專利名稱：噴射式蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將熱能轉(zhuǎn)化為剛體動(dòng)能等機(jī)械能的蒸汽發(fā)動(dòng) 機(jī)，尤其涉及從比較低溫的熱源有效地產(chǎn)生機(jī)械能的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，從環(huán)境保護(hù)或者省資源、省能源的觀點(diǎn)，多種能源資源的 利用技術(shù)的開發(fā)正在發(fā)展，其中，存在從太陽(yáng)能等自然界中存在的熱能 取得機(jī)械能的技術(shù)。并且，如下的技術(shù)也被開放利用柴油機(jī)等內(nèi)燃機(jī) 的廢氣或被廢棄到冷卻液中的廢熱來(lái)產(chǎn)生動(dòng)力，并將該動(dòng)力回收，由此 提高內(nèi)燃機(jī)的熱效率。
在將熱能轉(zhuǎn)化為剛體動(dòng)能等機(jī)械能時(shí)使用熱機(jī)(發(fā)動(dòng)機(jī))。使用石油、 天然氣等通常燃料的內(nèi)燃機(jī)或者蒸汽渦輪等熱機(jī)，通過燃料的燃燒來(lái)產(chǎn) 生高溫高壓的工作流體而將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，由于從高溫狀態(tài)的熱源 取得機(jī)械能，因此熱效率較高。但是，自然界的熱能和內(nèi)燃機(jī)的廢熱等 一般不是那種高溫，也就是說是低溫狀態(tài)的熱能，在從這種熱源有效地 取得機(jī)械能時(shí)，需要適合于低溫狀態(tài)的熱源的熱機(jī)。
作為從低溫狀態(tài)的熱源產(chǎn)生機(jī)械能的熱機(jī)，存在日本特開
2001-20706號(hào)公報(bào)所示的發(fā)動(dòng)機(jī)。如圖4所示，該發(fā)動(dòng)機(jī)具有加熱部101 和冷卻部102,它們之間由噴嘴103連接。在冷卻部102的與噴嘴103相 對(duì)的位置上設(shè)置有渦輪106，渦輪106與磁鐵107 —體地旋轉(zhuǎn)。靜止的發(fā) 電線圈110相對(duì)地配置在磁鐵107的內(nèi)側(cè)，磁鐵107和發(fā)電線圈110構(gòu) 成發(fā)電裝置。加熱部101和冷卻部102分別密閉，其內(nèi)部封入有作為工 作流體的水104，并且內(nèi)部的空氣等通過真空泵被排氣。并且，在冷卻部 102的上方安裝有用于散熱的多個(gè)熱管105。
加熱部101和冷卻部102作為整體形成為熱管，由加熱部101從下
方加熱而成為水蒸汽的水104，成為高速流并從噴嘴103向渦輪106的葉 片噴出。由此，渦輪106及磁鐵107旋轉(zhuǎn)而生成剛體動(dòng)能，剛體動(dòng)能通 過磁鐵107和發(fā)電線圈IIO最終轉(zhuǎn)化為電能的形式而輸出到外部。驅(qū)動(dòng) 了渦輪106之后的蒸汽，隨著熱管105的散熱作用被冷卻并復(fù)原成水。 該冷凝水由于重力落到冷卻部102的下方，并從中央部回流到加熱部101 。
利用被封入密封容器內(nèi)的液體的蒸發(fā)和冷凝的熱管， 一般被用作熱 的輸送機(jī)構(gòu)即熱傳遞裝置。但是，由于被封入熱管內(nèi)的液體的蒸汽具有 較大的速度能地移動(dòng)，所以如上所述可以從其中取得動(dòng)力，在該情況下， 可以從低溫狀態(tài)的熱源取得機(jī)械能。
上述日本特開2001-20706號(hào)公報(bào)所示的渦輪，是利用工作流體的速 度能的所謂速度型發(fā)動(dòng)機(jī)，但為了使渦輪有效地工作，需要使渦輪的轉(zhuǎn) 速上升并使其圓周速度增大到與蒸汽的速度相當(dāng)?shù)闹?。在使渦輪小型化 并縮小直徑時(shí)，渦輪轉(zhuǎn)速成為非常高的轉(zhuǎn)速，可能對(duì)渦輪作用較大的離 心力而產(chǎn)生破損。并且，在加熱部的溫度較低、蒸汽為低溫時(shí)，由于蒸 汽的過熱度較低所以容易因冷卻而產(chǎn)生水滴。當(dāng)產(chǎn)生水滴時(shí)水滴與渦輪 葉片高速碰撞，在渦輪葉片上產(chǎn)生水滴的碰撞導(dǎo)致的侵蝕、即腐蝕。
并且，在將熱機(jī)收納在密閉容器中并使其旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸必須由具 有密封性的軸承支承。為了支承渦輪那樣的進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，需 要精密的軸承，為了確保密封性地進(jìn)行支承，其軸承部采用復(fù)雜且高價(jià) 的部件。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有熱機(jī)中的上述問題，本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)為，通過在充 滿了液體的密閉容器內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地支承具有噴出管的轉(zhuǎn)子，并使熱流體通 過插入到轉(zhuǎn)子中心部的加熱部，由此使液體蒸發(fā)而從噴出管噴出，使轉(zhuǎn) 子旋轉(zhuǎn)而使熱能轉(zhuǎn)化為剛體動(dòng)能。即，如技術(shù)方案1所記載的，本發(fā)明 為一種蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于"設(shè)置封入了液體的密閉容器，并且在 該密閉容器的上部設(shè)置與上述密閉容器連通而將液體的蒸汽冷凝的冷凝 器，在上述密閉容器的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子為，在中央部具有加熱部， 并且具有從中心部呈放射狀延伸并在前端部具有噴出用止回閥的彎曲的 噴出管和從中心部呈放射狀延伸并在前端部具有吸入用止回閥的彎曲的 吸入管；在加熱部上連接高溫流體通過的連通管，并且將上述轉(zhuǎn)子浸漬 在液體中并支承在上述密閉容器上，以便上述轉(zhuǎn)子能夠以上述連通管為 中心旋轉(zhuǎn)，通過施加到上述加熱部的熱使上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并取得動(dòng)力"。
在本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)中，在充滿了液體的密閉容器內(nèi)設(shè)置具有噴 出管的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子中心部的加熱部的周圍，從吸入管吸入液體并使其 蒸發(fā)。然后，通過所蒸發(fā)的高壓的蒸汽，使液體和蒸汽混合的狀態(tài)的混 合體從噴出管噴出，并通過此時(shí)的反作用獲得回轉(zhuǎn)力。噴出的混合體中 含有較多液體，其質(zhì)量遠(yuǎn)大于蒸汽，所以通過反作用獲得的回轉(zhuǎn)力、即 轉(zhuǎn)矩，與僅噴出蒸汽時(shí)比較變得非常大。因此，即使在轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)時(shí) 也可以獲得較大的轉(zhuǎn)矩，與將蒸汽的速度能轉(zhuǎn)化為剛體動(dòng)能的渦輪不同， 即使低速也能夠高效地工作。
并且，該蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)為，使具有從中心部呈放射狀延伸的噴出管和 吸入管的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，不像通常的渦輪那樣具有噴嘴和靜葉片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 由于旋轉(zhuǎn)速度與渦輪相比也為低速，所以支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承不需要采用 高旋轉(zhuǎn)用的精度高的軸承，并且，不會(huì)發(fā)生水滴的碰撞導(dǎo)致的腐蝕。
在設(shè)置在中心部的加熱部上連接連通管，通過該連通管將例如內(nèi)燃 機(jī)的廢氣、通過地?zé)岢蔀楦邷氐臒崃黧w等導(dǎo)入加熱部。由于連通管貫通 轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心，所以可以將連通管用作為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)支承軸，并且可 以將連通管固定在密閉容器上，連通管和密閉容器之間的液體的密封結(jié) 構(gòu)變得簡(jiǎn)單。
在本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的吸入管上設(shè)置有吸入用止回閥，并且在噴 出管上設(shè)置有噴出用止回閥。從吸入管吸入的液體由轉(zhuǎn)子中心部的加熱 部加熱并成為蒸汽而壓力上升，但由于在吸入管的前端部設(shè)置有吸入用 止回閥，所以不會(huì)從吸入管產(chǎn)生逆流。在蒸汽的壓力充分升高吋，蒸汽 一邊在噴出管內(nèi)膨脹一邊作為液體和蒸汽的混合體經(jīng)由噴出用止回閥噴 出到液體 可以進(jìn)行充分的傳熱。
如技術(shù)方案2記載的那樣，優(yōu)選在上述冷凝器上連接真空泵，使上 述密閉容器和上述冷凝器內(nèi)的壓力成為液體的飽和蒸汽壓。這樣，在將 真空泵連接到冷凝器上而從冷凝器內(nèi)排出空氣等氣體，并使密閉容器和 冷凝器內(nèi)的壓力成為所封入的液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體的沸點(diǎn)降低而 即使在低溫時(shí)液體也成為蒸汽狀態(tài)。其結(jié)果，即使在加熱部的溫度不是 那么高溫的情況下，液體也容易成為蒸汽，并能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)有效地工作 并取得剛體動(dòng)能。
如技術(shù)方案3記載的那樣，在上述加熱部的內(nèi)部可以設(shè)置多個(gè)具有 高溫流體通過的孔的傳熱板。在本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的加熱部中流過溫 度高的流體，由此加熱部周圍的液體被加熱。因此，當(dāng)在加熱部的內(nèi)部 設(shè)置多個(gè)具有高溫流體通過的孔的傳熱板時(shí)，流體的熱經(jīng)由傳熱板從加 熱部的管路壁傳遞給液體，可以實(shí)現(xiàn)良好的熱傳遞。并且，由于在高溫 流體通過孔時(shí)產(chǎn)生紊流，所以進(jìn)一步提高從流體向傳熱板等的熱傳遞。
并且，如技術(shù)方案4記載的那樣，優(yōu)選上述噴出管和上述吸入管的 截面形成為流線型。在本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)中，由于使具有噴出管和吸 入管的轉(zhuǎn)子在液體中旋轉(zhuǎn)，所以在噴出管和吸入管的截面形成為流線型 時(shí)，隨著轉(zhuǎn)子從液體受到的流體阻力的減少動(dòng)力損失也減少，因此可以 使發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率提高。


圖1為本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的剖面圖。
圖2為表示本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的加熱部附近的詳細(xì)圖。
圖3為表示本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的加熱部的局部剖開立體圖。
圖4為表示現(xiàn)有的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的一例的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1中，在中 央表示本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的剖面圖，在右側(cè)表示其A-A剖面圖。并且，
在左側(cè)表示噴出管的剖面放大圖(B-B剖面)。圖2為蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子中 心部及加熱部的詳細(xì)圖，圖3為加熱部和連通管的局部剖開立體圖。
蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)具有截面圓形的密閉容器1,在其內(nèi)部封入有作為被加熱 液體(工作流體)的7K，水幾乎充滿密閉容器1內(nèi)。在密閉容器1的上部設(shè) 置有冷凝水蒸氣以使其成為冷凝水的冷凝器2，冷凝器2通過短管3與密 閉容器1連接。在短管3內(nèi)隔開間隔地安裝多個(gè)擋板4，由此來(lái)防止液體 狀態(tài)的水進(jìn)入冷凝器2，但來(lái)自冷凝器2的冷凝水可回流到密閉容器1。
在圓形的密閉容器l中，以浸漬在水中的方式設(shè)置有轉(zhuǎn)子5。轉(zhuǎn)子5 在其中心部分具有中心圓筒50，在中心圓筒50上連接有沿放射方向延伸 的噴出管51和吸入管52。如圖1的中央的圖所示，噴出管51和吸入管 52以180度的角度相互向相反方向延伸，前端的部分彎曲成直角。在本 實(shí)施例中彎曲成直角，但也可以圓滑地彎曲。
在噴出管的前端安裝有僅允許蒸汽和水的混合體向從噴出管51噴出 的方向流動(dòng)的噴出用止回閥53，并且在吸入管的前端安裝有使水僅向中 心圓筒50流動(dòng)的吸入用止回閥54。為了安裝吸入用止回閥54，在吸入 管52的前端部形成有比吸入管直徑大的吸入室55。并且，如圖1的左圖 所示，噴出管51和吸入管52的截面形成流線型。為了成為流線型截面 也可以在截面圓形的管上固定安裝流線型的覆蓋部件。
如圖1的右圖及圖2所示，轉(zhuǎn)子5的中央圓筒50通過附加了密封功 能的軸承7可旋轉(zhuǎn)地支承在固定安裝在密閉容器1左右側(cè)壁的套筒6中。 在中央圓筒50中使其軸心一致地插入有構(gòu)成加熱部9的圓管。如圖3所 示，在加熱部9的圓管的兩端通過焊接等固定安裝有連通管91、 92，該 連通管91、92被插入左右的套筒6中并與套筒6的內(nèi)面緊密連接地嵌合。 由此，連通管91、 92起到加強(qiáng)套筒6的作用，并負(fù)擔(dān)作用于套筒6的轉(zhuǎn) 子5的軸負(fù)載的一部分。
例如內(nèi)燃機(jī)的廢氣等高溫氣體從連通管91供給到加熱部9，被吸入 到中央圓筒50的水被加熱而產(chǎn)生蒸汽。在加熱部9的內(nèi)部配置有多個(gè)形 成了流體通過的孔的傳熱板93。高溫流體在通過傳熱板93的孔流動(dòng)時(shí)產(chǎn) 生紊亂，并且傳熱面積也大幅度增加，所以促進(jìn)將高溫流體的熱傳遞給中央圓筒50內(nèi)的水的熱傳遞。進(jìn)行了熱傳遞之后的流體從連通管92排 出到外部。另夕卜，在本實(shí)施例中，作為連通管91、 92使用比加熱部9的 圓筒的直徑小的管，但可以根據(jù)情況的不同使用相同直徑的管。
在中央圓筒50的左側(cè)端部，在圓周方向上隔開間隔地固定有多個(gè)磁 鐵io，其與轉(zhuǎn)子5 —體地旋轉(zhuǎn)。在密閉容器1的左側(cè)壁的與磁鐵10相對(duì) 的位置上安裝有多個(gè)發(fā)電用線圈11。通過磁鐵IO和發(fā)電用線圈11的相 互作用，轉(zhuǎn)子5的剛體動(dòng)能作為電能輸出到外部。這里省略了圖示，但 是磁鐵10和發(fā)電用線圈11為了防止水等的侵入而被收納在包圍它們的 殼體內(nèi)。
設(shè)置在密閉容器1上方的冷凝器2，為了提高散熱性能而具有由傳熱 性良好的鋁等形成的外壁，并在其內(nèi)部沿縱向設(shè)置多個(gè)板狀的傳熱用散 熱片21。如圖1右圖中的雙點(diǎn)劃線所示，根據(jù)情況不同也可以在外壁上 安裝散熱用散熱片。冷凝器2的底壁傾斜，以便將冷凝后的冷凝水集中 到短管3。并且，冷凝器2的內(nèi)部經(jīng)由止回閥22連接有真空泵23，以便 排出空氣等氣體而將冷凝器2和密閉容器1的壓力保持為飽和蒸汽壓。
下面，對(duì)本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說明。
密閉容器1內(nèi)的水經(jīng)由吸入用止回闊54和吸入管52被供給到被可 旋轉(zhuǎn)地支承的轉(zhuǎn)子5的中央圓筒50中。高溫流體被從連通管91送入到 插入在中央圓筒50內(nèi)的加熱部9中，所供給的水接觸加熱部9而其一部 分變成水蒸汽。隨著水蒸汽的產(chǎn)生中央圓筒50的內(nèi)部壓力增加，當(dāng)壓力 超過一定值時(shí)噴出用止回閥53打開，水蒸汽一邊膨脹一邊通過彎曲的噴 出管51，并以與水混合的狀態(tài)從其前端高速噴出。由于所噴出的蒸汽和 水的混合體的慣性，中央圓筒50內(nèi)的壓力下降而再次從吸入管52吸入 水，之后，周期性地重復(fù)這種噴出、吸入作用。
通過所噴出的混合體的反作用，在轉(zhuǎn)子5上作用有轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)子5沿 圖1中的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。所噴出的混合體中含有大量的作為液體的水， 水的比重比水蒸汽大很多，所以混合體的運(yùn)動(dòng)量和作用于轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)矩 變得較大。因此，即使在轉(zhuǎn)子5的低速旋轉(zhuǎn)時(shí)也可以取得所需的動(dòng)力。 通過與轉(zhuǎn)子5 —體地旋轉(zhuǎn)的磁鐵10和靜止的發(fā)電用線圈11的相互電磁作用，轉(zhuǎn)子5的剛體動(dòng)能作為電能被取出到外部。
由于轉(zhuǎn)子5在密閉容器1內(nèi)被浸漬在水中并在水中旋轉(zhuǎn)，所以受到 水的流體阻力。為了減少該阻力，噴出管51和吸入管52的截面形成為 流線型，而減少流體阻力的動(dòng)力損失。并且，隨著轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)密閉容 器1內(nèi)的水也旋轉(zhuǎn)，但由于密閉容器1的截面為圓形，所以水的旋轉(zhuǎn)可 平滑地進(jìn)行，而減少水的紊亂的動(dòng)力損失。
從噴出管51噴出的水蒸汽在水中上升而從短管3送到冷凝器2，并 由散熱片21冷卻而冷凝并成為冷凝水。冷凝水沿壁面向下方流動(dòng)并從短 管3回流到密閉容器1。在冷凝器2上連接有排出空氣等的真空泵23， 由此冷凝器2和密閉容器1的內(nèi)部壓力降低而保持為飽和水蒸汽壓。因 此，密閉容器1內(nèi)的水的沸點(diǎn)降低，即使在加熱部9的溫度不是那么高 的狀態(tài)，也可以使水蒸發(fā)而成為水蒸汽并產(chǎn)生使轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。內(nèi) 燃機(jī)等的廢熱大多被傳熱到流體而廢棄，但該蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)通過使流體在 加熱部9中流動(dòng)而直接加熱水，所以特別適于廢熱的回收。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如上所述，本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)為，在充滿液體的密閉容器內(nèi)設(shè)置 具有噴出管的轉(zhuǎn)子，使高溫流體通過插入在轉(zhuǎn)子中心部的加熱部而使液 體蒸發(fā)，并通過使液體和蒸汽的混合體從噴出管噴出來(lái)使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，而 將施加到加熱部的熱轉(zhuǎn)化為剛體動(dòng)能。因此，本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)可以 用作從各種熱源取得動(dòng)力的熱機(jī)。在上述實(shí)施例中，主要說明了將低溫 狀態(tài)的熱轉(zhuǎn)化為剛體動(dòng)能的情況，但在本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)中當(dāng)然也可 以使用例如燃燒等的高溫?zé)嵩炊〉脛?dòng)力。并且，作為成為工作流體的 液體明顯不限于水，也可以使用例如氟利昂等制冷劑。
權(quán)利要求
1、一種蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，設(shè)置封入有液體的密閉容器(1)，并且在該密閉容器(1)的上部設(shè)置與上述密閉容器(1)連通而冷凝液體的蒸汽的冷凝器(2)，在上述密閉容器(1)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子(5)，該轉(zhuǎn)子(5)在其中心部具有加熱部(9)，并且該轉(zhuǎn)子(5)具有從中心部放射狀延伸并在前端部具有噴出用止回閥(53)的彎曲的噴出管(51)、和從中心部放射狀延伸并在前端部具有吸入用止回閥(54)的彎曲的吸入管(52)，在上述加熱部(9)上連接高溫流體通過的連通管(91、92)，并且將上述轉(zhuǎn)子(5)浸漬在液體中地支承在上述密閉容器(1)上，以便上述轉(zhuǎn)子(5)能夠以上述連通管(91、92)為中心旋轉(zhuǎn)，通過施加到上述加熱部(9)的熱使上述轉(zhuǎn)子(5)旋轉(zhuǎn)，并取得動(dòng)力。
2、 如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于， 在上述冷凝器(2)上連接有真空泵(23)，使上述密閉容器(l)和上述冷凝器(2)內(nèi)的壓力為液體的飽和蒸汽壓。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于， 在上述加熱部(9)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)具有高溫流體通過的孔的傳熱板(93)。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于， 上述噴出管(51)和上述吸入管(52)的截面形成為流線型。
全文摘要
本發(fā)明的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)為，通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)不僅從高溫?zé)嵩?、從?nèi)燃機(jī)的廢熱或太陽(yáng)能等各種低溫狀態(tài)的熱源也可有效地得到機(jī)械能。在該發(fā)動(dòng)機(jī)中，在充滿了液體的密閉容器(1)內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地支承具有彎曲的噴出管(51)的轉(zhuǎn)子(5)。在轉(zhuǎn)子中心部的中心圓筒(50)中插入加熱部(9)并使高溫流體通過，并使從轉(zhuǎn)子(5)的吸入管吸入的液體蒸發(fā)。通過蒸發(fā)的蒸汽的壓力使蒸汽和液體的混合體從噴出管(51)噴出，由此使轉(zhuǎn)子(5)旋轉(zhuǎn)。在噴出管(51)和吸入管(52)的前端部分別配置有噴出用止回閥(53)和吸入用止回閥(54)。噴出的蒸汽被導(dǎo)入設(shè)置在密閉容器(1)的上方的冷凝器(2)，在此冷凝并回流到密閉容器(1)中。在冷凝器(2)上連接真空泵(23)，使密閉容器內(nèi)的壓力保持為飽和蒸汽壓。
文檔編號(hào)F01D1/32GK101198767SQ20068001805
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者山本康, 阿部誠(chéng) 申請(qǐng)人:五十鈴自動(dòng)車株式會(huì)社