專利名稱：液體濾筒以及包括這種濾筒的發(fā)動機組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體濾筒以及包括這種濾筒的發(fā)動機組件。 更具體地，本發(fā)明涉及液體濾筒(例如用于發(fā)動機潤滑油)，其包 括限定內(nèi)部體積的外部殼體，所述內(nèi)部體積包含將所述內(nèi)部體積分為 上游空間和下游空間的過濾器元件，所述殼體包括端壁，所述端壁限 定與所述上游空間相通的至少一個液體入口通^各以及與所述下游空間 相通的液體出口通路，所述殼體適于安裝在支承部件上，所述支承部 件包括液體入口通道、液體出口通道以及與所述入口通路相通的排出
通道，所述液體入口通道^皮i殳計成與所述入口通^各相通，所述液體出 口通道被設(shè)計成與所述出口通路相通。
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)DE-A-3 432 855公開了這樣一種濾筒，其安裝在發(fā)動機組上 并包括可移動的銷，當(dāng)濾筒安裝在發(fā)動機組上時該銷關(guān)閉排出通道， 當(dāng)移開濾筒時該銷打開所述排出通道。該文獻(xiàn)中所描述的系統(tǒng)需要安 裝到發(fā)動機組上的移動部件，并且因而需要制造者將該部件裝配到發(fā) 動機組的鑄件上。因此，該系統(tǒng)復(fù)雜而昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的具體目的在于緩和上述缺點。
為此，根據(jù)本發(fā)明，濾筒包括緊固在其殼體的端壁上的關(guān)閉件， 當(dāng)濾筒安裝在支承部件上時，關(guān)閉件適于關(guān)閉排出通道。
借助于這些配置，消除了當(dāng)從支承部件上移開濾筒時泄漏液體的 風(fēng)險，并無需額外的安裝到發(fā)動機組上的移動部件，用于將位于上游 的油在濾筒與支承部件的接口處從入口通路排至濾筒中。此外，因為 關(guān)閉件隨同濾筒一起改變，所以關(guān)閉件能以廉價的方式制造。在本發(fā)明的濾筒的各種實施方式中，可選地，也可利用以下配置中的一種或多種所述關(guān)閉件被安裝成隨著相對于所述殼體的所述端壁空轉(zhuǎn)而移 動，并且遠(yuǎn)離所述端壁而彈性偏置；所述關(guān)閉件包括環(huán)繞中心軸線、在第一端和第二端之間延伸的環(huán) 形側(cè)壁所述第一端鄰近所述端壁并以一定量的軸向間隙連接至所述端 壁；以及所述第二端遠(yuǎn)離所述端壁；所述端壁包括環(huán)形密封支承面，所述環(huán)形密封支承面適于與所述 支承無漏損地接觸并包圍所述環(huán)形側(cè)壁；所述關(guān)閉件的所述環(huán)形側(cè)壁的所述第二端通過向內(nèi)導(dǎo)向的軸環(huán) 徑向地向內(nèi)延伸，所述軸環(huán)適于與所述支承部件無漏損地接觸，并關(guān)閉所述排出通道；所述殼體的所述端壁包括向內(nèi)導(dǎo)向的凸緣，并且所述關(guān)閉件的所 述環(huán)形側(cè)壁的所述第一端包括至少一個所述向外凸出的凸緣，所述向 外凸出的凸緣通過扣住所述向內(nèi)導(dǎo)向的凸緣而與其配合；所述向內(nèi)導(dǎo)向的凸緣是鑲接到所述殼體的外圍壁上的金屬墊圏， 所述墊圈承載襯墊，所述村墊組成所述密封支承面；所述關(guān)閉件通過至少一個彈簧而彈性偏置，所述至少一個彈簧插 在所述殼體的所述端壁和所述環(huán)形側(cè)壁之間；所述關(guān)閉件包括襯墊，當(dāng)所述濾筒安裝在所述支承部件上時，所 述襯墊用于以密封的方式關(guān)閉所述排出通道；所述關(guān)閉件包括裝配有環(huán)形襯墊的基部，當(dāng)所述濾筒安裝在所述 支承部件上時，所述襯墊使所述排出通道能夠以密封的方式關(guān)閉；所述襯墊緊固至所述關(guān)閉件的一部分的第一端，所述部分在相對 的第二端包括用于扣住所述殼體的所述端壁的扣住部分；所述彈簧包括彈性環(huán)，所述彈性環(huán)在連接至所述關(guān)閉件的所述環(huán) 形側(cè)壁的外部第一端、與靠在所述殼體的所述端壁上的內(nèi)部第二端之 間徑向地延伸；所述彈簧包括彈性葉片，每個所述彈性葉片均具有連接至所述關(guān)
閉件的所述側(cè)壁的第一端以及靠在所述殼體的所述端壁上的相對端； 所述彈簧為彈性葉片，所述彈性葉片固定至所述殼體的所述端壁
并接合在槽口中，所述槽口形成于所述環(huán)形側(cè)壁的所述第 一端中并朝
向所述端壁開口；
所述關(guān)閉件由螺旋彈簧彈性地偏置，所述螺旋彈簧插在所述殼體
的所述端壁與所述向內(nèi)導(dǎo)向的軸環(huán)之間；
所述軸環(huán)包括向所述殼體的所述端壁延伸并與所述彈簧配合的中
心指部；
所述殼體的所述端壁中的扣住腔的高度大于所述關(guān)閉件的扣住部 分的高度，所述關(guān)閉件被安裝成隨著在所述扣住腔中空轉(zhuǎn)而移動；
密封支承面襯墊設(shè)置在所述殼體上，所述襯墊適于與所述支承部 件無漏損地接觸并且包括彈性形變范圍，所述彈性形變范圍大于所述 關(guān)閉件相對于所述殼體的所述端壁的空轉(zhuǎn)；以及
所述濾筒包括防排出閥，所述防排出閥連接至所述出口通路并適 于僅當(dāng)散布在下游空間中的壓力大于預(yù)定值時才打開。
本發(fā)明還提供了一種發(fā)動機組件，其包括支承部件，所述支承部 件上可釋放地安裝有本發(fā)明的濾筒，所述支承部件包括與所述濾筒的 入口通if各相通的液體入口通道、與所述濾筒的出口通5各相通的液體出 口通道以及與所述濾筒的所述入口通路相通的排出通道，所述排出通 道在正常情況下由關(guān)閉件所關(guān)閉。
在本發(fā)明的組件中，可選地，也可利用以下配置中的一種或多種
由所述支承部件限定的環(huán)形入口腔連接至所述入口通道；
所述出口通路位于中央，并且其中所述入口通路包括多個環(huán)繞所 述出口通路、貫穿所述端壁而形成的孔，所述出口通道位于中央且所 述環(huán)形腔環(huán)繞所述出口通道；
所述支承包括凸入所述環(huán)形腔中的密封部分的凸起，所述密封部 分的凸起在所述環(huán)形腔中限定排出入口 ，所述入口在正常情況下由所 述關(guān)閉件關(guān)閉；
所述環(huán)形腔包括至少 一 個平#f腔的凸起；所述支承部件在所述環(huán)形入口腔的周邊包括與所述濾筒的密封支 承面配合的密封表面，所述支承部件包括位于所述密封表面的周邊的外部邊緣；以及到所述邊緣的高度不小于所述關(guān)閉件相對于所述殼體的所述端壁 的空轉(zhuǎn)。


通過參照附圖，對以下幾個作為非限制性實施例的實施方式的描 述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將會顯現(xiàn)出來，其中 圖1是本發(fā)明的濾筒的透視圖；圖2A是本發(fā)明的第一實施方式中的濾筒的局部剖視圖；圖2B是本發(fā)明的第一實施方式中的濾筒的局部剖視圖，該剖面與圖2A的剖面對應(yīng)但相對于圖2A的剖面有角度地偏移，從而示出了支承部件的進(jìn)口通道；圖3是示出了圖2的細(xì)節(jié)的視圖；圖4是形成本發(fā)明的組件的濾筒和支承部件的剖視圖，其中濾筒 位于部分拆卸的位置；圖5是不同實施方式的示意圖；圖6是另一個不同實施方式的示意圖；圖7是又一個不同實施方式的示意圖；圖8是圖6的實施方式的透視圖，其以透視圖的方式示出了殼體 及與殼體分開的殼體封閉件；圖9A是如同圖2A的局部剖視圖，其中示出了根據(jù)第一實施方式 的、除了增加的襯墊之外的濾筒；以及圖9B是圖9A的濾筒的局部剖視圖，該剖面相對于圖9A的剖面 有角度地偏移，從而示出了支承部件的進(jìn)口通道。
具體實施方式
在不同的附圖中，相同或相似的元件由相同的標(biāo)號表示。 本發(fā)明的濾筒8包括外部殼體10，外部殼體10限定了包含過濾器元件14的內(nèi)部體積12。所述殼體包括在其中容納過濾器元件的外 周壁IOA。壁IOA具有基本為圓柱形的部分以及圓頂(圖4)。
所述過濾器元件將內(nèi)部體積再分為上游空間和下游空間。所述過 濾器元件基本為管狀。上游空間對應(yīng)于入口空間，用于使過濾前的油 進(jìn)入位于過濾器底部及其周邊的濾筒。下游空間對應(yīng)于包含已過濾的 油的空間且位于過濾器形成的管的內(nèi)部。
濾筒8被設(shè)計成安裝在支承部件11上，支承部件11設(shè)置在發(fā)動 機組上。
支岸義部件11包括入口通道20A (圖2B )和出口通道22。支 K部 件11還包括排出通道24 (圖2A)。
入口通道20A是軸向的并且開口到由支承部件11限定的環(huán)形入 口腔20中。入口通道20A為限定入口體積的環(huán)形腔20。
排出通道24連接至環(huán)形入口腔20。排出通道24通常是關(guān)閉的以 避免液體未經(jīng)過濾而排出。
支承部件11包括伸入環(huán)形腔20中的密封部分26的凸起。密封部 分26的所述凸起限定通常由關(guān)閉件40關(guān)閉的排出通道24的入口 25。 在示出的實施例中，所述支承部件包括伸入環(huán)形腔內(nèi)、與密封部分26 的凸起徑向相對的平衡部分27的凸起。在示出的實施例中，存在與密 封部分26的凸起對應(yīng)的平衡部分27的單個凸起。在變體中(未示出)， 可設(shè)置平衡部分的多個凸起，例如平衡部分的兩個凸起，其與密封部 分的凸起一起以常規(guī)方式有角度地分布。在變體中(未示出)，密封部 分的凸起的形狀可呈現(xiàn)為位于出口通道中心的環(huán)形，并且也可形成平 衡部分的凸起。
當(dāng)濾筒的軸線傾斜時，密封部分26的凸起中的入口 25位于環(huán)形 腔的下部區(qū)域，以盡量限制在移開濾筒后腔內(nèi)剩余的油的剩余量。
入口通道20A相對于與密封部分26的凸起徑向相對的平^f部分 27的凸起有角度地偏移。
在環(huán)形入口腔20的周邊，所述支承部件包括向外導(dǎo)向的環(huán)形肩 部，該環(huán)形肩部形成與濾筒的密封裝置配合的密封表面29。
支承部件11具有外部環(huán)形邊緣28，外部環(huán)形邊緣28位于密封表面29的周邊。該邊緣包圍殼體10的外周壁10A的底端。除了其外周壁10A之外，所述殼體還包括底部的端壁30。端壁30限定至少一個入口通路32，入口通路32包括多個形成于端壁的孔。所述孔通過位于殼體底部的止回膜33與內(nèi)部體積的周邊相通。當(dāng)液體在壓力下從入口通道20A流向殼體的內(nèi)部體積12時，膜33是打開的。所述端壁還包括出口通路34，出口通路34位于中心并具有用于 將濾筒固定在支承部件的出口通道的套筒上的螺紋。形成入口通路32 的孔因而位于濾筒的出口通路34的周圍。在下游空間中，濾筒包括連接至出口通^各34的防排出閥36,防 排出閥36適于僅當(dāng)下游空間中散布的壓力大于預(yù)定值時才打開。當(dāng)濾筒緊緊地安裝在支承部件11上而處于如圖2所示的正常操作 位置時，支承部件的入口通道20A與濾筒的入口通路32相通。支承 部件的出口通道32與濾筒的出口通^各34相通。排出通道24的入口 25由關(guān)閉件40關(guān)閉。濾筒可從其支承部件上移開。然后關(guān)閉閥36以防止過濾器的內(nèi)部 體積經(jīng)由出口通路而變空。止回膜33關(guān)閉以避免過濾器的內(nèi)部體積經(jīng) 由入口通3各而變空。根據(jù)本發(fā)明，濾筒包括關(guān)閉件40,關(guān)閉件40在濾筒安裝在支承 部件上的正常操作位置時關(guān)閉入口 25。根據(jù)本發(fā)明，由于關(guān)閉件40 安裝在濾筒上，因而可避免安裝用于安裝在發(fā)動機上的排出通道的關(guān) 閉件。關(guān)閉件40被安裝成隨著相對于殼體的端壁30空轉(zhuǎn)而移動。關(guān) 閉件40遠(yuǎn)離端壁而彈性偏置，以補償在其正常使用位置上的間隙。被 安裝成隨著空轉(zhuǎn)而移動的、彈簧加力的關(guān)閉件40,用來確保關(guān)閉件在 正常使用位置上與密封部分26的凸起接觸，并以有效的方式關(guān)閉排出 通道24的入口 25。在圖中示出的實施方式中，關(guān)閉件40具有環(huán)形側(cè)壁42。側(cè)壁42 基本為圓柱形，并圍繞濾筒的中心軸線、在接近端壁的第一端和遠(yuǎn)離 端壁的第二端之間延伸。當(dāng)關(guān)閉件安裝到端壁30上時，側(cè)壁42的第一端安裝到端壁上。在該實施例中，關(guān)閉件40以一定量的軸向間隙J (圖3)安裝至殼體 的端壁30，同時遠(yuǎn)離端壁而彈性偏置。關(guān)閉件40的側(cè)壁42的第一端 具有至少一個向外凸出的凸緣，該凸緣通過扣住端壁的相應(yīng)部件而與 其配合。在該實施例中，凸出的凸緣為鉤扣型的環(huán)形鉤46。在變體中， 凸出的凸緣可包括多個鉤(例如三個)，該鉤形成均勻分布的鉤扣的環(huán) 形部分。
關(guān)閉件的側(cè)壁的第二端通過向內(nèi)導(dǎo)向的軸環(huán)4 4徑向地向內(nèi)延伸。 軸環(huán)44與所述支承部件無漏損地接觸，并關(guān)閉位于密封部分26的凸 起中的排出通道的入口 25。
因此，當(dāng)濾筒安裝在支承上、以補償支承部件和濾筒中可能出現(xiàn) 的空間差量時，排出通道關(guān)閉。當(dāng)從支承部件上移開濾筒時，關(guān)閉件 相對于殼體的端壁并因而相對于支承部件移動，從而釋放排出通道的 入口 。
殼體10的端壁30具有底板30A,入口通路32的孔形成在底板 30A中并具有形成在端壁30中心的出口通路34。該板連接至殼體的 外周端10A的底端。
殼體IO的端壁30包括連接至底板30A并形成殼體的外周的壓印 金屬墊圏60。墊圏60的外周鑲接至殼體的外周壁10A的底端。
墊圏60包括向殼體的內(nèi)部體積延伸的環(huán)形槽。該槽容納密封襯墊62。
密封襯墊62形成用于殼體IO的端壁30的環(huán)形密封支承面，用于 與支承無漏損地接觸。密封支承面包圍關(guān)閉件的側(cè)壁42。
向環(huán)形槽的內(nèi)部延伸的墊圏60包括向內(nèi)導(dǎo)向的凸緣64。凸緣64 形成用于靠著端壁30而扣住關(guān)閉件40的肩部。關(guān)閉件40的每個鉤 46均為陽扣住部分，該陽扣住部分具有通過扣住向內(nèi)導(dǎo)向的凸》彖64 而配合的向外凸出的凸緣。每個鉤46均與扣住腔配合，所述扣住腔由 凸纟彖64和限定凹槽的內(nèi)壁的內(nèi)表面限定。
為了使關(guān)閉件能夠通過軸向間隙J相對于殼體的端壁移動，扣住 腔的高度，即該實施例中板30A和凸緣64之間的距離，大于形成扣 住部分的鉤46的頭部的高度。應(yīng)觀察到支承部件的邊緣28的高度至少與關(guān)閉件相對于殼體端壁的空轉(zhuǎn)對應(yīng)，即與扣住腔的高度對應(yīng)。當(dāng)
濾筒固定于支承部件上時，所述空轉(zhuǎn)和所述高度也需要補償襯墊62 的壓縮。
在圖1至圖4示出的實施方式中，關(guān)閉件通過螺旋彈簧70而彈性 地偏置，螺旋彈簧70插在殼體的端壁30和環(huán)形側(cè)壁42的向內(nèi)導(dǎo)向的 軸環(huán)44之間。為了使彈簧60的中心位于濾筒的軸線上，軸環(huán)44包括 向殼體10的端壁30延伸的中央指部72。
在圖5示出的實施方式中，彈簧包括彈性環(huán)70B，彈性環(huán)70B在 連接至關(guān)閉件的側(cè)壁42的外部第一端與靠在殼體的端壁30上的內(nèi)部 第二端之間徑向地延伸。
在圖5示出的實施方式的變體中，所述彈簧由彈性葉片組成，每 個彈性葉片均具有連接至關(guān)閉件的側(cè)壁42的外部第一端。每個葉片均 徑向地向內(nèi)延伸。每個葉片的內(nèi)部第二端均靠在殼體的端壁30、具體 為底板30A上。例如，可具有三個隔開120。的葉片，該葉片能在其外 端通過外環(huán)來相互連接。
在圖6和圖8示出的實施例中，所述彈簧同樣由三個徑向的彈性 葉片70c組成，但每個葉片的第 一端均通過向內(nèi)導(dǎo)向的凸緣64連接至 墊圏60。葉片通過以特殊的方式切割并折疊墊圈60而形成。槽口 74 設(shè)置在側(cè)壁42的頂部，將形成關(guān)閉件的扣住部分的向外導(dǎo)向的凸緣分 為多個弧。凸出的凸緣因而具有多個鉤，具體為三個鉤，其形成均勻 分布并由槽口74分開的、有角度的鉤扣部分。
在圖7示出的實施方式中，彈簧由彈性葉片70d組成，每個葉片 70d均在內(nèi)部第一端連接至關(guān)閉件的側(cè)壁42。葉片70d向外張開以使 其外端靠在殼體的端壁30上。在該實施例中，葉片70d形成彈簧和向 外導(dǎo)向的凸緣，該凸緣作為使關(guān)閉件40能夠靠著殼體的端壁30扣住 的部分。
有利地，當(dāng)移開過濾器時(圖4),液體保留在入口腔20中，從 而當(dāng)關(guān)閉件相對于殼體的端壁處于較低的結(jié)合點時，液體通過排出通 道24而流動。
在移開濾筒的第一階段，關(guān)閉件40由于間隙J而仍未釋放排出通道24的入口 25。 j艮定關(guān)閉件40相對于端壁30空轉(zhuǎn)并且也遠(yuǎn)離端壁 而彈性返回，則排出通道24打開以與入口腔20相通的時間;故推遲到 移開的第二階段，如圖4所示。在移開的第二階段期間，關(guān)閉件相對 于端壁30處于較低的結(jié)合點，并且油存在于支承部件11和端壁30之 間，然后it動。
在移開的第一階段期間，液體需要保留在支承部件11中。
有利地，襯墊62呈現(xiàn)的彈性壓縮范圍大于用于空轉(zhuǎn)的間隙J的高 度。當(dāng)從支承部件上移開濾筒時，襯墊62的靜止高度大于間隙J的高 度。有利地，襯墊的彈性足以提供彈性的沖程，該沖程使襯墊能夠在 關(guān)閉件40相對于殼體的端壁30的空轉(zhuǎn)沖程期間、以及在額外的關(guān)閉 件和密封部分2 8的凸起之間的打開沖程期間實現(xiàn)密封。
當(dāng)腔20中的液位較高時，如果非?？斓匾崎_濾筒且使襯墊62松 弛，則邊緣28使液體能夠保留在支承部件11中，從而防止在開始移 開濾筒時液體流走。
如果襯墊不夠高或者不夠有彈性以能夠確保支承部件11和腔10 之間的密封，則邊緣28用來在移開濾筒的第一階段期間(即在液體流 進(jìn)排出通道24之前)使液體保持在支承部件11中。
當(dāng)濾筒的軸線相對于垂直面傾斜時，所述邊緣是特別有利的。
在示出的實施方式中，濾筒包括防排出閥36和止回膜33。本發(fā) 明的優(yōu)點在于，當(dāng)濾筒不具有止回膜和/或濾筒不具有防排出閥時，其 仍可將容納在殼體中的液體干凈地排出。
參照圖9A和圖9B,支承部件11可設(shè)有固定在關(guān)閉件40的底面 上的襯墊50。例如，該襯墊可為在關(guān)閉件40的作用下通過熱密封而 接合的、能夠熱密封的襯墊(由人造橡膠、橡膠或類似的密封材料制成)。 更一般地，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解，所述襯墊可組成合適形狀(例 如墊圏形狀)的靠著剛性部件固定的柔性部件，其中固定方式可選自粘 合劑粘結(jié)、熱密封、硫化或二次成型技術(shù)。如圖9A所示，當(dāng)濾筒8安裝 在支承部件ll上時，排出通道24由襯墊50以不漏損的方式關(guān)閉。因而 關(guān)閉件40可包括杯，在杯下方固定密封墊圈以更有效地隔離排出通道24。 所述杯通過其頂部連接至殼體10的端壁30。襯墊50的形狀可為環(huán)形，其可選地位于環(huán)繞出口通道22的中心 位置。如圖9B所示，襯墊50部分地或根本不關(guān)閉軸向的入口通道20A, 以允許通道開口到環(huán)形入口腔20中。在圖9A和圖9B的非限定性實 施例中，支承部件11的用于與排出通道24相通的孔的截面足夠小， 以便由襯墊50的環(huán)形部分完全關(guān)閉，同時，形成于支承部件ll中的 孔(油從中通過)足夠大，并且徑向地延伸和/或徑向地偏移，從而確 保其不由襯墊50關(guān)閉。將會理解的是，襯墊50軸向地支持在支承部 件11面向關(guān)閉件40的基部的表面上。相反，襯墊50可與支承部件 11的側(cè)壁保持一段距離。
權(quán)利要求
1.一種用于過濾液體的濾筒(8)，所述濾筒包括限定內(nèi)部體積(12)的外部殼體(10)，所述內(nèi)部體積包含將所述內(nèi)部體積分為上游空間和下游空間的過濾器元件(14)，所述殼體包括端壁(30)，所述端壁(30)限定與所述上游空間相通的至少一個液體入口通路(32)以及與所述下游空間相通的液體出口通路(34)，所述殼體適于安裝在支承部件(11)上，所述支承部件(11)包括液體入口通道(20A)、液體出口通道(22)以及與所述入口通路相通的排出通道(24)，所述液體入口通道(20A)被設(shè)計成與所述入口通路相通，所述液體出口通道(22)被設(shè)計成與所述出口通路相通，所述濾筒的特征在于其包括緊固在所述殼體(10)的所述端壁(30)上的關(guān)閉件(40)，當(dāng)所述濾筒(8)安裝在所述支承部件(11)上時，所述關(guān)閉件適于關(guān)閉所述排出通道(24)。
2. 如權(quán)利要求1所述的濾筒，其中所述關(guān)閉件(40)被安裝成隨 著相對于所述殼體(10)的所述端壁(30)空轉(zhuǎn)而移動，并且遠(yuǎn)離所 述端壁而彈性偏置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的濾筒，其中所述關(guān)閉件(40)包括圍 繞中心軸線、在第一端和第二端之間延伸的環(huán)形側(cè)壁(42):所述第一端鄰近所述端壁(30)并以一定量的軸向間隙連接至所 述端壁；以及所述第二端遠(yuǎn)離所述端壁(30);所述端壁包括環(huán)形密封支承面(62)，所述環(huán)形密封支承面(62) 適于與所述支承部件(11)無漏損地接觸并包圍所述側(cè)壁(42)。
4. 如權(quán)利要求3所述的濾筒，其中所述關(guān)閉件(40)的所述環(huán)形 側(cè)壁(42)的所述第二端通過向內(nèi)導(dǎo)向的軸環(huán)(44)徑向地向內(nèi)延 伸，所述軸環(huán)(44)適于與所述支承部件(11)無漏損地接觸，并關(guān)閉所述排出通道(24)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的濾筒，其中所述殼體(IO)的所述端 壁(30)包括向內(nèi)導(dǎo)向的凸緣(64),并且所述關(guān)閉件(40)的所述環(huán) 形側(cè)壁(42)的所述第一端包括至少一個所述向外凸出的凸緣(46), 所述向外凸出的凸緣(46)通過扣住所述向內(nèi)導(dǎo)向的凸緣而與其配合。
6. 如權(quán)利要求5所述的濾筒，其中所述向內(nèi)導(dǎo)向的凸緣(64)是 鑲接到所述殼體的外圍壁上的金屬墊圈(60 )，所述墊圏承載襯墊(62 )， 所述襯墊組成所述密封支承面。
7. 如權(quán)利要求3至6中的任意一項所述的濾筒，其中所述關(guān)閉件 (40)通過至少一個彈簧(70b; 70c)而彈性偏置，所述至少一個彈簧插在所述殼體(10)的所述端壁(30)和所述環(huán)形側(cè)壁(42)之間。
8. 如權(quán)利要求1至7中的任意一項所述的濾筒，其中所述關(guān)閉件 (40)包括襯墊(50)，當(dāng)所述濾筒(8)安裝在所述支承部件(11)上時，所述襯墊(50)用于以密封的方式關(guān)閉所述排出通道(24)。
9. 如權(quán)利要求1至8中的任意一項所述的濾筒，其中所述關(guān)閉件 (40)包括裝配有環(huán)形襯墊(50)的基部，當(dāng)所述濾筒(8)安裝在所述支承部件(11)上時，所述襯墊(50)使所述排出通道(24)能夠 以密封的方式關(guān)閉。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的濾筒，其中所述襯墊(50)緊固至 所述關(guān)閉件(40)的一部分的第一端，所述部分在相對的第二端包括 用于扣住所述殼體(10)的所述端壁(30)的扣住部分(46; 70d)。
11. 如權(quán)利要求7所述的濾筒，其中所述彈簧包括彈性環(huán)(70b), 所述彈性環(huán)在連接至所述關(guān)閉件的所述環(huán)形側(cè)壁(42)的外部第一端、與靠在所述殼體的所述端壁(30)上的內(nèi)部第二端之間徑向地延伸。
12. 如權(quán)利要求7所述的濾筒，其中所述彈簧包括彈性葉片(70d )， 每個所述彈性葉片均具有連接至所述關(guān)閉件(40)的所述側(cè)壁(42) 的第一端以及靠在所述殼體的所述端壁(30)上的相對端。
13. 如權(quán)利要求7所述的濾筒，其中所述彈簧(70c)為彈性葉片， 所述彈性葉片固定至所述殼體(10)的所述端壁(30)并接合在槽口(74)中，所述槽口 (74)形成于所述環(huán)形側(cè)壁的所述第一端中并朝 向所述端壁(30)開口。
14. 如權(quán)利要求4至6中的任意一項所述的濾筒，其中所述關(guān)閉 件(40)由螺旋彈簧(70)彈性地偏置，所述螺旋彈簧(70)插在所 述殼體(10)的所述端壁(30)與所述向內(nèi)導(dǎo)向的軸環(huán)(44)之間。
15. 如權(quán)利要求14所述的濾筒，其中所述軸環(huán)(44)包括向所述 殼體(10)的所述端壁(30)延伸并與所述彈簧(70)配合的中心指 部(72 )。
16. 如權(quán)利要求2至15中的任意一項所述的濾筒，其中所述殼體 (10)的所述端壁(30)中的扣住腔的高度大于所述關(guān)閉件(40)的扣住部分(46; 70d)的高度，所述關(guān)閉件(40 )被安裝成隨著在所述 扣住腔中空轉(zhuǎn)而移動。
17. 如權(quán)利要求2至16中的任意一項所述的濾筒，其中密封支承 面襯墊(62)設(shè)置在所述殼體(10)上，所述襯墊(62)適于與所述 支承部件(11)無漏損地接觸并且包括彈性形變范圍，所述彈性形變 范圍大于所述關(guān)閉件(40)相對于所述殼體(10)的所述端壁(30) 的空轉(zhuǎn)。
18. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的濾筒，其包括防排出閥 (36),所述防排出閥(36)連接至所述出口通路(34)并適于僅當(dāng)散布在所述下游空間中的壓力大于預(yù)定值時才打開。
19. 一種發(fā)動機組件，其包括支承部件(11 )，所述支承部件(11 ) 上可釋放地安裝有如前述權(quán)利要求中任意一項所述的濾筒(8)，所述 支承部件包括與所述濾筒的入口通路(32)相通的液體入口通道(20A)、與所述濾筒的出口通3各(34)相通的液體出口通道(22)以 及與所述濾筒的所述入口通路(32)相通的排出通道(24)，所述排出 通道在正常情況下由關(guān)閉件(40)所關(guān)閉。
20. 如權(quán)利要求19所述的組件，其中由所述支承部件(11 )限定 的環(huán)形入口腔(20)連^^至所述入口通道(20A)。
21. 如權(quán)利要求20所述的組件，其中所述出口通路(34)位于中 央，并且其中所述入口通路(32)包括多個環(huán)繞所述出口通路、貫穿 所述端壁(30)而形成的孔，所述出口通道(22)位于中央且所述環(huán) 形腔(20)環(huán)繞所述出口通道。
22. 如權(quán)利要求20或21所述的組件，其中所述支承部件(ll) 包括伸入所述環(huán)形腔(20)中的密封部分(26)的凸起，所述密封部 分的凸起在所述環(huán)形腔中限定排出入口 (25)，所述入口在正常情況下 由所述關(guān)閉件(40)關(guān)閉。
23. 如權(quán)利要求22所述的組件，其中所述環(huán)形腔(20)包括至少 一個平衡腔(27)的凸起。
24. 如權(quán)利要求19至23中的任意一項所述的發(fā)動機組件，其中 所述濾筒(8 )如權(quán)利要求3所述，并且其中所述支承部件(11 )在所 述環(huán)形入口腔(20)的周邊包括與所述濾筒的密封支承面(62)配合的密封表面(29)，所述支承部件包括位于所述密封表面的周邊的外部 邊緣(28 )。
25.如權(quán)利要求24所述的發(fā)動機組件，其中所述濾筒(8)如權(quán) 利要求3所述，并且到所述邊緣(28)的高度不小于所述關(guān)閉件相對 于所述殼體(10)的所述端壁(30)的空轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種濾筒(8)，包括限定內(nèi)部體積(12)的外部殼體(10)，內(nèi)部體積包含將內(nèi)部體積分為上游空間和下游空間的過濾器元件(14)，殼體包括端壁(30)，端壁(30)限定與上游空間相通的液體入口通路(32)以及與下游空間相通的液體出口通路(34)，殼體適于安裝在支承部件(11)上，支承部件(11)包括液體入口通道(20A)、液體出口通道(22)以及與入口通路相通的排出通道(24)，液體入口通道(20A)被設(shè)計成與入口通路相通，液體出口通道(22)被設(shè)計成與出口通路相通。濾筒包括緊固在殼體(10)的端壁(30)上的關(guān)閉件(40)，當(dāng)濾筒(8)安裝在支承部件(11)上時，關(guān)閉件適于關(guān)閉排出通道(24)。
文檔編號F01M11/03GK101301546SQ20081000698
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者丹尼爾·費爾蒂, 埃里克·富科 申請人:菲爾特奧特公司