專利名稱：發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)機(jī)油的凈化裝置，特別是一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器。
背景技術(shù)：
目前市場上大多數(shù)發(fā)動機(jī)機(jī)油凈化裝置均為機(jī)油濾清裝置，采用機(jī) 油過濾器對機(jī)油內(nèi)的顆粒狀固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾，達(dá)到凈化的目的，以延長 發(fā)動機(jī)及其它機(jī)械部件的使用壽命。然而，機(jī)油在使用過程中還會產(chǎn)生一 些混和的氣體及液體雜質(zhì)，如水分、 一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其 它化學(xué)成分，這些成分長期混在機(jī)油里，極易造成機(jī)油粘度的變化并最終 導(dǎo)致機(jī)油變質(zhì)，影響發(fā)動機(jī)的正常運(yùn)行，降低發(fā)動機(jī)部件的使用效果及使 用壽命?，F(xiàn)有的一些液體純化裝置是采用蒸餾/蒸發(fā)的原理將污油中的揮 發(fā)性雜質(zhì)去除，大部分這些裝置使用的是薄膜式蒸發(fā)，即當(dāng)機(jī)油通過加熱 的薄膜式表面時(蒸發(fā)盤)，揮發(fā)性雜質(zhì)的沸點(diǎn)低于蒸發(fā)盤表面溫度，于 是被蒸發(fā)分離出來，經(jīng)過凈化的液體即可被采集下來，參見中國實(shí)用新型
專利CN2345972Y。但是，目前采用此種方法的機(jī)油提純裝置均具有以 下弊端l.此種薄膜蒸發(fā)型的液體凈化裝置必須具有獨(dú)立的加熱源(一般 是電力)來保持蒸發(fā)盤的溫度；2.此外，這些裝置體積較大，與已有的濾 清裝置配合使用時需要外部安裝的專用設(shè)備用來放置，而且液體凈化裝置 安裝在離液體源較遠(yuǎn)的位置，安裝不便且因此占據(jù)了較大的空間；3.而且， 現(xiàn)有的薄膜蒸發(fā)型機(jī)油凈化裝置的缺陷還在于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工生產(chǎn)過程 難度大、成本高，而且維修護(hù)理難度大。
因此，目前需要一種高效的機(jī)油凈化提純裝置，即具有小巧的體積 而且能廣泛使用，能夠不受在傳統(tǒng)的液體凈化裝置中所使用的液體供給和 安裝方法的限制。然而通過對現(xiàn)有產(chǎn)品的整體回顧，我們發(fā)現(xiàn)目前的機(jī)油 凈化裝置并不能滿足當(dāng)前的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用機(jī)油及液體 源的熱量通過蒸發(fā)去除機(jī)油內(nèi)部的揮發(fā)性雜質(zhì)，從而具有優(yōu)良凈化效果，
并且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝及使用方便的發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于包括一設(shè)置有至少一個蒸發(fā)腔室 的盤形蒸發(fā)罐，在該蒸發(fā)罐上制有一供液體流入蒸發(fā)腔室的液體導(dǎo)入通道 以及一供液體流出蒸發(fā)腔室的液體導(dǎo)出通道，在該蒸發(fā)罐上設(shè)置有一連通 蒸發(fā)腔室的蒸汽排放口，在該蒸發(fā)罐上還設(shè)置有供液體流通的中心液體導(dǎo) 管及旁導(dǎo)管。
而且，所述的蒸發(fā)腔室為一制于蒸發(fā)罐上的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽具 有相互隔斷的一起始端及一終止端，所述的液體導(dǎo)入通道為徑向制于蒸發(fā) 罐上連通中心液體導(dǎo)管與蒸發(fā)腔室起始端的小孔，所述的液體導(dǎo)出通道制 于蒸發(fā)罐蒸發(fā)腔室終止端的部位。
而且，所述蒸發(fā)腔室的底面自起始端至終止端逐漸降低。
而且，在蒸發(fā)腔室起始端對應(yīng)液體導(dǎo)入通道的另一側(cè)蒸發(fā)罐壁上制有 與外界連通的液體檢測孔。
而且，所述的旁導(dǎo)管為l-20個均布設(shè)置于中心液體導(dǎo)管周邊的軸向 導(dǎo)管。
而且，所述的蒸汽排放口制于一安裝在蒸發(fā)罐上部的環(huán)狀端蓋上。 而且，所述的環(huán)狀端蓋與蒸發(fā)腔室相對的下表面制有一圈蒸汽匯集
槽，該蒸汽匯集槽連通蒸汽排放口。
而且，所述的環(huán)狀端蓋以螺紋連接方式或者螺絲頂裝的方式固裝于蒸
發(fā)罐上部。
而且，在蒸發(fā)罐中心液體導(dǎo)管內(nèi)安裝有一連接管，通過該連接管將一 機(jī)油過濾器及一液體源分別連接安裝于蒸發(fā)罐兩端，該連接管的徑向制有 一與蒸發(fā)罐上所制的液體導(dǎo)入通道相連通的的小孔。
而且，所述的連接管以螺紋連接的方式固裝于蒸發(fā)罐中心液體導(dǎo)管 內(nèi)，并且采用一固定螺絲加固。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
l.本機(jī)油提純器可安裝于液體源與一機(jī)油過濾器之間，被污染的機(jī)油 首先經(jīng)過旁導(dǎo)管進(jìn)入機(jī)油過濾器的過濾層，經(jīng)過過濾后的機(jī)油自機(jī)油過濾 器排出至中心液體導(dǎo)管內(nèi)，大部分回流至液體源， 一小部分自液體導(dǎo)入通 道流入蒸發(fā)罐的蒸發(fā)腔室內(nèi)，由于工作狀態(tài)下的機(jī)油溫度較高，當(dāng)其自液 體導(dǎo)入通道流入至蒸發(fā)腔室時由于壓力的突然降低，體積迅速增大，在高 溫的作用下，機(jī)油中所含有的水分、 一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其 它化學(xué)成分即被蒸發(fā)而出，并自蒸汽排放口排出至機(jī)油提純器外部進(jìn)行收 集。由于蒸餾/蒸發(fā)出液體內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的熱量來自于高溫的液體和液體 源，因此沒有必要再使用獨(dú)立的加熱源來保持蒸發(fā)過程中所需的溫度，不 僅免除了潛在的加熱設(shè)備危險，而且還提高了效能，降低了生產(chǎn)成本。
2. 本機(jī)油提純器設(shè)置有中心液體導(dǎo)管及旁導(dǎo)管，這些導(dǎo)管使機(jī)油可以 暢通無阻的流入或流出機(jī)油過濾器，從而使本機(jī)油提純器可以更有效的利 用現(xiàn)有機(jī)油過濾系統(tǒng)，同時在不改變發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下與液體 源直接相連，而且，不影響機(jī)油過濾器在正常狀態(tài)下的運(yùn)行和維護(hù)，在保 證機(jī)油過濾器完全正常工作的前提下，發(fā)揮機(jī)油提純器的附加功效。
3. 本機(jī)油提純器蒸發(fā)腔室的底面自起始端至終止端逐漸降低，在工作 過程中，液體源產(chǎn)生的自然振動會使機(jī)油在蒸發(fā)罐內(nèi)晃動，這樣機(jī)油正好 可均勻的涂在蒸發(fā)腔室的內(nèi)壁上，有效的提高機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的蒸發(fā) 率。
4. 在蒸發(fā)腔室起始端對應(yīng)液體導(dǎo)入通道的另一側(cè)蒸發(fā)罐壁上制有與 外界連通的液體檢測孔，當(dāng)液體導(dǎo)入通道出現(xiàn)堵塞或運(yùn)行不暢時，可通過 該檢測孔進(jìn)行疏通。
5. 本機(jī)油提純器可有效去除經(jīng)常使用后的機(jī)油內(nèi)所含有的水分、 一氧 化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化學(xué)成分，使機(jī)油有效得到凈化，從而 延長機(jī)油的使用壽命；減少摩擦、發(fā)熱、磨損，從而延長發(fā)動機(jī)等各個機(jī) 械部件的使用壽命，降低機(jī)械部件的維護(hù)和修理費(fèi)用；同時純凈的機(jī)油可 提高機(jī)械性能和效率，從而節(jié)省燃油、增強(qiáng)馬力；同時還可由自蒸汽排放 口排出的物質(zhì)的形態(tài)辨別發(fā)動機(jī)的運(yùn)行是否正常，保護(hù)機(jī)械設(shè)備。
6. 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、體積小巧易于安裝，其改進(jìn) 了現(xiàn)有的機(jī)油凈化系統(tǒng)，直接安裝于液體源與機(jī)油過濾器之間，有效地利 用了液體源產(chǎn)生的熱能來加熱蒸發(fā)罐，無需另外設(shè)置獨(dú)立的加熱源，使用 安全可靠，節(jié)省安裝空間，適用于在現(xiàn)有的機(jī)車中進(jìn)行安裝，而無需對機(jī) 車內(nèi)的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，并且可有效延長發(fā)動機(jī)及機(jī)油的使用壽命。


圖l為本發(fā)明的主視圖2為圖1的俯視圖3為圖1的H-H向剖面圖(將液體導(dǎo)入通道所在的斷面旋轉(zhuǎn)至圖 中的右半部分予以示出)；
圖4為圖3的A-A向剖面圖； 圖5為圖3的B-B向剖面圖； 圖6為圖1的仰視圖7為本發(fā)明的安裝配合剖視圖(顯示液體導(dǎo)出通道所在剖面)； 圖8為本發(fā)明的另一安裝配合剖視圖(顯示液體導(dǎo)入通道所在剖面)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括一設(shè)置有至少一個蒸發(fā)腔
室11的盤形蒸發(fā)罐2，蒸發(fā)腔室為一制于蒸發(fā)罐上的環(huán)形凹槽，該環(huán)形 凹槽具有相互隔斷的一起始端15及一終止端16,蒸發(fā)腔室的底面自起始
端至終止端逐漸降低。在蒸發(fā)罐上制有一供液體流入蒸發(fā)腔室的液體導(dǎo)入
通道12以及一供液體流出蒸發(fā)腔室的液體導(dǎo)出通道4，液體導(dǎo)入通道為 徑向制于蒸發(fā)罐上連通中心液體導(dǎo)管與蒸發(fā)腔室起始端的小孔，液體導(dǎo)出 通道制于蒸發(fā)罐蒸發(fā)腔室終止端的部位。在該蒸發(fā)罐上設(shè)置有一連通蒸發(fā) 腔室的蒸汽排放口 6，該蒸汽排放口制于一安裝在蒸發(fā)罐上部的環(huán)狀端蓋 1上，在環(huán)狀端蓋與蒸發(fā)腔室相對的下表面制有一圈蒸汽匯集槽10，該蒸 汽匯集槽連通蒸汽排放口 ，環(huán)狀端蓋以螺紋連接方式或者螺絲頂裝的方式 固裝于蒸發(fā)罐上部。在該蒸發(fā)罐上還設(shè)置有供液體流通的中心液體導(dǎo)管8 及旁導(dǎo)管7，該旁導(dǎo)管為l-20個均布設(shè)置于中心液體導(dǎo)管周邊的軸向?qū)?管，本實(shí)施例中的旁導(dǎo)管為16個。蒸發(fā)罐中心液體導(dǎo)管內(nèi)制有內(nèi)螺紋并 安裝有一連接管3，通過該連接管將一機(jī)油過濾器20及一液體源18分別 連接安裝于蒸發(fā)罐兩端，該連接管的徑向制有一與蒸發(fā)罐上所制的液體導(dǎo) 入通道相連通的小孔14，連接管以螺紋連接的方式固裝于蒸發(fā)罐中心液 體導(dǎo)管內(nèi)，并且采用一個固定螺絲13加固，防止在更換機(jī)油過濾器時發(fā) 生松動現(xiàn)象。在環(huán)狀端蓋的上表面與液體源的下表面之間安裝有密封圈 9，在蒸發(fā)罐的下表面與機(jī)油過濾器殼體上表面之間也安裝有一密封圈 19。在蒸發(fā)腔室起始端對應(yīng)液體導(dǎo)入通道的另一側(cè)蒸發(fā)罐壁上制有與外界 連通的液體檢測孔5，當(dāng)液體導(dǎo)入通道出現(xiàn)堵塞或運(yùn)行不暢時，可通過該
檢測孔進(jìn)行疏通。
本發(fā)明的工作原理為
本機(jī)油提純器安裝于一液體源與一機(jī)油過濾器之間，液體源的另一 端連接發(fā)動機(jī)，液體源及中心液體導(dǎo)管為線形插入體，起到固定發(fā)動機(jī)、 機(jī)油提純器以及機(jī)油過濾器的作用。當(dāng)其使用時，帶有螺紋的連接管可旋 入機(jī)油過濾器中固定機(jī)油過濾器，然后中心液體導(dǎo)管及旁導(dǎo)管可以保證發(fā) 動機(jī)機(jī)油可以在固定于發(fā)動機(jī)和機(jī)油過濾器之間的機(jī)油提純器中流動，大 部分的機(jī)油可以暢通無阻的從液體源流至機(jī)油過濾器，從而不影響機(jī)油過 濾器在正常狀態(tài)下的運(yùn)行和維護(hù)，這樣被放置在發(fā)動機(jī)和機(jī)油過濾器之間 的機(jī)油提純器可以保證機(jī)油過濾器完全正常工作的前提下，發(fā)揮其附加功 效。
被污染的機(jī)油自液體源的入孔17首先經(jīng)過蒸發(fā)罐上所制的旁導(dǎo)管均 勻分散地進(jìn)入機(jī)油過濾器的過濾層21，經(jīng)過濾去除顆粒形雜質(zhì)，隨后機(jī) 油自機(jī)油過濾器排出至中心液體導(dǎo)管內(nèi)，大部分回流至液體源， 一小部分 自中心液體導(dǎo)管上所制的水平小孔及蒸發(fā)罐上所制的液體導(dǎo)入通道流入 蒸發(fā)腔室內(nèi)，由于工作狀態(tài)下的機(jī)油溫度較高，而且蒸發(fā)罐自液體源接收 熱量，當(dāng)機(jī)油自液體導(dǎo)入通道流入至蒸發(fā)腔室時由于壓力的突然降低，體 積迅速增大，機(jī)油中所含有的水分、 一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其 它已乳化的揮發(fā)性雜質(zhì)即被蒸發(fā)而出，并自蒸汽排放口排出至機(jī)油提純器 外部進(jìn)行收集。液體導(dǎo)入通道的小孔可以保證機(jī)油從中心液體導(dǎo)管流到蒸
發(fā)罐中時的流量在0.5和20加侖每小時之間，即使其流量在機(jī)油提純器 所允許的流量范圍內(nèi)，從而保證機(jī)油中所含揮發(fā)性雜質(zhì)的完全充分蒸發(fā)出 去。
在機(jī)油提純過程中，機(jī)油分散于蒸發(fā)腔室的壁面形成薄膜，并且蒸 發(fā)腔室由高至低的底面可同時起到導(dǎo)流的作用，使機(jī)油自起始端流動至終 止端，從而充分利用蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)面，增大薄膜的蒸發(fā)面積。蒸發(fā)罐及 機(jī)油過濾器可以是垂直設(shè)置，也可以為水平或傾斜設(shè)置，液體源產(chǎn)生的自 然振動會使機(jī)油在蒸發(fā)罐內(nèi)晃動，這樣機(jī)油正好可均勻的涂在蒸發(fā)腔室的 內(nèi)壁上，有效地提高機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的蒸發(fā)率。機(jī)油通過蒸發(fā)罐內(nèi)的蒸 發(fā)腔室后被凈化，從液體導(dǎo)出通道通過連接管流回到發(fā)動機(jī)中。當(dāng)機(jī)油內(nèi) 揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)后，蒸汽需要排放出蒸發(fā)腔室，由于蒸發(fā)罐是一個封閉式的空間，其內(nèi)部壓力是基本保持不變，所以當(dāng)揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)和擴(kuò)散后， 蒸汽會被壓力逼出蒸汽排放口，并進(jìn)行收集。
為了更好的描述和解釋此機(jī)油提純裝置的原理本發(fā)明的實(shí)施例是以 汽車的發(fā)動機(jī)潤滑機(jī)油領(lǐng)域的機(jī)油提純器，但不限于本發(fā)明的應(yīng)用。該機(jī) 油提純器還具有廣泛的使用范圍，例如，此裝置可以對內(nèi)燃機(jī)已有過濾系
統(tǒng)起到補(bǔ)充作用；而且，此裝置也可以用于對除潤滑機(jī)油外的其它液體進(jìn) 行凈化，如水質(zhì)油、鉆井油、食用油、清潔油等，還可進(jìn)行降溫或者加熱 液體等方面的應(yīng)用。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，盡管 參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于包括一設(shè)置有至少一個蒸發(fā)腔室的盤形蒸發(fā)罐，在該蒸發(fā)罐上制有一供液體流入蒸發(fā)腔室的液體導(dǎo)入通道以及一供液體流出蒸發(fā)腔室的液體導(dǎo)出通道，在該蒸發(fā)罐上設(shè)置有一連通蒸發(fā)腔室的蒸汽排放口，在該蒸發(fā)罐上還設(shè)置有供液體流通的中心液體導(dǎo)管及旁導(dǎo)管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于所述 的蒸發(fā)腔室為一制于蒸發(fā)罐上的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽具有相互隔斷的一 起始端及一終止端，所述的液體導(dǎo)入通道為徑向制于蒸發(fā)罐上連通中心液 體導(dǎo)管與蒸發(fā)腔室起始端的小孔，所述的液體導(dǎo)出通道制于蒸發(fā)罐蒸發(fā)腔-室終止端的部位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于所述 蒸發(fā)腔室的底面自起始端至終止端逐漸降低。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于在蒸 發(fā)腔室起始端對應(yīng)液體導(dǎo)入通道的另一側(cè)蒸發(fā)罐壁上制有與外界連通的 液體檢測孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于所述 的旁導(dǎo)管為1-20個均布設(shè)置于中心液體導(dǎo)管周邊的軸向?qū)Ч堋?br> 6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于所述 的蒸汽排放口制于一安裝在蒸發(fā)罐上部的環(huán)狀端蓋上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于所述 的環(huán)狀端蓋與蒸發(fā)腔室相對的下表面制有一圈蒸汽匯集槽，該蒸汽匯集槽 連通蒸汽排放口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于 所述的環(huán)狀端蓋以螺紋連接方式或者螺絲頂裝的方式固裝于蒸發(fā)罐上部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于在蒸 發(fā)罐中心液體導(dǎo)管內(nèi)安裝有一連接管，通過該連接管將一機(jī)油過濾器及一 液體源分別連接安裝于蒸發(fā)罐兩端，該連接管的徑向制有一與蒸發(fā)罐上所 制的液體導(dǎo)入通道相連通的的小孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其特征在于所 述的連接管以螺紋連接的方式固裝于蒸發(fā)罐中心液體導(dǎo)管內(nèi)，并且采用一 固定螺絲加固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)機(jī)油提純器，其包括一設(shè)置有至少一個蒸發(fā)腔室的盤形蒸發(fā)罐，在該蒸發(fā)罐上制有一供液體流入蒸發(fā)腔室的液體導(dǎo)入通道以及一供液體流出蒸發(fā)腔室的液體導(dǎo)出通道，在該蒸發(fā)罐上設(shè)置有一連通蒸發(fā)腔室的蒸汽排放口，在該蒸發(fā)罐上還設(shè)置有供液體流通的中心液體導(dǎo)管及旁導(dǎo)管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、體積小巧易于安裝，其改進(jìn)了現(xiàn)有的機(jī)油凈化系統(tǒng)，直接安裝于液體源與機(jī)油過濾器之間，有效地利用了液體源產(chǎn)生的熱能來加熱蒸發(fā)罐，無需另外設(shè)置獨(dú)立的加熱源，使用安全可靠，節(jié)省安裝空間，適用于在現(xiàn)有的機(jī)車中進(jìn)行安裝，而無需對機(jī)車內(nèi)的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，并且可有效延長發(fā)動機(jī)及機(jī)油的使用壽命。
文檔編號F01M11/03GK101363343SQ20071005867
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者查爾斯·A·勞瑞 申請人:天津美泰精油提純器有限公司