專利名稱：熱機用新型燃料發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種把水一乙醇混合物轉(zhuǎn)化為供熱機燃燒的燃料的技 術(shù)，尤其是熱機用新型燃料發(fā)生發(fā)生裝置。
技術(shù)背景中國專利第02131751.8號中公開一種把水一乙醇混合物加熱蒸發(fā)變?yōu)?蒸汽，然后將蒸汽通球直流電場得到可燃物的方法和實施該方法的裝置， 但是沒有提供實際中與熱機配套使用的燃料發(fā)生裝置。 實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種以水一乙醇混合物為原料產(chǎn)生供熱機燃 燒的燃料的熱機用新型燃料發(fā)生裝置，該裝置是利用熱機本身的機械動能 和熱機尾廢氣熱能工作、并由熱機本身的轉(zhuǎn)速控制燃料產(chǎn)生量。本實用新型的熱機用新型燃料發(fā)生裝置，包括由水箱、水泵、溫控噴 頭通過導(dǎo)管連接構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)及熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置，所述熱機 排氣管蒸發(fā)一電解裝置包括熱機尾廢氣排氣管的受熱處設(shè)置的間熱式密閉 容器及間熱式密閉容器中設(shè)置的由正電極和負電極構(gòu)成的直流電場，所述 溫控噴頭的噴水口通入熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置的間熱式密閉容器內(nèi)， 所述水泵的轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置與熱機的動力輸出軸傳動連接，所述溫控噴 頭具有由間熱式密閉容器的溫度控制其噴水的溫控器，溫控器的溫度傳感 器安裝在間熱式密閉容器上，間熱式密閉容器具有與熱機的進氣管連接的 可燃氣排氣道，熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置通過導(dǎo)氣管與水箱的頂部連接， 保持熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置內(nèi)的氣流暢通。所述熱機尾廢氣排氣管的受熱處套裝密閉套管，密閉套管和熱機尾廢 氣排氣管分別連接有正、負電極從而在密封套管內(nèi)形成直流電場，溫控電 噴的噴水口通入密封套管內(nèi)，密封套管的上部連通的燃氣管道具有燃氣排 氣口，密封套管上部連通的燃氣通道中還設(shè)置二次電解套管，二次電解套 管是由多個串或并聯(lián)正、負電極的套管套裝而成，二次電解套管可設(shè)置一 組或多組，密封套管的底部設(shè)置有與燃氣通道連接的不可燃氣排出管，密 封套管內(nèi)電解所產(chǎn)生的氧氣水蒸汽聚集密封套管的底部，可通過不可燃氣 排出管被熱機工作時產(chǎn)生的負壓抽出。所述密閉套管套裝在熱機尾廢氣排氣管一體的凸部上。所述密閉套管直接套裝在熱機尾廢氣排氣管上。經(jīng)過在汽車上的應(yīng)用和測試，本實用新型的優(yōu)點和效果如下 1、 本實用新型把水與乙醇混合液儲存在水箱中，當(dāng)熱機發(fā)動時， 與熱機的動力輸出軸傳動連接的水泵同步轉(zhuǎn)動，從而可根據(jù)熱 機的轉(zhuǎn)速快慢來控制水循環(huán)系統(tǒng)的流量和流速的大小，使排氣 管蒸發(fā)一電解裝置的燃料產(chǎn)生量與熱機的需求量相互配合；溫 控電噴的工作是由排氣管蒸發(fā)一電解裝置的溫度來控制，從而 可在排氣管蒸發(fā)一電解裝置的溫度達到水電解的合適溫度時 啟動電磁閥對排氣管蒸發(fā)一電解裝置供水，使水能夠在最合適 的溫度下蒸發(fā)利于電解并起到系統(tǒng)保護的作用。2、 經(jīng)過在汽車上改裝試驗和測試，采用本實用新型可降低油耗，節(jié)油達20%。3、 本實用新型所產(chǎn)生的可燃氣對發(fā)動機無任何腐蝕和損傷。4、 本實用新型的熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置的直流電場所需電 能很少，蒸發(fā)水蒸汽的熱能由熱機排氣管的尾廢氣提供，本實 用新型工作時的能耗較低。5、 本實用新型產(chǎn)生的氫氣與熱機本身使用的燃料共同燃燒后，使 熱機本身的燃料燃燒更加充分，達到節(jié)能降耗、零污染的環(huán)保 目的。6、 本實甩新型易于制造，可在使用發(fā)動機的動力裝置上直接改造 安裝，不需要改變發(fā)動機結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置的實施例1的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3是本實用新型的熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置的實施例2的結(jié)構(gòu)示 意圖；具體實施方式
如圖1所示，由水箱1、水泵2、溫控電噴3通過導(dǎo)管連接構(gòu)成水循環(huán) 系統(tǒng)，水箱l上設(shè)有水位指示器。熱機棑氣管蒸發(fā)一電解裝置6包括熱機 尾廢氣排氣管的受熱處設(shè)置的間熱式密閉容器及間熱式密閉容器中設(shè)置的 由正電極和負電極構(gòu)成的直流電場，所述溫控電噴3的噴水口通入熱機排 氣管蒸發(fā)一電解裝置6的間熱式密閉容器中，水泵2的轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置 與熱機的動力輸出軸5傳動連接，溫控電噴3具有溫控開關(guān)控制的電磁閥， 溫控開關(guān)的溫度傳感器4安裝在間熱式密閉容器上，間熱式密閉容器具有 可燃氣排氣口 12，可燃氣排氣口 12通過導(dǎo)管與熱機的進氣管7連接，熱
機排氣管蒸發(fā)一電解裝置6通過導(dǎo)氣管14與水箱1的頂部連接，保持熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置6內(nèi)的氣流暢通。如圖2所示，熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置的實施例1，熱機尾廢氣排 氣管7的凸起處8上套裝有密閉套管0，密閉套管10和凸起處8上分別 連接有正、負電極從而在密封套管10內(nèi)形成直流電場，溫控電噴3的噴水 口 9通入密封套管10內(nèi)，密封套管10的上部連通的燃氣管道具有燃氣排 氣口 12，密封套管0上部連通的燃氣通道中還設(shè)置二次電解套管11， 二 次電解套管ll是由多個串或并聯(lián)正、負電極的套管套裝而成，二次電解套 管11可設(shè)置一組或多組，密封套管10的底部設(shè)置有與燃氣通道連接的不 可燃氣排出管13，密封套管10內(nèi)電解所產(chǎn)生的氧氣水蒸汽聚集密封套管 10的底部，可通過不可燃氣排出管13被熱機工作時產(chǎn)生的負壓抽出。如圖3所示，熱機排氣管蒸發(fā)一電解裝置的實施例2，與實施例1的 不同之處在于，密閉套管10直接套裝在熱機尾廢氣排氣管上，熱機尾廢氣 排氣管上連接負電極。
權(quán)利要求1、一種熱機用新型燃料發(fā)生裝置，其特征在于該裝置包括由水箱、水泵、溫控噴頭通過導(dǎo)管連接構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)及熱機排氣管蒸發(fā)-電解裝置，所述熱機排氣管蒸發(fā)-電解裝置包括熱機尾廢氣排氣管的受熱處設(shè)置的間熱式密閉容器及間熱式密閉容器中設(shè)置的由正電極和負電極構(gòu)成的直流電場，所述溫控噴頭的噴水口通入熱機排氣管蒸發(fā)-電解裝置的間熱式密閉容器內(nèi)，所述水泵的轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置與熱機的動力輸出軸傳動連接，所述溫控噴頭具有由間熱式密閉容器的溫度控制其噴水的溫控器，溫控器的溫度傳感器安裝在間熱式密閉容器上，間熱式密閉容器具有與熱機的進氣管連接的可燃氣排氣道，熱機排氣管蒸發(fā)-電解裝置通過導(dǎo)氣管與水箱的頂部連接，保持熱機排氣管蒸發(fā)-電解裝置內(nèi)的氣流暢通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱機用新型燃料發(fā)生裝置，其特征在于所述 熱機尾廢氣排氣管的受熱處套裝密閉套管，密閉套管和熱機尾廢氣排 氣管分別連接有正、負電極從而在密封套管內(nèi)形成直流電場，溫控電 噴的噴水口通入密封套管內(nèi)，密封套管的上部連通的燃氣管道具有燃 氣排氣口，密封套管上部連通的燃氣通道中還設(shè)置二次電解套管，二 次電解套管是由多個串或并聯(lián)正、負電極的套管套裝而成，二次電解 套管可設(shè)置一組或多組，密封套管的底部設(shè)置有與燃氣通道連接的不 可燃氣排出管，密封套管內(nèi)電解所產(chǎn)生的氧氣水蒸汽聚集密封套管的 底部，可通過不可燃氣排出管被熱機工作時產(chǎn)生的負壓抽出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱機用新型燃料發(fā)生裝置，其特征在于所述 密閉套管套裝在熱機尾廢氣排氣管一體的凸部上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱機用新型燃料發(fā)生裝置，其特征在于所述 密閉套管直接套裝在熱機尾廢氣排氣管上。
專利摘要熱機用新型燃料發(fā)生裝置，包括由水箱、水泵、溫控噴頭通過導(dǎo)管連接構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)及熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置，熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置包括熱機尾廢氣排氣管的受熱處設(shè)置的間熱式密閉容器及間熱式密閉容器中設(shè)置的由正電極和負電極構(gòu)成的直流電場，所述溫控噴頭的噴水口通入熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置的間熱式密閉容器內(nèi)，所述水泵的轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置與熱機的動力輸出軸傳動連接，所述溫控噴頭具有由間熱式密閉容器的溫度控制其噴水的溫控器，溫控器的溫度傳感器安裝在間熱式密閉容器上，間熱式密閉容器具有與熱機的進氣管連接的可燃氣排氣道，熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置通過導(dǎo)氣管與水箱的頂部連接，保持熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置內(nèi)的氣流暢通。
文檔編號F02M25/028GK201053357SQ200720147309
公開日2008年4月30日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者張普華 申請人:張普華