專利名稱：一種重燃噴嘴體焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械焊接領(lǐng)域，特別提供了一種重燃噴嘴體焊接工藝。
技術(shù)背景重燃噴嘴體是重型燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的核心部件。由雙流道噴嘴組件通 過(guò)安裝邊固定在燃燒室承力錐體的噴嘴安裝座上，后安裝邊與液體燃料(中心)噴嘴的安裝邊相連，組成一套完整的燃料噴射系統(tǒng)；工作狀態(tài)向火焰 筒內(nèi)供應(yīng)燃油和天然氣兩種燃料；因而噴嘴體承受著高、低溫度的變換。 應(yīng)具有較高的熱腐蝕性和抗冷熱疲勞性；噴嘴殼體的主要材料設(shè)計(jì)規(guī)定為 0CrllNi2MoVNb、 GH2696、 9Crl8等；該組件整體結(jié)構(gòu)緊湊、內(nèi)流道型腔復(fù) 雜、設(shè)計(jì)尺寸精度高、技術(shù)要求嚴(yán)；復(fù)雜、密集的焊縫約百處；氣體流量 值試驗(yàn)范圍超出軍用發(fā)動(dòng)機(jī)的50%;國(guó)內(nèi)首次研發(fā)，屬國(guó)家863高新技術(shù) 研究發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目的內(nèi)容之一 。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供在于利用新材料、新工藝、新技術(shù)，提供一種造 價(jià)低廉的，有先進(jìn)制造技術(shù)價(jià)值的噴嘴體，滿足國(guó)產(chǎn)重型燃機(jī)的匹配使用。 本發(fā)明提供了一種重燃噴嘴體焊接工藝，其特征在于所述重燃噴嘴 體焊接工藝包含有如下步驟并依次執(zhí)行主體噴嘴殼體焊接步驟、中心氣 路殼體焊接步驟、整體噴嘴殼體焊接步驟。所述重燃噴嘴體焊接工藝，主體噴嘴殼體焊接步驟為主體噴嘴殼體1與一體殼體2焊接，工藝采取加大焊接電流，開(kāi)大坡口，在焊接過(guò)程中， 采取分段、對(duì)稱的焊接方法；焊接工藝為組焊一著色檢査一補(bǔ)焊一校正 —?dú)鍤獗Ｗo(hù)熱處理一集件一裝配定位焊一著色檢查一氬氣保護(hù)熱處理一終 檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb，焊絲為H0Cr20Nil0Ti ， 直徑范圍為1.6 2，焊接電流范圍為80 115 A，電源為直流正接，鎢極 直徑為l 3nim;焊嘴直徑范圍為6 16 mm，氬氣流量范圍為8 12L/min; 采用夾具，夾在主體噴嘴殼體1上，控制焊接變形；夾具材料與零件材料 相同，保證熱處理線脹系數(shù)相同，焊接組件與夾具配合處涂抹防粘劑。所述重燃噴嘴體焊接工藝，中心氣路殼體焊接步驟采取圓柱體實(shí)體內(nèi) 支撐，將罩3、分流器4、管子5同心組焊到一起；焊接工藝為配齊零件 —清洗配件一打光待焊處一裝配定位焊一校正一焊接一打磨焊接處一焊接 檢驗(yàn)一滲漏檢査一清洗一補(bǔ)焊一裝配定位悍一真空熱處理一排除故障一標(biāo) 號(hào)一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb+ 1Crl8Ni9Ti十 ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊絲為HGH3113,直徑范圍為1. 6 2mm，焊接電流范圍 為35 55 A，電源為直流正接，鎢極直徑范圍為2 3 mm，焊嘴直徑范圍 為6 16 mm，氬氣流量正面為8 10L/min背面為6 8L/min;其中真空 熱處理要求如下順序執(zhí)行小于等于15(TC裝爐，焊接結(jié)束至熱處理時(shí)間間 隔小于24h，最后溫度550'C士1(TC，真空爐內(nèi)壓強(qiáng)范圍為0 0.13 Mpa， 延續(xù)時(shí)間范圍為3 3.5 h，充氬氣冷卻0. 2 0. 4Mpa，小于80'C出爐。所述重燃噴嘴體焊接工藝，整體噴嘴殼體焊接步驟工藝為零、組件 組焊一裝配定位焊一著色檢査一焊接檢驗(yàn)及補(bǔ)焊一校正一液壓試驗(yàn)一氬氣保護(hù)熱處理一集件一裝配定位焊一液壓試驗(yàn)一真空熱處理一液壓試驗(yàn)一著色檢査一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb，焊絲為 H0Cr20Nil0Ti，直徑范圍為1. 6 2腿，焊接電流范圍為55 75 A，電源 為直流正接，鎢極直徑范圍為2 3 ram;焊嘴直徑范圍為6 16 mm，氬氣 流量范圍為8 12L/min;其中著色檢查要求管接頭錐面，密接度沿圓周無(wú) 間斷，寬度不小于2 mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)工藝安全可靠，實(shí)用。


圖1為一體殼體圖； 圖2為中心氣路殼體圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例提供了 一種重燃噴嘴體焊接工藝，所述重燃噴嘴體焊接工藝 包含有如下步驟并依次執(zhí)行主體噴嘴殼體焊接步驟、中心氣路殼體焊接 步驟、整體噴嘴殼體焊接步驟。所述重燃噴嘴體焊接工藝，主體噴嘴殼體焊接步驟為主體噴嘴殼體1 與一體殼體2焊接，工藝采取加大焊接電流，開(kāi)大坡口，在焊接過(guò)程中， 采取分段、對(duì)稱的焊接方法；焊接工藝為組焊一著色檢査一補(bǔ)焊一校正—?dú)鍤獗Ｗo(hù)熱處理—集件一裝配定位焊一著色檢查—?dú)鍤獗Ｗo(hù)熱處理一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb，焊絲為H0Cr20Nil0Ti ， 直徑為1.8mm，悍接電流為95A,電源為直流正接，鉤極直徑為2mm;焊嘴 直徑為IO mm，氬氣流量為10L/min;采用夾具，夾在主體噴嘴殼體1上， 控制焊接變形；夾具材料與零件材料相同，保證熱處理線脹系數(shù)相同，焊 接組件與夾具配合處涂抹防粘劑。所述重燃噴嘴體焊接工藝，中心氣路殼體焊接步驟采取圓柱體實(shí)體內(nèi) 支撐，將罩3、分流器4、管子5同心組焊到一起；焊接工藝為配齊零件 —清洗配件一打光待焊處一裝配定位焊一校正一焊接一打磨焊接處一焊接 檢驗(yàn)—滲漏檢査一清洗一補(bǔ)焊一裝配定位焊一真空熱處理一排除故障一標(biāo) 號(hào)—終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb+ lCrl8Ni9Ti+ ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊絲為HGH3113，直徑為1. 8mm，焊接電流為45 A，電 源為直流正接，鎢極直徑為2. 5 mm,焊嘴直徑為10 mm，氬氣流量正面 為9L/min背面為7L/min;其中真空熱處理要求如下順序執(zhí)行:小于等于150 r裝爐，焊接結(jié)束至熱處理時(shí)間間隔小于24h,最后溫度55(TC士1(TC,真 空爐內(nèi)壓強(qiáng)范圍為0 0.13 Mpa，延續(xù)時(shí)間范圍為3 3.5 h，充氬氣冷卻 0.3Mpa，小于8(TC出爐。所述重燃噴嘴體焊接工藝，整體噴嘴殼體焊接步驟工藝為零、組件 組焊一裝配定位焊一著色檢査一焊接檢驗(yàn)及補(bǔ)焊一校正一液壓試驗(yàn)一氬氣 保護(hù)熱處理—集件一裝配定位焊一液壓試驗(yàn)一真空熱處理一液壓試驗(yàn)—著 色檢查一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb，焊絲為 HOCr20NilOTi，直徑為1. 8 mm，焊接電流范圍為65 A,電源為直流正接，鎢極直徑為2. 5 mm;焊嘴直徑為10 mm，氬氣流量為10L/min;其中著色檢 查要求管接頭錐面，密接度沿圓周無(wú)間斷，寬度不小于2mm。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種重燃噴嘴體焊接工藝，所述重燃噴嘴體焊接工藝 包含有如下步驟并依次執(zhí)行主體噴嘴殼體焊接步驟、中心氣路殼體焊接 步驟、整體噴嘴殼體焊接步驟。所述重燃噴嘴體焊接工藝，主體噴嘴殼體焊接步驟為主體噴嘴殼體1 與一體殼體2焊接，工藝采取加大焊接電流，開(kāi)大坡口，在焊接過(guò)程中， 采取分段、對(duì)稱的焊接方法；焊接工藝為組焊一著色檢査一補(bǔ)焊一校正 —?dú)鍤獗Ｗo(hù)熱處理一集件一裝配定位焊一著色檢査一氬氣保護(hù)熱處理一終 檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb，焊絲為H0Cr20Nil0Ti ， 直徑為1.8mm，焊接電流為85A，電源為直流正接，鴇極直徑為2ram;焊嘴 直徑為8mm，氬氣流量為9L/min;采用夾具，夾在主體噴嘴殼體1上，控 制焊接變形；夾具材料與零件材料相同，保證熱處理線脹系數(shù)相同，焊接 組件與夾具配合處涂抹防粘劑。所述重燃噴嘴體焊接工藝，中心氣路殼體焊接步驟采取圓柱體實(shí)體內(nèi) 支撐，將罩3、分流器4、管子5同心組焊到一起；焊接工藝為配齊零件 —清洗配件一打光待焊處一裝配定位焊一校正一焊接一打磨焊接處一焊接 檢驗(yàn)一滲漏檢査一清洗一補(bǔ)焊一裝配定位焊一真空熱處理一排除故障一標(biāo) 號(hào)一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb+ 1Crl8Ni9Ti十 ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊絲為HGH3113,直徑為1.6mm，焊接電流為40 A，電源為直流正接，鎢極直徑為2. 5 mm，焊嘴直徑為10 mm，氬氣流量正面 為8L/min背面為6L/min;其中真空熱處理要求如下順序執(zhí)行:小于等于150 。C裝爐，焊接結(jié)束至熱處理時(shí)間間隔小于24h,最后溫度55(TC士1(TC，真 空爐內(nèi)壓強(qiáng)范圍為0 0. 13 Mpa，延續(xù)時(shí)間范圍為3 3.5 h，充氬氣冷卻 0.3Mpa，小于80。C出爐。所述重燃噴嘴體焊接工藝，整體噴嘴殼體焊接步驟工藝為零、組件 組焊一裝配定位焊一著色檢査一焊接檢驗(yàn)及補(bǔ)焊一校正一液壓試驗(yàn)—?dú)鍤?保護(hù)熱處理一集件一裝配定位焊一液壓試驗(yàn)一真空熱處理一液壓試驗(yàn)一著 色檢查一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb,焊絲為 H0Cr20Nil0Ti，直徑為1. 6 mm，焊接電流范圍為60 A，電源為直流正接， 鎢極直徑為2 mm;焊嘴直徑為10 ram，氬氣流量為8L/min;其中著色檢査 要求管接頭錐面，密接度沿圓周無(wú)間斷，寬度不小于2mm。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種重燃噴嘴體焊接工藝，所述重燃噴嘴體焊接工藝 包含有如下步驟并依次執(zhí)行主體噴嘴殼體焊接步驟、中心氣路殼體焊接 步驟、整體噴嘴殼體焊接步驟。所述重燃噴嘴體焊接工藝，主體噴嘴殼體焊接步驟為主體噴嘴殼體1 與一體殼體2焊接，工藝采取加大焊接電流，開(kāi)大坡口，在焊接過(guò)程中， 采取分段、對(duì)稱的焊接方法；焊接工藝為組焊一著色檢査一補(bǔ)焊一校正 —?dú)鍤獗Ｗo(hù)熱處理—集件一裝配定位焊一著色檢査一氬氣保護(hù)熱處理一終 檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb，焊絲為H0Cr20Nil0Ti ，直徑為2mm,焊接電流為110 A，電源為直流正接，鎢極直徑為3ram;焊嘴 直徑為10 mm，氬氣流量為14L/min;采用夾具，夾在主體噴嘴殼體1上， 控制焊接變形；夾具材料與零件材料相同，保證熱處理線脹系數(shù)相同，焊 接組件與夾具配合處涂抹防粘劑。所述重燃噴嘴體焊接工藝，中心氣路殼體焊接步驟采取圓柱體實(shí)體內(nèi) 支撐，將罩3、分流器4、管子5同心組焊到一起；焊接工藝為配齊零件 —清洗配件一打光待焊處一裝配定位焊一校正一焊接—打磨焊接處一焊接 檢驗(yàn)一滲漏檢査一清洗一補(bǔ)焊一裝配定位焊一真空熱處理一排除故障一標(biāo) 號(hào)一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb+ lCrl8Ni9Ti+ ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊絲為HGH3113，直徑為1. 8mm,焯接電流為50 A，電 源為直流正接，鎢極直徑為2. 5 mm,焊嘴直徑為10 ram，氬氣流量正面 為10L/min背面為8L/min;其中真空熱處理要求如下順序執(zhí)行小于等于 150'C裝爐，焊接結(jié)束至熱處理時(shí)間間隔小于24h，最后溫度55(TC土1(TC， 真空爐內(nèi)壓強(qiáng)范圍為0 0. 13 Mpa，延續(xù)時(shí)間范圍為3 3.5 h，充氬氣冷 卻0.3Mpa，小于8(TC出爐。所述重燃噴嘴體焊接工藝，整體噴嘴殼體焊接步驟工藝為零、組件組 焊一裝配定位焊一著色檢査一焊接檢驗(yàn)及補(bǔ)焊一校正一液壓試驗(yàn)一氬氣保 護(hù)熱處理一集件一裝配定位焊一液壓試驗(yàn)一真空熱處理一液壓試驗(yàn)一著色 檢査一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb，焊絲為 H0Cr20M10Ti,直徑為2 mm，焊接電流范圍為75 A，電源為直流正接，鉤 極直徑為3mra;焊嘴直徑為10mm，氬氣流量為12L/min;其中著色檢查要 求管接頭錐面，密接度沿圓周無(wú)間斷，寬度不小于2 mm。
權(quán)利要求
1、一種重燃噴嘴體焊接工藝，其特征在于所述重燃噴嘴體焊接工藝包含有如下步驟并依次執(zhí)行主體噴嘴殼體焊接步驟、中心氣路殼體焊接步驟、整體噴嘴殼體焊接步驟。
2、 按照權(quán)利要求1所述重燃噴嘴體焊接工藝，其特征在于主體噴嘴 殼體焊接步驟為主體噴嘴殼體(1)與一體殼體(2)焊接，工藝采取加大焊接 電流，開(kāi)大坡口，在焊接過(guò)程中，采取分段、對(duì)稱的焊接方法；焊接工藝 為組焊一著色檢査一補(bǔ)焊一校正一氬氣保護(hù)熱處理一集件一裝配定位焊 —著色檢査一氬氣保護(hù)熱處理一終檢；其中裝配定位焊主體材料為 0CrllNi2MoVNb，焊絲為H0Cr20Nil0Ti ,直徑范圍為1.6 2mm，焊接電流 范圍為80 115 A，電源為直流正接，鎢極直徑為1 3mm;焊嘴直徑范圍 為6 16mra，氬氣流量范圍為8 12L/min;采用夾具，夾在主體噴嘴殼體 (l)上，控制焊接變形；夾具材料與零件材料相同，保證熱處理線脹系數(shù)相 同，焊接組件與夾具配合處涂抹防粘劑。
3、 按照權(quán)利要求1所述重燃噴嘴體焊接工藝，其特征在于中心氣路 殼體焊接步驟采取圓柱體實(shí)體內(nèi)支撐，將罩(3)、分流器(4)、管子(5)同心 組焊到一起；焊接工藝為配齊零件一清洗配件一打光待焊處一裝配定位 焊—校正一焊接一打磨焊接處一焊接檢驗(yàn)一滲漏檢查一清洗一補(bǔ)焊一裝配 定位焊—真空熱處理一排除故障一標(biāo)號(hào)一終檢；其中裝配定位焊主體材料為0CrllNi2MoVNb+ lCrl8Ni9Ti+ ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊絲為HGH3113，直 徑范圍為1.6 2mm，焊接電流范圍為35 55 A，電源為直流正接，鎢極直 徑范圍為2 3 mm,焊嘴直徑范圍為6 16 ram，氬氣流量正面為8 10L/min背面為6 8L/min;其中真空熱處理要求如下順序執(zhí)行小于等于15(TC裝 爐，焊接結(jié)束至熱處理時(shí)間間隔小于24h，最后溫度55(TC土1(TC，真空爐 內(nèi)壓強(qiáng)范圍為0 0.13 Mpa，延續(xù)時(shí)間范圍為3 3.5 h，充氬氣冷卻，壓力 范圍為0.2 0.4Mpa，小于8(TC出爐。
4、按照權(quán)利要求1所述重燃噴嘴體焊接工藝，其特征在于整體噴嘴殼體焊接步驟工藝為零、組件組焊一裝配定位焊一著色檢查一焊接檢驗(yàn)及補(bǔ)焊一校正一液壓試驗(yàn)一氬氣保護(hù)熱處理一集件一裝配定位焊一液壓試驗(yàn)一真空熱處理一液壓試驗(yàn)一著色檢査一終檢；其中裝配定位焊主體材料 為0CrllNi2MoVNb，焊絲為HOCr20NilOTi，直徑范圍為1. 6 2 mm，焊接電 流范圍為55 75 A，電源為直流正接，鉤極直徑范圍為2 3 mm;焊嘴直 徑范圍為6 16ram，氬氣流量范圍為8 12L/min;其中著色檢査要求管接 頭錐面，密接度沿圓周無(wú)間斷，寬度不小于2mm。
全文摘要
一種重燃噴嘴體焊接工藝，其特征在于所述重燃噴嘴體焊接工藝包含有如下步驟并依次執(zhí)行主體噴嘴殼體焊接步驟、中心氣路殼體焊接步驟、整體噴嘴殼體焊接步驟。本發(fā)明噴嘴體的焊接技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白?？梢詰?yīng)用于重型燃?xì)廨啓C(jī)。
文檔編號(hào)F02C7/00GK101323055SQ20071001168
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者馮洪禮, 張炳海, 楊曉紅, 楊勝群, 王訪華, 強(qiáng) 耿, 趙寶群 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司