專利名稱：高效機(jī)油純化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及內(nèi)燃機(jī)機(jī)油的提純凈化裝置，特別是一種基于蒸發(fā)原 理將機(jī)油中所含有的揮發(fā)性污染物分離去除的高效機(jī)油純化裝置。
背景技術(shù)：
目前己有多種基于蒸發(fā)原理的液體分離及凈化裝置，其可將揮發(fā)性雜 質(zhì)從被污染的液體中蒸發(fā)分離去除。大部分這些裝置使用的是薄膜式蒸 發(fā)，即當(dāng)液體通過加熱的薄膜式表面(蒸發(fā)盤)時，揮發(fā)性雜質(zhì)的沸點低 于蒸發(fā)盤表面溫度，于是被蒸發(fā)分離出來。這些裝置已經(jīng)被應(yīng)用于凈化機(jī) 動車發(fā)動機(jī)機(jī)油。
目前采用上述方法的機(jī)油凈化裝置均具有以下弊端l.此種薄膜蒸發(fā) 型的機(jī)油凈化裝置必須設(shè)置獨立的加熱源來保持蒸發(fā)盤的溫度，參見美國 專利N0.1718800、 2472717以及4006084;該獨立的加熱源通常為電加熱 裝置，其需要安裝于揮發(fā)性雜質(zhì)以及引擎燃油附近，由此造成了一種具有 潛在爆炸隱患的危險環(huán)境；2.蒸發(fā)盤體為保證良好地工作運行，必須保持 完全水平，增加設(shè)備安裝及運行難度；3.現(xiàn)有的凈化裝置極易發(fā)生堵塞現(xiàn) 象而影響正常運轉(zhuǎn)，且無法及時發(fā)現(xiàn)凈化裝置何時堵塞及停止運轉(zhuǎn)；4. 現(xiàn)有的薄膜蒸發(fā)型機(jī)油凈化裝置的缺陷還在于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工生產(chǎn)過程 難度大、成本高，而且維修護(hù)理難度大。美國專利N0.5824211、 5776315 示出了依靠液體自身熱量來實現(xiàn)雜質(zhì)的蒸發(fā)而無需安裝獨立加熱源的蒸 發(fā)裝置，但仍具有上述其它缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種依據(jù)蒸發(fā)原 理實現(xiàn)機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的去除，無需安裝獨立加熱源，在裝置內(nèi)設(shè)置有 液體及蒸氣的分離通道，從而具有優(yōu)良凈化效果，并且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、 安裝及使用方便、有效防止堵塞的高效機(jī)油純化裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-
本高效機(jī)油純化裝置，包括
分離套管，軸向插裝于機(jī)油過濾器內(nèi)部，供含有揮發(fā)性雜質(zhì)的機(jī)油流
動；
蒸發(fā)插件，軸向插裝于分離套管內(nèi)，該蒸發(fā)插件在分離套管內(nèi)部形成 引導(dǎo)液體流過的液體通道以及引導(dǎo)蒸氣流過的蒸氣通道； 在蒸發(fā)插件位于液體通道的一側(cè)面制有擾流件；
安裝座，用于安裝機(jī)油過濾器及分離套管，該安裝座上制有機(jī)油入口 、 機(jī)油出口及蒸氣出口。
而且，還包括一個流量控制裝置，用于控制機(jī)油向上自分離套管流至 蒸發(fā)插件的流量。
而且，所述的流量控制裝置為一安裝于分離套管內(nèi)的柱形插柄，該插 柄與分離套管之間形成環(huán)狀流量控制孔。
而且，所述的流量控制裝置固裝于蒸發(fā)插件頂部或者一體制成。 而且，蒸發(fā)插件為一縱向的蒸發(fā)盤體，安裝于分離套管徑向的中心位置。
而且，蒸發(fā)盤體上制有用于連通液體通道和蒸氣通道的開孔。 而且，所述的開孔為沿蒸發(fā)盤體整個縱向上間隔所制的1-20個。 而且，還包括1-20個擾流件，開孔及擾流件沿蒸發(fā)盤體整個縱向上 相互交替布置。
而且，所述的擾流件包括在蒸發(fā)盤體位于液體通道一側(cè)面制有的橫向 脊，該橫向脊貫穿于蒸發(fā)盤體橫向表面，還包括在橫向脊的一橫向端部所 制有的凸緣。
而且，所述的蒸發(fā)插件為一螺旋帶，在該螺旋帶上表面的內(nèi)緣及外緣 分別制有內(nèi)隔柵及外隔柵，所述的擾流件為徑向均布制于螺旋帶上表面的 水平脊。
而且，所述的蒸氣出口向上傾斜設(shè)置。 本實用新型的優(yōu)點和積極效果是
1. 本高效機(jī)油純化裝置采用蒸發(fā)原理將含在機(jī)油內(nèi)的揮發(fā)性雜質(zhì)去 除，其蒸發(fā)所需熱量來自于高溫的機(jī)油自身，因此無需使用獨立的加熱源 來保持蒸發(fā)過程中所需的溫度，不僅免除了安裝電加熱裝置所導(dǎo)致的潛在 爆炸等危險，而且還可提高效能，降低生產(chǎn)成本。
2. 本高效機(jī)油純化裝置用以實現(xiàn)機(jī)油中揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)分離的部件 (分離套管、蒸發(fā)插件)均安裝于過濾器內(nèi)部，從而具有結(jié)構(gòu)簡單，空間
利用率高的優(yōu)點，并易于維持機(jī)油的高溫以利于揮發(fā)性污染物的蒸發(fā)，減 小機(jī)油輸送管以及連接件。實際應(yīng)用中可采用多個過濾器作為過濾媒介， 以增加過濾效率并減小機(jī)油流量控制裝置堵塞的可能性。
3. 本機(jī)油凈化裝置內(nèi)，機(jī)油在蒸發(fā)盤體表面形成均勻的薄膜，強(qiáng)化傳 熱效果，并通過蒸發(fā)盤體上設(shè)置的擾流件進(jìn)一步提高機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的 蒸發(fā)效率。由于蒸發(fā)盤體的結(jié)構(gòu)形式具有良好的導(dǎo)流效果，使得機(jī)油在其 表面極易形成薄膜，因此本凈化裝置在安裝過程中無需處于絕對水平狀 態(tài)，降低了凈化裝置安裝及運行的難度，同時提高蒸發(fā)效率。
4. 本機(jī)油凈化裝置中的流量控制裝置為一圓柱形插柄，其與分離套管 之間形成環(huán)狀的液體流量控制孔，機(jī)油不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，從過濾后的機(jī) 油及蒸發(fā)出的蒸氣排出情況可判斷出凈化裝置內(nèi)部是否發(fā)生堵塞，一旦發(fā) 生堵塞現(xiàn)象，可將分離套管及插裝于其內(nèi)的流量控制裝置進(jìn)行清理即可。
5. 本機(jī)油凈化裝置可有效去除經(jīng)常使用后的機(jī)油內(nèi)所含有的水分、一 氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化學(xué)成分，使機(jī)油有效得到凈化，從 而延長機(jī)油的使用壽命；減少摩擦、發(fā)熱、磨損，從而延長內(nèi)燃機(jī)等各個 機(jī)械部件的使用壽命，降低機(jī)械部件的維護(hù)和修理費用；同時純凈的機(jī)油 可提高機(jī)械性能和效率，從而節(jié)省燃油、增強(qiáng)馬力；同時還可由自蒸氣排 放口排出的物質(zhì)的形態(tài)辨別內(nèi)燃機(jī)的運行是否正常，保護(hù)機(jī)械設(shè)備。
6. 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計科學(xué)合理、體積小巧易于安裝，有 效地利用了液體自身產(chǎn)生的熱能來實現(xiàn)蒸發(fā)過程，無需另外設(shè)置獨立的加 熱源，使用安全可靠，節(jié)省安裝空間，無需保持完全水平狀態(tài)，不易堵塞， 從而可高效去除機(jī)油內(nèi)所含揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到純化機(jī)油的目的。


圖l是本實用新型的主視圖(與過濾器安裝配合剖視圖)； 圖2是圖1的仰視圖3是本實用新型第一種形式的蒸發(fā)插件的主視圖； 圖4是圖3的仰視放大圖5是本實用新型第一種形式的蒸發(fā)插件的主視圖(表示出液體流動 方向)；
圖6是圖1中A—A向剖視放大圖； 圖7是圖1中B—B向剖視放大圖8是圖1中C一C向剖視放大圖9是第二種形式的蒸發(fā)插件的主視圖IO是第三種形式的蒸發(fā)插件的主視圖11是第四種形式的蒸發(fā)插件的主視圖12是第五種形式的蒸發(fā)插件的主視圖13是第五種形式的蒸發(fā)插件的局部立體示意放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步詳述，以下實施例只是 描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
為了便于描述及解釋本高效機(jī)油純化裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理，本實施 例以其在內(nèi)燃機(jī)機(jī)油凈化領(lǐng)域的應(yīng)用為例。本高效機(jī)油純化裝置，包括-
安裝座21，通過該安裝座將過濾器1及本裝置共同方便地安裝于引 擎機(jī)架、防火墻、車體框架等處。過濾器固裝于安裝座上部，之間設(shè)置密 封圈18以防止液體滲漏。安裝座上制有機(jī)油入口 22、機(jī)油出口 23及蒸 氣出口 20，機(jī)油入口與過濾器底部所制有的多個通道17連通。
分離套管10，軸向插裝于機(jī)油過濾器內(nèi)部的軸心位置，供含有揮發(fā) 性雜質(zhì)的機(jī)油流動。分離套管與過濾器過濾芯內(nèi)壁3之間形成儲油管9， 該分離套管一端固裝于過濾器安裝座上，該分離套管可以為一鋼制圓筒， 在其一端制有外螺紋16,并螺紋連接安裝于安裝座上所制的與機(jī)油出口 相連通的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。該分離套管自過濾器的整個軸向上延伸。
蒸發(fā)插件11，軸向插裝于分離套管內(nèi)，并軸向延伸至安裝座底部所 制的安裝分離套管的內(nèi)螺紋孔部位。該蒸發(fā)插件在分離套管內(nèi)部形成引導(dǎo) 液體流過的液體通道15以及引導(dǎo)蒸氣流過的蒸氣通道14，其作用為便于 將揮發(fā)性污染物自機(jī)油中分離及去除。
在蒸發(fā)插件位于液體通道的一側(cè)面制有擾流件12，當(dāng)液體流過液體 通道時，該液體擾流件對機(jī)油進(jìn)行擾動，從而使揮發(fā)性雜質(zhì)以蒸氣形式自 機(jī)油中釋放出來。
本高效機(jī)油純化裝置還包括一個流量控制裝置，用于控制機(jī)油向上自 分離套管流至蒸發(fā)插件的流量。該流量控制裝置為一安裝于分離套管內(nèi)的 柱形插柄6，該插柄的外徑尺寸略小于呈圓筒形的分離套管的內(nèi)徑尺寸， 該流量控制裝置固裝于蒸發(fā)插件頂部或者一體制成，由于蒸發(fā)插件插裝于
分離套管內(nèi)，插柄通過徑向的連接栓5固裝于分離套管上端部，蒸發(fā)插件 的插柄部分與分離套管的內(nèi)徑之間形成環(huán)狀的流量控制孔4。
作為一種優(yōu)選，蒸發(fā)插件為一縱向的長條形蒸發(fā)盤體26，安裝于分 離套管徑向的中心位置。該蒸發(fā)盤體通過中心柱體7連接于插柄的上端 部。蒸發(fā)盤體將分離套管在軸向上分成相互獨立的通道。這兩個通道為左 側(cè)的液體通道以及右側(cè)的蒸氣通道。蒸發(fā)盤體上制有用于連通分離套管兩 側(cè)液體通道和蒸氣通道的開孔13。蒸發(fā)盤體上所制的擾流件包括在蒸發(fā) 盤體位于液體通道一側(cè)面制有的橫向脊27，該橫向脊貫穿于蒸發(fā)盤體橫 向表面，還包括在橫向脊的橫向端部所制有的凸緣28。開孔為沿蒸發(fā)盤 體整個縱向上間隔所制的l-20個，擾流件也相應(yīng)制有l(wèi)-20個，開孔及擾 流件沿蒸發(fā)盤體整個縱向上相互交替布置。圖3中示出的蒸發(fā)盤體上所制 的開孔及擾流件均為5個。
蒸發(fā)盤體最頂部所制的橫向脊24直接與蒸發(fā)插件的中心柱體相連 接，并在其另外一側(cè)制有半圓形隔柵8，半圓形隔柵連接橫向脊端部的凸 緣25，該半圓形隔柵在流量控制孔與蒸氣通道之間形成屏障，阻止液體 自流量控制孔直接留下至蒸氣通道內(nèi)，引導(dǎo)其流向液體通道一側(cè)。該半圓 形隔柵的直徑與插柄的直徑相同。在直徑方向上，與半圓形隔柵相對的另 外一側(cè)是臨近于蒸發(fā)插件最頂部的蒸發(fā)盤體橫向脊的孔隙，該孔隙引導(dǎo)機(jī) 油自環(huán)狀流量控制孔流經(jīng)該孔隙至蒸發(fā)盤體上，在一定程度上阻止機(jī)油在 處理過程中自蒸氣通道流下。
位于分離套管內(nèi)的液體通道與機(jī)油出口相連通，機(jī)油出口稍偏離液體 通道所在軸線位置，起到一定的緩流作用，同時可防止凈化后的機(jī)油溢至 蒸氣出口處。蒸氣通道與蒸氣出口相連通。機(jī)油出口與引擎機(jī)油盤或者將 其輸送回引擎機(jī)油盤的液體儲存裝置相連通。需要指出的是，無論蒸發(fā)插 件的方向如何，以及由此導(dǎo)致的位于分離套管內(nèi)的液體通道及蒸氣通道的 方向如何，由于機(jī)油出口及蒸氣出口的開放式設(shè)計，凈化后的機(jī)油以及蒸 發(fā)后形成蒸氣自動從各自出口排放出。蒸氣出口向上傾斜設(shè)置，以阻止凈 化后的機(jī)油自蒸氣出口溢出。在蒸氣出口還可以安裝有一蒸氣排放管19。 在該蒸氣排放管內(nèi)可加裝抑制機(jī)油流出的閥等。
本實用新型的工作原理為
被污染的機(jī)油自安裝座機(jī)油入口進(jìn)入，此時機(jī)油處于一定的壓力之
下，機(jī)油可以是來自油泵，也可以來自傳統(tǒng)的機(jī)油過濾器(未示出)，通 過機(jī)油過濾器的上游或者下游安裝的輸油管壓送機(jī)油。機(jī)油在引擎油泵的 壓力作用下流入該機(jī)油入口，機(jī)油入口與旋轉(zhuǎn)型過濾器底部所制有的多個
通道連通。機(jī)油通過該多個通道進(jìn)入濾芯2。經(jīng)過濾的機(jī)油積蓄于位于過 濾層及分離套管之間的儲油管底部。當(dāng)處于該儲油管內(nèi)的機(jī)油上升至分離 套管的頂部時，機(jī)油在壓力的作用下自分離套管與蒸發(fā)插件之間的環(huán)狀流 量控制孔流下，壓力大幅度下降，壓力的大幅下降使原本乳化于機(jī)油內(nèi)的 揮發(fā)形雜質(zhì)蒸發(fā)出來，形成蒸氣。在非內(nèi)燃機(jī)或者其它工業(yè)應(yīng)用，液體可 首先經(jīng)過過濾，或者能夠直接進(jìn)入分離套管和蒸發(fā)插件。在本實施例中， 壓力的下降工業(yè)化設(shè)計并沒有采用由真空泵驅(qū)動的控制裝置，而是通過帶 有壓力的機(jī)油通過流量控制孔后體積的迅速增大來實現(xiàn)。
如圖5所示，其特別示出了機(jī)油在液體凈化裝置內(nèi)的蒸發(fā)插件上流動 的路徑，特別是機(jī)油凈化及蒸發(fā)的步驟。自流量控制孔流入的機(jī)油被捕集 于蒸發(fā)盤體頂部的半圓形隔柵并被導(dǎo)流至分離套管的前側(cè)，即液體通道一 側(cè)。機(jī)油在頂部半圓形隔柵處積聚之后自凸緣上流下，流經(jīng)蒸發(fā)盤體頂部 橫向脊上的孔隙，流至蒸發(fā)盤體位于液體通道的一側(cè)的垂直部。在此接合 處，機(jī)油保持足夠的熱量以加熱分離套管以及蒸發(fā)盤體。當(dāng)機(jī)油自頂部蒸 發(fā)盤體橫向脊流下時，蒸發(fā)盤體上所制的橫向脊起擾流的作用，從而加速 揮發(fā)性雜質(zhì)自機(jī)油中蒸發(fā)及釋放。同樣，當(dāng)機(jī)油自蒸發(fā)盤體的各個部位流 下時，其形成薄膜，加快揮發(fā)性污染物自機(jī)油中進(jìn)行薄膜蒸發(fā)而出。
如圖5所示，當(dāng)機(jī)油自液體通道側(cè)的蒸發(fā)盤體流下時，其流經(jīng)連通液 體通道及蒸氣通道的開孔，機(jī)油表面張力促使機(jī)油流至蒸發(fā)盤體以逆時針 方向繞過該開孔，與自其左側(cè)流下的機(jī)油混合?；旌虾蟮臋C(jī)油繞蒸發(fā)盤體 開孔而流動，并流下至下一個蒸發(fā)盤體橫向脊，機(jī)油重新聚集于該橫向脊 的上表面。當(dāng)足夠多的機(jī)油聚集于該橫向脊上部時，其自橫向脊沿蒸發(fā)盤 體流下至下面的蒸發(fā)盤體。機(jī)油流經(jīng)蒸發(fā)盤體多個橫向脊的過程中不斷進(jìn) 行擾動，因此大幅提高揮發(fā)性雜質(zhì)自機(jī)油中蒸發(fā)的速率；同時引導(dǎo)機(jī)油在 蒸發(fā)盤體上成膜，從而增加機(jī)油的表面積，加速蒸發(fā)。橫向脊的橫向端部 所制有的凸緣起到物理上的屏障作用，防止機(jī)油流經(jīng)橫向脊時在其最右側(cè) 的邊緣流下。凸緣的作用為引導(dǎo)液體遠(yuǎn)離開孔一側(cè)而流至蒸發(fā)盤體較大面 積表面處，從而更有效地進(jìn)行薄膜蒸發(fā)。蒸發(fā)盤體的這些在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)可以使分離套管及蒸發(fā)插件在機(jī)油
處理過程中流動時無需完全水平。這是由于機(jī)油表面張力迫使機(jī)油在蒸發(fā)
插件上所制的各個開孔部位周圍形成薄膜。因此，機(jī)油在蒸發(fā)盤體上沒有 聚集成為厚膜的機(jī)會，而且，維持其薄膜狀態(tài)直至在蒸發(fā)盤體橫向脊處少
量增加后自其上流下，再次形成擾流，由此造成機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的高效
蒸發(fā)。另外， 一旦最初的機(jī)油流至蒸發(fā)插件的底部，其將會自機(jī)油出口流
出。機(jī)油維持在蒸發(fā)盤體上連續(xù)無間斷地流動，從而實現(xiàn)持續(xù)蒸發(fā)。
對于自最初的被污染的機(jī)油中蒸發(fā)及分離出的諸多揮發(fā)性雜質(zhì)，不斷 增多的蒸氣需要排出。由于位于分離套管內(nèi)的液體通道形成部分封閉的系 統(tǒng)，處于液體通道內(nèi)的壓力始終恒定。因此，當(dāng)較多的雜質(zhì)蒸發(fā)出來造成 體積增大后，蒸氣被驅(qū)迫并自蒸發(fā)盤體所制開孔處流至蒸氣通道內(nèi)，并逐 漸聚集。由于分離套管被經(jīng)過濾層過濾后流入的機(jī)油持續(xù)加熱，蒸氣在分 離套管內(nèi)部的壁面處仍然無法凝結(jié)，而是仍然處于氣體狀態(tài)，隨著更多揮 發(fā)性雜質(zhì)在分離套管內(nèi)被蒸發(fā)出而進(jìn)入蒸氣通道,蒸氣被驅(qū)迫至蒸氣通道 的底部，自蒸氣出口排出。而且，在工業(yè)應(yīng)用中，還可以采用負(fù)壓(分離 真空)來使蒸氣污染物自蒸發(fā)腔室中排出。
本實用新型的液體純化裝置，在環(huán)狀儲油管內(nèi)形成一蒸發(fā)腔室以達(dá)到 將儲存于環(huán)狀儲油管內(nèi)的含揮發(fā)性雜質(zhì)的機(jī)油進(jìn)行凈化的目的。將蒸發(fā)腔
室設(shè)置于旋轉(zhuǎn)型過濾器內(nèi)部的優(yōu)點為結(jié)構(gòu)簡單；空間利用率高；維持機(jī) 油的高溫以利于污染物的蒸發(fā)；減小機(jī)油輸送管以及連接件。本實用新型 可以采用三個微型過濾器作為過濾媒體，以增大過濾效率并減小機(jī)油流量 控制裝置堵塞的可能性。
本實用新型的蒸發(fā)插件可以為多種形式
如圖9所示，其為第二種形式的蒸發(fā)插件，其結(jié)構(gòu)形狀基本同于上述 第一種蒸發(fā)插件，其不同之處在于其最底部去除一部分，并制有導(dǎo)流尖 部29，以使流體自如地流至液體通道的底部，防止液體向上回流至蒸氣 出口而造成將蒸氣出口封住的現(xiàn)象。
如圖10所示，其為第三種形式的蒸發(fā)插件，其結(jié)構(gòu)形式基本同于第 一及第二種蒸發(fā)插件，其不同之處在于其蒸發(fā)盤體最下部的一截盤體部 分較短，便于凈化后的液體流下至流體通道底部，特別是打開過濾器安裝 座底部內(nèi)部開口，以便允許凈化后的液體自如地流至液體通道，并自液體
出口流出。
如圖11所示，第四種形式的蒸發(fā)插件，同于第一種蒸發(fā)插件，其區(qū) 別點為蒸發(fā)插件盤體底部制有斜角，使凈化后的液體聚集于該斜角部，并 自該斜角部流下，便于液體在過濾器安裝座底部的聚集。
如圖12所示，第五種形式的蒸發(fā)插件，包括蒸發(fā)插件的插柄及蒸發(fā) 盤體，插柄同于前述的各蒸發(fā)插件的插柄，但為引導(dǎo)污染機(jī)油進(jìn)行蒸發(fā)的 蒸發(fā)盤體有所不同。蒸發(fā)盤體為一螺旋帶30，其外徑與分離套管的內(nèi)徑 相同或略小于其內(nèi)徑。螺旋帶形蒸發(fā)插件同樣在其軸心位置處形成蒸氣通 道31，而在螺旋帶的上表面形成液體通道32。在該螺旋帶上表面的內(nèi)緣 及外緣分別制有內(nèi)隔柵33及外隔柵35，在螺旋帶上表面徑向均布制有水 平脊作為擾流件34。內(nèi)隔柵與外隔柵之間形成引導(dǎo)液體沿螺旋帶表面螺 旋下降的通道。如圖13所示，其示出螺旋帶表面制有多條阻礙液體流下 的水平脊，以強(qiáng)化液體的擾動、增強(qiáng)傳熱效果、提高蒸發(fā)效率。其安裝方 式及工作原理同于第一種形式的蒸發(fā)插件。
為了更好的描述和解釋此高效機(jī)油純化裝置的原理，本實用新型的 實施例是以其在內(nèi)燃機(jī)機(jī)油凈化領(lǐng)域的應(yīng)用為例。但不限于本實用新型的 應(yīng)用。該高效機(jī)油純化裝置還具有廣泛的使用范圍，可以應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)旁 路過濾系統(tǒng)中；也可以用于液壓(油壓)系統(tǒng)，汽車發(fā)動機(jī)機(jī)油過濾系統(tǒng)， 切削機(jī)油、鉆井油、食用油、清潔油的凈化等，還可進(jìn)行降溫或者加熱液 體等方面的應(yīng)用。
最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而非限制， 盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本
實用新型的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1. 一種高效機(jī)油純化裝置，包括分離套管，軸向插裝于機(jī)油過濾器內(nèi)部，供含有揮發(fā)性雜質(zhì)的機(jī)油流動；蒸發(fā)插件，軸向插裝于分離套管內(nèi)，該蒸發(fā)插件在分離套管內(nèi)部形成引導(dǎo)液體流過的液體通道以及引導(dǎo)蒸氣流過的蒸氣通道；在蒸發(fā)插件位于液體通道的一側(cè)面制有擾流件；安裝座，用于安裝機(jī)油過濾器及分離套管，該安裝座上制有機(jī)油入口、機(jī)油出口及蒸氣出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于還包括一 個流量控制裝置，用于控制機(jī)油向上自分離套管流至蒸發(fā)插件的流量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于所述的流 量控制裝置為一安裝于分離套管內(nèi)的柱形插柄,該插柄與分離套管之間形 成環(huán)狀流量控制孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于所述的流 量控制裝置固裝于蒸發(fā)插件頂部或者一體制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于蒸發(fā)插件 為一縱向的蒸發(fā)盤體，安裝于分離套管徑向的中心位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于蒸發(fā)盤體 上制有用于連通液體通道和蒸氣通道的開孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于所述的開 孔為沿蒸發(fā)盤體整個縱向上間隔所制的1-20個。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于:還包括1-20 個擾流件，開孔及擾流件沿蒸發(fā)盤體整個縱向上相互交替布置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于所述的擾 流件包括在蒸發(fā)盤體位于液體通道一側(cè)面制有的橫向脊，該橫向脊貫穿于 蒸發(fā)盤體橫向表面，還包括在橫向脊的一橫向端部所制有的凸緣。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于所述的 蒸發(fā)插件為一螺旋帶，在該螺旋帶上表面的內(nèi)緣及外緣分別制有內(nèi)隔柵及 外隔柵，所述的擾流件為徑向均布制于螺旋帶上表面的水平脊。
11. 根據(jù)權(quán)利要1所述的高效機(jī)油純化裝置，其特征在于所述的蒸 氣出口向上傾斜設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及一種高效機(jī)油純化裝置，其包括分離套管，軸向插裝于機(jī)油過濾器內(nèi)部，供含有揮發(fā)性雜質(zhì)的機(jī)油流動；蒸發(fā)插件，軸向插裝于分離套管內(nèi)，該蒸發(fā)插件在分離套管內(nèi)部形成引導(dǎo)液體流過的液體通道以及引導(dǎo)蒸氣流過的蒸氣通道；在蒸發(fā)插件位于液體通道的一側(cè)面制有擾流件；用于安裝機(jī)油過濾器及分離套管的安裝座，安裝座上制有機(jī)油入口、機(jī)油出口及蒸氣出口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計科學(xué)合理、體積小巧易于安裝，有效地利用了液體自身產(chǎn)生的熱能來實現(xiàn)蒸發(fā)過程，無需另外設(shè)置獨立的加熱源，使用安全可靠，節(jié)省安裝空間，無需保持完全水平狀態(tài)，不易堵塞，從而可高效去除機(jī)油內(nèi)所含揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到純化機(jī)油的目的。
文檔編號F01M11/03GK201078251SQ200720098649
公開日2008年6月25日 申請日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者查爾斯·A·勞瑞 申請人:天津美泰精油提純器有限公司