專利名稱：金屬纖維的不連續(xù)焊接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將金屬纖維焊接成具有預(yù)定寬度的編結(jié)物
(Gestrick)的設(shè)備和方法。這類金屬編結(jié)物優(yōu)選地用于排氣處理的領(lǐng)域 內(nèi)，例如作為過濾材料或緩沖材料。
背景技術(shù)：
由WO 2004/039580 Al已知一種用于生產(chǎn)多孔的、板狀金屬復(fù)合物的 方法。該方法提出，在一個處理步驟中擠壓金屬纖維并使金屬纖維相互焊 接。為了執(zhí)行此焊接方法，將金屬纖維引入為此目的設(shè)置的焊接裝置中。 為了焊接纖維，將一堆金屬纖維布置在兩個具有平面設(shè)計部分的電極之間， 該電極為纖維堆提供足以焊接的壓力。所提出的焊接方法是脈沖焊接法， 優(yōu)選為電容脈沖焊接法。
雖然已知的用于生產(chǎn)這類金屬無紡織物的焊接法已經(jīng)證實很成功，但 是特別是在成批生產(chǎn)方面，部分地存在以下危險，即，不能在整個寬度上 使焊接條件保持一致，使得無紡織物最后在某些材料特征參數(shù)方面會具有 不希望的波動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中描述的技術(shù)問題。具體 是給出一種設(shè)備，該設(shè)備在成批生產(chǎn)時也確保能生產(chǎn)較高質(zhì)量的金屬纖維 編結(jié)物。此外，所述設(shè)備應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)簡單并且允許高速焊接。
征所描述的方法來實現(xiàn)。其它有利的實施例在各從屬權(quán)利要求中給出。應(yīng)當(dāng)指出的是，在權(quán)利要求中單個引用的特征能夠以任意的、技術(shù)合適的方 式相互組合并顯示本發(fā)明的其它實施例。
根據(jù)本發(fā)明的用于將金屬纖維焊接成具有預(yù)定寬度的編結(jié)物的設(shè)備包
括
-分布在所述寬度上的多個焊接電極對，金屬纖維可穿過所述焊接電 極對，
-至少一個行程裝置，該行程裝置使焊接電極對的至少一個焊接電極 進(jìn)行相對運動，
-至少一個焊接控制裝置，該焊接控制裝置根據(jù)焊接電極對與金屬纖 維的接觸來改變焊接電流，以及
-用于使編結(jié)物運動的進(jìn)給控制裝置，該進(jìn)給控制裝置根據(jù)所述至少 一個行程裝置的狀態(tài)而改變編結(jié)物的進(jìn)給。
關(guān)于焊接電極對應(yīng)當(dāng)注意的是，所述焊接電極對布置成共同覆蓋編結(jié) 物或金屬纖維的柏素復(fù)合物的整個寬度(可能除隨后待處理的窄的邊緣區(qū) 域外)。為此焊接電極對可優(yōu)選地對齊布置(但這不是絕對必要的)，焊 接電極對也可能在編結(jié)物的進(jìn)給方向上交錯布置。
借助于行程裝置使得至少一個焊接電極相對運動，這特別是指，兩個 焊接電極中的一個在焊接過程中不運動。布置在復(fù)合物下方的焊接電極優(yōu) 選地設(shè)計成這種靜止的焊接電極。布置在上方的焊接電極能相對于該靜止 的焊接電極進(jìn)行往復(fù)直線運動，使得在焊接電極彼此距離最近的轉(zhuǎn)向位置 處進(jìn)行金屬纖維的壓縮和焊接。 —
原則上，各焊接電極對可以通過行程裝置彼此獨立地啟動，其中可能 必須忍受延長的工藝時間。然而下面這樣一個實施例特別有利，在該實施 例中所有的焊接電極對通過行程裝置同時或相互并行地運動。在此情況下 更有利的是，各焊接電極對都配備有各自的變壓器，以確保更好的可控的 和可再生產(chǎn)的焊接工藝。
為了執(zhí)行焊接方法，優(yōu)選地每個焊接電極對都具有單獨的供電裝置或 甚至自己的電源。所述供電裝置或電源能通過公用的焊接控制裝置來控制，
但是也可為每個焊接電極對設(shè)置單獨的焊接控制裝置。所述焊接控制裝置 特別是具有精確地只為與纖維編結(jié)物相接觸的焊接電極供給電流的功能。
所述進(jìn)給控制裝置用于以下述方式不連續(xù)地進(jìn)給編結(jié)物，即，編結(jié)物 在焊接過程中本身靜止不動并在中間階段被進(jìn)一步傳送限定的進(jìn)給距離。
根據(jù)本設(shè)備的一改進(jìn)形式，焊接電極對具有2-10ci^的作用區(qū)。有利 的是，所有的焊接電極對都具有相同的作用區(qū)。特別優(yōu)選地，所述作用區(qū) 為3-6cm"的數(shù)量級。在此，焊接電極對的作用區(qū)在編結(jié)物的寬度方向上優(yōu) 選地延伸約2-3cm。
此外，還提出行程裝置使所有焊接電極對共同運動。在此特別優(yōu)選的 是，所述行程裝置是偏心驅(qū)動裝置。利用這種行程裝置，例如以凸輪軸的 方式，各焊接電極對相互間的相對運動能以高頻率和確切的引導(dǎo)來進(jìn)行。
本i殳備的一實施例特別優(yōu)選，在該實施例中焊接控制裝置分別包括變 壓器和控制頻率的轉(zhuǎn)換器，該控制頻率的轉(zhuǎn)換器可與行程裝置的運動相匹 配。控制頻率的轉(zhuǎn)換器優(yōu)選為所謂的"正弦波逆變器"。因此，總體上可 設(shè)定任意所需的焊接頻率，使得在纖維編結(jié)物的焊接方面能夠?qū)崿F(xiàn)非常高 的處理速度。
為了在批量生產(chǎn)方面能夠完全發(fā)揮這種優(yōu)點，優(yōu)選地設(shè)置有用于實現(xiàn) 每分鐘至少300個焊接電極行程的裝置。特別優(yōu)選地，實現(xiàn)焊接電極的每 分鐘300-500個行程。
特別是在這里出現(xiàn)的高的熱負(fù)荷的情況下，針對焊接電極對的冷卻裝 置有利于維持質(zhì)量一致的焊接過程。為此，焊接電極優(yōu)選地設(shè)計成具有能
以換熱介質(zhì)操作的裝置。
最后還提出，設(shè)置有位于所述設(shè)備上游的位置辨識裝置，用該位置辨 識裝置至少能檢查或能調(diào)節(jié)金屬纖維相對于設(shè)備的位置。有利的是，位置 辨識裝置還適合于首先對金屬纖維相對于焊接電極對的相對位置進(jìn)行檢 查，并且適合于在必要時改變該位置。這能夠例如通過進(jìn)給裝置的橫向可 動的線性驅(qū)動裝置來實現(xiàn)。因此可以確保，編結(jié)物相對于焊接電極對的布 置精確地取向。
此外有利的是，所述設(shè)備下游設(shè)置有封邊/封接(Saumiing)裝置，該 封邊裝置至少壓實編結(jié)物的邊緣區(qū)域或焊接編結(jié)物的邊緣區(qū)域，優(yōu)選地甚 至這兩個過程都執(zhí)行。封邊裝置的目的具體為加固邊緣從而能夠進(jìn)一步處 理纖維編結(jié)物。為此，可在邊緣區(qū)域內(nèi)設(shè)置特別的焊縫，然而也可切斷那 里的纖維的一部分或使在那里的纖維的一部分與附加元件例如薄片條相連 接。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種用于將金屬纖維焊接成具有預(yù)定寬 度的編結(jié)物的方法，該方法至少包括以下步驟
a) 將金屬纖維的復(fù)合物供給到用于將纖維焊接成編結(jié)物的設(shè)備，
b) 在復(fù)合物靜止不動的時間段內(nèi)單獨焊接復(fù)合物的多個部段。 特別優(yōu)選地用前述的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備來執(zhí)行此方法。因此，該方法
特別適合于批量地不連續(xù)地生產(chǎn)金屬纖維編結(jié)物。
所述方法的下述實施例是優(yōu)選的，在該實施例中步驟b)包括在單個 部段中小于4毫秒的焊接過程。這具體是指，在該部段中進(jìn)行焊接電極的 往復(fù)直線運動、相聯(lián)的金屬纖維的擠壓、以及通過供電裝置的焊接。對于 焊接電極對使用相對較小、例如小于10mm2 (平方毫米)的作用區(qū)的情況， 步驟b)優(yōu)選地在0.5-2毫秒的范圍內(nèi)進(jìn)行。因此可避免不希望的熱傳導(dǎo)。
此外還提出，以每分鐘至少300個焊接過程的重復(fù)速度進(jìn)行步驟b )。 特別優(yōu)選地，重復(fù)速度為每分鐘高達(dá)500個焊接過程。
根據(jù)本方法的一改進(jìn)形式，利用下述參數(shù)中的至少一個來進(jìn)行各焊接
過程
畫5，000-50，000N/cm2范圍內(nèi)的焊接電極擠壓力， -300-1,200安培范圍內(nèi)的(有效)焊接電流， -500-20,000瓦范圍內(nèi)的焊接功率。
用給出的焊接參數(shù)，能在金屬纖維之間產(chǎn)生特別持久和均勻分布的焊 接連接，從而最終能生產(chǎn)質(zhì)量一致的編結(jié)物。關(guān)于焊接電極擠壓力需要注 意，當(dāng)焊接電極對的作用區(qū)為至少2cm2時，優(yōu)選地應(yīng)當(dāng)在 20，000-50，000N/cm2的范圍內(nèi)工作。所給出的(有效)焊接電流應(yīng)當(dāng)特別 優(yōu)選地在400-800安培的范圍內(nèi)選擇，其中在一個行程中可產(chǎn)生多個這種 焊接脈沖(例如試驗脈沖，其中檢測特征值例如電流強度和/或電壓降，根 據(jù)該特征值在同一作用區(qū)內(nèi)執(zhí)行至少另一個工作脈沖)。
有利地以至少3m/min的平均進(jìn)給速度執(zhí)行步驟a )。例如高達(dá)6m/min 或8m/min的較高的進(jìn)給速度是特別有利的。
為了也避免焊接電極相互間的誤接觸或避免作用區(qū)不充分地覆蓋復(fù)合 物，提出在步驟a)之前使復(fù)合物相對于用于焊接的設(shè)備取向。具體地說 就是使復(fù)合物橫向于該設(shè)備取向。關(guān)于在進(jìn)給方向上的取向，需要注意， 優(yōu)選地應(yīng)當(dāng)沒有焊接區(qū)域的顯著的重疊，使得不連續(xù)的進(jìn)給基本上取向成 沿進(jìn)給方向，并且前進(jìn)作用區(qū)范圍的距離。
根據(jù)本方法的又一改進(jìn)形式，在步驟b)之后將編結(jié)物供給到一封邊 裝置，其中編結(jié)物的預(yù)定寬度^f皮設(shè)定。為此可去除、例如切斷編結(jié)物的突 出部分。也可執(zhí)行折起、焊接或簡單的壓緊，使得最后達(dá)到預(yù)定寬度。封 邊裝置也可用于在編結(jié)物的邊緣區(qū)域上持久定位加強元件、密封材料等。
一種利用下列特征中的至少一個生產(chǎn)編結(jié)物的方法是有利的
-具有10-100nm的水力學(xué)纖維直徑的纖維，
-具有50-5000的纖維長度和水力學(xué)纖維直徑的比的纖維，
-具有最大為50%的纖維直徑變化的纖維，
-5-500mm的編結(jié)物寬度，
-O.l-lOmm的編結(jié)物厚度，
-編結(jié)物的100-5000g/n^的單位面積的重量，
-從復(fù)合物到編結(jié)物的至少3倍的強度增加，
-50%-85%的編結(jié)物的孔隙率。
原則上纖維可具有任意的纖維橫截面(圓的、有角的等)。因此這里 其形狀改用水力學(xué)纖維直徑來表示，該水力學(xué)纖維直徑可根據(jù)下述公式來 確定4*A/U，其中A是纖維橫截面積，U是纖維周長。優(yōu)選地，該水力 學(xué)纖維直徑位于20-50pm (微米)的范圍內(nèi)。也可在編結(jié)物中使用不同的 纖維橫截面，特別是作為混合物或作為單個的、堆迭的層。纖維彼此間的
布置不重要，因此沒有對關(guān)于"編結(jié)物"的概念作出任何限定一一纖維相 互間隨機排布的所謂的"無序取向"是有利的。
此外，纖維長度和上文給出的范圍內(nèi)的纖維直徑的比(L/dhydr)優(yōu)選 地在200-1000的范圍內(nèi)。
纖維直徑的變化限制在10。/。，以特別獲得非常均勻的編結(jié)物特征，其 中這里所述變化是指向上和向下的偏差，亦即例如(偏差為)+10%和-10%的所希望的纖維直徑。
針對這類編結(jié)物在汽車領(lǐng)域內(nèi)的用途以及為了避免非常成本密集的焊 接裝置，編結(jié)物優(yōu)選地具有20-200mm范圍內(nèi)的寬度和0.2-1.5mm的厚度。 關(guān)于這種編結(jié)物的單位面積的重量，優(yōu)選為300-3000g/m2的范圍。
此外，為了顯示焊接質(zhì)量或所產(chǎn)生的焊接連接的數(shù)量和類型，說明從 復(fù)合物到編結(jié)物的強度增加。這意味著纖維復(fù)合物已經(jīng)能以某一方式被拉 伸，因為纖維由于其彎曲或位置已經(jīng)聯(lián)鎖。在焊接時，該"拉伸強度"被 增強，其中強度增加到至少3倍，特別是至少6倍，甚至可能增加到10 倍。
濾排氣。此外，建議將這種編結(jié)物內(nèi)置在用于凈化排氣的排氣處理部件中


下面將根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明以及相關(guān)技術(shù)。在此附圖示出特別有 利的實施例變型，但本發(fā)明并不局限于所述實施例變型。在附圖中 圖1示意性示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實施例變型， 圖2示意性示出一編結(jié)物的俯視圖， 圖3示意性示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一實施例變型， 圖4示意性示出一纖維編結(jié)物的細(xì)節(jié)，以及 圖5示意性示出一排氣處理部件的實施例變型。
具體實施例方式
圖1示意性示出用于將金屬纖維2焊接成編結(jié)物3的根據(jù)本發(fā)明的設(shè) 備l。在此示出多個、確切地是四個分布在編結(jié)物3的寬度4上的焊接電 極對5、 29、 30、 31,金屬纖維2穿過所述焊接電極對。為了針對性地使 焊接電極對(中的電極)相互間產(chǎn)生相對運動，設(shè)置有行程裝置6，通過 該行程裝置，布置在上方的第一焊接電極7相對于布置在下方的、不動的 第二焊接電極8產(chǎn)生所述的相對運動。各焊接電極對5、 29、 30、 31均與 一公用的焊接控制裝置9相連接。該焊接控制裝置9的一部分是用于各焊 接電極對5、 29、 30、 31的變壓器13和控制頻率的轉(zhuǎn)換器14。由此確保 經(jīng)過焊接電極7、 8到達(dá)編結(jié)物3的特定的電力供應(yīng)。
在設(shè)備l的所示位置處，第二焊接電極對29正在進(jìn)行焊接，其中在圖 中示出為處于上方的焊接電極7在第二作用區(qū)32中與編結(jié)物3相接觸并且 有用于產(chǎn)生焊接連接的電流通過。通過所示的優(yōu)選地與偏心的驅(qū)動裝置12 協(xié)同工作的進(jìn)給控制裝置10,可以確保編結(jié)物3在焊接處理的過程中靜止 不動?？紤]到很高的處理速度或在圖中示出為處于上方的第一焊接電極7 的高的相對速度，設(shè)置有例如彈性體44形式的補償裝置和/或防振裝置。 所述彈性體44一方面導(dǎo)致運動的焊接電極在焊接電極7的下轉(zhuǎn)向點處的相 對靜止的位置，另一方面導(dǎo)致焊接電極7與所述設(shè)備的其它部分電絕緣。
圖2用于示出i殳備l在編結(jié)物3上的各作用區(qū)。在圖2上方首先示出 由金屬纖維2組成的松弛復(fù)合物19,該復(fù)合物最后被供給到設(shè)備l。在寬 度4上，多個焊接電極對以作用區(qū)11、 32、 33、 34作用在復(fù)合物19上， 以產(chǎn)生具有焊接連接的壓緊的部段20、 21、 22、 35。最后編結(jié)物3可在邊 緣區(qū)域18內(nèi)進(jìn)一步壓緊或進(jìn)行其它處理。此外，也可能希望不在編結(jié)物的 整個寬度上全部進(jìn)行焊接連接，這能通過各焊接電極對之間的距離來實現(xiàn)。 在隨后的行程中，在必要時能夠(與前一行程)錯開地安置焊接電極對， 以進(jìn)行補償。
圖3示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備l的另一實施例變型的側(cè)視圖。首先再次 示出包括第一焊接電極7和第二焊接電極8的第一焊接電極對5,編結(jié)物3 在該第一焊接電極7和第二焊接電極8之間穿過。為此設(shè)置有進(jìn)給控制裝
置10以實現(xiàn)進(jìn)給24，這里該進(jìn)給控制裝置10與位置辨識裝置16以及行 程裝置6協(xié)同作用。實現(xiàn)所希望的進(jìn)給24之后，(圖示的)第一焊接電極 7借助于所示的偏心驅(qū)動裝置12向下運動(所述設(shè)備的所有其它焊接電極 也通過該偏心驅(qū)動裝置向下運動)，其中編結(jié)物3被擠壓和焊接。在此， 電極擠壓力23在20，000-30,000N/cm2的優(yōu)選范圍內(nèi)實現(xiàn)。
此夕卜，為了能執(zhí)行所期望的具有較高效率且質(zhì)量保持一致的焊接方法， 還在焊接電極7上設(shè)置有冷卻裝置15。
所述設(shè)備l的下游設(shè)置有封邊裝置17，在這里為滾縫焊接裝置的形式。 在此，在邊緣區(qū)域18中使金屬的邊緣薄片36壓緊并與編結(jié)物3焊接。
圖4示出編結(jié)物3的細(xì)節(jié)，其中特別示出纖維長度26和纖維直徑25。 在焊接過程中彼此擠壓的纖維2由于通過焊接電流在接觸區(qū)域上的電阻加 熱而形成多個焊接連接38。雖然如此，但是在編結(jié)物3中實現(xiàn)多個通道37， 使得這樣一種編結(jié)物特別是可用作為緩沖材料或過濾材料。
圖5示出用于過濾排氣的排氣處理部件28。所述排氣沿著流動方向43 穿過排氣處理部件28，其中例如包含在所述排氣中的顆粒41被留在具有 預(yù)定厚度27的編結(jié)物3的纖維2上。所述排氣處理部件28為此具有多個 為排氣形成可流過的通道42的層39。為了產(chǎn)生非層流的流動，可附加地 設(shè)置有導(dǎo)向葉片40，該導(dǎo)向葉片使得氣流向著編結(jié)物3偏轉(zhuǎn)。這種排氣處 理部件優(yōu)選地應(yīng)用于車輛排氣系統(tǒng)中。
附圖標(biāo)記列表
1 設(shè)備
2 纖維
3 編結(jié)物
4 寬度
5 第一焊接電極對
6 行程裝置
7 第一焊接電極
8 第二焊接電極
9 焊接控制裝置
10 進(jìn)給控制裝置
11 第一作用區(qū)
12 偏心驅(qū)動裝置
13 變壓器
14 轉(zhuǎn)換器
15冷卻裝置30第三焊接電極對
16位置辨識裝置31第四焊接電極對
17封邊裝置32第二作用區(qū)
18邊緣區(qū)域33第三作用區(qū)
19復(fù)合物34第四作用區(qū)
20第一部段35第四部段
21第二部段36邊緣薄片
22第三部段37通道
23電極擠壓力38焊接連接
24進(jìn)給速度39層
25纖維直徑40導(dǎo)向葉片
26纖維長度41顆粒
27厚度42通道
28排氣處理部件43流動方向
29第二焊接電極對44彈性體
權(quán)利要求
1.一種用于將金屬纖維(2)焊接成具有預(yù)定寬度(4)的編結(jié)物(3)的設(shè)備(1)，該設(shè)備包括分布在所述寬度(4)上的多個焊接電極對(5)，金屬纖維(2)可穿過該多個焊接電極對，至少一個行程裝置(6)，該行程裝置使焊接電極對(5)中的至少一個焊接電極進(jìn)行相對運動，至少一個焊接控制裝置(9)，該焊接控制裝置根據(jù)焊接電極對(5)與金屬纖維(2)的接觸來改變焊接電流的供給，以及用于使編結(jié)物(3)運動的進(jìn)給控制裝置(10)，該進(jìn)給控制裝置根據(jù)所述至少一個行程裝置(6)的狀態(tài)來改變編結(jié)物(3)的進(jìn)給。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1),其特征在于，所述焊接電極 對(5 )具有2-10cm2的作用區(qū)(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述行程 裝置(6)使所有焊接電極對(5) —起運動。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的設(shè)備(1),其特征在于，所 述行程裝置(6)是偏心驅(qū)動裝置(12)。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的設(shè)備(1),其特征在于，所 述焊接控制裝置(9)分別包括變壓器(13)和控制頻率的轉(zhuǎn)換器(14)， 該控制頻率的轉(zhuǎn)換器可與行程裝置(6)的運動相匹配。
6. 根據(jù)上迷權(quán)利要求中的一項所述的設(shè)備(1),其特征在于，設(shè) 置有用于實現(xiàn)焊接電極(7)的每分鐘至少300個行程的裝置。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，焊 接電極對(5)具有冷卻裝置(15)。
8. 才艮據(jù)上迷權(quán)利要求中的一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，設(shè) 置有位于上游的位置辨識裝置(16)，用該位置辨識裝置至少能檢查或能 夠調(diào)節(jié)金屬纖維(2)相對于所述設(shè)備(1)的位置。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，在 所述設(shè)備(1)的下游設(shè)置有封邊裝置(17)，該封邊裝置至少壓緊或焊接 編結(jié)物(3)的邊緣區(qū)域(18)。
10. —種用于將金屬纖維(2 )焊接成具有預(yù)定寬度(4 )的編結(jié)物(3 ) 的方法，該方法至少包括以下步驟a )將金屬纖維(2 )的復(fù)合物(19 )供給到一用于將所述金屬纖維(2 ) 焊接成編結(jié)物(3)的設(shè)備(1)，b)在復(fù)合物(19)靜止不動的時間段內(nèi)單獨焊接復(fù)合物(19)的多 個部段(20 )。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，步驟b)包括單個部 段(20)中的小于4毫秒的焊接過程。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，以每分鐘至少 300個焊接過程的重復(fù)速度執(zhí)行步驟b)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10至12中的一項所述的方法，其特征在于，利用 至少一個下列參數(shù)進(jìn)行所述單個焊接過程5，000-50，000N/cm2范圍內(nèi)的焊接電極擠壓力， 300-1,200安培范圍內(nèi)的焊接電流， 500-20,000瓦范圍內(nèi)的焊接功率。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10至13中的一項所述的方法，其特征在于，以每 分鐘至少3米的平均進(jìn)給速度(24 )執(zhí)行步驟a )。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10至14中的一項所述的方法，其特征在于，在步 驟a )之前使復(fù)合物(19 )相對于用于焊接的設(shè)備(1)取向。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10至15中的一項所迷的方法，其特征在于，在步 驟b)之后將編結(jié)物(3)供給到封邊裝置(17),其中，編結(jié)物(3)的 預(yù)定寬度(4 )被設(shè)定。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10至16中的一項所述的方法，其特征在于，利用 下列特征中的至少一個生產(chǎn)編結(jié)物(3):具有10-10(Him的水力學(xué)纖維直徑(25)的纖維(2)， 具有50_5000的纖維長度U6)與水力學(xué)纖維直徑(25)的比的纖維 (2)，具有最大為50%的纖維直徑(25)變化的纖維(2)， 5-500mm的編結(jié)物(3)的寬度(4)， O.l-lOmm的編結(jié)物(3)的厚度(27)， 100-5000g/m2的編結(jié)物(3)的單位面積的重量， 從復(fù)合物(19)到編結(jié)物(3)的至少3倍的強度增加， 50%-85%的編結(jié)物的孔隙率。
18. 使用以根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項所述的設(shè)備或以根據(jù)權(quán)利要 求10至17中的一項所述的方法生產(chǎn)的編結(jié)物(3)來過濾排氣的用途。
19. 一種用于凈化排氣的排氣處理部件(28)，該排氣處理部件包括 至少一個以根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項所述的設(shè)備或以根據(jù)權(quán)利要求10 至17中的一項所述的方法生產(chǎn)的編結(jié)物(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將金屬纖維(2)焊接成具有預(yù)定寬度(4)的編結(jié)物(3)的設(shè)備和方法，其中將由金屬纖維(2)組成的復(fù)合物(19)供給到用于將纖維(2)焊接成編結(jié)物(3)的設(shè)備(1)，并在復(fù)合物(19)靜止不動的時間段內(nèi)，例如借助于分布在復(fù)合物的寬度上的焊接電極對(5)進(jìn)行復(fù)合物(19)的多個部段(20)的單獨焊接。
文檔編號F01N3/022GK101370611SQ200780003070
公開日2009年2月18日 申請日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者G·W·黑澤曼 申請人:排放技術(shù)有限公司