專利名稱：：動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)以及動(dòng)力循環(huán)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱能工程領(lǐng)域的動(dòng)力循環(huán)技術(shù)，特別涉及一種將吸收式熱泵循環(huán)融合到動(dòng)力循環(huán)的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)以及動(dòng)力循環(huán)方法。
背景技術(shù)：
：汽輪發(fā)電機(jī)是常規(guī)熱機(jī)發(fā)電的主要方式之一?；诶士涎h(huán)的汽輪發(fā)電機(jī)的工作原理是，以高溫高壓的蒸汽作為進(jìn)汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，蒸汽經(jīng)膨脹做功后形成低壓的排汽從汽輪機(jī)排出。排汽進(jìn)入冷凝器向冷卻水放熱冷凝成水后，由給水泵加壓送入鍋爐，水在鍋爐中受熱蒸發(fā)形成高溫高壓蒸汽，從而完成循環(huán)。如上所述，由于在朗肯循環(huán)中工質(zhì)(排汽)經(jīng)冷凝器向外部排放大量的冷凝潛熱，因而朗肯循環(huán)的熱效率即汽輪機(jī)的發(fā)電效率較低，通常在10~40°/。的水平，發(fā)電效率隨進(jìn)汽溫度和壓力的降低而降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有的熱機(jī)發(fā)電系統(tǒng)尤其是汽輪發(fā)電機(jī)組存在的熱效率低以及所要求熱源的能量品位高的問題，而提供一種新的動(dòng)力循環(huán)方法以及動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其可將多樣的、包括高中低品位的外部熱源的熱量高效率地轉(zhuǎn)化為功或者電力，從而實(shí)現(xiàn)清潔高效的新型熱機(jī)動(dòng)力循環(huán)技術(shù)，更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其包括汽輪機(jī)；蒸汽循環(huán)裝置，用于向所述的汽輪機(jī)提供蒸汽；以及吸收劑結(jié)晶器。所述的蒸汽循環(huán)裝置包括發(fā)生器，用于濃縮吸收溶液并產(chǎn)生蒸汽，通過進(jìn)汽管道連接于所述汽輪機(jī);吸收器，通過排汽管道連接于所述汽輪機(jī)，用于吸收汽輪機(jī)的排汽；換熱面，設(shè)置于所述的發(fā)生器和吸收器之間，用于將吸收器中的熱量傳遞到發(fā)生器；加熱器，設(shè)置于所述的蒸汽循環(huán)裝置中；以及吸收劑結(jié)晶器，其包括結(jié)晶器吸收溶液入口，通過管道連接于吸收器的吸收溶液出口；結(jié)晶器稀溶液出口，通過管道連接于發(fā)生器的稀溶液入口；及含結(jié)晶溶液輸出口，通過管道連接于吸收器的吸收溶液入口。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可釆用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的汽輪機(jī)進(jìn)汽管道上設(shè)置有加熱器。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的汽輪機(jī)進(jìn)汽管道上設(shè)置有第1加熱器，排汽管道上設(shè)置有第2加熱器。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的加熱器為換熱器、蓄熱式加熱器、太陽能集熱器或者燃燒器。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的換熱面為構(gòu)成發(fā)生器或者優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其還包括吸收溶液自換熱器，設(shè)置于所述的吸收劑結(jié)晶器與發(fā)生器和吸收器連接的管道上，用于對進(jìn)入吸收劑結(jié)晶器的吸收溶液、從吸收劑結(jié)晶器輸出的稀溶液和從吸收劑結(jié)晶器輸出的含結(jié)晶溶液進(jìn)行熱交換。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其還包括混合器，通過管道分別連接于所述的含結(jié)晶溶液輸出口、發(fā)生器的吸收溶液出口以及吸收器的吸收溶液入口。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種動(dòng)力循環(huán)方法，包括(1)在吸收器中，高濃度的吸收溶液吸收汽輪機(jī)的排汽，產(chǎn)生吸收熱并將該吸收熱傳遞到發(fā)生器，吸收溶液濃度降低后被輸送到吸收劑結(jié)晶器中；(2)在吸收劑結(jié)晶器中，對吸收溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶和固液分離，固液分離后的稀溶液輸送至發(fā)生器中，含結(jié)晶溶液輸送至吸收器中；(3)在發(fā)生器中，來自吸收器的吸收熱將來自吸收劑結(jié)晶器的稀溶液加熱，并蒸發(fā)稀溶液的工質(zhì)以產(chǎn)生蒸汽并輸出，稀溶液濃度升高變?yōu)楦邼舛鹊奈杖芤?，并將該吸收溶液輸送到吸收器中?4)對發(fā)生器輸出的蒸汽進(jìn)行加熱，然后作為進(jìn)汽導(dǎo)入汽輪機(jī)通過膨脹對外做功；以及(5)汽輪機(jī)排汽，然后將該排汽導(dǎo)入吸收器中。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)方法，其還包括對從吸收器輸出的吸收溶液、從吸收劑結(jié)晶器輸出的稀溶液以及含結(jié)晶溶液進(jìn)行熱交換。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)方法，在(4)中所述加熱的熱源為太陽能、低谷電、中低溫余熱或者燃料燃燒熱。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)方法，所述的汽輪機(jī)排汽的壓力大于等于大氣壓，從而可使所述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)在正壓下工作，有利于其穩(wěn)定運(yùn)行和降低其造價(jià)。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)方法，所述的發(fā)生器中吸收溶液的溫度比吸收器中吸收溶液的溫度低5。C以下，從而可最大限度地提高發(fā)生器的工作溫度，有利于提高汽輪機(jī)的進(jìn)汽壓力。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)方法，所述的吸收器中吸收溶液的吸收劑質(zhì)量濃度比發(fā)生器中吸收溶液的吸收劑質(zhì)量濃度高10w"/。以上，從而可提高汽輪機(jī)進(jìn)汽和排汽的壓力比。優(yōu)選的，前述的動(dòng)力循環(huán)方法，對汽輪機(jī)排汽進(jìn)行加熱，然后導(dǎo)入吸收器中。由以上技術(shù)方案可知，為了提高熱機(jī)循環(huán)的發(fā)電效率，本發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案過程中著眼于汽輪機(jī)排汽冷凝熱的回用，發(fā)現(xiàn)通過將吸收式熱泵循環(huán)融合到熱機(jī)循環(huán)中，采用較高濃度的吸收溶液吸收排汽，可實(shí)現(xiàn)將上述冷凝熱轉(zhuǎn)化為較高溫度的吸收熱，進(jìn)而可將該吸收熱用于發(fā)生壓力與溫度高于排汽的、可用作汽輪機(jī)進(jìn)汽的蒸汽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)通過回用汽輪機(jī)排汽大量的冷凝熱，顯著提高了動(dòng)力循環(huán)的熱效率和發(fā)電效率；(2)由于無需對排汽進(jìn)行冷卻，可大幅降低冷卻塔的冷卻負(fù)荷，從而顯著節(jié)約寶貴的水資源；(3)可將多樣的、較低品位的能源，包括太陽能等可再生能源，秸稈、薪柴、沼氣、生物乙醇等生物質(zhì)能，中低溫余熱以及低谷電等清潔高效地轉(zhuǎn)化為電力。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)i兌明如后。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。具體實(shí)施例方式為了更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖1所示，是本發(fā)明實(shí)施例1的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。該動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)主要包括汽輪發(fā)電機(jī)；用于向所述的汽輪發(fā)電機(jī)提供蒸汽并將蒸汽進(jìn)行循環(huán)的蒸汽循環(huán)裝置；以及吸收劑結(jié)晶器。所述的汽輪發(fā)電機(jī)包括汽輪機(jī)200,其具有高溫蒸汽輸入端和排汽輸出端；以及發(fā)電機(jī)210，通過傳動(dòng)設(shè)備連接于汽輪機(jī)200，由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)以產(chǎn)生電力。在蒸汽循環(huán)裝置和吸收劑結(jié)晶器中填充有吸收溶液，并使該吸收溶液在蒸汽循環(huán)裝置和吸收劑結(jié)晶器之間進(jìn)行循環(huán)。所述的蒸汽循環(huán)裝置，包括發(fā)生器11,具有發(fā)生器稀溶液入口、發(fā)生器吸收溶液出口以及蒸汽出口。在發(fā)生器11內(nèi)還設(shè)有噴淋器連接于發(fā)生器稀溶液入口，用于噴灑輸入發(fā)生器ll的稀溶液。該發(fā)生器11用于濃縮稀溶液，即通過向發(fā)生器ll供給熱量，使輸入的稀溶液中的工質(zhì)在較高的溫度和壓力下蒸發(fā)并產(chǎn)生蒸汽，并將該蒸汽通過蒸汽出口輸出，從而可以使稀溶液的濃度得到提高同時(shí)輸出較高溫度和壓力的蒸汽。所述的發(fā)生器吸收溶液出口，可以設(shè)置于發(fā)生器11的底部，從而輸出經(jīng)過濃縮的吸收溶液。發(fā)生器11的蒸汽出口通過進(jìn)汽管道240連接于汽輪機(jī)200的高溫蒸汽輸入端。發(fā)生器11輸出的蒸汽作為進(jìn)汽推動(dòng)汽輪機(jī)做功后變?yōu)榕牌?。第l加熱器220,設(shè)置于所述的進(jìn)汽管道240上，用于對進(jìn)汽管道中的蒸汽進(jìn)行加熱，以進(jìn)一步提高導(dǎo)入汽輪機(jī)的蒸汽溫度從而有利于提高汽輪機(jī)的輸出功量和排汽干度。所述的加熱器220為換熱器、蓄熱式加熱器、太陽能集熱器或者燃燒器。所述燃料器的燃料可為薪柴、煤、天然氣、石油液化氣、沼氣、生物乙醇、秸稈或者燃料油等可以燃燒的物質(zhì)。上述加熱器220的加熱方式可采用直接加熱方式，亦可采用循環(huán)熱々某與纟皮加熱蒸汽才奐熱的方式進(jìn)4亍。吸收器12，具有吸收器吸收溶液入口、吸收器吸收溶液出口以及排汽入口。所述的排汽入口通過排汽管道230連接于所述汽輪機(jī)的排汽輸出端。在吸收器12內(nèi)還設(shè)有噴淋器連接于吸收器吸收溶液入口，用于噴灑輸入吸收器12的吸收溶液。由于輸入吸收器12的吸收溶液的吸收劑濃度較高，因而可在較高的溫度下放出吸收熱，吸收溶液吸收輸入的排汽后濃度降低，濃度降低后的吸收溶液聚集在吸收器12的底部，并通過吸收器吸收溶液出口輸出。換熱面13，設(shè)置與所述的發(fā)生器11和吸收器12之間，用于將吸收器12中產(chǎn)生的吸收熱傳遞到發(fā)生器11中。該換熱面13可以為構(gòu)成發(fā)生器11或者吸收器12的器壁，該換熱面的兩側(cè)分別與發(fā)生器和吸收器內(nèi)的吸收溶液接觸。例如，將發(fā)生器11和吸收器12設(shè)計(jì)為共用一個(gè)側(cè)壁的形式，或者將發(fā)生器11設(shè)置在吸收器12內(nèi)部。吸收劑結(jié)晶器14,其包括結(jié)晶器吸收溶液入口，通過管道142連接于吸收器吸收溶液出口；結(jié)晶器稀溶液出口，通過管道141連接于發(fā)生器稀溶液入口；及含結(jié)晶溶液輸出口，通過管道143連接于吸收器吸收溶液入口。該吸收劑結(jié)晶器還具有冷媒循環(huán)設(shè)備，用于向吸收劑結(jié)晶器14提供冷量，使吸收劑結(jié)晶器14內(nèi)的吸收溶液溫度降低，當(dāng)達(dá)到吸收劑的結(jié)晶溫度以下時(shí)，析出吸收劑結(jié)晶。經(jīng)固液分離后，吸收劑結(jié)晶從含結(jié)晶溶液輸出口輸出到吸收器12中，吸收劑濃度降低了的稀溶液從管道141輸入到發(fā)生器11內(nèi)。如上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，由于在吸收器中通過以較高濃度的縮發(fā)生器中的吸收溶液同時(shí)產(chǎn)生蒸汽，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)加熱器由外部熱源加熱以進(jìn)一步提高溫度后，可用于驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功進(jìn)而發(fā)電，因而排汽所擁有的大量的冷凝熱得到了回用，從而可顯著提高本發(fā)明動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)的熱效率以及發(fā)電效率。經(jīng)膨脹做功后的排汽被導(dǎo)入吸收器中，由較高濃度的吸收溶液吸收，從而可在較高溫度下產(chǎn)生吸收熱。由于吸收排汽濃度下降了的吸收溶液在結(jié)晶器中冷卻結(jié)晶，含結(jié)晶溶液被送入吸收器，而稀溶液被輸送至發(fā)生器中，從而可實(shí)現(xiàn)吸收器在高吸收溶液濃度下工作，而發(fā)生器在顯著低于吸收器吸收溶液濃度的濃度下工作的、非常有利于吸收式熱泵循環(huán)的工況，而這是現(xiàn)有吸收式熱泵循環(huán)纟支術(shù)所無法達(dá)到的。請參閱圖2所示，是本發(fā)明實(shí)施例2的流程圖。本實(shí)施例的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)與實(shí)施例l相比，其增加了吸收溶液自換熱器150,設(shè)置于所述的吸收劑結(jié)晶器14與發(fā)生器11和吸收器12連接的管道上，用于對進(jìn)入吸收劑結(jié)晶器的吸收溶液、從吸收劑結(jié)晶器輸出的稀溶液和從吸收劑結(jié)晶器輸出的含結(jié)晶溶液進(jìn)行熱交換。吸收溶液自換熱器150的作用在于，經(jīng)過熱交換之后，進(jìn)入吸收劑結(jié)晶器14的吸收溶液溫度降低，有利于結(jié)晶的形成，從而節(jié)約了結(jié)晶所需的冷量；輸出到發(fā)生器11的稀溶液的溫度得到了提高，有利于工質(zhì)的蒸發(fā)形成蒸汽；輸出的含吸收劑結(jié)晶溶液的溫度也得到了提高，從而有利于保持吸收器12在較高的溫度下工作。本實(shí)施例2還包括混合器160，通過管道分別連接于所述的含結(jié)晶溶液輸出口、發(fā)生器吸收溶液出口以及吸收器吸收溶液入口，將含結(jié)晶的吸收溶液與來自發(fā)生器11的吸收溶液混合后送至吸收器中。請參閱圖3所示，是本發(fā)明實(shí)施例3的流程圖。本實(shí)施例的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)與實(shí)施例2相比，其增加了第2加熱器250，設(shè)置于所述的排汽管道230上，用于對排汽管道中的蒸汽進(jìn)行加熱，以將排汽的溫度提高到吸收器12的工作溫度以上，從而有利于補(bǔ)償吸收劑結(jié)晶器14的冷卻量和系統(tǒng)的散熱損失，同時(shí)可以將更低品位的熱源用于發(fā)電。本發(fā)明的實(shí)施例4還提出了一種基于實(shí)施例2的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)力循環(huán)方法，其包括以下步驟(1)在吸收器中，高濃度的吸收溶液吸收汽輪機(jī)的排汽，產(chǎn)生吸收熱并將該吸收熱傳遞到發(fā)生器，吸收溶液濃度降低后被輸送到吸收劑結(jié)晶器中；(2)在吸收劑結(jié)晶器中，對吸收溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶和固液分離，固液分離后的稀溶液輸送至發(fā)生器中，含結(jié)晶溶液輸送至吸收器中；(3)在發(fā)生器中，來自吸收器的吸收熱將來自吸收劑結(jié)晶器的稀溶液加熱，并蒸發(fā)稀溶液的工質(zhì)以產(chǎn)生蒸汽并輸出，稀溶液濃度升高變?yōu)楦邼舛鹊奈杖芤?，并將該吸收溶液輸送到吸收器中；以?4)對發(fā)生器輸出的蒸汽進(jìn)行加熱，然后作為進(jìn)汽導(dǎo)入汽輪機(jī)通過膨脹對外做功，并將汽輪機(jī)的排汽導(dǎo)入吸收器中。在上述的步驟中，對從吸收器輸出的吸收溶液、從吸收劑結(jié)晶器輸出的稀溶液以及含結(jié)晶溶液進(jìn)行熱交換，然后再各自輸送到預(yù)定的目的地。本發(fā)明的實(shí)施例5還提出了一種基于實(shí)施例3的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)力循環(huán)方法，本實(shí)施例的動(dòng)力循環(huán)方法與實(shí)施例4相比，其還包括對汽輪機(jī)排汽進(jìn)行加熱的步驟。本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的技術(shù)方案對所采用吸收溶液的種類并無特別的限制，上述實(shí)施例皆以水-溴化鋰為工質(zhì)對的吸收溶液為例進(jìn)行了說明，作為本發(fā)明所采用工質(zhì)對的工質(zhì)，除了水之外，也可采用氨、曱醇、乙醇及其混合物等，作為本發(fā)明所采用工質(zhì)對的吸收劑，除了溴化鋰之外，也可以采用H20,LiCl,LiN03,NaBr，Or,CaCl2,MgBr2及其混合物等。以下通過具有具體參數(shù)的實(shí)施例來說明上述實(shí)施例的可實(shí)施性。實(shí)例1本實(shí)例采用實(shí)施例5所述的方法，采用來自低谷電蓄熱器的200'C熱能作為外部熱源對發(fā)生器輸出蒸汽和汽輪機(jī)排汽進(jìn)行加熱，而采用2(TC的冷卻水來冷卻吸收劑結(jié)晶器，汽輪機(jī)絕熱效率為80%,發(fā)電機(jī)效率為90%，本實(shí)例的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電效率為35%。實(shí)例2本實(shí)例采用實(shí)施例5所述的方法，采用來自太陽能集熱器的22(TC熱能作為外部熱源對發(fā)生器輸出蒸汽和汽輪機(jī)排汽進(jìn)行加熱，而采用2(TC的冷卻水來冷卻吸收劑結(jié)晶器，汽輪機(jī)絕熱效率為80%，發(fā)電機(jī)效率為90°/。，本10實(shí)例的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電效率為36°/。。實(shí)例3本實(shí)例采用實(shí)施例4所述的方法，采用來自鍋爐的25(TC燃燒煙氣作為外部熱源對發(fā)生器輸出蒸汽進(jìn)行加熱，而采用20。C的冷卻水來冷卻吸收劑結(jié)晶器，汽輪機(jī)絕熱效率為80%,發(fā)電機(jī)效率為90%，本實(shí)例的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電效率為32%。實(shí)例4本實(shí)例采用實(shí)施例4所述的方法，采用沼氣燃燒器的燃燒熱作為外部熱源對發(fā)生器輸出蒸汽進(jìn)行加熱，而采用32。C的冷卻水來冷卻吸收劑結(jié)晶器，汽輪機(jī)絕熱效率為80%,發(fā)電機(jī)效率為90%，本實(shí)例的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電效率為46%。比專交例本比較例采用基于朗肯循環(huán)的汽輪發(fā)電機(jī)，采用來自鍋爐的2S(TC燃燒煙氣作為鍋爐熱源，汽輪機(jī)絕熱效率為80%,發(fā)電機(jī)效率為90%，本比較例的發(fā)電效率為12°/。。上述實(shí)例以及比較例的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電效率的計(jì)算公式如下發(fā)電效率=所輸出電力/工質(zhì)從外部熱源吸收的熱量=(工質(zhì)從外部熱源吸收的熱量-吸收劑結(jié)晶器的冷卻量-散熱損失)x發(fā)電機(jī)效率/工質(zhì)從外部熱源吸收的熱量=進(jìn)汽與排汽的焓差x發(fā)電機(jī)效率/工質(zhì)從外部熱源吸收的熱量下表1為上述實(shí)例1~4的工作參數(shù)和性能。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案所必須的其他技術(shù)手段皆可采用現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)實(shí)現(xiàn)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其包括汽輪機(jī)、蒸汽循環(huán)裝置以及吸收劑結(jié)晶器，所述的蒸汽循環(huán)裝置包括發(fā)生器，用于濃縮吸收溶液并產(chǎn)生蒸汽，通過進(jìn)汽管道連接于所述汽輪機(jī)；吸收器，通過排汽管道連接于所述汽輪機(jī)，用于吸收汽輪機(jī)的排汽；換熱面，設(shè)置于所述的發(fā)生器和吸收器之間，用于將吸收器中的熱量傳遞到發(fā)生器；加熱器，設(shè)置于所述的蒸汽循環(huán)裝置中；所述的吸收劑結(jié)晶器，其包括結(jié)晶器吸收溶液入口，通過管道連接于吸收器的吸收溶液出口；結(jié)晶器稀溶液出口，通過管道連接于發(fā)生器的稀溶液入口；及含結(jié)晶溶液輸出口，通過管道連接于吸收器的吸收溶液入口。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其中所述的汽輪機(jī)進(jìn)汽管道上設(shè)置有加熱器。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其中所述的汽輪機(jī)進(jìn)汽管道上設(shè)置有第l加熱器，排汽管道上設(shè)置有第2加熱器。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其中所述的加熱器為換熱器、蓄熱式加熱器、太陽能集熱器或者燃燒器。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其中所述的換熱面為構(gòu)成發(fā)生器或者吸收器的器壁，該換熱面的兩側(cè)分別與發(fā)生器和吸收器內(nèi)的吸收溶液接觸。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其還包括吸收溶液自換熱器，設(shè)置于所述的吸收劑結(jié)晶器與發(fā)生器和吸收器連接的管道上，用于進(jìn)行進(jìn)入吸收劑結(jié)晶器的吸收溶液、從吸收劑結(jié)晶器輸出的稀溶液和從吸收劑結(jié)晶器輸出的含結(jié)晶溶液之間的熱交換。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其還包括混合器，通過管道分別連接于所述的含結(jié)晶溶液輸出口、發(fā)生器的吸收溶液出口以及吸收器的吸收溶液入口。8、一種動(dòng)力循環(huán)方法，其特征在于包括(l)在吸收器中，高濃度的吸收溶液吸收汽輪機(jī)的排汽，產(chǎn)生吸收熱并將該吸收熱傳遞到發(fā)生器，吸收溶液濃度降低后被輸送到吸收劑結(jié)晶器中；(2)在吸收劑結(jié)晶器中，對吸收溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶和固液分離，固液分離后的稀溶液輸送至發(fā)生器中，含結(jié)晶溶液輸送至吸收器中；(3)在發(fā)生器中，來自吸收器的吸收熱將來自吸收劑結(jié)晶器的稀溶液加熱，并蒸發(fā)稀溶液的工質(zhì)以產(chǎn)生蒸汽并輸出，稀溶液濃度升高變?yōu)楦邼舛鹊奈杖芤?，并將該吸收溶液輸送到吸收器中?4)對發(fā)生器輸出的蒸汽進(jìn)行加熱，然后作為進(jìn)汽導(dǎo)入汽輪機(jī)通過膨脹對外做功；以及(5)汽輪機(jī)排汽，并將該排汽導(dǎo)入吸收器中。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力循環(huán)方法，其特征在于其還包括對從吸收器輸出的吸收溶液、從吸收劑結(jié)晶器輸出的稀溶液以及含結(jié)晶溶液進(jìn)4亍熱交4灸。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力循環(huán)方法，其特征在于在(4)中所述加熱的熱源為太陽能、低谷電、中低溫余熱或者燃料燃燒熱。11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力循環(huán)方法，其特征在于所述的汽輪機(jī)排汽的壓力大于等于大氣壓。12、根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力循環(huán)方法，其特征在于所述的發(fā)生器中吸收溶液的溫度比吸收器中吸收溶液的溫度低5。C以下。13、根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力循環(huán)方法，其特征在于所述的吸收器中吸收溶液的吸收劑質(zhì)量濃度比發(fā)生器中吸收溶液的吸收劑質(zhì)量濃度高10w"/。以上。14、根據(jù)權(quán)利要求8-13任一項(xiàng)所述的動(dòng)力循環(huán)方法，其特征在于還包括對汽輪機(jī)排汽進(jìn)行加熱，然后導(dǎo)入吸收器中。全文摘要本發(fā)明是關(guān)于一種動(dòng)力循環(huán)方法以及動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)。該動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)包括汽輪機(jī)、蒸汽循環(huán)裝置以及吸收劑結(jié)晶器。該蒸汽循環(huán)裝置包括發(fā)生器，用于濃縮吸收溶液并產(chǎn)生蒸汽，通過進(jìn)汽管道連接于所述汽輪機(jī)；吸收器，通過排汽管道連接于所述汽輪機(jī)，用于吸收汽輪機(jī)的排汽；換熱面，設(shè)置于所述的發(fā)生器和吸收器之間，用于將吸收器中的熱量傳遞到發(fā)生器；加熱器，設(shè)置于所述蒸汽循環(huán)裝置中；以及吸收劑結(jié)晶器，其包括結(jié)晶器吸收溶液入口，通過管道連接于吸收器的吸收溶液出口；結(jié)晶器稀溶液出口，通過管道連接于發(fā)生器的稀溶液入口；及含結(jié)晶溶液輸出口，通過管道連接于吸收器的吸收溶液入口。文檔編號F01K25/06GK101539039SQ20081010209公開日2009年9月23日申請日期2008年3月17日優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日發(fā)明者蘇慶泉申請人:蘇慶泉