專利名稱：消聲器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣消聲器，尤其是安裝有催化轉(zhuǎn)化 器的摩托車消聲器及其制作方法。
背景技術(shù)：
為了使摩托車的尾氣排放達(dá)到歐n或歐in標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)有摩托車消 聲器上通常需要配裝催化轉(zhuǎn)化器，用以降低廢氣中一氧化碳、碳?xì)浠?合物以及氮的氧化物的含量。
常見的摩托車消聲器筒體外殼由圓柱段和前部錐形段焊接組合 而成，催化轉(zhuǎn)化器裝在兩截對(duì)接的鋼管內(nèi)，兩截鋼管對(duì)接滿焊，但每 截鋼管與催化轉(zhuǎn)化器之間只能采用點(diǎn)焊方式，也就是每截鋼管與催化 轉(zhuǎn)化器之間不能實(shí)現(xiàn)滿焊，催化轉(zhuǎn)化器與鋼管內(nèi)壁之間難免出現(xiàn)間 隙，容易漏氣，影響轉(zhuǎn)化效果。
這種消聲器的制作工藝步驟是1.將兩截鋼管和催化轉(zhuǎn)化器焊接 成一個(gè)組合件；2.將組合件焊接固定在筒體圓柱段內(nèi)；3.將錐形殼體 穿過組合件與筒體外殼圓柱段焊接；4.將發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管與組合件焊 接；5.最后再對(duì)整個(gè)消聲器表面進(jìn)行烤漆或噴漆處理。
可以看出，由于筒體內(nèi)裝有催化轉(zhuǎn)化器，加上結(jié)構(gòu)所限，消聲器筒體不能進(jìn)行內(nèi)灌漆和外鍍鉻處理，否則會(huì)使催化轉(zhuǎn)化器失效，因此 只能采用外烤漆或噴漆工藝，這樣得到的消聲器筒體內(nèi)部容易生銹， 使用壽命往往不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計(jì)的消聲器，該消聲器結(jié)構(gòu) 更為合理，制作時(shí)筒體可實(shí)現(xiàn)內(nèi)灌漆和外鍍鉻處理，從而提高消聲器 的使用壽命。
本發(fā)明還提供了該消聲器的制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種消聲器，包含有筒體和排氣 管，排氣管與筒體里的內(nèi)排管相連通，內(nèi)排管里裝有催化轉(zhuǎn)化器，內(nèi)排管 由逐層套裝在一起的至少兩根組成，每根內(nèi)排管里均裝有一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器， 最前面一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器與最里層內(nèi)排管焊接，其余的催化轉(zhuǎn)化器則均是與 前方對(duì)應(yīng)的內(nèi)排管焊接。
為得到上述消聲器，按以下步驟進(jìn)行制作
(一) 將最外層內(nèi)排管及筒體殼體的圓柱段和錐形段組焊成為消聲 器筒體；
(二) 將消聲器筒體與排氣管分別進(jìn)行內(nèi)灌漆、外鍍鉻處理；
(三) 將其余內(nèi)排管及各催化轉(zhuǎn)化器焊接成一個(gè)整體組合件并放入 最外層內(nèi)排管里固定；
(四) 排氣管插入最里層內(nèi)排管并將排氣管與筒體殼體的錐形段及所 有內(nèi)排管焊接在一起，在焊接處涂銀粉漆。由于內(nèi)排管是一根整體管件，制作時(shí)先將最外層內(nèi)排管焊接在筒體 內(nèi)，再將筒體與排氣管分別進(jìn)行內(nèi)灌漆、外鍍鉻，將其余內(nèi)排管及各催化 轉(zhuǎn)化器焊接成一個(gè)整體組合件，然后將該組合件放入最外層內(nèi)排管里 固定，最后才將排氣管與筒體及所有內(nèi)排管組焊。催化轉(zhuǎn)化器與內(nèi)排管之
間能實(shí)現(xiàn)滿焊，從而避免漏氣，提高了轉(zhuǎn)化效果；筒體經(jīng)內(nèi)灌漆、外鍍鉻 處理后不容易生銹，消聲器的使用壽命更長(zhǎng)。
本發(fā)明既保證了在消聲器筒體里配裝催化轉(zhuǎn)化器，又使消聲器筒體在 制作時(shí)能實(shí)現(xiàn)內(nèi)灌漆、外鍍鉻處理，催化轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化效果得到了正常發(fā) 揮，并提高了消聲器的使用壽命。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi).筒體；ll.圓柱段；12.錐形段；2.排氣管；3.內(nèi)排管； 4.催化轉(zhuǎn)化器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖l、圖2所示， 一種消聲器，具有筒體1和排氣管2，排氣管2 與筒體1里的內(nèi)排管3相連通，內(nèi)排管3里裝有催化轉(zhuǎn)化器4，與傳統(tǒng)結(jié)
構(gòu)不同的是內(nèi)排管3由逐層套裝在一起的至少兩根組成，每根內(nèi)排管3
里均裝有一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器4，最前面一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器4與最里層內(nèi)排管3焊接，其余的催化轉(zhuǎn)化器4則均是與前方對(duì)應(yīng)的內(nèi)排管3焊接。筒體l用以
消聲，排氣管2將發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣引出并經(jīng)內(nèi)排管3噴入筒體1里的消聲
腔室(這里所謂的"前"或"后"是根據(jù)氣流運(yùn)行方向來進(jìn)行界定的， 以下同)。
筒體1的殼體由圓柱段11和錐形段12焊接組合而成，排氣管2 插入最里層的內(nèi)排管3，排氣管2與筒體1殼體的錐形段12及所有內(nèi)排
管3焊接在一起。
圖1所示的實(shí)施例1里內(nèi)排管3有兩根，圖2所示的實(shí)施例2里 內(nèi)排管3有三根。實(shí)際使用表明，在內(nèi)排管3里裝上兩個(gè)催化轉(zhuǎn)化器 4就能滿足目前的歐III排放標(biāo)準(zhǔn)。
為得到上述消聲器，可采用以下工藝步驟進(jìn)行制作
(一) 將最外層內(nèi)排管3及筒體1殼體的圓柱段11和錐形段12組 焊成為消聲器筒體；
(二) 將消聲器筒體與排氣管2分別進(jìn)行內(nèi)灌漆、外鍍鉻處理；
(三) 將其余內(nèi)排管3及各催化轉(zhuǎn)化器4焊接成一個(gè)整體組合件并 放入最外層內(nèi)排管3里固定；
(四) 排氣管2插入最里層內(nèi)排管3并將排氣管2與筒體1殼體 的錐形段12及所有內(nèi)排管3焊接在一起，在焊接處涂銀粉漆。
催化轉(zhuǎn)化器4與內(nèi)排管3之間均能實(shí)現(xiàn)滿焊，避免了催化轉(zhuǎn)化器4與 內(nèi)排管3內(nèi)壁之間出現(xiàn)漏氣的問題，催化轉(zhuǎn)化器4的轉(zhuǎn)化效果得到了正常 發(fā)揮。由于是在內(nèi)排管3里裝入催化轉(zhuǎn)化器4之前對(duì)消聲器筒體進(jìn)行內(nèi)灌 漆、外鍍鉻處理，不會(huì)對(duì)催化轉(zhuǎn)化器4造成影響，經(jīng)過這樣處理后的消聲 器筒體不容易生銹，提高了消聲器的使用壽命。
具體操作時(shí)，步驟(一)中是先將最外層內(nèi)排管3—端插入筒體1消 聲腔室并焊接固定，然后將筒體1殼體的錐形段12穿過該內(nèi)排管3，筒 體1殼體的錐形段12兩端分別與該內(nèi)排管3及筒體1殼體的圓柱段 11焊接，便于對(duì)最外層內(nèi)排管3進(jìn)行定位；步驟(三)中各除最外層內(nèi) 排管3夕卜，其余內(nèi)排管3與催化轉(zhuǎn)化器4之間均為滿焊，最后面一個(gè)催化 轉(zhuǎn)化器4與最外層內(nèi)排管3為緊配合，從而便于對(duì)整體組合件在最外層內(nèi) 排管3里進(jìn)行定位。
權(quán)利要求
1. 一種消聲器，包括筒體和排氣管，排氣管與筒體里的內(nèi)排管相連通，內(nèi)排管里裝有催化轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述內(nèi)排管由逐層套裝在一起的至少兩根組成，每根內(nèi)排管里均裝有一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器，最前面一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器與最里層內(nèi)排管焊接，其余的催化轉(zhuǎn)化器則均是與前方對(duì)應(yīng)的內(nèi)排管焊接。
2. 如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于所述筒體的殼體由圓 柱段和錐形段焊接組合而成，排氣管插入最里層的內(nèi)排管，排氣管與筒 體殼體的錐形段及所有內(nèi)排管焊接在一起。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的消聲器，其特征在于所述內(nèi)排管有兩根。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的消聲器，其特征在于所述內(nèi)排管有三根。
5. —種消聲器的制作方法，其特征在于包括以下步驟( 一 )將最外層內(nèi)排管及筒體殼體的圓柱段和錐形段組焊成為消聲 器筒體；(二) 將消聲器筒體與排氣管分別進(jìn)行內(nèi)灌漆、外鍍鉻處理；(三) 將其余內(nèi)排管及各催化轉(zhuǎn)化器焊接成一個(gè)整體組合件并放入 最外層內(nèi)排管里固定；(四) 排氣管插入最里層內(nèi)排管并將排氣管與筒體殼體的錐形段及所 有內(nèi)排管焊接在一起，在焊接處涂銀粉漆。
6. 如權(quán)利要求5所述的消聲器的制作方法，其特征在于步驟(一)中 是先將最外層內(nèi)排管一端插入筒體消聲腔室并焊接固定，然后將筒體殼體 的錐形段穿過該內(nèi)排管，筒體殼體的錐形段兩端分別與該內(nèi)排管及筒 體殼體的圓柱段焊接。
7. 如權(quán)利要求5所述的消聲器的制作方法，其特征在于步驟(三)中最后面一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器與最外層內(nèi)排管為緊配合，其余內(nèi)排管與催化轉(zhuǎn)化 器之間為滿焊，。
全文摘要
一種消聲器，排氣管與筒體里的內(nèi)排管相連通，內(nèi)排管由逐層套裝在一起的至少兩根組成，每根內(nèi)排管里均裝有一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器，最前面一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器與最里層內(nèi)排管焊接，其余催化轉(zhuǎn)化器則均是與前方對(duì)應(yīng)內(nèi)排管焊接。制作時(shí)先將最外層內(nèi)排管焊接在筒體內(nèi)，再將筒體與排氣管分別進(jìn)行內(nèi)灌漆、外鍍鉻，將其余內(nèi)排管及各催化轉(zhuǎn)化器焊接成一個(gè)整體組合件，然后將該組合件放入最外層內(nèi)排管里固定，最后才將排氣管與筒體及所有內(nèi)排管組焊。本發(fā)明既保證了在消聲器筒體里配裝催化轉(zhuǎn)化器，又使消聲器筒體在制作時(shí)能實(shí)現(xiàn)內(nèi)灌漆、外鍍鉻處理，催化轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化效果得到了正常發(fā)揮，并提高了消聲器的使用壽命。
文檔編號(hào)F01N3/28GK101440738SQ20081023314
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者俊 張, 濤 彭, 朱大州, 平 李, 段偉恩, 牛慶禹, 尹 郭, 斌 顏 申請(qǐng)人:重慶隆鑫機(jī)車有限公司