專利名稱：小型發(fā)電機組的制作方法
小型發(fā)電機組發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及到一種由發(fā)動機和發(fā)電機組成的小型發(fā)電機組，特別涉及到由 柴油發(fā)動機或汽油發(fā)動機和永磁式發(fā)電機組成的小型發(fā)電機組。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的小型發(fā)電機組通常由柴油發(fā)動機或汽油發(fā)動機(以下統(tǒng)稱為發(fā) 動機)和勵磁式發(fā)電機或永磁式發(fā)電機(以下統(tǒng)稱為發(fā)電機)組成。為減小發(fā) 電機組的體積，減少原材料消耗，通常將發(fā)動機與發(fā)電機設(shè)計為一體，即將發(fā) 電機的轉(zhuǎn)子或者定子直接安裝在發(fā)動機轉(zhuǎn)動軸的一端，有的甚至直接將發(fā)電機 的轉(zhuǎn)子與發(fā)動機的飛輪設(shè)計為一體。這樣，既減少了原材料的使用量，又減少 了整個機組所占用的空間。在發(fā)電機組工作時，發(fā)動機和發(fā)電機均會產(chǎn)生大量 的熱量。而發(fā)動機的工作效率和發(fā)電機的發(fā)電效率均與自身的溫度有著十分重 要的聯(lián)系。隨著溫度的升高，發(fā)動機的工作效率和發(fā)電機的發(fā)電效率均隨之急 劇下降。如果采用永磁式發(fā)電機，隨著溫度的升高，永磁體可能產(chǎn)生退磁效應(yīng)， 嚴重損害發(fā)電機的發(fā)電性能，嚴重的還會使永磁體失去磁性能，使發(fā)電機失去 發(fā)電性能。為降低小型發(fā)電機組的工作溫度，現(xiàn)有技術(shù)通常是在發(fā)電機組的一端增加 散熱風扇，風扇葉片直接安裝在發(fā)動機的轉(zhuǎn)動軸上，或者安裝在發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸 上。發(fā)動機轉(zhuǎn)動時，散熱風扇葉片隨之一起轉(zhuǎn)動，起到散熱的作用。但是，由 于發(fā)電機組工作時發(fā)動機和發(fā)電機均會產(chǎn)生熱量，現(xiàn)有技術(shù)將兩者連接在一起 會使熱量聚集，兩者的熱量只能從冷卻風流動的表面排散，更多的熱量則可能 聚集在兩者的結(jié)合部。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)僅是將散熱風扇設(shè)置發(fā)電機組的一 端，沒有采用其他措施設(shè)定散熱風流的流動方向、路徑和流速，散熱風流從發(fā) 動機和發(fā)電機表面流過時帶走的熱量十分有限，不足于排除發(fā)電機組工作時發(fā)動機和發(fā)電機所產(chǎn)生大量熱量，發(fā)電機組工作時仍處于較高的溫度。 發(fā)明內(nèi)容為提高小型發(fā)電機組的通風散熱效果，降低發(fā)動機和發(fā)電機的工作溫度， 提高發(fā)電機組的工作效率，本發(fā)明提出一種將散熱風扇設(shè)置在發(fā)動機與發(fā)電機 之間，并在發(fā)電機組的外部設(shè)置散熱外罩的小型發(fā)電機組。本發(fā)明小型發(fā)電機 組采用散熱風扇將發(fā)動機與發(fā)電機進行隔離，使得兩者工作時所產(chǎn)生的熱量不 會在此聚集，并能夠使散熱風流按照預(yù)定的方向、路徑和速度流動，有效的提 高發(fā)電機組的通風散熱效率，使發(fā)電機組能夠保持較低的工作溫度，切實保證 和提高發(fā)動機的工作效率和發(fā)電機的發(fā)電效率。本發(fā)明小型發(fā)電機組將散熱風扇設(shè)置在發(fā)動機與發(fā)電機之間，并在發(fā)電機 組的外部設(shè)置散熱外罩，在散熱外罩上設(shè)置有進風口和出風口。本發(fā)明小型發(fā)電機組的散熱風扇可以是軸流式散熱風扇，也可以是徑流式 散熱風扇。本發(fā)明小型發(fā)電機組的散熱外罩可以是整體式散熱外罩，也可以是分體式 散熱外罩。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)小型發(fā)電機組發(fā)動機、散熱風扇和發(fā)電機的安裝示意圖； 圖2是本發(fā)明小型發(fā)電機組采用軸流式散熱風扇和分體式散熱外罩的實施 例示意圖；圖3是本發(fā)明小型發(fā)電機組軸流式散熱風扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明小型發(fā)電機組采用軸流式散熱風扇和整體式散熱外罩的實施 例示意圖；圖5是本發(fā)明小型發(fā)電機組采用徑流式散熱風扇和分體式散熱外罩的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖6是本發(fā)明小型發(fā)電機組徑流式散熱風扇的結(jié)構(gòu)示意圖。 下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。附圖1是現(xiàn)有技術(shù)小型發(fā)電機組發(fā)動機、散熱風扇和發(fā)電機的安裝示意圖。圖中，1是發(fā)動機，2是散熱風扇，3是發(fā)電機定子，4是發(fā)電機轉(zhuǎn)子。由圖可 知，該發(fā)電機組工作時，散熱風扇產(chǎn)生的散熱風流從發(fā)動機一端向發(fā)電機一端 流動(如附圖1中的箭頭所示)，帶走發(fā)動機和發(fā)電機表面的熱量，起到降低溫 度的作用。值得注意的是，該發(fā)電機組的發(fā)電機與發(fā)動機聯(lián)接在一起，兩者的 熱量只能從冷卻風流動的表面排散，更多的熱量則可能聚集在兩者的結(jié)合部。 另外，該發(fā)電機組的外部沒有設(shè)置散熱外罩，散熱風流沒有按照預(yù)定的方向、 路徑和風速流動，帶走的熱量十分有限。 具體實施例附圖2是本發(fā)明小型發(fā)電機組采用軸流式散熱風扇和分體式散熱外罩的實 施例示意圖。圖中，l是發(fā)動機，2是軸流式散熱風扇，3是發(fā)電子定子，4是 發(fā)電機轉(zhuǎn)子，5是發(fā)動機散熱外罩，6是散熱外罩進風口， 7是散熱外罩出風口。 由圖可知，本實施例將散熱風扇(2)設(shè)置在發(fā)動機(1)和發(fā)電機之間，并且， 僅在發(fā)動機外部設(shè)置了散熱外罩(5)，即所謂分體式散熱外罩。散熱外罩的內(nèi) 壁和發(fā)動機的散熱片之間形成了散熱風流的風道。改變散熱外罩的內(nèi)壁和發(fā)動 機的散熱片之間的間距和進風口 (6)、出風口 (7)的位置，即可改變散熱風流 的流動方向、路徑和速度，使散熱風流按照預(yù)定的方向、路徑和速度流動。附 圖3是本發(fā)明小型發(fā)電機組軸流式散熱風扇結(jié)構(gòu)示意圖，也是適用于本實施例 的散熱風扇的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中201是散熱風扇外罩，202是軸流式散熱風扇 葉片。由圖可知，此類散熱風扇葉片旋轉(zhuǎn)時，風流方向與風扇葉片轉(zhuǎn)軸同向。 因此，將其稱之為軸流式散熱風扇。當該小型發(fā)電機組工作時，散熱風流從散 熱外罩(5)的進風口 (6)進入散熱外罩內(nèi)壁與發(fā)動機散熱片之間形成的風道， 并從散熱外罩(5)的出風口 (7)流出，直接、集中流向發(fā)電機定子(3)，然 后，從發(fā)電機轉(zhuǎn)子(4)的空隙流出(如附圖2中箭頭所示)。顯然，本實施例 采用散熱風扇將發(fā)動機與發(fā)電機進行隔離，使得兩者工作時所產(chǎn)生的熱量不會 在此聚集，并且，在熱量易聚集的地方引入了散熱風流，有效的提高了散熱效率。另外，散熱風流按照預(yù)定的方向、路徑和速度流動，能夠有效帶走發(fā)動機 和發(fā)電機產(chǎn)生的熱量。本實施例的發(fā)電機外部沒有設(shè)置散熱外罩，發(fā)電機產(chǎn)生 的熱量主要由流過發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙的散熱風流帶走。 具體實施例2:附圖4是本發(fā)明小型發(fā)電機組采用軸流式散熱風扇和整體式散熱外罩的實 施例示意圖。圖中，l是發(fā)動機，2是軸流式散熱風扇，3是發(fā)電機定子，4是 發(fā)電機轉(zhuǎn)子，5是發(fā)動機散熱外罩，6是散熱外罩進風口， 7是散熱外罩出風口。 由圖可知，本實施例將散熱風扇(2)設(shè)置在發(fā)動機(1)和發(fā)電機之間，并且， 在發(fā)動機和發(fā)電機的外部均設(shè)置了散熱外罩(5)，即所謂整體式散熱外罩。散 熱外罩的內(nèi)壁和發(fā)動機的散熱片之間，以及散熱外罩的內(nèi)壁與發(fā)電機轉(zhuǎn)子外部 之間形成了散熱風流的風道。改變散熱外罩的內(nèi)壁和發(fā)動機的散熱片之間的間 距，或者散熱外罩的內(nèi)壁與發(fā)電機轉(zhuǎn)子外部之間的間距，以及散熱外罩進風口 (6)、出風口 (7)的位置，即可改變散熱風流的流動方向、路徑和速度，使散 熱風流按照預(yù)定的方向、路徑和速度流動。當小型發(fā)電機組工作時，散熱風扇 產(chǎn)生的散熱風流從散熱外罩(5)的進風口 (6)進入散熱外罩內(nèi)壁與發(fā)動機散 熱片之間形成的風道，以及散熱外罩的內(nèi)壁與發(fā)電機轉(zhuǎn)子外部之間形成的風道， 并從散熱外罩(5)的出風口 (7)和發(fā)電機轉(zhuǎn)子的空隙流出(如附圖4中箭頭 所示)。顯然，散熱風流按照預(yù)定的方向、路徑和風速流動能夠有效帶走發(fā)動機 和發(fā)電機產(chǎn)生的熱量，有效降低發(fā)動機和發(fā)電機的工作溫度。另外，由于散熱 風扇將發(fā)動機與發(fā)電機進行隔離，使得兩者工作時所產(chǎn)生的熱量不會在此聚集， 并且，在熱量易聚集的地方引入了散熱風流，有效的提高了散熱效率。 具體實施例3:圖5是本發(fā)明小型發(fā)電機組采用徑流式散熱風扇和分體式散熱外罩的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖中，l是發(fā)動機，2是徑流式散熱風扇，3是發(fā)電機定子，4是發(fā)電 機轉(zhuǎn)子，5是發(fā)動機散熱外罩，6是散熱外罩進風口， 7是散熱外罩出風口。由 圖可知，本實施例將散熱風扇(2)設(shè)置在發(fā)動機(1)和發(fā)電機之間，并且，僅在發(fā)動機外部設(shè)置了散熱外罩(5)，即所謂分體式散熱外罩。散熱外罩的內(nèi) 壁和發(fā)動機的散熱片之間形成了散熱風流的風道。改變散熱外罩的內(nèi)壁和發(fā)動 機的散熱片之間的間距和進風口 (6)、出風口 (7)的位置，即可改變散熱風流 的流動方向、路徑和速度，使散熱風流按照預(yù)定的方向、路徑和速度流動。附 圖6是本發(fā)明小型發(fā)電機組徑流式散熱風扇的結(jié)構(gòu)示意圖，也是適用于本實施 例的散熱風扇的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中203是散熱風扇外罩，204是徑流式散熱風 扇葉片，205是散熱風扇出風口。由圖可知，此類散熱風扇葉片旋轉(zhuǎn)時，散熱風 流從散熱風扇的兩端進入風扇外罩(203)內(nèi)，然后從出風口 (205)排除。散 熱風流的方向與風扇葉片轉(zhuǎn)動的徑向同向。因此，將其稱之為徑流式散熱風扇。 當該小型發(fā)電機組工作時，散熱風扇產(chǎn)生的散熱風流分別從散熱風扇的兩端， 即分別從發(fā)動機一端和發(fā)電機一端流入散熱風扇外罩內(nèi)，然后，從散熱風扇出 風口處(205)排除。從發(fā)動機一端流入散熱風扇的散熱風流是通過散熱外罩(5) 內(nèi)壁與發(fā)動機散熱片之間形成的風道流入到散熱風扇外罩(203)內(nèi)，而從發(fā)電 機一端流入散熱風扇的散熱風流是通過發(fā)電機定子(3)與發(fā)電機轉(zhuǎn)子(4)之 間的空隙流入到熱風扇外罩(203)內(nèi)，然后從散熱風扇出風口 (205)流動到 散熱外罩出風口 (7)排出(如附圖5中箭頭所示)。顯然，本實施例散熱風流 按照預(yù)定的方向、路徑和速度流動能夠有效帶走發(fā)動機和發(fā)電機產(chǎn)生的熱量， 有效降低發(fā)動機和發(fā)電機的工作溫度。另外，由于散熱風扇(2)將發(fā)動機(1) 與發(fā)電機進行隔離，使得兩者工作時所產(chǎn)生的熱量不會在此聚集，并且，在熱 量易聚集的地方引入了散熱風流，有效的提高了散熱效率。
權(quán)利要求
1. 一種小型發(fā)電機組，其特征在于將散熱風扇設(shè)置在發(fā)動機與發(fā)電機之間，并在發(fā)電機組的外部設(shè)置散熱外罩，在散熱外罩上設(shè)置有進風口和出風口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述小型發(fā)電機組，其特征在于散熱風扇可以是 軸流式散熱風扇，也可以是徑流式散熱風扇。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述小型發(fā)電機組，其特征在于散熱外罩可以是 整體式散熱外罩，也可以是分體式散熱外罩。
全文摘要
為提高小型發(fā)電機組的通風散熱效果，降低發(fā)動機和發(fā)電機的工作溫度，提高發(fā)電機組的工作效率，本發(fā)明提出一種將散熱風扇設(shè)置在發(fā)動機與發(fā)電機之間，并在發(fā)電機組的外部設(shè)置散熱外罩的小型發(fā)電機組。本發(fā)明小型發(fā)電機組采用散熱風扇將發(fā)動機與發(fā)電機進行隔離，使得兩者工作時所產(chǎn)生的熱量不會在此聚集，并能夠使散熱風流按照預(yù)定的方向、路徑和速度流動，有效的提高發(fā)電機組的通風散熱效率，使發(fā)電機組能夠保持較低的工作溫度，切實保證和提高發(fā)動機的工作效率和發(fā)電機的發(fā)電效率。
文檔編號F01P5/02GK101260823SQ20081006957
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者范可牛 申請人:重慶帕特龍智通電子科技有限公司