專利名稱：一種靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，具體地說是一種組合式 排氣消音系統(tǒng)，屬于內(nèi)燃機(jī)消音系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)的由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)組，通常采用一級(jí)排氣消 聲器， 一般情況下就可以滿足要求。在一些噪音受限的場(chǎng)合，制造商常采取 將發(fā)電機(jī)組的罩殼做成封閉式來隔阻噪音，并選用一些高檔排氣消聲器來消 除噪音，從而形成靜音發(fā)電機(jī)組。但是，所述的高檔排氣消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，造價(jià)不菲，且配套機(jī)型單一。
中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2006年7月19日，以公開號(hào)CN2798401公開了 一種"低噪音發(fā)電機(jī)組的消聲器"實(shí)用新型專利，"其特征是設(shè)有上下排列的 兩節(jié)消聲單元(A、 B)，兩節(jié)消聲單元(A、 B)各設(shè)有多個(gè)封閉的腔室，采用 阻性和抗性復(fù)合消聲結(jié)構(gòu)，兩節(jié)消聲單元(A、 B)間有間隙并設(shè)有連接彎 管……"，兩節(jié)消聲單元經(jīng)連接彎管"徑向串聯(lián)連接"。該實(shí)用新型確有其固 有的優(yōu)點(diǎn)，但尚存在不足之處，即，由于兩個(gè)消聲單元被固接成不可拆卸的 一個(gè)整體，適用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種靜音發(fā)電機(jī)組的排 氣消音系統(tǒng)，既增大了消聲器總工作容積，改善了消音效果，又具有選擇多 種布置方案的靈活性；能降低發(fā)電機(jī)組的整體噪聲水平，降噪效果顯著，適 應(yīng)面廣。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系 統(tǒng)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣管、隔倉(cāng)及組合式消聲器，其特征是組合式消聲器由 初級(jí)消聲器與次級(jí)消聲器組成，初級(jí)消聲器的出氣管與次級(jí)消聲器的進(jìn)氣管 采用法蘭連接，并可以拆解分離，初級(jí)消聲器與次級(jí)消聲器均布置在隔倉(cāng)中。 發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒廢氣通過具有平滑過渡彎頭的排氣管，先后進(jìn)入初級(jí)消聲器和 次級(jí)消聲器進(jìn)行消音處理，最后從排氣尾管排出。
所述的初級(jí)消聲器入口端法蘭后的管道上設(shè)有一擴(kuò)容管段，擴(kuò)容管段的
管徑沿氣流流動(dòng)方向逐漸增大，截面積小的一端位于排氣氣流的上游方向，
截面積大的一端位于排氣氣流的下游方向，擴(kuò)容管段長(zhǎng)度為0 100mm。 擴(kuò)容管段的管內(nèi)流通截面積沿氣流流動(dòng)方向逐漸增大，擴(kuò)容管段的截面擴(kuò)張 比(出口端截面積/入口端截面積)為1.4 4.0。
所述的排氣管中設(shè)有一撓性管段，該撓性管段的長(zhǎng)度在排氣管總長(zhǎng)度的 1/3 1/2之間。
所述的排氣管表面嚴(yán)密包裹覆蓋吸音隔熱材料。
所述的初級(jí)消聲器外表面用柔性吸音隔熱材料包裹覆蓋，兩端分別有支 架穩(wěn)固支撐，支架被螺栓固接在發(fā)電機(jī)組底盤上。
所述的隔倉(cāng)位于發(fā)電機(jī)組的一端部，隔倉(cāng)頂面為冷卻空氣排氣格柵，排 氣格柵上除了以陣列形式布置的排風(fēng)孔外，還單獨(dú)開有一直徑比次級(jí)消聲器 的排氣尾管外徑較大的圓孔，排氣尾管與該圓孔同軸相對(duì)；
所述的排氣消聲系統(tǒng)中各法蘭連接結(jié)合面間設(shè)有耐熱的法蘭密封墊。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用組合式兩級(jí)消聲器方案，既增大了消聲器總工作容積，改善 了消音效果，又具有選擇多種布置方案的靈活性；尤其是消聲器間的法蘭連 接方式，可以對(duì)不同規(guī)格的初、次級(jí)消聲器進(jìn)行重新配組、進(jìn)而適應(yīng)多種機(jī) 型的不同需求；平滑過渡的轉(zhuǎn)彎方式，避免了管道急彎處產(chǎn)生較大的流動(dòng)阻 力，有利于降低排氣背壓，減少發(fā)動(dòng)機(jī)功率損失；具有撓性段的排氣管，大 大衰減了發(fā)動(dòng)機(jī)自身震動(dòng)向消聲系統(tǒng)和隔倉(cāng)隔板的傳播，降低了機(jī)組的受迫 振動(dòng)，并提高了消聲系統(tǒng)安裝的可靠性；擴(kuò)容管段的設(shè)置，使發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣以 逐級(jí)擴(kuò)容方式進(jìn)入初級(jí)消聲器，減緩了排氣系統(tǒng)中壓力梯度的變化率，有利 于降低噪聲；初級(jí)消聲器以支架固接在發(fā)電機(jī)組底盤上，最大限度地降低其 受迫振動(dòng)的振幅，從而保證了次級(jí)消聲器的穩(wěn)定；管道連接法蘭間耐熱密封 墊的使用，杜絕了燃燒廢氣在發(fā)電機(jī)組機(jī)柜內(nèi)部泄漏，有利于改善發(fā)動(dòng)機(jī)與 發(fā)電機(jī)的工作環(huán)境；柔性吸音隔熱材料的敷設(shè)，能夠屏蔽并吸收由排氣管 和消聲器表面發(fā)出的噪聲輻射和熱輻射，同時(shí)還能屏蔽并吸收發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散 熱器方向傳來的風(fēng)扇噪聲，降低發(fā)電機(jī)組的整體噪聲水平。


圖1是本發(fā)明排氣消聲系統(tǒng)分解的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明后圍剖開后的排氣消聲系統(tǒng)的裝配示意圖。
圖3是本發(fā)明圖2的A向局部剖視圖。 圖4是本發(fā)明排氣管路中擴(kuò)容段的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
本發(fā)明主要由發(fā)動(dòng)機(jī)1，排氣管2，撓性管段21,初級(jí)消聲器3，支架 31，擴(kuò)容管段32，次級(jí)消聲器4，隔倉(cāng)5，隔板6,底盤7，發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器8， 風(fēng)扇9，吸音隔熱材料IO，后圍11，排氣格柵12，法蘭密封墊13a、 13b， 螺栓14，排氣管帽15等組成。
如圖1 4所示 一種靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)的實(shí)施例，包括排氣 管2、初級(jí)消聲器3、次級(jí)消聲器4、隔倉(cāng)5及吸音隔熱材料10等。初級(jí)消 聲器3與次級(jí)消聲器4均布置在相對(duì)獨(dú)立的隔倉(cāng)5中，初級(jí)消聲器3的出氣 管與次級(jí)消聲器4的進(jìn)氣管用法蘭連接，發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒廢氣通過具有平滑 過渡彎頭的排氣管2，先后進(jìn)入初級(jí)消聲器3和次級(jí)消聲器4進(jìn)行消音處理， 最后從排氣尾管排出。
排氣管2與發(fā)動(dòng)機(jī)1的排氣總管以法蘭相連，排氣管2表面被柔性吸音 隔熱材料10所包裹，排氣管2中包含一撓性管段21，撓性管段21的長(zhǎng)度在 排氣管總長(zhǎng)度的1/3 1/2之間，既便于安裝，又可以衰減或阻斷發(fā)動(dòng)機(jī)1 的震動(dòng)向其它部件傳播；排氣管2末端法蘭在隔倉(cāng)5的隔板6處與初級(jí)消聲 器3進(jìn)氣管入口端法蘭連接，隔板6上開有與排氣管內(nèi)徑相適應(yīng)的排氣通孔， 排氣通孔周圍開有法蘭連接螺栓孔， 一組螺栓14穿過螺栓孔旋緊在螺母上， 使兩法蘭面從兩側(cè)將隔板6緊緊夾持，既保證了排氣通道的順暢，又依賴隔 板6的支持對(duì)排氣管2實(shí)施穩(wěn)固的支撐；在初級(jí)消聲器3入口端法蘭后的管 道上具有一擴(kuò)容管段32，該擴(kuò)容管段32長(zhǎng)度在本實(shí)施例中為25 35mm，擴(kuò) 容管段32的管內(nèi)流通截面積沿氣流流動(dòng)方向逐漸增大，本實(shí)施例中該擴(kuò)容管 段的截面擴(kuò)張比(出口端截面積/入口端截面積)"1.5。
初級(jí)消聲器3橫向布置在隔倉(cāng)5的底部，其外表面用柔性吸音隔熱材料 IO包裹覆蓋，兩端分別有支架31穩(wěn)固支撐，支架31被螺栓固接在發(fā)電機(jī)組 底盤7上。
由后圍11與隔板6圍成的隔倉(cāng)5位于發(fā)電機(jī)組的一端部，隔倉(cāng)5的頂面 為冷卻空氣排氣格柵12，格柵上除了以陣列形式布置的排風(fēng)孔外，還單獨(dú)開 有一直徑比次級(jí)消聲器4的排氣尾管外徑較大(直徑增大10 15mm)的圓孔，
排氣尾管與該圓孔同軸相對(duì)且端面與排氣格柵12基本持平；后圍11的 內(nèi)表面均敷設(shè)有柔性吸音隔熱材料10，用以屏蔽自殼體內(nèi)部向外輻射的噪
音；隔倉(cāng)5與發(fā)動(dòng)機(jī)1之間的隔板6上開有矩形孔，孔內(nèi)布置著發(fā)動(dòng)機(jī)的水 箱散熱器8，散熱器8靠發(fā)動(dòng)機(jī)一側(cè)裝有由發(fā)動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇9，風(fēng)扇9 將冷卻空氣吹過散熱器8后進(jìn)入隔倉(cāng)5，對(duì)表面溫度更高的消聲器實(shí)施冷卻， 然后通過上部排氣格柵12的排風(fēng)孔排出。
排氣消聲系統(tǒng)中各法蘭連接結(jié)合面間設(shè)有耐熱的法蘭密封墊13a或13b。 排氣管帽15安裝在排氣尾管的末端，排氣管帽的上邊具有可翻轉(zhuǎn)的蓋子，發(fā) 動(dòng)機(jī)1運(yùn)行時(shí)，蓋子受排氣氣流的沖擊而打開，發(fā)動(dòng)機(jī)l停止運(yùn)行時(shí)，蓋子 靠重力作用自行落下蓋住管口，可避免雨水進(jìn)入。
權(quán)利要求
1、一種靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)(1)、排氣管(2)、隔倉(cāng)(5)及組合式消聲器，其特征在于組合式消聲器由初級(jí)消聲器(3)與次級(jí)消聲器(4)組成，初級(jí)消聲器(3)的出氣管與次級(jí)消聲器(4)的進(jìn)氣管采用法蘭連接，初級(jí)消聲器(3)與次級(jí)消聲器(4)均布置在隔倉(cāng)(5)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，其特征在于所 述的排氣管(2)表面包裹覆蓋吸音隔熱材料(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，其特征在于所 述的初級(jí)消聲器(3表面包裹覆蓋吸音隔熱材料(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，其特征在于所 述的初級(jí)消聲器(3)入口端的管道上設(shè)有擴(kuò)容管段(33)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，其特征在于所 述的擴(kuò)容管段(33)長(zhǎng)度為0 100mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，其特征在 于所述的擴(kuò)容管段(33)截面擴(kuò)張比為1.4 4.0。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，其特征在于所 述的排氣管(2)中具設(shè)有一撓性管段(21),撓性管段(21)的長(zhǎng)度在排氣 管總長(zhǎng)度的1/3 1/2之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，其特征在于所 述的隔倉(cāng)(5)頂面設(shè)有空氣排氣格柵(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種靜音發(fā)電機(jī)組的排氣消音系統(tǒng)，具體地說是一種組合式排氣消音系統(tǒng)，屬于內(nèi)燃機(jī)消音系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。特征是組合式消聲器由初級(jí)消聲器與次級(jí)消聲器組成，初級(jí)消聲器的出氣管與次級(jí)消聲器的進(jìn)氣管采用法蘭連接，初級(jí)消聲器與次級(jí)消聲器均布置在隔倉(cāng)中。所述的初級(jí)消聲器入口端的管道上設(shè)有擴(kuò)容管段，所述的排氣管中具設(shè)有一撓性管段。本發(fā)明既增大了消聲器總工作容積，改善了消音效果，又具有選擇多種布置方案的靈活性；能降低發(fā)電機(jī)組的整體噪聲水平，降噪效果顯著，并可提高消聲系統(tǒng)安裝的可靠性。
文檔編號(hào)F01N13/02GK101183815SQ20071013351
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者肖亨琳 申請(qǐng)人:無錫開普動(dòng)力有限公司