的端部，即可達到降低發(fā)電機組內(nèi)部的溫度的效果。
所述的冷卻系統(tǒng)是在發(fā)電機的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機，其軸連接桿的一端與發(fā)電機中的定子軸緊固連接。將鼓風(fēng)機設(shè)置在發(fā)電機的端部，同樣可以達到降低發(fā)電機組內(nèi)部的溫度的效果。
所述的冷卻系統(tǒng)是在內(nèi)燃機和發(fā)電機的端部都設(shè)置有鼓風(fēng)機。效果更加理想。
所述出風(fēng)口的出風(fēng)口與設(shè)在機殼底部的風(fēng)道導(dǎo)通，風(fēng)道的出口與外部導(dǎo)通。利用機殼底部的加強槽鋼所形成的通道，將熱量導(dǎo)出。
所述的冷卻系統(tǒng)設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管的一端與出風(fēng)口或風(fēng)道的出口連接。便于將熱量排放到工作痕跡環(huán)境外。
本實用新型的靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，利用發(fā)電機組的本身動力，降低靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組在使用環(huán)境下的溫度，使制造成本降低、增加發(fā)電機可靠性、提高產(chǎn)品性能、提高了靜音通用內(nèi)燃油發(fā)電機組的使用壽命。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的左視圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明一種靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，包括發(fā)電機組1、設(shè)有通風(fēng)孔的機殼2，所述的冷卻系統(tǒng)是在發(fā)電機組1的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機3，其軸連接桿31的一端與發(fā)電機組1中的傳動軸13連接，傳動軸13由內(nèi)燃機11的曲軸112與發(fā)電機12的定子軸121相互連接組成；另一端與鼓風(fēng)機3的葉輪32的軸心緊固連接；鼓風(fēng)機罩33罩在葉輪32的外部，其出風(fēng)口34穿過發(fā)電機組的機殼2與外部導(dǎo)通；鼓風(fēng)機罩33的端蓋331設(shè)有進風(fēng)口332。
所述的冷卻系統(tǒng)是在內(nèi)燃機11的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機3，其軸連接桿31的一端與內(nèi)燃機11中的風(fēng)扇軸111緊固連接，風(fēng)扇軸111與曲軸112緊固連接。
所述的冷卻系統(tǒng)是在發(fā)電機12的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機3，其軸連接桿31的一端與發(fā)電機12中的定子軸121緊固連接。
所述的冷卻系統(tǒng)是在內(nèi)燃機11和發(fā)電機12的端部都設(shè)置有鼓風(fēng)機3。
所述出風(fēng)口34的出風(fēng)口34與設(shè)在機殼2底部的風(fēng)道4導(dǎo)通，風(fēng)道4的出口41與外部導(dǎo)通。
所述的冷卻系統(tǒng)設(shè)置有導(dǎo)管5，導(dǎo)管5的一端與出風(fēng)口34或風(fēng)道4的出口41連接。
權(quán)利要求1.一種靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，包括發(fā)電機組(1)、設(shè)有通風(fēng)孔的機殼(2)，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)是在發(fā)電機組(1)的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機(3)，其軸連接桿(31)的一端與發(fā)電機組(1)中的傳動軸(13)連接，傳動軸(13)由內(nèi)燃機(11)的曲軸(112)與發(fā)電機(12)的定子軸(121)相互連接組成；另一端與鼓風(fēng)機(3)的葉輪(32)的軸心緊固連接；鼓風(fēng)機罩(33)罩在葉輪(32)的外部，其出風(fēng)口(34)穿過發(fā)電機組的機殼(2)與外部導(dǎo)通；鼓風(fēng)機罩(33)的端蓋(331)設(shè)有進風(fēng)(332)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)是在內(nèi)燃機(11)的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機(3)，其軸連接桿(31)的一端與內(nèi)燃機(11)中的風(fēng)扇軸(111)緊固連接，風(fēng)扇軸(111)與曲軸(112)緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)是在發(fā)電機(12)的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機(3)，其軸連接桿(31)的一端與發(fā)電機(12)中的定子軸(121)緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)是在內(nèi)燃機(11)和發(fā)電機(12)的端部都設(shè)置有鼓風(fēng)機(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述出風(fēng)口(34)的出風(fēng)口(34)與設(shè)在機殼(2)底部的風(fēng)道(4)導(dǎo)通，風(fēng)道(4)的出口(41)與外部導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)設(shè)置有導(dǎo)管(5)，導(dǎo)管(5)的一端與出風(fēng)口(34)或風(fēng)道(4)的出口(41)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，包括發(fā)電機組、設(shè)有通風(fēng)孔的機殼，所述的冷卻系統(tǒng)是在發(fā)電機組的端部設(shè)置有鼓風(fēng)機，其軸連接桿的一端與發(fā)電機組中的傳動軸連接，傳動軸由內(nèi)燃機的曲軸與發(fā)電機的定子軸相互連接組成；另一端與鼓風(fēng)機的葉輪的軸心緊固連接；鼓風(fēng)機罩罩在葉輪的外部，其出風(fēng)口穿過發(fā)電機組的機殼與外部導(dǎo)通；鼓風(fēng)機罩的端蓋設(shè)有進風(fēng)口。本實用新型的靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)，利用發(fā)電機組的本身動力，降低靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組在使用環(huán)境下的溫度，使制造成本降低、增加發(fā)電機可靠性、提高產(chǎn)品性能、提高了靜音通用內(nèi)燃發(fā)電機組的使用壽命。
文檔編號F01P5/04GK2895753SQ20062010975
公開日2007年5月2日 申請日期2006年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月11日
發(fā)明者楊劍鋒, 翟中健, 葉勝君 申請人:重慶大江動力設(shè)備制造有限公司