專利名稱：粘結(jié)縫形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在待粘結(jié)到 一起的兩個部件之間形成粘結(jié)縫(bond line),尤其涉及在風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的兩個外殼之間形成粘結(jié)縫。
背景技術(shù)：
近年來作為備用能源的風(fēng)力已引起大量關(guān)注。風(fēng)力渦輪機(jī)用來 將動態(tài)的風(fēng)能轉(zhuǎn)變成電能。為此目的，實(shí)用類的風(fēng)力渦輪機(jī)具有風(fēng) 力轉(zhuǎn)子，風(fēng)力轉(zhuǎn)子通常配備三個巨大的轉(zhuǎn)子葉片用以從風(fēng)中吸收動 能。這些轉(zhuǎn)子葉片的典型長度處于10-100米的范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子葉片 存在不同的設(shè)計但典型地由纖維增強(qiáng)材料制成，如玻璃纖維、碳素 纖維、芳香尼龍纖維或其類似物。此外，風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片典型 地為組合設(shè)計，也就是葉片本體由粘結(jié)到 一起的兩個葉片外殼制造 而成。目前用于將葉片外殼粘結(jié)到一起的方法如下所示。將適合的粘 合劑施加到一個或兩個葉片外殼的表面上，然后將葉片外殼例如通 過將外殼彼此緊接著放置而產(chǎn)生接觸。因此，用于裝配葉片外殼的 為不受控力。這種傳統(tǒng)的工藝僅僅提供對形成在葉片外殼之間的粘 結(jié)縫的最小限度的控制。此外，對大量粘合劑的需求增加了轉(zhuǎn)子葉 片的成本和重量。發(fā)明內(nèi)容鑒于上文所述，提供了一種用于在葉片的第一外殼和第二外殼 之間形成粘結(jié)的方法。該方法包括步驟在所述第一葉片外殼和第 二葉片外殼之間形成空腔以及將粘合劑填充到所述空腔內(nèi)用以在所 述第一葉片外殼和第二葉片外殼之間形成粘結(jié)縫。 通過從屬權(quán)利要求、說明書并結(jié)合附圖，可以清楚本發(fā)明的另 外的方面、優(yōu)點(diǎn)和特征。根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供了一種用于在葉片的第一半和第二半之間形成粘結(jié)縫的方法。該方法包括步驟在至少第一葉片 半內(nèi)提供長形的凹部；將第二葉片半鄰接在所述第一葉片半上，使 得通過所述長形的凹部在所述第一葉片半和第二葉片半之間形成空 心空間；以及將粘合劑注入或灌輸?shù)剿隹招目臻g內(nèi)用以在所述第 一葉片半和第二葉片半之間形成粘結(jié)縫。根據(jù)本發(fā)明的另外的方面，提供了一種用于在葉片的第一外殼 和第二外殼之間形成粘結(jié)的方法。該方法包括步驟在至少第一葉片外殼內(nèi)形成開槽；在所述開槽內(nèi)放置可膨脹的粘合劑；將第二葉 片外殼放置在所述第一葉片外殼上使得通過所述容納可膨脹的粘合 劑的開槽在所述第 一葉片外殼和第二葉片外殼之間形成空腔；以及 使得所述可膨脹的粘合劑膨脹用以在所述第 一葉片外殼和第二葉片 外殼之間形成粘結(jié)縫。根據(jù)本發(fā)明不同方面的兩種方法提供了對在待裝配的零件之間 形成粘結(jié)縫的較好控制。詳細(xì)地講，引導(dǎo)粘合劑并將其保持在當(dāng)裝 配外殼時所形成的空腔內(nèi)。此外，空腔的大小和截面形狀可鑒于待 裝配的零件以及在葉片運(yùn)行期間這些零件上的負(fù)荷而預(yù)先確定。因 此，本發(fā)明較好地提供了對粘結(jié)縫形成過程的控制。此外，能夠降 低所使用的粘合劑數(shù)量以便節(jié)約轉(zhuǎn)子葉片的成本和重量。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了用于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的 外殼。葉片外殼包括形成在粘結(jié)縫區(qū)的開槽，使得所述開槽由互補(bǔ) 的葉片外殼覆蓋時形成空腔。


對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在說明書的剩余部分包括參照附 圖，更加詳細(xì)地闡明了本發(fā)明其中包括最佳實(shí)施方式的完整且使之
能夠?qū)崿F(xiàn)的7>開，在附圖中圖1為風(fēng)力渦輪機(jī)的示意圖。圖2示出了風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片。圖3為圖2所示的轉(zhuǎn)子葉片沿線A-A的截面圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)子葉片的葉片外殼的截面圖。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明不同實(shí)施例的葉片外殼的細(xì)節(jié)。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另外不同實(shí)施例的葉片外殼的細(xì)節(jié)。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另外的實(shí)施例的配置的截面圖。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的方法。圖IO為在本發(fā)明實(shí)施例中所使用的配置的截面圖。圖11示出了本發(fā)明又一實(shí)施例的方法。元件符號說明100風(fēng)力渦輪才幾110塔架120搶130轂140轉(zhuǎn)子葉片500粘合劑510未膨脹的粘合劑520已膨脹的粘合劑550紫外光、熱等800注射器810粘合劑容器820管口830泵900軟管910管口1410葉片本體1412第一葉片外殼1414第二葉片外殼1420葉片根部1430葉片頂端1440前緣1441殼體1442接觸表面1443密封件1444開槽1445前緣粘結(jié)縫1446注入孔1447排氣孔1448空腔1450后緣1455后緣粘結(jié)縫1460翼梁1470抗剪腹板F力具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將詳細(xì)地參照本發(fā)明的各種實(shí)施例，在圖中舉例il明了各 種實(shí)施例中的一個或多個示例。提供的每個示例作為對本發(fā)明的解 釋，而并不是對本發(fā)明的限定。例如，作為一個實(shí)施例的部分而舉 例說明或描述的特征，可以用在或結(jié)合其它實(shí)施例用以又產(chǎn)生另外 的實(shí)施例。顯然本發(fā)明包括這樣的修改和變動。圖1為風(fēng)力渦輪機(jī)100的示意圖。風(fēng)力渦輪機(jī)100具有塔架110, 機(jī)器艙120安裝在塔架110上。典型地，機(jī)器艙容納發(fā)電機(jī)、齒輪 箱和渦輪機(jī)控制裝置(未示出)。用于將動態(tài)的風(fēng)能轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)動能量的 風(fēng)力轉(zhuǎn)子安裝到機(jī)器艙120的一端。風(fēng)力轉(zhuǎn)子包括以可轉(zhuǎn)動的方式 安裝到機(jī)器艙120上的轂130,使得轂130能夠繞著水平軸線轉(zhuǎn)動。 此外，三個轉(zhuǎn)子葉片140安裝到轂130上。典型地，轉(zhuǎn)子葉片140
可以繞著它們的縱軸線轉(zhuǎn)動以便能夠調(diào)整轉(zhuǎn)子葉片的傾角。圖2更為詳細(xì)地示出了風(fēng)力渦輪機(jī)100的轉(zhuǎn)子葉片140。轉(zhuǎn)子葉 片140具有葉片本體1410,葉片本體1410在葉片才艮部1420和頂端 1430之間沿著轉(zhuǎn)子葉片140的縱向或者翼展方向延伸。典型地，葉 片本體1410由纖維增強(qiáng)材料制成，如玻璃纖維、^談素纖維、芳香尼 龍纖維或其類似物。轉(zhuǎn)子葉片140安裝到位于葉片根部1420的轂130 上。葉片本體還包括前緣1440和后緣1450。如果轉(zhuǎn)子葉片為組合設(shè) 計，則上方的葉片外殼和下方的葉片外殼如同下文將要解釋的那樣， 典型地沿著葉片的前緣1440和后緣1450連接在一起。圖3為圖2所示的轉(zhuǎn)子葉片沿線A-A的截面圖。其中，示出了 在前緣1440和后緣1450之間沿翼弦方向A-A延伸的葉片本體 1410。葉片本體1410由在前緣1440和后緣1450處結(jié)合的第一葉片 外殼1412和第二葉片外殼1414形成。第一葉片外殼1412和第二葉 片外殼1414也可以分別稱作第一葉片半和第二葉片半。葉片本體1410 的第一半和第二半分別在前緣1440和后緣1450處粘結(jié)在一起，以 便形成前緣粘結(jié)縫1445和后緣粘結(jié)縫1455。典型地，粘結(jié)縫通過使 用適合的粘合劑如聚氨酯(polyurethane)、環(huán)氧樹脂、乙烯酯類、丙烯 酸酯或它們的組合而形成。此外，在葉片本體1410內(nèi)設(shè)置翼梁1460用以增強(qiáng)葉片本體1410 在風(fēng)力負(fù)荷下的抗彎強(qiáng)度和/或抗扭強(qiáng)度。此外，設(shè)置抗剪腹板1470 用以增強(qiáng)葉片本體1410在風(fēng)力負(fù)荷下的抗剪切強(qiáng)度。典型地但不限 于此，翼梁1460和抗剪腹板1470都由纖維增強(qiáng)材料制成，如玻璃 纖維、碳素纖維、芳香尼龍纖維或其類似物。此外，翼梁1460和/或 抗剪腹板1470可以粘結(jié)到葉片外殼1412、 1414中的一個或兩個上。 因此，粘結(jié)縫(未示出)必須在翼梁1460和/或抗剪腹板1470和第一葉 片外殼1412和第二葉片外殼1414中的至少一個之間形成。當(dāng)然， 本發(fā)明能夠適用于形成翼梁1460和/或抗剪腹板1470的這些粘結(jié)縫。 翼梁1460和抗剪腹板1470為風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片任選的^旦卻是典
型的特征。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明也可以不用通過設(shè)置翼梁1460 和/或抗剪腹板1470而實(shí)施。圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)子葉片的葉片外殼的截面圖。其 中，更為詳細(xì)地示出了利用本發(fā)明的葉片外殼1412的構(gòu)造。葉片外 殼1412的后緣1440的放大圖示出了葉片外殼1412具有接觸表面 1442,接觸表面1442構(gòu)造成同另一葉片半的類似接觸表面配合。開 槽1444形成在接觸表面1442內(nèi)并沿著希望的待形成的粘結(jié)縫方向 延伸，例如沿著從根部到頂端的葉片翼展方向。典型地，開槽1444 作為具有圓形、半圓形或半橢圓形截面的長形的凹部整體形成。然 而，其它的截面形狀如多邊形或三角形，如果可適用也可以使用。 此外，開槽1444的寬度、深度和/或形狀在它的整個長度上可以是恒 定的，但如果需要也可以變動。類似的后緣開槽1454設(shè)置在葉片外 殼1412的后緣部分1450上。如圖4左側(cè)所示，后緣開槽1454形成 在葉片外殼1412的后緣部分1450的接觸表面1452上。當(dāng)然，上文 中有關(guān)前緣開槽的解釋也適用于后緣開槽。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明不同實(shí)施例的葉片外殼的細(xì)節(jié)。在圖5 的左側(cè)，示出了葉片的前緣部分1440。其中，笫一葉片外殼1412和 第二葉片外殼1414鄰接在它們各自的接觸表面上。葉片外殼1412、 1414中的每個都在其中形成開槽1444。由于開槽1444相互對準(zhǔn)， 故它們在葉片的前緣部分1440內(nèi)形成空腔1448。在圖5的右側(cè)示出 了一種類似的但有些不同的實(shí)施例。其中，僅僅只有第一葉片外殼 1412具有在其中形成的開槽1444而第二葉片外殼1414不具有這樣 的開槽。然而，當(dāng)?shù)谝煌鈿?412和第二葉片外殼1414覆蓋在一起 時仍然形成空腔1448。盡管在此未詳細(xì)示出，但應(yīng)當(dāng)理解的是，通 過在第 一葉片外殼和/或第二葉片外殼內(nèi)設(shè)置至少一個后緣開槽1455 可以在葉片140的后緣部分1450上形成類似的空腔。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另外不同實(shí)施例的葉片外殼的細(xì)節(jié)。圖6 左側(cè)所示的實(shí)施例與圖5右側(cè)所示的實(shí)施例相似。然而，提供了另
外的注入孔1446,其中，注入孔在空腔1448和外部環(huán)境之間延伸。 在圖6所示的實(shí)施例中，注入孔1446從空腔1448向葉片外殼1412 的外表面延伸。然而，對注入孔1446來講，從空力空1448向葉片外 殼1412的內(nèi)表面延伸也是可能的。根據(jù)另外的構(gòu)造，注入孔1446 可以從空腔1448向第二葉片外殼1414的內(nèi)表面和/或外表面延伸。 當(dāng)形成粘結(jié)縫時，粘合劑將通過注入孔1446注射到空腔1448內(nèi)。 因此，注入孔1446的確切位置和構(gòu)造將由用于注入粘合劑的注射器 決定。例如，注入孔1446的口部可以專門地適于接收注射器的管口。 此外，可以設(shè)置專門設(shè)計的塞子用以在已注入粘合劑后關(guān)閉注入孔 1446。也應(yīng)當(dāng)考慮當(dāng)位于葉片外殼1412的外表面時通向注入孔1446 是較為容易的。然而，葉片的空氣動力學(xué)特性可能由于注入孔1446 而變壞，因此指向葉片外殼1412內(nèi)表面上注入孔1446的位置作為 令人感興趣的備選方案。在圖6的右側(cè)，示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一特征。其中， 排氣孔1447在空腔1448和葉片外殼1412的內(nèi)表面之間延伸。當(dāng)然， 排氣孔1447可以選擇性地或者另外地從空腔1448延伸到葉片外殼 1412的外表面。根據(jù)又一構(gòu)造，排氣孔1447可以>^人空腔1448向第 二葉片外殼1414的內(nèi)表面和/或外表面延伸。 一個或多個排氣孔1447 用作在粘結(jié)縫形成過程中從空腔1448排出空氣或氣體。詳細(xì)地講， 粘合劑在注入到空腔1448時排除容納在空腔內(nèi)的空氣，而空氣通過 排氣孔1447排出。并且，注入到空腔內(nèi)的粘合劑可以脫氣使得在空 腔1448內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體。這些氣體可以通過排氣孔1447排出。 典型地，排氣孔1447的直徑同注入孔1446的直徑相比是比較小的， 更典型地講是相當(dāng)?shù)匦?。盡管本發(fā)明上述實(shí)施例已論述了有關(guān)葉片前緣部分1440,但熟 練的閱讀人員將會容易地理解類似的構(gòu)造可以應(yīng)用到形成粘結(jié)縫的 其它部分。特別是，具有開槽和/或注入孔和/或排氣孔的類似構(gòu)造能 夠應(yīng)用到這些如后緣部分、翼梁和/或抗剪腹板的部分。 圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另外實(shí)施例的配置的截面圖。其中，空腔1448不是由位于葉片外殼1412、 1414中的一個或兩個內(nèi)的開槽 或凹部形成，而是由附著在第一葉片外殼和第二葉片外殼1412、 1414 內(nèi)用以形成空腔1448的附加殼體1441形成。在本實(shí)施例中，殼體1441 的一端由真空緊密封件1443密封。因此，空腔1448適于粘合劑的 真空灌輸。為此目的，灌輸開口 1446形成在葉片外殼的外表面上。 粘合劑500可以通過真空灌輸?shù)姆绞焦噍數(shù)娇涨?448內(nèi)。當(dāng)然，空 腔1448也可以通過注入技術(shù)充滿粘合劑，殼體開口 1446在注入才支 術(shù)中用作注入開口。此外，排氣孔(未示出)可以設(shè)置在葉片外殼1412、 1414內(nèi)，或者如果選用粘合劑注入技術(shù)則-沒置在殼體1441內(nèi)。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法。在根據(jù)本方法的第一步 驟(a)中，將可膨脹的粘合劑500放置在開槽1444內(nèi)，而開槽1444 形成在葉片外殼內(nèi)。接著在步驟(b)中，將第二葉片外殼放置在第一 葉片外殼上以便形成空腔1448,而處于未膨脹狀態(tài)510的可膨脹的 粘合劑500容納在空腔1448中。隨后，在步驟(c)中通過應(yīng)用膨脹方 法使得可膨脹的粘合劑500膨脹。例如，可膨脹的粘合劑500可以 通過將其曝露于紫外(UV)光和/或使其受熱的方式而膨脹。另外地或 者備選地，可以在步驟(b)之前或者之后將泡沫劑和/或化學(xué)石更^f匕劑施 加到粘合劑500內(nèi)。例如，泡沫劑和/或化學(xué)硬化劑可以通過注入孔 1446注入到空腔1448內(nèi)。最后，在步驟(d)，處于膨脹狀態(tài)520的粘 合劑填充空腔1448并在第一葉片外殼和第二葉片外殼1412、 1414 之間形成明確的粘結(jié)縫。典型地，可膨脹的粘合劑選自聚氨酯、環(huán) 氧樹脂、乙烯酯類、丙烯酸酯或它們的組合。然而，與上文所述的 那些相比較，也有其它的可膨脹的粘合劑和膨脹方法在本領(lǐng)i或內(nèi)廣 為所知并且可以在本發(fā)明范圍內(nèi)應(yīng)用。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的方法。在第一步-驟(a)中， 第一葉片外殼和第二葉片外殼1412、 1414以上文所述的方式^:置在 彼此之上用以形成空腔1448。上文所述構(gòu)造的注入孔1446設(shè)置在笫 一葉片外殼1412的外表面上。如上文所述，注入孔1446也可以位 于葉片外殼1412的內(nèi)表面上或者第二葉片外殼1414的內(nèi)表面或者 外表面上。接著，在步驟(b)中將注射器800施加到注入孔1446的口 部。在本實(shí)施例中，注射器800包括容納大量粘合劑500的沖占合劑 容器810、適于安裝到注入孔1446的管口 820以及適于將粘合劑500 泵送到空腔1448內(nèi)的泵830。當(dāng)然，注射器800在不脫離本發(fā)明的 范圍內(nèi)也有能夠應(yīng)用的其它合適的構(gòu)造。將力F施加到泵830上向 下擠壓活塞(未示出)用以將粘合劑500注入到空腔1448內(nèi)。最后， 在步驟(c)中已注入的粘合劑500填充空腔1448用以在第一葉片外殼 和第二葉片外殼1412、 1414之間形成明確的粘結(jié)縫1445。在S主入期 間，粘合劑將排出空腔1448內(nèi)的任何空氣或氣體。因此，可以設(shè)置 上文所述構(gòu)造的排氣孔1447。因此，當(dāng)將粘合劑500注入到空月空1448 內(nèi)時，空腔1448內(nèi)的空氣或氣體可以通過排氣孔排出。典型地，粘 合劑選自聚氨酯、環(huán)氧樹脂、乙烯酯類、丙烯酸酯或它們的《且合。 然而，與上文所述的那些相比較，也有其它的粘合劑和注入方法在 本領(lǐng)域內(nèi)廣為所知并且可以在本發(fā)明范圍內(nèi)應(yīng)用。盡管上文描述了粘合劑到空腔1448的注入，但應(yīng)當(dāng)理解的是， 也有其它的通過粘合劑填充空腔1448的技術(shù)能夠被采用。特別地， 灌輸就是這樣的一種本領(lǐng)域內(nèi)廣為所知的技術(shù)。當(dāng)采用灌輸^支術(shù)時， 對空腔1448抽真空以便將粘合劑吸入到空腔1448內(nèi)。也就是說， 通過對空腔1448抽真空的方式將粘合劑500灌輸?shù)娇涨?448內(nèi)。圖10為在本發(fā)明實(shí)施例中所使用的配置的截面圖。其中，具有 管口 910的軟管900設(shè)置在空腔1448內(nèi)而空腔1448形成在笫一葉 片外殼和第二葉片外殼1412、 1414之間。軟管900以可收回的方式 -改置在空腔1448內(nèi)。例如，在軟管900和開槽1444的表面之間設(shè) 置間隙，也就是說，軟管900的截面面積小于空腔1448的截面面積。 另外地或者備選地，可以在軟管900的外表面上和/或開槽1444、 1454 的表面上設(shè)置潤滑劑以便有利于軟管900的收回。現(xiàn)在將參照、圖11
解釋軟管900的使用。圖11示出了本發(fā)明又一實(shí)施例的方法。其中，在步驟(a)中示出 了轉(zhuǎn)子葉片140的平面圖。在步驟(a)所述的制造狀態(tài)中，第一葉片 外殼和笫二葉片外殼彼此上下放置。此外，軟管900放置在由前緣 開槽1444形成的空腔1448內(nèi)。軟管900的管口 910位于葉片140 的頂端部分1430而軟管900向下延伸到根部1420。在步驟(b)和步驟 (c)中，示出了在粘合劑500通過軟管900注入到空腔1448內(nèi)的同時 怎樣收回位于空腔1448內(nèi)的軟管900。熟練的閱讀人員將會理解軟 管900的收回速度和粘合劑500的泵送率必須相對于另一個進(jìn)4亍調(diào) 整，使得空腔1448可靠地充滿粘合劑500。最后，在步驟(d)中明確 的粘結(jié)縫1445以受控方式形成在空腔1448內(nèi)。盡管本發(fā)明上述實(shí)施例已論述了有關(guān)葉片前緣部分1440，但熟 練的閱讀人員將會容易地理解類似的構(gòu)造可以應(yīng)用到待形成粘結(jié)縫 的其它部分。特別是，具有開槽和/或注入孔和/或排氣孔的類似構(gòu)造 能夠應(yīng)用到這些如后緣部分、翼梁和/或抗剪腹板的部分。本書面說明采用了示例用以公開包括最佳實(shí)施方式的本發(fā)明， 并且也使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠制造或使用本發(fā)明。當(dāng)在根據(jù) 各種特定實(shí)施例描述本發(fā)明時，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)為本發(fā)明 能以在權(quán)利要求精神和范圍內(nèi)的改動進(jìn)行實(shí)施。特別是，上文所述 實(shí)施例的互不排斥的特征可以相互結(jié)合。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán) 利要求所限定，并且可以包括本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所想到的其它示 例。這樣的其它示例如果沒有不同于權(quán)利要求書面語言的結(jié)構(gòu)元件、 或者包括與權(quán)利要求書面語言無實(shí)質(zhì)差別的等同結(jié)構(gòu)元件，認(rèn)定為 落入權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于在葉片的第一外殼和第二外殼之間形成粘結(jié)的方法，所述方法包括步驟在所述第一葉片外殼和第二葉片外殼之間形成空腔(1448)；將粘合劑(500)填充到所述空腔(1448)內(nèi)，以便在所述第一葉片外殼和第二葉片外殼之間形成粘結(jié)縫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合劑(500) 是注入或灌輸?shù)剿隹涨?1448)內(nèi)的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第一 葉片半和第二葉片半中的至少一個內(nèi)形成開槽(1444),以便當(dāng)所述第 一葉片半和第二葉片半相互安裝時由所述開槽(1444)形成所述空腔 (1448)。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，將軟 管(900)設(shè)置在所述空腔(1448)內(nèi)，而所述粘合劑(500)通過所述軟管 (900)注入。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述軟管(900)在 注入粘合劑(500)的同時逐漸/人所述空腔(1448)中收回。
6. —種用于在葉片的笫一外殼和第二外殼之間形成粘結(jié)的方 法，所述方法包括步驟在所述第一葉片外殼和第二葉片外殼之間形成空腔(1448); 將可膨脹的粘合劑放置在所述空腔(1448)內(nèi)；和 使所述可膨脹的粘合劑膨脹，以便在所述笫 一葉片外殼和第二 葉片外殼之間形成粘結(jié)縫。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將所述可膨脹的 粘合劑放置于在至少所迷第 一葉片外殼內(nèi)形成的開槽(l444)內(nèi)，以及 隨后將所述笫二葉片外殼安裝在所述第一葉片外殼上，以便形成容 納所述可膨脹的粘合劑的所述空腔(1448)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述可膨脹 的粘合劑通過將其曝露于紫外光、使其受熱、使用泡沫劑和/或使用 化學(xué)硬化劑(550)的方式而膨脹。
9. 一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)(100)轉(zhuǎn)子葉片(140)的外殼，包括 形成在粘結(jié)縫的區(qū)域內(nèi)的開槽(1444)，使得所述開槽(1444)在由互補(bǔ)的葉片外殼覆蓋時形成空腔(1448)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所迷的葉片外殼，其特征在于，還包括在 所述開槽(1444)和所述葉片外殼表面之間延伸的至少一個注入孔 (1446)和/或至少 一個排氣孔(l 447)。
全文摘要
提供了一種在葉片的第一外殼和第二外殼之間的粘結(jié)縫形成方法。該方法包括步驟在所述第一葉片外殼和第二葉片外殼之間形成空腔(1448)以及將粘合劑(500)填充到所述空腔(1448)內(nèi)用以在所述第一葉片外殼和第二葉片外殼之間形成粘結(jié)縫。
文檔編號F03D1/06GK101149041SQ200710152938
公開日2008年3月26日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者A·比倫, S·范布羅伊格爾, W·巴克惠斯 申請人:通用電氣公司