專利名稱：帶有平衡測量伺服閥的內燃機燃料噴射器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種內燃機的帶有平衡測量伺服闊的燃料噴射器，其中伺 服閥控制用來打開/關閉噴嘴的控制桿。
背景技術：
通常，測量伺服閥包含具有校準、加壓燃料入口的控制室?？刂剖业?一側由控制桿的端壁而另一側由裝配有出口或排出孔的控制室壁來軸向定 界。該出口孔具有校準部，并通過閘板來打開/關閉以便以規(guī)定梯度改變控 制室中的壓力。特別是，閘板在激勵器的操作和彈簧的軸向推力作用下可 軸向移動。
人們已經發(fā)明一種帶有平衡型測量伺服閥的噴射器，其中因為彈簧預 載和激勵器力都可以減小，所以閘板在閉合位置上基本上不受軸向壓力作 用。在已知的帶有平衡測量伺服閥的噴射器中，閥的本體通過中間部件連 接包含另一個包括用于激勵器錨的軸向導向器的本體，該中間部件帶有校 準部并承載出口孔，其與所述另一本體所承載的排出通道連通。排出通道 包括通過導向器側面的軸向段和徑向段。特別地，閘板由與錨一體的套筒 構成，并以液密封方式與軸向導向器接合，以獲得較大的燃料通道部，并 且在打開和關閉的行程末端不會發(fā)生閘板回彈現象。
這種伺服閥，盡管從閘板上平衡壓力的角度來看是符合要求的，然而 其存在一定的缺陷即需要三個不同部件來確定控制室的邊界和引導錨。由 于這三個部件的各種連接和高燃料壓力下的噴射器中的流動情況，可能會 引起噴嘴的打開/關閉行為與計劃相比發(fā)生各種變化。
人們還提出這樣一種噴射器，其中閥體與閘板導向桿是一體的，并承 載包含軸向段和徑向段的出口通道。后者具有精確的校準部，并通過閘板 來打開和關閉，因此伺服閥仍然是"平衡"型的。
由于出口通道的軸向段增大了控制室體積，因此這種噴射器具有一定 的缺陷。為了獲得伺服閥令人滿意的反應能力，有必要減小軸向段的直徑。由于軸向段通常具有與直徑相比非常長的長度，所以鉆頭需要一定的柔性， 在到達徑向段的孔之前非常容易斷裂，因此很難制造。
而且，由于有必要使該軸向段的直徑盡可能小，因此可以斷定在制造 閥體過程中，例如加工碎片等硬質顆?？赡軙舸嬖谕ǖ垒S向段的盲區(qū)中。 這些硬質顆粒，由于具有與徑向校準節(jié)流器相似的尺寸，甚至可能會阻礙 它，危害噴射器的正確操作。即使進行清潔操作，例如使用高壓液體進行 清潔操作，也可能無法完全去除這些硬質顆粒。
由于通道或節(jié)流器的校準部分段是徑向的，所以其必須趨向柱形表 面，并且必須與內部的軸向段匹配。因此制造閥體比較困難，而且會產生 誤差和高廢品率?？傊?，由于靠近校準部分段的流動方向變化，所以在輸 出的燃料流動中會產生干擾，這樣會減小產量。
最后，由于在打開閘板時對應于校準節(jié)流器產生較高的壓力梯度，因 此在同一校準節(jié)流器的下游立即形成蒸汽。由于該校準節(jié)流器靠近閥體上 的閘板的密封表面布置，因此可能會產生損壞密封座的氣穴現象?？傊?， 在氣穴區(qū)域中液態(tài)燃料的缺乏會使閘板及其座之間在沒有任何形式濕度的 情況下產生接觸。這兩種現象會產生侵蝕并極大地縮短伺服閥的壽命
發(fā)明內容
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本發(fā)明的目的在于包含帶有平衡伺服閥的內燃機燃料噴射器，可以獲 得高伺服閥反應能力，并以簡單經濟方式克服上述缺陷。
本發(fā)明的目的是由帶有平衡測量伺服閥的內燃機燃料噴射器來實現 的，其中伺服閥控制控制桿沿著軸向腔體移動以打開/關閉噴嘴，所述伺服 閥具有閥體，閥體包含由所述控制桿軸向定界和由所述閥體的管狀部徑向
定界的控制室，所述控制室具有校準的燃料入口和包含校準段的出口通道， 所述閥體與由通過電激勵器控制的套筒承載的閘板的軸向導桿一體，所述 出口通道包含至少一個通過所述桿側面的大致徑向段，所述套筒以液密封 方式與所述桿連接以控制所述控制桿的軸向運動，其特征在于所述校準段 布置在所述出口通道中與所述閘板隔開一定距離。


為了更好地理解本發(fā)明，結合附圖描述只作為非限制性實施例的優(yōu)選 實施方式，其中
圖1示出了根據本發(fā)明第一優(yōu)選實施方式所述的帶有平衡伺服閥的內 燃機燃料噴射器的局部縱截面；
圖2以放大的尺寸示出了圖1中的細節(jié)；
圖3以更大的尺寸示出了根據圖1所示實施方式的第一可選方式所述 的圖2中的細節(jié)；
圖4示出了根據圖1中另一個可選可選方式所述的圖3的細節(jié)； 圖5示意性地示出根據本發(fā)明中一個實施方式所述的圖3的細節(jié)； 圖6示出根據相關實施方式可選方式所述的圖5的細節(jié)；
圖7和圖8分別示出圖5和圖6中兩個可選方式的細節(jié)；和
圖9示出根據相關實施方式的另一個可選方式所述的圖5中的細節(jié)。
具體實施例方式
參考圖1，總體上用附圖標記1表示特別是帶有柴油機循環(huán)的內燃機
的燃料噴射器(局部示出)。噴射器1包括中空本體或殼體2，通常稱之為 "噴射器本體"，其沿著縱軸3延伸并具有在例如大約1800巴的壓力下適 于連接到高壓供料管上的側面入口 4。殼體2終止于通過通道4a與入口 4 連通的噴嘴(圖中未示出)，并能夠將燃料噴入到相關的發(fā)動機氣缸中。
殼體2限定容納測量伺服閥5的軸向腔體6，其包含由附圖標記7表 示的閥體。閥體7與限定軸向孔9的管狀部8為一體，其中噴射控制桿10 可以軸向滑動，密封加壓燃料。管狀部8具有中心脊(centring ridge)12從 其上延伸的柱形外表面11，連接到本體2的內表面13上。桿10在孔9中 軸向移動以便以已知方式控制可打開和關閉噴嘴的閘板針(shutter needle) (未示出)。
殼體2中裝備有與腔體6同軸并容納激勵器(actuator )15的另一腔體 14，包括能夠操作帶切口盤狀錨17與軸向套筒18 —體的電磁體16。特別 地，電磁體16包括一個磁芯19，該磁芯具有與軸3垂直的錨17的停止表 面20，并由支架21保持在恰當位置上。
激勵器15具有軸向腔體22，其中容納線圈壓縮彈簧23，預先加載以便沿著與電磁體16引力相反方向向錨17施加推力。特別地，彈簧23的一 端靠在支架21的內肩上，另一端通過墊圈24作用在錨17上。
閥體7包括測量控制室26，其包含由管狀部8的孔9的側面徑向定界 以及由桿10的端面25和孔9本身的底壁27軸向定界的體積?？刂剖?6 通過在管狀部8中形成的入口通道28與入口4永久連通，以接收加壓燃料。 通道28設有校準段29，趨向底壁27附近的控制室26，端面25有效地具 有截錐形。而入口通道28趨向由部8的表面11和腔體6的內表面中的環(huán) 形槽31徑向定界的環(huán)形腔30的外側。環(huán)形腔30的一側由脊12而另一側 由襯墊31a軸向定界。最后，形成在本體2中并與入口 4連通的通道32 趨向環(huán)形腔30。
此后，應用到孔、槽、通道、段或節(jié)流器等的術語"校準的"，意圖指 具有極端精確的直徑或部分和長度，實際上限定規(guī)定的流動率，具有相關 入口與相關出口之間的規(guī)定壓力差。特別地，所謂的"校準"孔或節(jié)流器 受到精確的"校準"操作，包括測量在上游和下游點之間存在規(guī)定壓力差 時穿過其的給定液體的流速。
閥體7還包括與管狀部8—體的中間軸向部，形成外凸緣33，關于脊 12徑向延伸并被容納在具有較大直徑的腔體6的部分34內。凸緣33與腔 體6內的肩部35相接觸并軸向布置，螺紋環(huán)形螺母36緊固其上，旋入部 分34的內螺紋37中，以便確保對肩部35液密封。
閥體7還包括錨17的導向部件，由具有比凸緣33直徑小得多的直徑 的桿38構成。桿38沿軸3向管狀部8的相反方向即朝向腔體22伸出凸緣 33本身外。桿38由引導套筒18軸向滑動的側柱形表面39向外定界。特 別地，套筒18具有內柱形表面40，其連接到或者通過與合適的直徑間隙 例如4微米連接或者通過插入特定密封部件基本上液密封的桿38的側面 39上。
控制室26還具有燃料出口或排出通道，總體上用附圖標記42來表示， 整體形成在閥體7內。通道42包括封閉的軸向段43，其沿著軸3形成， 局部位于凸緣33中并且局部位于桿38中。通道42還包括至少一個與軸向 段43連通的徑向段44。在圖1和圖2的可選方式中，提供兩個趨向由桿 38的側面40中的槽所形成的環(huán)形腔46的徑向段44。環(huán)形腔46位于與凸緣33鄰近的軸向位置中并通過套筒18的端部來打 開/關閉，構成出口通道42的閘板47。閘板47終止于截錐內表面48，該 截錐內表面48能夠與凸緣33與桿38之間的截錐連接表面49相接合。
特別地，套筒18連同錨17可以在桿38的前進端停止位置與縮回端停 止位置之間滑動。在前進端停止位置，閘板47關閉環(huán)形腔46，因而同吋 關閉通道42的徑向段44的出口。在縮回端停止位置，閘板47完全打開環(huán) 形腔46以使徑向段44將燃料從控制室26、出口通道42和環(huán)形腔46中排 出。
套筒18的前進端停止位置由閘板47的表面48與中間部33與桿38 之間的截錐連接表面49來確定邊界。而套筒18的縮回端停止位置由錨17 與芯19的表面20軸向確定邊界，二者之間插入非磁間隙層51。在縮回端 停止位置上，錨17將環(huán)形腔46置于通過環(huán)形螺母36與套筒18之間的環(huán) 形通道、錨17中的缺口、支架21中腔體22和開口 52，與噴射器(未示 出)的排出通道相連通。
當激發(fā)電磁體16時，錨17連同套筒18—起向芯19移動，因此閘板 47打開環(huán)形腔46。然后燃料從控制室26、通道42和環(huán)形腔46本身排出。 以此方式，控制室26中的燃料壓力下降，導致桿10向上軸向運動，因而 打開噴嘴。
相反地， 一旦斷開電磁體16，則彈簧23連同閘板47使錨17返回到 圖1所示的前進端停止位置。以此方式，環(huán)形腔46再次關閉，從通道28 進入的加壓燃料使控制室26中重新產生高壓，使桿10向下返回并關閉噴 嘴。在前進端停止位置，由于環(huán)形腔46中的壓力只徑向作用在套筒18自 身的側面39上，燃料對套筒18施加的軸向推力合力基本上為零。
為了控制控制室26在打開和關閉閘板47時的壓力變化速度，在出口 通道42上裝備有節(jié)流器或校準段，基本上用附圖標記53來表示。通常， 該校準段53具有介于150和300微米范圍內的直徑。相反地，出于技術原 因，通道42的軸向段43至少為校準段53直徑的五倍。
根據本發(fā)明，為了使測量伺服閥5更易起反應，將校準段53布置在出 口通道42中遠離環(huán)形腔46和閘板47，基本上關閉孔9的底壁27。以此方 式，必須控制壓力變化的燃料體積明顯減小，由位于底壁27與桿IO的表面25之間的孔9的體積以及校準段53上游的通道42的可能部分來表示。
相反地，甚至可能比所述孔9的體積更大一些的校準段53下游的通道 42的燃料體積，基本上不會影響控制室26中的壓力變化。軸向段43有利 地具有至少校準段53直徑的八倍。出于技術的原因，校準段53優(yōu)選地布 置在閥體7的單獨部件中，并對應于孔9的底壁27連續(xù)固定。
根據圖1和圖2中的可選方式，校準段53布置在由非常硬的材料制成 的柱形襯套54中。可以通過電子放電或激光進行初始機械加工，然后通過 水蝕進行有效的校準，得到具有高精度的校準段53。校準段53只限于襯 套54軸向長度的部分，而具有基本上小于或等于閥體7軸向段43直徑的 段43a可以沿著襯套54的剩余長度形成。
襯套54具有外部直徑例如允許強迫插入或者干涉配合成通道42的軸 向段43端部的座55中，以便將其布置成與孔9的底壁27平齊。根據控制 室26所需的最佳體積，可以將校準段53布置在襯套54的上端，如圖1 和2所示；或者布置在與壁27平齊的襯套54的端部，如圖7和圖8之一 所示。根據未示出的方式，段53還可以沿著襯套54的中間位置布置。
總之，通道42的軸向段43與徑向段44都可以通過普通鉆頭在閥體7 中得到，不需要特別精確。而襯套54的校準段53則以較高精度制成，隨 后以任何已知方式將襯套54插入軸向段43的端部。
根據圖3中的可選方式，只提供了徑向段44，其具有與圖2中兩個徑 向段44部分總和相等的部分。而且，在襯套54a的整個長度上都可得到校 準段53。襯套54a具有與軸向段43直徑相對應的外部直徑，并固定在段 43上以使其下表面與孔9的底壁27平齊。以此方式，控制室26的體積減 小到包含在桿10的端面25與孔9的底壁27之間的區(qū)域。
根據圖4所示的可選方式，在由適宜材料制成的板56上設置校準段 53，使校準段53可以以較高精度制成。由于桿IO打開和關閉噴射器1噴 嘴的行程通常較短，所以可以通過壓縮彈簧57使板56與底面27保持接觸。
桿10的端面25具有截錐形狀，板56還可以具有比孔9直徑明顯小得 多的直徑，如圖4所示，而彈簧57可具有截錐形狀以使板56保持中心。 根據未示出的可選方式，孔9可以包括具有與板56的外徑對應的直徑的端 部，然后可以強迫插入其端部中。根據圖5和6所示的實施方式，由于控制室的體積被控制到只由軸向 孔9包圍的體積，所以出口通道42的軸向段可采取明顯比每個徑向段大許 多的直徑，便于制造。
根據圖5中的可選方式，出口通道42包括基本上只在閥體7的凸緣 33中得到的軸向段58，其具有相當大的直徑。此外，出口通道42還包括 兩個大致徑向段59，其與軸3成某一角度傾斜以將環(huán)形腔46與軸向段58 直接連通放置。以此方式，可以大大減小桿38的直徑以及帶套筒18的液 密封環(huán)的直徑。
而在襯套61中可以得到長度比段58小的校準段53。校準段53延伸 襯套61的整個長度，這樣可以使制造變得更簡單。襯套61被驅動，確切 地說是被強迫插入到具有比軸向段58大得多直徑的座60中，以便于實現 壓配合。軸向段58有利地具有校準段53直徑的8到20倍范圍內的直徑。 以此方式，當制造孔時，通過使相同孔59與段58的端部相交來實現。
此外，徑向段59可以與軸3傾斜30°至45°。以此方式，可以極大地 減小段58的長度，便于實現制造和清潔。此外，通過確保段58的端部包 含在閥體7的外凸緣33中，桿38具有較大的結構強度，現在甚至可以減 小其直徑，具有在銷釘/閘板的動態(tài)密封中限制泄漏的好處。
根據圖6中的可選方式，出口通道42包括軸向段62，其具有較大直 徑的部分63并且整個位于閥體7的凸緣33中。承載延伸在襯套64的整個 長度上的校準段53的對應襯套64，被強迫插入到部分63中。軸向段62 延伸到桿38的凸緣33之外，部分66具有減小的直徑，以使桿38和套筒 18的密封直徑減小。部分66的直徑有利地為校準段63直徑的二至五倍之 間。
圖6中所示可選方式的出口通道42包括兩個與軸3垂直的直徑相反的 徑向段67。軸向段62的部分66延伸到桿38中以使其從兩個徑向孔67中 流出。所以在此情況下，具有減小長度的小直徑軸向段66，減小了在制造 軸向孔62時鉆頭可能彎曲和損壞的風險。
在圖7-9中所示的可選方式中，使用相同的附圖標記表示與圖5和圖 6中相同的部件，而對于相似的但不相同的部件，則在圖5和圖6中使用 的附圖標記后面加上字母a或b作為后綴。因此，圖7-9所示可選方式的描述只限于相似的部件，而不是相同的部件。
圖7和圖8中可選方式與圖5和圖6中可選方式的不同之處在于各個 校準段53可在相應襯套61a和64a中得到，但是只延伸襯套61a和64a長 度的一小部分。如上所述，校準段53靠近孔9的壁27布置，因此控制室 26的體積也減小到由孔9包圍的體積。然而在襯套61a和64a的剩余部分 中，可以得到直徑大得多的孔68，其可以在無需增大特定加工精度的情況 下增大校準段53下游的體積。
特別地，在圖7所示的可選方式中，襯套61a及其座60a基本上延伸 軸向段58a的整個長度，因而延伸凸緣33的整個厚度。而在圖8所示的可 選方式中，襯套64a延伸通道42軸向段62a的各部分63a的整個長度。在 這兩種情況下，襯套61a和64a分別被強迫驅動到座60a中和部分63a中， 直到因軸向段58a和62a變窄而停止。
圖9中的可選方式與圖8中可選方式的區(qū)別在于校準段53是由相對硬 質材料制成的薄板69制成。該板69沒有被強迫插入到同軸段62b的部分 63b中，而是與其保持一定量的間隙。
相反地，通過由相對軟質材料制成的套筒70形成的插件來安裝板69 以實現壓配合。事實上，通常對閥體7進行熱處理以使其具有非常高的硬 度；由于與可移動元件(控制桿10和閘板47)接觸而充分減小磨損。
然而，承載校準段53的板69必須由非常硬質的材料制成，以便抵抗 因氣穴或腐蝕造成的磨損現象。由于很難將硬質材料的板70的壓配合到硬 質材料的座中，所以有利地通過由軟質材料制成的套筒70緊緊夾住承載校 準段53的板69，因此易于壓配合。
綜上所述，根據本發(fā)明所述的噴射器相對于現有技術中噴射器的優(yōu)勢 是很明顯的。首先，即使在包含管狀部8和錨17的導向桿38的閥體7是 一個單獨整體時，遠離閘板47且靠近孔9的底壁27布置的校準段53，使 控制室26的體積減小，并提高伺服閥5的反應能力。
己經從對閘板47進行密封的閥體7的截錐表面49離開的校準段53， 密封區(qū)域受到氣穴磨損現象的風險明顯減小。事實上，由于該同軸段的直 徑比校準段53的直徑大得多，所以在通道42的同軸段的校準段53正下游 形成的蒸汽在因通道部增大的膨脹作用下轉變成液態(tài)。而且，可以利用普通精度的鉆刻來獲得出口通道42的軸向段和徑向 段。在襯套或板中得到且隨后插入到特別提供的許可高級材料的座中的校 準段53，更適于進行最大精度的加工以使用?？蛇x地，可以使用激光技術 等最廉價的技術在襯套或板中獲得校準段53。而且，如上所述的研磨校準 操作包括使規(guī)定流速的研磨液體穿過該段53以提供速度系數，非常簡單， 因此成本較低。
在增大出口通道42軸向段直徑的尺寸之后，在各個生產階段更容易清 理碎片。由于承載校準段53部件的壓配合是加工的最后一個操作，所以可 以避免出現可能會危害噴射器操作的顆粒。
最后，在圖5-9中的可選方式中使桿38的直徑和套筒18上的燃料密 封環(huán)的直徑減小。以此方式，可以極大到減小來自閘板47和桿38所形成 的動態(tài)密封的泄漏。
特別地，根據為閥體選取的材料、對閥體進行的熱處理、其韌性以及 所采用的生產循環(huán)，可以將桿38的直徑減小到2.5至3.5毫米內的值。
閘板47上密封直徑的減小使套筒18的軸向長度也減小。
事實上，液體泄漏的流速與套筒18的內柱形表面與桿38的外柱形表 面39之間的連接區(qū)域的周長成正比，而與連接區(qū)域的軸向長度成反比當 連接區(qū)域的周長減小時，由于相同的液體泄漏流速可能會減小連接區(qū)域的 軸向長度，套筒18的軸向長度也必然減小。
密封直徑減小，因此閘板47的外部直徑與套筒18長度上的減小具有 減小套筒18質量的作用，并因此減少測量伺服閥5的反應時間。
此外，密封直徑的減小使彈簧23的載荷減小事實上，對于桿38與 閘板47之間相同的連接間隙，桿38與閘板47之間的密封周長減小，因此 作用在閘板47上的軸向力因燃料壓力也減小，盡管很小，然而即使測量伺 服閥是平衡帶也仍然存在。彈簧23預載與密封直徑或連接區(qū)域直徑之間的 比例有利地界于8至12 (N/mm)之間。
套筒18在質量上的減小和彈簧23負載的減小具有在關閉階段閘板47 回彈更小的效果，因此測量伺服閥5具有更好的操作精度。
很明顯在不脫離本發(fā)明的保護范圍內，本發(fā)明還可以進行各種修改和 變形。例如，出口通道42的校準段53的支架可以具有與所示不同的形狀，并可以通過螺紋部件等不同方式固定在閥體7上。
此外，控制室26的環(huán)形燃料入口腔30可以具有不同形狀，還可以使 用不同裝置來獲得管狀部8與孔6之間，凸緣33與肩部35之間的密封。 而出口通道42的徑向段可以超過兩個，并且以等距角度來布置。
最后，激勵器15可以由壓電激勵裝置來代替。
權利要求
1.帶有平衡測量伺服閥的內燃機燃料噴射器(1)，其中伺服閥(5)控制控制桿(10)沿著軸向腔體(6)移動以打開/關閉噴嘴，所述伺服閥(5)具有閥體(7)，其包含控制室(26)，由所述控制桿(10)軸向定界并由所述閥體(7)的管狀部(8)徑向定界，所述控制室(26)具有燃料的校準入口(29)和包含校準段(53)的出口通道(42)，所述閥體(7)與由通過電激勵器(15)控制的套筒(18)承載的閘板(47)的軸向導桿(37)是一體的，所述出口通道(42)包含至少一個通過所述桿(38)的側面(39)的大致徑向段(44，59，67)，所述套筒(18)以液密封方式與所述桿(38)連接以便在所述大致徑向段(44、59、67)的關閉位置與打開位置之間軸向滑動以控制所述控制桿(10)軸向運動，其特征在于所述校準段(53)布置在所述出口通道(42)中離開所述閘板(47)一段距離。
2. 如權利要求1所述的噴射器，其特征在于所述校準段(53)由容納 在所述閥體(7)中的部件(54、 54a、 56、 61、 61a、 64、 64a、 69)承載。
3. 如權利要求2所述的噴射器，其特征在于所述部件對應于所述出口 通道(42)的軸向段(43、 58、 58a、 62、 62a)固定。
4. 如權利要求2所述的噴射器，其特征在于所述校準段(53)對應于 所述管狀部(8)的底壁(27)布置，以使所述控制室(26)由所述底壁(27) 定界。
5. 如權利要求2所述的噴射器，其特征在于所述軸向段(43、 58、 58a、 62、 62a、 62b)趨向所述底壁(27)，所述部件(54、 54a、 56、 61、 61a、 64、 64a、 69)對應于所述底壁(27)固定。
6. 如權利要求5所述的噴射器，其特征在于所述部件由強迫插入到由 所述閥體(7)承載并與所述軸向段(43、 58、 58a、 62、 62a、 62b)同軸的座(55、 43、 60、 60a、 63、 63a、 63b)中的襯套(54、 54a、 61a、 64a)構成。
7. 如權利要求5所述的噴射器，其特征在于所述部件通過螺紋插入到 由所述閥體(7)承載并與所述軸向段(43、 58、 58a、 62、 62a、 62b)同 軸的座(55、 53、 60、 60a、 63、 63a、 63b)中的襯套(54、 54a、 61、 61a、 64、 64a)構成。
8. 如權利要求5所述的噴射器，其特征在于所述部件由安放在所述底 壁(27)上的墊圈(56、 59)構成。
9. 如權利要求8所述的噴射器，其特征在于所述墊圈(56)由壓縮彈 簧(57)推壓到所述底壁(27)上。
10. 如權利要求9所述的噴射器，其特征在于所述桿(10)具有截錐 端面(25)，所述彈簧(57)具有與所述端面(25)接合的截錐形，以使所 述墊圈(56)保持在中心。
11. 如權利要求5所述的噴射器，其特征在于所述部件由相對薄板(69) 組成，薄板(69)包含所述校準段(53)并容納在所述第一段(63b)中， 所述板(69)被由相對軟質材料制成的強迫插入到所述第一軸向段(63b) 中的另一部件(70)限定在其位置上。
12. 如權利要求1所述的噴射器，其特征在于所述軸向段(43、 58、 58a、 62、 62a、 62b)與至少兩個大致徑向段(44、 59、 67)相關，徑向段(44、 59、 67)趨向于所述軸向段有角度地等距位置(43、 58、 58a、 62、 62a、 62b)。
13. 如權利要求12所述的噴射器，其特征在于所述軸向段(58、 62) 包含至少第一段(58、 58a、 63、 63a、 63b)，其具有至少為所述校準段(53) 直徑八倍的直徑，所述第一段(58、 58a、 63、 63a、 63b)在位于所述管狀部(8)與所述桿(38)之間的所述閥體(7)的中間部(33)中可得到。
14. 如權利要求13所述的噴射器，其特征在于所述軸向段(58、 58a) 在所述中間部(33)中可得到，所述大致徑向段(59)傾斜以趨向所述軸 向段(58)的位置。
15. 如權利要求13所述的噴射器，其特征在于所述軸向段(62、 62a、 62b)包含第二段(66)，其具有比所述第一段直徑小的直徑，并布置在所 述第一段(63、 63a、 63b)與所述大致徑向段(67)之間。
16. 如權利要求1所述的噴射器，其特征在于所述電激勵器包括壓電 激勵器。
17. 如權利要求14所述的噴射器，其特征在于所述桿(38)的直 徑在2.5至3.5毫米之間。
18. 如權利要求17所述的噴射器，其特征在于所述桿(38)的直徑等 于2.5毫米。
19. 如權利要求17所述的噴射器，其特征在于所述電激勵器包括彈簧 (23)，將關閉的軸向力作用于所述閘板(47)上，所述彈簧(23)預載與所述閘板(47)與所述桿(38)之間的密封直徑之間的比為8至12(N/mm)。
全文摘要
一種噴射器(1)，包括平衡測量伺服閥(5)以控制用來打開/關閉噴嘴的桿(10)。伺服閥(5)具有閥體(7)，其帶有由管狀部(8)徑向限定并裝備有通過閘板(47)移動而打開/關閉的出口通道(42)的控制室(26)。伺服閥(7)還與設有側面(39)并通過出口通道(42)的軸向桿(38)是一體的。閘板(47)以軸向滑動的方式連接到桿(38)上，并且當關閉出口通道(42)時，基本上不受軸向燃料壓力。出口通道(42)具有遠離閘板(47)且靠近控制室(26)的底壁(27)的校準段(53)。校準段(53)由對應出口通道(42)的軸向段(43)固定的閥體(7)上的部件(54)承載。
文檔編號F02M63/00GK101294530SQ200810007108
公開日2008年10月29日 申請日期2008年1月31日 優(yōu)先權日2007年4月23日
發(fā)明者塞格奧·斯圖徹, 安東尼奧·格拉維納, 安諾弗里奧·德米謝爾, 拉菲爾·瑞可, 馬塞羅·加甘諾, 馬里奧·瑞可 申請人:C.R.F.索奇埃塔·孔索爾蒂萊·佩爾·阿齊奧尼