專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溫控裝置，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置。
背景技術(shù)：
為了能夠合理的對(duì)各種發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能及可靠性作出一個(gè)評(píng)價(jià)，就需要有一個(gè)統(tǒng)一的工況條件，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行各種臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的工況條件下運(yùn)行，如控制發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液在某一相對(duì)恒定的溫度下運(yùn)行進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)性能分析，而做冷熱沖擊試驗(yàn)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)在試驗(yàn)中高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求冷卻液出口溫度由30℃左右上升到100℃左右，而在怠速時(shí)又冷卻到30℃左右。
因此，需要出現(xiàn)一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行各種臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)用戶(hù)的指令，調(diào)節(jié)并控制被測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的自動(dòng)循環(huán)供給、恒溫控制和冷熱轉(zhuǎn)換，集發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)冷卻液恒溫控制和冷熱沖擊試驗(yàn)循環(huán)轉(zhuǎn)換于一體的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠控制冷卻液溫度、滿(mǎn)足冷熱沖擊試驗(yàn)工況要求并能夠自動(dòng)循環(huán)補(bǔ)給的冷卻液溫控裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)和冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)包括依次通過(guò)冷卻液管連接的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口、出水溫度傳感器、熱交換器、進(jìn)水溫度傳感器和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口，以及依次通過(guò)冷卻液管連接的冷卻水進(jìn)水口、熱交換器、溫控閥、冷卻水排水口，所述的出水、進(jìn)水溫度傳感器與一溫控器連接，所述的溫控器與所述的溫控閥連接，所述的出水、進(jìn)水溫度傳感器向所述的溫控器發(fā)出控制信號(hào)，溫控器控制所述溫控閥的開(kāi)啟比例，從而控制發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度的恒定；所述的冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)包括依次通過(guò)冷卻液管連接的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口、冷熱沖擊試驗(yàn)控制手動(dòng)閥、排水閥、冷卻水排水口，以及與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口連接的冷卻液補(bǔ)給系統(tǒng)，所述的冷熱沖擊試驗(yàn)手動(dòng)閥控制所述的排水閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。
其中，所述的冷卻液補(bǔ)給系統(tǒng)包括一膨脹水箱，設(shè)置在所述膨脹水箱內(nèi)的高液位傳感器和低液位傳感器，與所述高液位傳感器和低液位傳感器連接的液位控制器以及通過(guò)所述液位控制器控制的補(bǔ)水閥，所述的補(bǔ)水閥的一端與所述冷卻水進(jìn)水口連接，當(dāng)膨脹水箱內(nèi)水位低于低液位傳感器時(shí)，該低液位傳感器接通，再通過(guò)液位控制器開(kāi)啟補(bǔ)水閥，為膨脹水箱補(bǔ)水；當(dāng)補(bǔ)水到高液位傳感器時(shí)，高液位傳感器通過(guò)液位控制器關(guān)閉補(bǔ)水閥，停止補(bǔ)水。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口處設(shè)有一節(jié)溫器，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的冷卻液溫度高于節(jié)溫器設(shè)定的溫度時(shí)，節(jié)溫器開(kāi)啟，冷卻液從所述發(fā)動(dòng)機(jī)出水口流出。
作為本實(shí)用新型的另一改進(jìn)，在所述膨脹水箱的上部還設(shè)有壓力控制閥以及溢流及排氣管，膨脹水箱的位置高于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)和冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)的最高點(diǎn)。這樣可使循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)保持一定的壓力，以免循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)系統(tǒng)中的空氣也可由排氣管排出。
由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益的效果
1、能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冷卻液溫度的控制，保證冷卻液恒溫；2、控溫精度高、響應(yīng)快速、轉(zhuǎn)換可靠，能夠滿(mǎn)足冷熱沖擊試驗(yàn)工況要求；3、實(shí)現(xiàn)冷卻液的自動(dòng)循環(huán)補(bǔ)給。


圖1是本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實(shí)用新型的恒溫控制工作流程圖；圖3是本實(shí)用新型的冷卻液補(bǔ)給系統(tǒng)工作流程圖。
結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-膨脹水箱；2-溫控閥；3-熱交換器；4-發(fā)動(dòng)機(jī)出水溫度傳感器；5-溢流及排氣管；6-高液位傳感器；7-低液位傳感器；8-壓力控制閥；9-發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水溫度傳感器；10-補(bǔ)水閥；11-排水閥；12-冷卻水排水口；13-冷卻水進(jìn)水口；14-發(fā)動(dòng)機(jī)出水口；15-發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口；16-溫控器；17-溫控閥；18-液位控制器；19-節(jié)溫器；20-冷熱沖擊試驗(yàn)控制手動(dòng)閥；21-冷卻液管。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)和冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)包括依次通過(guò)冷卻液管21連接的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口14、出水溫度傳感器4、熱交換器3、進(jìn)水溫度傳感器9和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口15，以及依次通過(guò)冷卻液管21連接的冷卻水進(jìn)水口13、熱交換器3、溫控閥2、冷卻水排水口12。所述的出水、進(jìn)水溫度傳感器4、9與一溫控器16連接，溫控器16與溫控閥2連接，出水、進(jìn)水溫度傳感器4、9向溫控器16發(fā)出控制信號(hào)，溫控器16控制溫控閥2的開(kāi)啟比例。發(fā)動(dòng)機(jī)出水、進(jìn)水口14、15的溫度與溫控器16設(shè)定的溫度相比較，當(dāng)出水、進(jìn)水口14、15的溫度比設(shè)定溫度高時(shí)溫控閥2打開(kāi)，其溫差越大溫控閥2開(kāi)啟的比例就越大，從而調(diào)整進(jìn)入熱交換器3的冷卻水流量，使得發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，即保證發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口15處的冷卻液溫度保持恒溫狀態(tài)。
冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)包括依次通過(guò)冷卻液管21連接的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口14、冷熱沖擊試驗(yàn)控制手動(dòng)閥20、排水閥11、冷卻水排水口12，以及與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口15連接的冷卻液補(bǔ)給系統(tǒng)，所述的冷熱沖擊試驗(yàn)手動(dòng)閥控制所述的排水閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。
當(dāng)需要對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷熱沖擊試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)排水閥11前的冷熱沖擊試驗(yàn)控制手動(dòng)閥20，發(fā)動(dòng)機(jī)在試驗(yàn)中高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求冷卻液(水)出口溫度由30℃左右上升到100℃左右，并保持在100℃左右運(yùn)行，此時(shí)使用本實(shí)用新型的恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)對(duì)其冷卻液溫度進(jìn)行控制，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)到怠速工況時(shí)，要求冷卻液溫度迅速下降到30℃左右，此時(shí)由控制系統(tǒng)給予排水閥一個(gè)控制信號(hào)，從而使得排水閥打開(kāi)，溫度較高的冷卻液通過(guò)排水閥排出，冷卻液的余量到達(dá)一定程度后，冷卻液補(bǔ)給系統(tǒng)補(bǔ)充溫度較低的冷卻液，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制制冷，從而達(dá)到試驗(yàn)要求。
如圖3所示，冷卻液補(bǔ)給系統(tǒng)包括一膨脹水箱1，設(shè)置在所述膨脹水箱1內(nèi)的高液位傳感器6和低液位傳感器7，與高液位傳感器6和低液位傳感器7連接的液位控制器18，以及通過(guò)液位控制器18控制的補(bǔ)水閥10，補(bǔ)水閥10的一端與冷卻水進(jìn)水口15連接，當(dāng)膨脹水箱1內(nèi)水位低于低液位傳感器7時(shí)，該低液位傳感器7接通液位控制器18，開(kāi)啟補(bǔ)水閥10，為膨脹水箱1補(bǔ)水；當(dāng)補(bǔ)水到高液位傳感器時(shí)，高液位傳感器6接通液位控制器18關(guān)閉補(bǔ)水閥10，停止補(bǔ)水。在膨脹水箱1的上部還設(shè)有壓力控制閥8以及溢流及排氣管5，膨脹水箱1的位置高于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)和冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)的最高點(diǎn)。這樣可使循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)保持一定的壓力，以免循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)系統(tǒng)中的空氣也可由排氣管排出。
在發(fā)動(dòng)機(jī)出水口14處設(shè)有一節(jié)溫器19，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的冷卻液溫度高于節(jié)溫器19設(shè)定的溫度時(shí)，節(jié)溫器19開(kāi)啟，使冷卻液從所述發(fā)動(dòng)機(jī)出水口流出。
本實(shí)用新型用于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行各種臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)用戶(hù)的指令，調(diào)節(jié)并控制被測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度，可以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的自動(dòng)循環(huán)供給、恒溫控制和冷熱轉(zhuǎn)換，集發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)冷卻液恒溫控制和冷熱沖擊試驗(yàn)循環(huán)轉(zhuǎn)換于一體。在電控柜上裝一冷熱沖擊控制按鈕，當(dāng)需要進(jìn)行冷熱沖擊試驗(yàn)時(shí)，按下此按鈕，打開(kāi)排水閥11前的手動(dòng)閥20，系統(tǒng)按冷熱循環(huán)控制信號(hào)進(jìn)行冷熱循環(huán)控制轉(zhuǎn)換，否則就按恒溫控制信號(hào)進(jìn)行恒溫控制。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的敞開(kāi)式水箱冷卻系統(tǒng)比較，具有控溫精度高、響應(yīng)快速、轉(zhuǎn)換可靠、節(jié)水、發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱快、改善試驗(yàn)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，可以充分滿(mǎn)足當(dāng)前高水平、高質(zhì)量發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)條件的苛刻要求。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置，其特征在于包括發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)和冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)包括依次通過(guò)冷卻液管連接的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口、出水溫度傳感器、熱交換器、進(jìn)水溫度傳感器和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口，以及依次通過(guò)冷卻液管連接的冷卻水進(jìn)水口、熱交換器、溫控閥、冷卻水排水口，所述的出水、進(jìn)水溫度傳感器與一溫控器連接，所述的溫控器與所述的溫控閥連接，所述的出水、進(jìn)水溫度傳感器向所述的溫控器發(fā)出控制信號(hào)，溫控器控制所述溫控閥的開(kāi)啟比例，從而控制發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度的恒定；所述的冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)包括依次通過(guò)冷卻液管連接的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口、冷熱沖擊試驗(yàn)控制手動(dòng)閥、排水閥、冷卻水排水口，以及與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水口連接的冷卻液補(bǔ)給系統(tǒng)，所述的冷熱沖擊試驗(yàn)手動(dòng)閥控制所述的排水閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置，其特征在于在所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口處設(shè)有一節(jié)溫器，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的冷卻液溫度高于節(jié)溫器設(shè)定的溫度時(shí)，節(jié)溫器開(kāi)啟，冷卻液從所述發(fā)動(dòng)機(jī)出水口流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置，其特征在于所述的冷卻液補(bǔ)給系統(tǒng)包括一膨脹水箱，設(shè)置在所述膨脹水箱內(nèi)的高液位傳感器和低液位傳感器，與所述高液位傳感器和低液位傳感器連接的液位控制器以及通過(guò)所述液位控制器控制的補(bǔ)水閥，所述的補(bǔ)水閥的一端與所述冷卻水進(jìn)水口連接，當(dāng)膨脹水箱內(nèi)水位低于低液位傳感器時(shí)，該低液位傳感器接通，再通過(guò)液位控制器開(kāi)啟補(bǔ)水閥，為膨脹水箱補(bǔ)水；當(dāng)補(bǔ)水到高液位傳感器時(shí)，高液位傳感器通過(guò)液位控制器關(guān)閉補(bǔ)水閥，停止補(bǔ)水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置，其特征在于在所述膨脹水箱的上部還設(shè)有壓力控制閥以及溢流及排氣管，所述的膨脹水箱的位置高于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液恒溫控制循環(huán)系統(tǒng)和冷熱沖擊強(qiáng)制制冷循環(huán)系統(tǒng)的最高點(diǎn)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫控裝置，包括冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和冷卻液外循環(huán)系統(tǒng)，所述的冷卻液內(nèi)、外循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)所述熱交換器進(jìn)行熱量交換，所述的出水、進(jìn)水溫度傳感器與溫控器連接，所述的溫控器控制所述溫控閥開(kāi)啟比例，使冷卻液保持恒溫。在所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出水口處連接排水閥，所述的排水閥與所述的冷卻水排水口相連通，所述的排水閥通過(guò)冷熱沖擊試驗(yàn)控制按鈕控制其開(kāi)啟與關(guān)閉。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冷卻液溫度的控制，保證冷卻液恒溫并能能夠滿(mǎn)足冷熱沖擊試驗(yàn)工況要求，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷卻液的自動(dòng)循環(huán)補(bǔ)給。
文檔編號(hào)F01P7/16GK2900807SQ200620116208
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者楊鳳珍, 王玉茂, 梁超榮 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司