專(zhuān)利名稱(chēng)：大流量無(wú)泄漏簧片閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種簧片閥，特別是一種用于摩托車(chē)發(fā)動(dòng) 機(jī)減少有害氣體排放裝置上的大流量無(wú)泄漏簧片閥。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，人們對(duì)摩托車(chē)尾氣排放的 危害性有了新的認(rèn)識(shí)。為了減少摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)有害氣體的排放， 摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的有害氣體排放裝置上大都裝有簧片閥，簧片閥
的好壞直接影響摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的排放質(zhì)量；目前，簧片閥
主要存在以下不足之處 一是動(dòng)態(tài)流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)高
速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)補(bǔ)氣嚴(yán)重不足；二是上、下密封座直接粘貼鋁合金骨 架的表面，上、下密封座易脫落、起皮，使用壽命短；三是閥 座比密封線低，使閥座與簧片的結(jié)合面很難進(jìn)行磨削加工，閥 座表面相對(duì)比較粗糙，平面度相對(duì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致簧片與閥座結(jié) 合時(shí)密封效果差，容易產(chǎn)生漏氣，四是上、下密封座及閥座由 橡膠制成，其制品耐高溫性能差、易老化。為此，許多生產(chǎn)廠 家及有識(shí)人士進(jìn)行了反復(fù)的研究，但至今尚未有較好的辦法來(lái) 解決上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有簧片閥存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、密封效果好、流量大、耐 高'溫、使用壽命長(zhǎng)的大流量無(wú)泄漏簧片閥。
本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案，它括鋁合 金骨架、上下密封座、簧片、閥座，所述的鋁合金骨架上設(shè)有 二個(gè)閥孔以及與閥孔相對(duì)應(yīng)的二個(gè)簧片固定凸臺(tái)，閩孔的周邊 設(shè)有環(huán)形閥座凹槽，在鋁合金骨架正反面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形密 封凹槽，環(huán)形閥座凹槽與環(huán)形密封凹槽通過(guò)連接凹槽相連，上 下密封座對(duì)應(yīng)粘接在環(huán)形密封凹槽上并通過(guò)圓孔連為 一體，二 個(gè)環(huán)形閥座凹槽上分別粘接閥座，閥座通過(guò)連接凹槽與上密封 座連為一體，簧片固定在簧片固定凸臺(tái)上并與閩座相匹配。
為了提高密封性能，便于閥座與簧片的結(jié)合面加工，所述 閥座的基準(zhǔn)面高出上密封座的基準(zhǔn)面。所述的簧片固定凸臺(tái)與 閥座處于同一平面。
為了提高耐髙溫及防老化性能，所述上下密封座及閩座由 氟橡膠材料制成。
釆用上述結(jié)構(gòu)后，簧片閥釆用雙閥結(jié)構(gòu)，可大大增加補(bǔ)氣 量，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，補(bǔ)氣不足導(dǎo)致燃燒不充分引起
排'氣質(zhì)量差的問(wèn)題；上下密封座經(jīng)磨壓后，粘合在鋁合金骨架 的環(huán)形凹槽上，大大增加了上、下密封固定座及閥座與鋁合金 骨架的附著力；閥座的基準(zhǔn)面高出上密封座的基準(zhǔn)面，因此閥 座可通過(guò)加工進(jìn)行磨削，使閥座與簧片的結(jié)合面的平面度控制
在0. 02mm范圍內(nèi)，使閥座與簧片之間達(dá)到較高的密封效果；具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、補(bǔ)氣量大、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)、耐高 溫等優(yōu)點(diǎn)。

圖l為本實(shí)用新型鋁合金骨架的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型鋁合金骨架的后視圖。
圖3為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的主視圖。
圖5為本實(shí)用新型的后視圖。
圖6為圖4的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l至圖6所示，為本實(shí)用新型一種大流量無(wú)泄漏簧片閥 的具體實(shí)施方案，它包括鋁合金骨架l、上下密封座2、 6、簧 片5 、閥座4 ，所述的鋁合金骨架1上設(shè)有二個(gè)閥孔1 2以及與 閩孔12相對(duì)應(yīng)的二個(gè)簧片固定凸臺(tái)8，閩孔12的周邊設(shè)有環(huán) 形閥座凹槽7 ，在鋁合金骨架1正反面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封 凹槽3、 11,環(huán)形閥座凹槽7與環(huán)形密封凹槽3通過(guò)連接凹槽 1 0相連，上下密封座2 、 6對(duì)應(yīng)粘接在環(huán)形密封凹槽3 、 11上 并通過(guò)圓孔9連為 一 體，二個(gè)環(huán)形閥座凹槽7上分別粘接閥座 4，閥座4通過(guò)連接凹槽10與上密封座2連為一體，簧片5固 定在簧片固定凸臺(tái)8上并與閥座4相匹配，這樣可提高閥座4 及上下密封座2、 6與鋁合金骨架1的粘合力，不會(huì)產(chǎn)生脫落、 起皮等現(xiàn)象，增大了補(bǔ)氣量，延長(zhǎng)了使用壽命。所述閥座4的 基準(zhǔn)面高出上密封座2的基準(zhǔn)面，所述的簧片固定凸臺(tái)8與閥 座4處于同 一 平面，使簧片5與閥座4達(dá)到較好的密封性能。 所述上下密封座2、 6及閥座4由氟橡膠材料制成，可提高上、 下密封固定座2 、 6及閥座4耐高溫及防老化性能。
權(quán)利要求1、一種大流量無(wú)泄漏簧片閥，包括鋁合金骨架(1)、上下密封座(2、6)、簧片(5)、閥座(4)，其特征是所述的鋁合金骨架(1)上設(shè)有二個(gè)閥孔(12)以及與閥孔(12)相對(duì)應(yīng)的二個(gè)簧片固定凸臺(tái)(8)，閥孔(12)的周邊設(shè)有環(huán)形閥座凹槽(7)，在鋁合金骨架(1)正反面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封凹槽(3、11)，環(huán)形閥座凹槽(7)與環(huán)形密封凹槽(3)相連，上下密封座(2、6)對(duì)應(yīng)粘接在環(huán)形密封凹槽(3、11)上并連為一體，二個(gè)環(huán)形閥座凹槽(7)上分別粘接閥座(4)，閥座(4)與上密封座(2)連為一體，簧片(5)固定在簧片固定凸臺(tái)(8)上并與閥座(4)相匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大流量無(wú)泄漏簧片閥，其特征是所 述閥座(4)的基準(zhǔn)面高出上密封座(2)的基準(zhǔn)面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大流量無(wú)泄漏簧片閥，其特征 是所述的簧片固定凸臺(tái)(8)與閥座(4)處于同一平面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大流量無(wú)泄漏簧片閥，其特征是 所述上下密封座(2、 6)及閥座(4)由氟橡膠材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大流量無(wú)泄漏簧片閥，包括鋁合金骨架(1)、上下密封座(2、6)、簧片(5)、閥座(4)，所述的鋁合金骨架(1)上設(shè)有二個(gè)閥孔(12)以及二個(gè)簧片固定凸臺(tái)(8)，閥孔(12)的周邊設(shè)有環(huán)形閥座凹槽(7)，在鋁合金骨架(1)正反面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封凹槽(3、11)，環(huán)形閥座凹槽(7)與環(huán)形密封凹槽(3)相連，上下密封座(2、6)對(duì)應(yīng)粘接在環(huán)形密封凹槽(3、11)上并連為一體，二個(gè)環(huán)形閥座凹槽(7)上分別粘接閥座(4)，閥座(4)與上密封座(2)連為一體，簧片(5)固定在簧片固定凸臺(tái)(8)上；采用上述結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、補(bǔ)氣量大、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01N3/30GK201228579SQ200820120878
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者徐雄健, 邵志強(qiáng) 申請(qǐng)人:永康市合發(fā)工具有限公司