專利名稱：化油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化油器。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來很多環(huán)境污染，特別是汽車尾氣造成的污染。因此仙子按各 國對發(fā)動機(jī)的排放要求越來越高，以降低環(huán)境污染，這也就要求化油器能夠盡 可能多的避免蒸發(fā)排放。
現(xiàn)有技術(shù)中避免化油器蒸發(fā)排放比較好的辦法是采用內(nèi)平衡式化油器，使 平衡孔與空濾器相通以避免化油器對蒸發(fā)排放的影響。但此類化油器如設(shè)傳統(tǒng) 的氣泵式起動加濃裝置，由于平衡孔的泄壓作用，其所產(chǎn)生的平衡效果與泵油 效果是相矛盾的。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種化油器， 在泵油時(shí)減小或關(guān)閉平衡孔道，避免了在泵油時(shí)平衡孔的泄壓。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種化油器，包括化油器本體，所 述化油器本體具有平衡孔與空濾器導(dǎo)通；所述化油器本體內(nèi)設(shè)有浮子室腔，所 述浮子室腔設(shè)有接通孔道；其特征在于，所述化油器本體內(nèi)設(shè)有一連通腔室， 所述連通腔室分別與接通孔道、平衡孔導(dǎo)通；所述連通腔室內(nèi)設(shè)有單向閥，所 述單向閥能夠在所述連通腔室內(nèi)設(shè)有移動，以使所述平衡孔和所述接通孔道封 閉/導(dǎo)通。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連通腔室還連接一氣泵，且所述連通腔室 與所述氣泵氣密封。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連通腔室內(nèi)設(shè)置有一個(gè)單向閥，所述單向 閥包括一柱塞，所述柱塞一端設(shè)有彈簧，所述彈簧與所述連通腔室的內(nèi)壁固定 連接，并使不泵油時(shí)所述柱塞在彈簧作用下位于預(yù)定位置并使所述接通孔道與所述平衡孔導(dǎo)通；泵油時(shí)氣泵充氣壓迫彈簧使柱塞移動擋住所述平衡孔。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述柱塞上設(shè)有一用于泄壓的通孔。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在柱塞一端設(shè)有彈簧，另一端設(shè)有鋼球，所述
鋼球相對于柱塞的另一端設(shè)有彈簧，所述彈簧與所述連通腔室內(nèi)壁固定連接。 本實(shí)用新型提出了一種化油器?，F(xiàn)有的內(nèi)平衡式化油器由于平衡孔會泄
壓，所以無法安裝設(shè)傳統(tǒng)的氣泵式起動加濃裝置。本實(shí)用新型提出的化油器，
在化油器本體內(nèi)設(shè)有一連通腔室，所述連通腔室分別與接通孔道、平衡孔導(dǎo)通;
所述腔室內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥能夠在所述腔室內(nèi)設(shè)有移動，以使所述平
衡孔和所述接通孔道封閉/導(dǎo)通。本實(shí)用新型提出的化油器在泵油時(shí)減小或關(guān)閉
平衡孔道，避免了在泵油時(shí)平衡孔的泄壓。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。對于 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對本實(shí)用新型的詳細(xì)說明中，本實(shí)用新型的 所述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。


圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提出的化油器在單向閥關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的D-D向剖視圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提出的化油器在單向閥打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的D-D向剖視圖5為圖4所示化油器在單向閥關(guān)閉時(shí)的氣體流向圖6為圖5的D-D向剖視圖； 圖7為單向閥局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一歩說明。
如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中提出的化油器，包括化油器本 體l，化油器本體1具有平衡孔2與空濾器3導(dǎo)通；化油器本體l內(nèi)還設(shè)有浮子室腔 4，浮子室腔4設(shè)有接通孔道5;化油器本體1內(nèi)設(shè)有一連通腔室6，連通腔室6分
4別與接通孔道5、平衡孔2、氣管7導(dǎo)通。連通腔室6內(nèi)設(shè)有單向閥7，單向閥7能 夠在所述連通腔室內(nèi)設(shè)有移動，以使平衡孔2和接通孔道5封閉/導(dǎo)通。
實(shí)現(xiàn)單向閥7使平衡孔2和接通孔道5封閉/導(dǎo)通的方法有多種。以下為一種實(shí)
施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于此。
如圖1 圖6所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，連通腔室6接通孔道5、 平衡孔2、氣管7導(dǎo)通，氣管7連接有一氣泵8，且連通腔室6與所述氣泵8氣密封。 在連通腔室6內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)單向閥9，單向閥9包括一柱塞10，所述柱塞10兩端 設(shè)置有彈簧ll，彈簧11與連通腔室6的內(nèi)壁固定連接。
如圖l、圖2所示，在不泵油時(shí)，柱塞10在彈簧11作用下位于預(yù)定位置，使 接通孔道5與平衡孔2導(dǎo)通，平衡空氣從空濾器3經(jīng)平衡孔2、接通孔道5進(jìn)入浮子 室腔4作用在燃油面上得到平衡效果。
如圖3、圖4所示，泵油時(shí)，氣泵8的泵膜81被壓下，氣管7、管接頭15作用 在柱塞10和鋼球12上，壓迫彈簧11使柱塞移動擋住平衡孔2。這樣就可以有效的 解決泵油時(shí)平衡孔2泄壓的問題。空氣經(jīng)接通孔道5進(jìn)入浮子室腔4作用在燃油面 上產(chǎn)生壓力，在壓力作用下，燃油經(jīng)主量孔21、主噴管22噴入到化油器喉管23， 提供發(fā)動機(jī)起動時(shí)所需的加濃混合氣。
如圖5、圖6所示，當(dāng)泵油完成后，氣泵8的泵膜81返回原位，在彈簧ll的作 用下柱塞10返回預(yù)定位置，平衡孔2與接通孔道5導(dǎo)通。
如圖1 圖6所示，在所述柱塞10為中空管狀，其一端設(shè)有彈簧ll，另一端設(shè) 有鋼球12，鋼球12的外徑大于柱塞10的內(nèi)徑。鋼球12相對于柱塞的另一端設(shè)有 彈簧B，所述彈簧13與所述連通腔室6內(nèi)壁固定連接。如圖5、圖6所示的，當(dāng)泵 油完成后，氣泵8的泵膜81返回原位，鋼球12失去了氣泵8的氣壓，在彈簧13的 作用下回到預(yù)定位置。失去鋼球12的擠壓作用后在彈簧9的作用下回到原位。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，如圖7所示，柱塞10上設(shè)有一用于泄壓的通孔14。 如泵油量過大，通孔14能使平衡孔道不完全關(guān)閉，在通孔14的泄壓作用下可在 泵油時(shí)減小泵油量。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì) 的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變
和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于木實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍D
權(quán)利要求1、一種化油器，包括化油器本體，所述化油器本體具有平衡孔與空濾器導(dǎo)通；所述化油器本體內(nèi)設(shè)有浮子室腔，所述浮子室腔設(shè)有接通孔道；其特征在于，所述化油器本體內(nèi)設(shè)有一連通腔室，所述連通腔室分別與接通孔道、平衡孔導(dǎo)通；所述連通腔室內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥能夠在所述連通腔室內(nèi)設(shè)有移動，以使所述平衡孔和所述接通孔道封閉/導(dǎo)通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的化油器，其特征在于，所述連通腔室還連接一氣 泵，且所述連通腔室與所述氣泵氣密封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化油器，其特征在于，所述連通腔室內(nèi)設(shè)置有一 個(gè)單向閥，所述單向閥包括一柱塞，所述柱塞一端設(shè)有彈簧，所述彈簧與所述 連通腔室的內(nèi)壁固定連接，并使不泵油時(shí)所述柱塞在彈簧作用下位于預(yù)定位置 并使所述接通孔道與所述平衡孔導(dǎo)通；泵油時(shí)氣泵充氣壓迫彈簧使柱塞移動擋 住所述平衡孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化油器，其特征在于，在柱塞一端設(shè)有彈簧，另 一端設(shè)有鋼球，所述鋼球相對于柱塞的另一端設(shè)有彈簧，所述彈簧與所述連通 腔室內(nèi)壁固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化油器，其特征在于，所述柱塞上設(shè)有一用于泄 壓的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種化油器?，F(xiàn)有的內(nèi)平衡式化油器由于平衡孔會泄壓，所以無法安裝設(shè)傳統(tǒng)的氣泵式起動加濃裝置。本實(shí)用新型提出的化油器，在化油器本體內(nèi)設(shè)有一連通腔室，所述連通腔室分別與接通孔道、平衡孔導(dǎo)通；所述腔室內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥能夠在所述腔室內(nèi)設(shè)有移動，以使所述平衡孔和所述接通孔道封閉/導(dǎo)通。本實(shí)用新型提出的化油器在泵油時(shí)減小或關(guān)閉平衡孔道，避免了在泵油時(shí)平衡孔的泄壓。
文檔編號F02M1/16GK201318225SQ20082007788
公開日2009年9月30日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者谷玉軍 申請人:谷玉軍