專利名稱：一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于發(fā)動機發(fā)電機技術領域，具體地說，涉及一種發(fā)動機 發(fā)電機手起動機構。
技術背景手起動機構是設置在發(fā)動機曲軸一端用于起動發(fā)動機的一組零 部件的組合，主要包括啟動器、啟動杯、飛輪及曲軸。起動發(fā)動機時， 用手拉動啟動器的拉繩手柄，啟動器上的棘爪與啟動杯結合帶動啟動 杯轉動，啟動杯再帶動飛輪和曲軸轉動，從而起動發(fā)動機。發(fā)動機發(fā) 電機上的發(fā)電機定轉子通常也安裝在曲軸端，由曲軸帶動轉子運轉而 實現(xiàn)發(fā)電，由于所配裝的電機類型不同，導致發(fā)動機發(fā)電機手拉起動機構的結構也存在區(qū)別，常見的主要有兩種，分別如圖l、圖2所示， 圖1是配裝普通繞組式大發(fā)電機的發(fā)動機發(fā)電機局部結構示意圖，由 于發(fā)電機體積很大，啟動器27、飛輪28、風扇29及啟動杯30位于 曲軸一端，發(fā)電機則單獨安裝在曲軸的另一端(圖中未畫出)，曲軸 伸出曲軸箱的部分需要做得很長，使整個發(fā)動機發(fā)電機軸向尺寸偏 大；圖2是配裝永磁發(fā)電機的發(fā)動機發(fā)電機局部結構示意圖，所配裝 的發(fā)電機為外轉子結構，體積較小，轉子31還兼作飛輪，風扇32及啟動杯33直接安裝在轉子31上，這種結構中曲軸伸出曲軸箱的那 段長度得以縮短，但由于發(fā)電機轉子是直接安裝在曲軸上的，再加上 轉子上組裝有風扇、啟動杯等部件，存在著裝配不方便的問題。另外，現(xiàn)有發(fā)動機發(fā)電機上的手拉啟動器如圖1、圖2中所示， 當拉繩盤轉動時，棘爪34在拉繩盤的徑向上伸縮以實現(xiàn)與啟動杯的 結合和分離，由于需在曲軸端設置啟動杯，使整個發(fā)動機發(fā)電機的軸 向尺寸偏大，結構不緊湊。棘爪是單獨制造后裝配在拉繩盤上的小構 件，裝配復雜，強度有限，可靠性差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題是提供一種結構緊湊，安裝方便，使用更可 靠，并使曲軸軸向尺寸得以大大縮短的發(fā)動機發(fā)電機手起動機構。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的發(fā)動機發(fā)電機手起動機構含有 啟動器、飛輪及曲軸，飛輪安裝在曲軸伸出于曲軸箱的一端，在啟動器與 飛輪之間設有發(fā)電機，發(fā)電機轉子安裝在轉子軸上，轉子軸的一端通過軸 承支撐在殼體上，另一端與飛輪相連，發(fā)電機定子固定安裝在殼體與風扇 罩之間，啟動器安裝在殼體上，發(fā)電機轉子的鐵芯上設有軸向孔，該軸向 孔與啟動器上可軸向位移的棘爪位置相對應。在本發(fā)明中，將發(fā)電機設置在啟動器與飛輪之間，且發(fā)電機轉子固定 安裝在一端與飛輪相連的轉子軸上，曲軸伸出曲軸箱的一端只用來安裝飛 輪組件，因此曲軸伸出曲軸箱的那部分不需要很長，使曲軸的整個長度得以大大縮短。發(fā)電機轉子單獨裝配在轉子軸上以后再與飛輪相連，裝配更 方便。飛輪、啟動器及發(fā)電機安裝在發(fā)動機曲軸的同一端，使整個發(fā)動機 發(fā)電機的結構緊湊。啟動器上棘爪的伸縮移動方向由徑向變?yōu)檩S向，省去 了用來改變扭力傳遞方向的啟動杯，直接利用發(fā)電機轉子鐵芯上的軸向孔 與棘爪進行相連，即發(fā)電機轉子兼作了啟動杯的作用，棘爪軸向移動而伸 入轉子鐵芯上的軸向孔后就可將啟動器拉繩盤上扭力傳遞到轉子上，再通 過轉子軸將扭力傳遞到飛輪和曲軸上，結構顯得緊湊得多；棘爪的大小與 轉子鐵芯上的軸向孔相配，可以做得較大，棘爪的強度更好，棘爪直接成 一體的設置在啟動器滑動盤上，裝配更方便，工作更可靠。 一本發(fā)明取得的技術效果是結構緊湊，安裝方便，工作更可靠， 使發(fā)動機曲軸的軸向尺寸得以大大縮短，簡化了結構。
圖1是現(xiàn)有配裝普通繞組式大發(fā)電機的發(fā)動機發(fā)電機局部結構示 意圖。圖2是現(xiàn)有配裝永磁發(fā)電機的發(fā)動機發(fā)電機局部結構示意圖。圖3是本發(fā)明的結構示意圖。圖4是圖1中啟動器1的結構示意圖。圖5是圖4的A向視圖。圖6是本發(fā)明中啟動器1主要部件的立體分解示意圖。 圖7是本發(fā)明中拉繩盤11的立體結構示意圖。圖8是本發(fā)明中滑動盤18的立體結構示意圖(正面)。 圖9是本發(fā)明中滑動盤18的立體結構示意圖(背面)。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明如圖3所示， 一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，具有啟動器l、飛輪2 及曲軸3，飛輪2安裝在曲軸3伸出于曲軸箱15的一端，在啟動器l與飛 輪2之間設有發(fā)電機，發(fā)電機轉子4安裝在轉子軸5上，轉子軸5的一端 通過軸承支撐在殼體6上，另一端與飛輪2相連，發(fā)電機定子7固定安裝 在殼體6與風扇罩8之間，啟動器1安裝在殼體6上，發(fā)電機轉子4的鐵 芯上設有軸向孔4a，該軸向孔4a與啟動器1上可軸向位移的棘爪9位置相 對應。由于曲軸3伸出曲軸箱15的一端只用來安裝飛輪組件，曲軸3的長度 得以縮短。發(fā)電機轉子4單獨裝配在轉子軸5上以后再與飛輪2相連，裝 配更方便。飛輪2、啟動器1及發(fā)電機安裝在發(fā)動機曲軸3的同一端，使整 個發(fā)動機發(fā)電機的結構緊湊。啟動器1上棘爪9的伸縮移動方向由徑向變 為軸向，省去了用來改變扭力傳遞方向的啟動杯，直接利用發(fā)電機轉子4 鐵芯上的軸向孔4a與棘爪9進行相連，即發(fā)電機轉子4兼作了啟動杯的作 用，棘爪9軸向移動而伸入軸向孔4a后就可將啟動器1拉繩盤上扭力傳遞 到轉子4上，再通過轉子軸5將扭力傳遞到飛輪2和曲軸3上，結構顯得 緊湊得多；棘爪9的大小與轉子4鐵芯上的軸向孔4a相配，可以做得較大，棘爪9的強度更好，棘爪9直接成一體的設置在啟動器1滑動盤上，裝配 更方便，工作更可靠。發(fā)電機轉子4鐵芯上的軸向孔4a有至少兩個且呈周向均勻分布，如圖 l所示，軸向4a里靠啟動器l的一端安裝有導向套IO。啟動器l上的棘爪 9為兩個，導向套10除起導向作用外，還防止棘爪9與扇形孔4a的端口邊 緣發(fā)生過度摩擦。發(fā)電機轉子4鐵芯上的軸向孔4a為扇形孔，且做得比啟動器1上的棘 爪9稍大，這樣便于棘爪9可靠的伸入其中。如圖4至圖9所示，啟動器由拉繩盤ll、盤座12、復位彈簧17、拉繩 13、手柄14、滑動盤18、限位盤25及卡圈26組成，拉繩盤11活套在盤 座12的中心柱16上，中心柱16與盤座12是一體成形的整體結構，復位 彈簧17設置在拉繩盤11與中心柱16之間，復位彈簧17為蝸巻盤簧。拉 繩13的一端與手柄14相連，另一端連接并纏繞在拉繩盤11上。拉繩盤11 的軸頸上活套有滑動盤18，從滑動盤18端面上軸向延伸出的兩立柱形成為 棘爪9，兩塊棘爪9關于滑動盤18端面的中心對稱。拉繩盤11與滑動盤 18之間有相互配合的斜面結構，當拉繩盤11在拉繩13的帶動下轉動時， 滑動盤18相對拉繩盤11轉動的同時依靠斜面結構而發(fā)生軸向移動。如圖6至圖9所示，拉繩盤11端面上軸向延伸出有兩塊凸筋19，兩塊 凸筋19關于拉繩盤11端面的中心對稱；滑動盤18外周緣上對應于凸筋19 徑向伸出有凸塊20，凸塊'20上設有與凸筋19相配合的卡槽21，凸筋19的端面以及卡槽21底部與凸筋19相配合的面為斜面。拉繩盤11端面上對應于滑動盤18的凸塊20還伸出有導向塊22，凸塊20位于導向塊22與凸 筋19之間，凸塊20與導向塊22之間的配合面均為斜面。上述斜面結構使 滑動盤18相對拉繩盤11轉動的同時能發(fā)生軸向移動，并且，當拉繩盤ll 復位時滑動盤18也能可靠平穩(wěn)地實現(xiàn)復位。如圖6、圖7所示，拉繩盤11端面上對應于滑動盤18的凸塊20設置 有前、后限位柱23和24，前限位柱23位于凸筋19更高的一端。當拉繩盤 11轉動時，滑動盤18向右軸向移動，當滑動盤18軸向移動到極限位置時， 滑動盤18的凸塊20—端抵靠在前限位柱23上，滑動盤18復位時，凸塊 20另一端則抵靠在后限位柱24上，即前、后限位柱23和24對滑動盤18 與拉繩盤11之間相對轉動角度進行限位，并與凸筋19斜面的傾斜角一起 對滑動盤18上棘爪9的軸向位移進行限定。如圖6、圖8及圖9所示，滑動盤18的外側設有限位盤25，限位盤25 套在盤座12的中心柱16上并且外側由卡圈26進行軸向限位。限位盤25 上設有軸向延伸的限位爪25a，該限位爪25a伸入滑動盤18的限位孔18a 中。限位爪25a斜向設置，在限位爪25a上設有限位臺階25b?；瑒颖P18 處于初始位置時，限位臺階25b抵在凸塊20的側面上對滑動盤18進行軸 向限位；當滑動盤18相對于拉繩盤11轉動并軸向移動到最大距離時，凸 塊20側面抵靠在限位盤25底面被軸向限位，在這過程中滑動盤18不帶動 限位盤25 —起轉動；只有當滑動盤18在拉繩盤11的帶動下繼續(xù)旋轉時， 滑動盤18再帶動限位盤25 —起轉動。工作原理參見圖3，起動發(fā)動機發(fā)電機時，用手拉動手柄14，通過拉繩13使啟動器1的拉繩盤轉動，啟動器1的滑動盤相對于拉繩盤轉動時，在滑動盤與拉繩盤之間斜面結構及限位盤的限位爪共同作用下產(chǎn)生軸向移動，滑動盤上的棘爪9伸入電機轉子4鐵芯上的軸向孔4a中，這 時拉動拉繩13使拉繩盤繼續(xù)轉動，滑動盤與限位盤隨拉繩盤一起轉動， 滑動盤帶動轉子4轉動，轉子4再通過轉子軸5、飛輪2帶動曲軸3 轉動，從而起動發(fā)動機。發(fā)動機起動后，發(fā)電機進入發(fā)電工作狀態(tài)。松手柄14，拉繩盤在 復位彈簧的作用下回轉，滑動盤相對于拉繩盤轉動，并且在滑動盤與拉繩 盤之間斜面結構及限位盤的限位爪共同作用下軸向回移到初始位置。
權利要求
1. 一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，包括啟動器(1)、飛輪(2)及曲軸(3)，飛輪(2)安裝在曲軸(3)伸出于曲軸箱的一端，其特征在于在啟動器(1)與飛輪(2)之間設有發(fā)電機，發(fā)電機轉子(4)安裝在轉子軸(5)上，轉子軸(5)的一端通過軸承支撐在殼體(6)上，另一端與飛輪(2)相連，發(fā)電機定子(7)固定安裝在殼體(6)與風扇罩(8)之間，啟動器(1)安裝在殼體(6)上，發(fā)電機轉子(4)的鐵芯上設有軸向孔(4a)，該軸向孔(4a)與啟動器(1)上可軸向位移的棘爪(9)位置相對應。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，其特征在于 所述發(fā)電機轉子(4)鐵芯上的軸向孔(4a)有至少兩個且呈周向均勻分布， 軸向孔(4a)里靠啟動器(1)的一端安裝有導向套(10)。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，其特征 在于所述發(fā)電機轉子(4)鐵芯上的軸向孔(4a)為扇形孔。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，其特征 在于所述啟動器(1)包括有拉繩盤(11)、盤座(12)、拉繩(13)、手 柄(14)及棘爪(9)，拉繩盤(11)活套在盤座(12)的中心柱(16)上， 拉繩盤(11)與中心柱(16)之間設有復位彈簧(17)，拉繩(13)的一端 與手柄(14)相連，另一端連接并纏繞在拉繩盤(11)上，拉繩盤(11) 的軸頸上活套有滑動盤(18)，所述棘爪(9)由滑動盤(18)端面上軸向 延伸出的立柱形成，拉繩盤(11)與滑動盤(18)之間有相互配合的斜面 結構，拉繩盤(11)轉動時通過該斜面結構使滑動盤(18)發(fā)生軸向移動。
5、 根據(jù)權利要求4所述的一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，其特征在于:所述拉繩盤(11)端面上軸向延伸出有凸筋(19)，滑動盤(18)外周緣上 對應于凸筋(19)徑向伸出有凸塊(20)，凸塊(20)上設有與所述凸筋(19) 相配合的卡槽(21)，凸筋(19)端面以及卡槽(21)底部與凸筋(19)相 配合的面為斜面。
6、 根據(jù)權利要求5所述的一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，其特征在于 所述拉繩盤(11)端面上伸出有導向塊(22)，滑動盤(18)的凸塊(20) 位于該導向塊(22)與所述凸筋(19)之間，所述凸塊(20)與導向塊(22) 之間的配合面均為斜面。
7、 根據(jù)權利要求5所述的一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，其特征在于 所述拉繩盤(11)端面上對應于滑動盤(18)的凸塊(20)設置有前、后 限位柱(23、 24)，前限位柱(23)位于所述凸筋(19)更高的一端。
8、 根據(jù)權利要求5所述的一種發(fā)動機發(fā)電機手起動機構，其特征在于 所述滑動盤(18)的外側設有限位盤(25)，限位盤(25)上設有軸向延伸 的限位爪(25a)，該限位爪(25a)伸入滑動盤(18)的限位孔中，限位爪(25a)斜向設置，在限位爪(25a)上設有限位臺階(25b)。
全文摘要
一種發(fā)動機發(fā)電機手拉起動機構，具有啟動器(1)、飛輪(2)及曲軸(3)，飛輪(2)安裝在曲軸(3)伸出于曲軸箱15的一端，在啟動器(1)與飛輪(2)之間設有發(fā)電機，發(fā)電機轉子(4)安裝在轉子軸(5)上，轉子軸(5)的一端通過軸承支撐在殼體(6)上，另一端與飛輪(2)相連，發(fā)電機定子(7)固定安裝在殼體(6)與風扇罩(8)之間，啟動器(1)安裝在殼體(6)上，發(fā)電機轉子(4)的鐵芯上設有軸向孔(4a)，該軸向孔(4a)與啟動器(1)上可軸向位移的棘爪(9)位置相對應。本發(fā)明結構緊湊，安裝方便，工作更可靠，使發(fā)動機曲軸的軸向尺寸得以大大縮短，簡化了結構。
文檔編號F02N3/02GK101280758SQ20081006973
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權日2008年5月23日
發(fā)明者飛 何, 唐真興, 王虎山, 郁 隆 申請人:隆鑫工業(yè)有限公司