專(zhuān)利名稱(chēng)：立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、組裝便利可有效 降低生產(chǎn)成本的復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)，較具代表性的，有如中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利公告第M3 1 0
9 5 0號(hào)「垂直軸風(fēng)車(chē)主軸改良結(jié)構(gòu)」新型專(zhuān)利案所示，其主要的結(jié)構(gòu)乃如圖1及圖2所示， 包括發(fā)電機(jī)本體l 0、內(nèi)軸2 0、達(dá)利氏葉片組3 0及沙伏尼氏葉片組4 O等部份，其中 該發(fā)電機(jī)本體l 0于一外殼體1 0 3內(nèi)設(shè)有一固定的定子及一設(shè)置于該定子周緣且與外殼體
1 0 3相結(jié)合的轉(zhuǎn)子，該外殼體l 0 3則對(duì)應(yīng)于定子中央部位設(shè)有一螺孔1 0 4，內(nèi)軸2 0 以其一端通過(guò)該螺孔l 0 4而與該定子相結(jié)合，于該內(nèi)軸2 0裸露于發(fā)電機(jī)本體1 O外的部 份則套合一外轉(zhuǎn)軸2 0 1，且于該外轉(zhuǎn)軸2 0 1的一端部設(shè)有外螺紋2 0 2，可螺入該螺孔
10 4，而使該外轉(zhuǎn)軸2 0 l與發(fā)電機(jī)本體l 0的外殼體1 0 3相結(jié)合，達(dá)利氏葉片組3 0 包括復(fù)數(shù)呈長(zhǎng)條弧形片狀的達(dá)利氏葉片3 3，使其二端部分別經(jīng)由上、下托架3 2、 3 0 1 而結(jié)合于外轉(zhuǎn)軸2 0 1的上、下端部，沙伏尼氏葉片組4 0由復(fù)數(shù)沙伏尼氏葉片4 0 2呈弧 形放射狀設(shè)置于一中間軸套4 l周緣，以該中間軸套4 l可迫緊套合于該外轉(zhuǎn)軸2 0 l外周 緣，使該沙伏尼氏葉片組4 0亦得以與該外轉(zhuǎn)軸2 0 l形成同步連動(dòng)；藉由該達(dá)利氏葉片組
3 0與沙伏尼氏葉片組4 0同時(shí)受風(fēng)力作用而可經(jīng)由外轉(zhuǎn)軸2 0 l連動(dòng)發(fā)電機(jī)本體l O的外 殼體l 0 3 (轉(zhuǎn)子)，使其與內(nèi)軸2 0 (定子)間形成相對(duì)的樞轉(zhuǎn)。
然而，上述結(jié)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用時(shí)有下列缺失
1. 由于該外轉(zhuǎn)軸2 0 1是利用外螺紋2 0 2螺入該外殼體1 0 3的螺孔1 0 4內(nèi)，此種 組合方式不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，容易受外力(振動(dòng))而松脫，且其組合加工亦極為不便，尤其 是較大外徑的外轉(zhuǎn)軸2 0 1，更是增加施工的困難度。
2. 由于該下托架3 0 1大多是利用焊接方式結(jié)合于該發(fā)電機(jī)本體1 0的外殼體1 0 3表 面，不但加工上極為費(fèi)事，且其焊接成型后即無(wú)法拆卸，不利于后續(xù)的維修作業(yè)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立式復(fù)合型風(fēng) 力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其可簡(jiǎn)化組裝程序、便于加工操作，以有效降低生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī) 改良結(jié)構(gòu)，至少包括一發(fā)電機(jī)本體、 一轉(zhuǎn)軸組件、 一沙伏尼氏葉片組、及一達(dá)利氏葉片組， 該發(fā)電機(jī)本體具有一外殼體，于該外殼體內(nèi)部具有一定子，結(jié)合固定于一向外凸伸的固定軸 上，而于該定子外周緣設(shè)有一與該外殼體結(jié)合的轉(zhuǎn)子；該轉(zhuǎn)軸組件設(shè)于該固定軸的外周側(cè)， 固定于發(fā)電機(jī)本體的外殼體，該轉(zhuǎn)軸組件與外殼體同步相對(duì)于固定軸樞轉(zhuǎn)；該沙伏尼氏葉片 組以數(shù)沙伏尼氏葉片結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件外周側(cè)，形成同步的連動(dòng)；該達(dá)利氏葉片組設(shè)于該沙 伏尼氏葉片組的外周側(cè)，該達(dá)利氏葉片組由數(shù)達(dá)利氏葉片及至少一下托架所組成，各達(dá)利氏 葉片的上端結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件外周側(cè)，下端部則結(jié)合于該下托架上，該下托架固定于發(fā)電機(jī) 本體的外殼體表面，并形成同步連動(dòng)；其特點(diǎn)是所述外殼體表面設(shè)有數(shù)個(gè)向外凸伸的定位 組件；該轉(zhuǎn)軸組件經(jīng)由該定位組件與發(fā)電機(jī)本體的外殼體形成可拆卸的組合；所述下托架經(jīng) 由各定位組件可拆卸地固定于發(fā)電機(jī)本體的外殼體表面。
如此，該結(jié)構(gòu)藉由定位組件的設(shè)計(jì)，具有穩(wěn)固的組合結(jié)構(gòu)及較佳的結(jié)合強(qiáng)度，可有效避 免外力或振動(dòng)所造成的松脫情形；其可簡(jiǎn)化組裝程序，便于加工操作，有效降低生產(chǎn)成本。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說(shuō)明即 可得到完全的了解


圖l是傳統(tǒng)復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1組合后的剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型的構(gòu)造分解圖。
圖4是圖3的整體組合外觀圖。
圖5是圖4的組合剖面圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1、 10....發(fā)電機(jī)本體
ll-lS. 14. 20.
202 211 22.
固定軸
主支架
定位組件
內(nèi)軸
外螺紋
環(huán)凸緣
止推軸承
104...螺孔 111...凸部 13、 103...外殼體 2……轉(zhuǎn)軸組件 201...外轉(zhuǎn)軸
21____. _
212、 311...定位孔 23....上轉(zhuǎn)軸24....上帽蓋
3、 30....達(dá)利氏葉片組
31、 301...下托架
32....上托架
33....達(dá)利氏葉片
4、 40....沙伏尼氏葉片組
41....中間軸套
42、 402...沙伏尼氏葉片
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖3至圖5，可以很明顯地看出，本實(shí)用新型主要包括發(fā)電機(jī)本體l、轉(zhuǎn)軸組 件2 、達(dá)利氏葉片組3及沙伏尼氏葉片組4等部份，其中該發(fā)電機(jī)本體1于一外殼體1 3內(nèi) 設(shè)有一固定的定子及一設(shè)置于該定子周緣且可相對(duì)樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，該定子可結(jié)合一向外凸伸的 固定軸l 1，該固定軸l 1的一端并結(jié)合于一主支架1 2上形成固定，其另一端中央則設(shè)有 一凸部l 1 1，而該轉(zhuǎn)子則可與該外殼體l 3相結(jié)合，且于該外殼體l 3表面設(shè)有復(fù)數(shù)向外 凸伸的定位組件l 4 (可為螺栓)，轉(zhuǎn)軸組件2由一固定軸套管2 l及一上轉(zhuǎn)軸2 3組成， 該上轉(zhuǎn)軸2 3經(jīng)由一套合于凸部1 1 l的止推軸承2 2而可結(jié)合于固定軸1 l上方，并形成 可相互樞轉(zhuǎn)的組合，該上轉(zhuǎn)軸2 3頂端設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔，可經(jīng)由復(fù)數(shù)螺栓結(jié)合一上帽蓋2 4， 而該固定軸套管2 1則可套合于該固定軸1 1周緣，且該固定軸套管2 1的上端可同時(shí)套合 于上轉(zhuǎn)軸2 3的下端周緣，而固定軸套管2 l的底端則設(shè)有一環(huán)凸緣2 1 1，于該環(huán)凸緣2
1l上設(shè)有數(shù)定位孔212分別對(duì)應(yīng)于發(fā)電機(jī)本體1的各定位組件l4，以該定位孔212 分別套合于定位組件1 4上，可使固定軸套管2 1與發(fā)電機(jī)本體1的外殼體1 3形成連動(dòng)， 達(dá)利氏葉片組3包括復(fù)數(shù)呈長(zhǎng)條弧形片狀的達(dá)利氏葉片3 3 ，使各達(dá)利氏葉片3 3的頂、底 端可經(jīng)由螺栓分別結(jié)合于一上、下托架3 2、 3 l周緣，使該上托架3 2套合于上轉(zhuǎn)軸2 3 上方周緣，并受該上帽蓋2 4擋止而防止其向外滑脫，該下托架3 l上則設(shè)有復(fù)數(shù)定位孔3
1 1分別對(duì)應(yīng)于各定位組件1 4 ，使該定位孔3 1 1可套合于定位組件1 4并壓掣于該固定 軸套管2 l的環(huán)凸緣2 1 l上，再螺合螺帽，可使該達(dá)利氏葉片組3、固定軸套管2 l與發(fā) 電機(jī)本體l的外殼體l 3形成一結(jié)合固定與連動(dòng)，沙伏尼氏葉片組4具有復(fù)數(shù)層(亦可為單 一層)的復(fù)數(shù)弧形彎曲沙伏尼氏葉片4 2，各沙伏尼氏葉片4 2以一中間軸套4 l為中心而 向不同方向呈放射狀延伸，且該中間軸套4 l可結(jié)合于固定軸套管2 l外周緣，使該沙伏尼 氏葉片組4得以與該固定軸套管2 l形成同步連動(dòng)，且各沙伏尼氏葉片4 2沿垂直方向呈螺 旋狀延伸；使用時(shí)，該達(dá)利氏葉片組3與沙伏尼氏葉片組4同時(shí)受風(fēng)力作用而可經(jīng)由固定軸 套管2 1連動(dòng)發(fā)電機(jī)本體1的外殼體1 3 (轉(zhuǎn)子)，使其與固定軸l 1 (定子)間形成相對(duì) 的樞轉(zhuǎn)。
上述結(jié)構(gòu)中，由于該固定軸套管2 1、達(dá)利氏葉片組3利用定位組件1 4 (螺栓配合螺帽)而與外殼體l 3形成可拆卸的結(jié)合，因此，不但其后續(xù)的維修上極為便利，且其具有較 佳的結(jié)合強(qiáng)度，不會(huì)因外力(振動(dòng))而松脫，同時(shí)，其組合加工上亦極為簡(jiǎn)便(無(wú)需轉(zhuǎn)動(dòng)大 外徑的管體)，可有效提升組裝效率、降低生產(chǎn)成本。
由上所述可知，本實(shí)用新型立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)確實(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、組裝便 利且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進(jìn)步性。
權(quán)利要求權(quán)利要求1一種立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其至少包括一發(fā)電機(jī)本體、一轉(zhuǎn)軸組件、一沙伏尼氏葉片組、及一達(dá)利氏葉片組，該發(fā)電機(jī)本體具有一外殼體，于該外殼體內(nèi)部具有一定子，結(jié)合固定于一向外凸伸的固定軸上，該定子外周緣設(shè)有一與該外殼體結(jié)合的轉(zhuǎn)子；該轉(zhuǎn)軸組件設(shè)于該固定軸的外周側(cè)，固定于發(fā)電機(jī)本體的外殼體，該轉(zhuǎn)軸組件與外殼體同步相對(duì)于固定軸樞轉(zhuǎn)；該沙伏尼氏葉片組以數(shù)沙伏尼氏葉片結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件外周側(cè)，形成同步的連動(dòng)；該達(dá)利氏葉片組設(shè)于該沙伏尼氏葉片組的外周側(cè)，該達(dá)利氏葉片組由數(shù)達(dá)利氏葉片及至少一下托架所組成，各達(dá)利氏葉片的上端結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件外周側(cè)，下端部則結(jié)合于該下托架上，該下托架固定于發(fā)電機(jī)本體的外殼體表面，并形成同步連動(dòng)；其特征在于所述外殼體表面設(shè)有數(shù)個(gè)向外凸伸的定位組件；該轉(zhuǎn)軸組件經(jīng)由該定位組件與發(fā)電機(jī)本體的外殼體形成可拆卸的組合；所述下托架經(jīng)由各定位組件可拆卸地固定于發(fā)電機(jī)本體的外殼體表面。
2.如權(quán)利要求1所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述沙伏尼氏葉片沿垂直方向呈螺旋狀延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述沙伏尼氏葉片組具有數(shù)層沙伏尼氏葉片，各層沙伏尼氏葉片分別向不同方向延伸。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述轉(zhuǎn)軸組件包含一銜接于固定軸上方的上轉(zhuǎn)軸及一可同時(shí)套合于固定軸周緣與部份上轉(zhuǎn)軸的固定軸套管，該固定軸套管的底端經(jīng)由各定位組件而形成可拆卸地結(jié)合于外殼體 上，且該上轉(zhuǎn)軸與固定軸之間呈相互樞轉(zhuǎn)的銜接狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求4所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述上轉(zhuǎn)軸與固定軸之間設(shè)有一止推軸承。
6.如權(quán)利要求4所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述發(fā)電機(jī)本體的定位組件為螺栓，而該固定軸套管底端則于相對(duì)部位設(shè)有定位孔，該 固定軸套管經(jīng)由該定位組件貫穿定位孔后螺合螺帽而形成定位。
7.如權(quán)利要求5所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述發(fā)電機(jī)本體的定位組件為螺栓，而該固定軸套管底端則于相對(duì)部位設(shè)有定位孔，該 固定軸套管經(jīng)由該定位組件貫穿定位孔后螺合螺帽而形成定位。
8.如權(quán)利要求6所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述發(fā)電機(jī)本體的定位組件為螺栓，而該下外托架則于相對(duì)部位設(shè)有定位孔，該下外托 架經(jīng)該定位組件貫穿定位孔后螺合螺帽而形成定位。
9.如權(quán)利要求7所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述發(fā)電機(jī)本體的定位組件為螺栓，而該下外托架則于相對(duì)部位設(shè)有定位孔，該下外托 架經(jīng)該定位組件貫穿定位孔后螺合螺帽而形成定位。
10.如權(quán)利要求1或2或3所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述達(dá)利氏葉片組的各達(dá)利氏葉片上端經(jīng)由一上托架結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件上。
11.如權(quán)利要求4所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述達(dá)利氏葉片組的各達(dá)利氏葉片上端經(jīng)由一上托架結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件上。
12.如權(quán)利要求5所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述達(dá)利氏葉片組的各達(dá)利氏葉片上端經(jīng)由一上托架結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件上。
13.如權(quán)利要求6所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述達(dá)利氏葉片組的各達(dá)利氏葉片上端經(jīng)由一上托架結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件上。
14.如權(quán)利要求7所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述達(dá)利氏葉片組的各達(dá)利氏葉片上端經(jīng)由一上托架結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件上。
15.如權(quán)利要求8所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述達(dá)利氏葉片組的各達(dá)利氏葉片上端經(jīng)由一上托架結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件上。
16.如權(quán)利要求9所述的立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述達(dá)利氏葉片組的各達(dá)利氏葉片上端經(jīng)由一上托架結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸組件上。
專(zhuān)利摘要一種立式復(fù)合型風(fēng)力發(fā)電機(jī)改良結(jié)構(gòu)，主要是于一發(fā)電機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有一定子，該定子結(jié)合固定于一向外凸伸的固定軸上，該定子外周緣設(shè)有可相對(duì)于該固定軸樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，于該轉(zhuǎn)子表面設(shè)有數(shù)向外凸伸的定位組件，一轉(zhuǎn)軸組件套設(shè)于該固定軸的外周側(cè)，且可經(jīng)由該定位組件與發(fā)電機(jī)本體的轉(zhuǎn)子相結(jié)合，使該轉(zhuǎn)軸組件與轉(zhuǎn)子同步相對(duì)于固定軸樞轉(zhuǎn)，一沙伏尼氏葉片組結(jié)合固定于該轉(zhuǎn)軸組件外周側(cè)，一達(dá)利氏葉片組設(shè)于該沙伏尼氏葉片組的外周側(cè)，經(jīng)各定位組件的結(jié)合固定而與發(fā)電機(jī)本體的外殼體形成同步連動(dòng)；如此，具有穩(wěn)固的組合結(jié)構(gòu)及較佳的結(jié)合強(qiáng)度，可有效避免外力或振動(dòng)所造成的松脫；其組裝簡(jiǎn)單，便于加工，可有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F03D9/00GK201255083SQ20082030180
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者蔡信雄 申請(qǐng)人:蔡信雄