專利名稱：渦輪機葉片保護屏障層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本披露總體上涉及渦輪機葉片保護屏障層以及用于成型渦輪機葉片的方法。
背景技術(shù)：
越來越多的能源生產(chǎn)者正在轉(zhuǎn)向替代性能源。特別地，能源生產(chǎn)者正在轉(zhuǎn)向風(fēng)力 發(fā)電以及太陽能以產(chǎn)生電力。通常，風(fēng)力發(fā)電是使用排列在一個發(fā)電場區(qū)中的多個巨大的 渦輪機來產(chǎn)生，該發(fā)電場區(qū)位于經(jīng)受強風(fēng)的多山地區(qū)或經(jīng)受每日的循環(huán)的風(fēng)的沿海地區(qū)。
盡管在渦輪機葉片設(shè)計上的進步，但對改進的設(shè)計繼續(xù)存在一種需要，這些設(shè)計 包括對于渦輪機葉片的改進的保護性涂層以及用于形成此類渦輪機葉片的方法。

發(fā)明內(nèi)容
在一個具體實施方案中，一種制造渦輪機葉片的方法包括提供一個多層聚合物 膜。該多層聚合物膜包括含有一種丙烯酸基粘合劑的一個第一層、配置在該第一層上的一 個第二層、以及配置在該第二層上的一個第三層。該第二層包括一種丙烯酸酯聚合物和氟 聚合物的一種共混物。該第三層具有至少帶有平滑表面的一部分。該第三層包括氟聚合物。 該方法進一步包括將該多層聚合物膜層合在渦輪機葉片工件的至少一部分上。使該第一層 與該渦輪機葉片工件相接觸。在另一個示例性實施方案中，一個渦輪機葉片包括具有一個后緣和一個前緣的一 個葉片，以及配置在該葉片的至少一部分上的一個多層聚合物膜。該多層聚合物膜包括含 有一種丙烯酸基粘合劑的一個第一層、配置在該第一層上的一個第二層、以及配置在該第 二層上的一個第三層。該第二層包括丙烯酸酯聚合物和氟聚合物的一種共混物。該第三層 具有一個平滑表面并且包括一種氟聚合物。在另一個示例性實施方案中，一個渦輪機葉片包括具有一個后緣以及一個前緣并 且具有一個前表面以及一個背表面的一個葉片。該渦輪機葉片還包括配置在該葉片的一部 分上的一個多層聚合物膜。該葉片的該部分從位于該背表面的一個第一點跨越該前緣延伸 至位于該葉片的前表面的一個第二點上。該第一點位于不大于沿著該背表面從該前緣延伸 至該后緣的距離的一半。該第二點位于不大于沿著該前表面從該前緣延伸至該后緣的距離 的一半。該多層聚合物膜包括含有一種丙烯酸基粘合劑的一個第一層。該第一層配置在該 葉片上。該多層聚合物膜還包括配置在該第一層上的一個第二層。該第二層包括丙烯酸酯 聚合物和氟聚合物的一種共混物。該多層聚合物膜進一步包括配置在該第二層上的一個第 三層。該第三層包括一種第一氟聚合物。


通過參見附圖可以更好的理解本披露，并且使其許多特征和優(yōu)點對于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員而言變得清楚。圖1和圖2包括多層膜的示例性實施方案的圖示。
圖3和圖4包括示例性的渦輪機葉片的截面視圖的圖示。圖5包括用于形成渦輪機葉片的示例性的方法的流程圖的圖示。在不同附圖中使用的相同的參考符號表示相似的或相同的事項。
具體實施例方式在一個實施方案中，一個渦輪機葉片包括具有一個前緣和一個后緣的一個葉片。該渦輪機葉片還包括配置在該葉片的外表面的至少一部分上的一個多層聚合物膜。該多層 聚合物膜包括配置在該葉片的表面的一部分上的一個第一層。該第一層包括一種丙烯酸粘 合劑。該多層聚合物膜還包括配置在該第一層上的一個中間層。此外，該多層聚合物膜包 括配置在該中間層上的一個第三層。該中間層以及該第三層可以包括一種氟聚合物。該第 三層具有一個平滑表面，該平滑表面沒有表面特征。具體地，該平滑表面可以具有不大于10 微米的一種粗糙度(Rz)。在一個具體實施方案中，該聚合物膜可以配置在從該前緣延伸至一個點的表面的 一部分上，該點不大于在該前緣和該后緣之間的一半。例如，該多層聚合物膜可以在一個前 側(cè)上從該前緣延伸至在該前緣和該后緣之間的一半的點上或可以在該葉片的背側(cè)上從該 前緣延伸至在該前緣和該后緣之間的一半的點上。具體地，該多層聚合物膜可以從位于該 葉片的前側(cè)上的不大于在該前緣和該后緣之間一半的一個點跨越該前緣延伸至位于該葉 片的背側(cè)上的不大于在該前緣和該后緣之間的一半的一個第二點上。在另一個實施方案中，一種用于制造渦輪機葉片的方法包括提供具有一個第一 層、一個中間層、以及一個第三層的一個多層聚合物膜。該方法進一步可以包括將該多層聚 合物膜層合在一個葉片表面上，如層合該膜以從不大于在該前側(cè)的葉片的前緣和后緣之間 的一半的一個點繞著該前緣延伸至不大于在該葉片的背側(cè)的前緣和后緣之間的一半的一
~-點—t ο在一個示例性實施方案中，該多層膜包括由氟聚合物制成的一個外表面層并且包 括在該膜的相反表面上的一個粘合劑層。如圖1中所展示，一個多層聚合物膜100可以包 括配置在一個中間層104上的一個外層106，該中間層配置在一個內(nèi)層102上。雖然展示了 包括層102、104和106的一種三層構(gòu)型，但是可以使用包括三、四、五、或更多層的一種多層 膜。具體地講，中間層104可以用多個層取代。在一個具體實施方案中，該多層膜是一個三層膜，其中外層106直接與中間層104 接觸并且中間層104直接與內(nèi)層102接觸。具體地，外層106可以直接粘附在中間層104 上而不用插進粘合劑并且中間層104可以直接接觸并且直接粘附在內(nèi)層102上而不用插進 粘合劑。在一個示例性實施方案中，外層106包括一種氟聚合物。一種示例性的氟聚合 物可以是由一種均聚物、共聚物、三聚物、或由一種單體形成的聚合物共混物而制成的，該 單體是諸如四氟乙烯、六氟丙稀、氯三氟乙烯、三氟乙烯、偏二氟乙烯、氟乙烯、全氟丙基乙 烯基醚、全氟甲基乙烯醚、或它們的任何組合。一種示例性的氟聚合物包括一種氟化的乙 烯-丙烯共聚物(FEP)；—種四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚(PFA)的共聚物；一種四氟乙烯 和全氟甲基乙烯醚(MFA)的共聚物；一種乙烯和四氟乙烯(ETFE)的共聚物；一種乙烯和氯 三氟乙烯(ECTFE)的共聚物、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)；—種包括四氟乙烯、六氟丙稀、以及偏二氟乙烯(THV)的三聚物，或它們的任何共混物或任何合金。例如，該 氟聚合物可以包括FEP。在另一個實例中，該氟聚合物可以包括PVDF。在一個示例性實施 方案中，該氟聚合物可以是通過諸如電子束輻射可交聯(lián)的一種聚合物。一個示例性的可交 聯(lián)的氟聚合物可以包括ETFE、THV、PVDF、或它們的任何組合。一個示例性的THV樹脂是從 Dyneon 3M CorporationMirmeapolis， Mirrn白勺。一禾中 ECTFE 胃Ausimont Corporation(意大利)在商品名Halar下可獲得的。其他在此使用的氟聚合物可以從 Daikin (日本)和DuPont (美國)獲得。具體地講，F(xiàn)EP氟聚合物類是從Daikin可商購的， 如NP-12X。一個實例PVDF是在商品名Kynar下可商購的。具體地講，外層106可以是氟聚合物類與另一種聚合物的共混物。例如，外層106 可以包括氟聚合物與丙烯酸酯的共混物。丙烯酸酯聚合物可以由一種單體形成，該單體具 有含從1-4個碳原子的一個烷基基團、含有從1-4個碳原子的一個縮水甘油基基團或一個 羥烷基基團。代表性的丙烯酸酯聚合物類包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲 基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚甲基丙烯酸羥基乙酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯 酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸縮水甘油酯、聚丙烯酸羥基乙酯、以及它們的混合物。例如，該丙烯酸酯聚合物可以是一種沖擊等級或沖擊改性的丙烯酸酯。沖擊改性 的丙烯酸聚合物類總體上包括丙烯酸單體與有效量的適當共聚單體或接枝部分的單體的 共聚物以產(chǎn)生希望的彈性模量和抗沖擊性。一種丙烯酸彈性體，有時被叫做丙烯酸酯橡膠、 聚丙烯酸酯橡膠、聚丙烯酸酯彈性體或“ACM”并且它是基于聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸 酯的混合物的一種組合物，可以使用聚丙烯酸酯和乙烯丙烯酸甲酯共聚物(“EMAC”)(如 ChevronChemicals EMAC 2260)，或聚丙烯酸酯和乙烯丙烯酸丁酯(“EBAC”)?？商娲?， 一種熱塑性沖擊改性的丙烯酸酯聚合物可以是一種透明玻璃質(zhì)丙烯酸酯聚合物與(例如) 多種彈性體組分的共混物，該透明玻璃質(zhì)丙烯酸酯聚合物是諸如乙烯和羧酸化合物的一種 塑性共聚物，該羧酸化合物是選自丙烯酸、甲基丙烯酸以及它們的混合物。在一個實施方案中，該沖擊改性的丙烯酸酯聚合物可以包括均勻分散在該塑性共 聚物中的彈性體的精細顆粒。該沖擊等級的丙烯酸酯可以包括透明的韌化的熱塑性共混物 以及余量的透明玻璃質(zhì)聚合物，這些共混物是通過將10至99重量百分比的嵌段共聚物、 0. 1至1重量百分比的具有從0. 1至10微米的顆粒大小的微粒橡膠進行共混而制備的。 用于制造沖擊改性的丙烯酸酯聚合物的另一種適合的技術(shù)利用了一種“核/殼”產(chǎn)品(如 Atofina DR-IOl樹脂)的使用。這些總體上是聚合物顆粒，這些聚合物顆粒具有由另一種 聚合物的殼環(huán)繞的一種聚合物的中心核。這種核可以或者是塑料的或者是彈性體構(gòu)成并且 該殼將是相反的，即彈性體或塑料構(gòu)成。將這些核/殼顆粒送入一個熔融混合裝置中，如一 個熔融擠出機，其中該核和殼區(qū)域在熔融相中被共混以形成在幾乎更小范圍上的一種均勻 共混物并且由該均勻共混物的擠出物形成一個膜。在一個示例性實施方案中，外層106包括至少大約70wt%的氟聚合物。例如，外層 106可以包括至少約85wt %的氟聚合物，如至少約90wt %的氟聚合物，或甚至IOOwt %的氟 聚合物。此外，外層106可以包括諸如一種無機填充劑的一種填充劑，例如硅石、氧化鋁、 硅酸鋁、二氧化鈦、氧化鋯、二氧化鈰、或它們的任意組合。具體地，外層106可以包括大約 5wt%至大約30wt%的量的該填充劑。
具體地，外層106可以是平滑的，如沒有工程化的表面特征。例如，外層106可以 具有不大于約10微米的一種表面粗糙度(Rz)，如不大于約5微米，或甚至不大于約1微米。 在一個具體實例中，該表面粗糙度可以是不大于約500納米。在一個示例性實施方案中，外層106具有約5微米至約250微米的一個厚度。例 如，外層106可以具有約12. 5微米至約125微米的一個厚度，如約25微米至約50微米。具 體地，外層106形成按體積計不大于多層膜的約百分之20，如按體積計不大于約百分之10， 或甚至按體積計不大于多層膜的約百分之5。中間層104總體上處在外層106和粘合劑層或內(nèi)層102之間。在一個示例性實施方案中，中間層104包括一種氟聚合物。例如，中間層104可以包含與在外層106中所使用 的相同的氟聚合物。可替代地，在形成中間層104時可以使用一種不同的氟聚合物。中間 層104可以包括氟聚合物和丙烯酸酯聚合物的共混物?？傮w上，中間層104包括按重量計 至少約百分之30的氟聚合物，如按重量計至少約百分之50，或按重量計至少約百分之60的 氟聚合物。具體地，中間層104可以包括至少約百分之70的氟聚合物。此外，該中間層可 以包括按重量計不大于約百分之70的丙烯酸酯聚合物。例如，中間層104可以包括不大于 約百分之40，如不大于約百分之30的丙烯酸酯聚合物。此外，該中間層可以包括至少約百 分之1的丙烯酸酯聚合物，如至少約百分之5，至少約百分之10，或甚至至少約百分之15的 丙烯酸酯聚合物。在一個替代實施方案中，中間層104可以包括丙烯酸酯聚合物和其他組分的共混 物。例如，中間層104可以包括按重量計至少約70%的丙烯酸酯聚合物，如沖擊等級丙烯酸 酯聚合物。在一個示例性實施方案中，中間層104可以包括至少約75%、至少約80%、至少 約85%、或至少約90%的沖擊等級丙烯酸酯。中間層104還可以包括其他組分，如氟聚合 物。例如，中間層104可以包括按重量計至多約30%的PVDF、PVDF的共聚物或它們的共混 物。在另一個示例性實施方案中，中間層104可以包括按重量計至多約25%、至多約20%、 至多約15%、或至多約10%的PVDF。在一個實施方案中，中間層104基本上是由丙烯酸酯 聚合物構(gòu)成的。此外，中間層104可以包括填充劑、著色劑、顏料、紫外線吸收劑、抗氧化劑、加工 助劑、或它們的任意組合。具體地，中間層104可以包括一種紫外輻射吸收劑，如可從Ciba Specialty Chemicals獲得的Tenuvin ?？商娲?，一種紫外輻射吸收劑可以被包含在層 102、104和106中的一個或多個層中。在一個示例性實施方案中，中間層104具有至少約25微米的一個厚度，如約25微 米至約1000微米、或約50微米至約500微米、或甚至約100微米至約400微米?？傮w上， 中間層104形成按體積計該多層膜的至少約百分之40。在一個示例性實施方案中，粘合劑層或內(nèi)層102是由一種粘合聚合物形成。具體 地，該粘合聚合物可以是一種壓敏聚合物或一種熱粘合聚合物。例如，該粘合聚合物可以是 一種丙烯酸酯聚合物，如一種壓敏丙烯酸酯聚合物。具體地，該粘合劑被成形為粘合在金屬 表面上。可替代地，當與涂敷的表面(如環(huán)氧涂敷的或搪瓷涂敷的金屬表面)粘合時該粘 合劑可以表現(xiàn)出剝離強度。在一個具體實施方案中，內(nèi)層102具有約5微米至約125微米的一個厚度，如約 12. 5微米至約50微米?？傮w上，內(nèi)層102形成按體積計不大于多層膜的約百分之20。例如，內(nèi)層102可以形成不大于該多層膜的約百分之10，如不大于約百分之5。總膜厚度可以是在35微米和1500微米之間，如在40微米和1000微米之間。在 另一個實例中，總膜厚度是在約35微米和約400微米之間的范圍內(nèi)，如約35微米至約100 微米。 總體上，多層膜100的外層106在該膜的至少一部分上具有一個平滑表面。可替 代地，該表面的部分可以是有圖案的而其他部分是平滑的。例如，該多層膜的外表面可以被 成形為在一個區(qū)域中的一個平滑表面，該區(qū)域被形成為有待配置在一個風(fēng)車渦輪機葉片的 前緣部分上。在這樣一個實例中，該外表面可以具有在多個區(qū)域中的減小阻力的圖案，這些 區(qū)域被構(gòu)形成為覆蓋一個風(fēng)車渦輪機葉片的一個前緣部分。例如，圖2包括具有至少三個層(一個內(nèi)層202、一個中間層204、以及一個外層 206)的一個多層聚合物膜的一個圖示。在外層206的一個中間區(qū)域208中，該外層的表面 是平滑的，如具有一種低粗糙度(Rz)值。該表面的一個或多個邊緣區(qū)210可以具有一個圖 案，如配置在其上的減小阻力的圖案。一個或多個邊緣區(qū)域210可以具有至少約50微米的 一個表面粗糙度(Rz)值，如至少約60微米、或甚至至少約100微米。當層合至一個葉片上 時，如一個風(fēng)車渦輪機葉片，減小阻力區(qū)域210被施用在一個后緣區(qū)域上，而平滑表面區(qū)域 208被施用在一個前緣部分上。例如，在圖3中所展示的一個風(fēng)車渦輪機葉片300可以包括一個前側(cè)302和一個 背側(cè)304。此外，葉片300可以包括位于接近于葉片300的一個前緣310的一個前緣部分 306。此外，葉片300可以包括位于接近于一個后緣312的一個后緣部分308。如所展示的， 前緣部分306和后緣308由一條中線314分開。在圖3所展示的實施方案中，平滑表面膜316被配置在前緣區(qū)域306的至少一部 分上。具體地，平滑表面膜316可以在任一側(cè)(302或304)上沿著葉片300的表面從前緣 310延伸至不大于子午線314的點上。例如平滑表面多層膜316可以沿著葉片300的任一 側(cè)(302或304)從前緣310延伸至不大于在前緣310和后緣312之間的一半的點上。此外， 平滑的表面多層膜316可以從前緣310延伸至不大于在前緣310和后緣312之間的距離的 1/3、如不大于該距離的1/4的一個點上。雖然該多層膜被展示成是從前緣310沿著前表面302和背表面304延伸至子午線 314，膜316可以沿著前側(cè)302延伸至與背側(cè)304不同的距離。例如，該膜可以沿著前表面 302延伸至在前緣310和后緣312之間的一半的距離，而膜316沿著背側(cè)304延伸至在前緣 310和后緣312之間的距離的大致1/3處。在圖4所展示的一個替代的實施方案中，膜416可以包括一個平滑表面區(qū)域418 以及一個有圖案的表面區(qū)域420。例如，膜416的平滑的表面區(qū)域418沿著該前緣沿著葉片 400的前表面402和背表面404延伸至在前緣410和后緣412之間的距離的至少1/4。具 體地，平滑的表面區(qū)域418可以在前緣區(qū)域406上延伸至當從前緣410觀察時不遠于子午 線414的一個點上。這樣，膜416的一個有圖案的表面部分420可以在葉片400的至少后 緣區(qū)域408上延伸。為了形成一個渦輪機葉片，在多層化的聚合物膜的表面的至少一部分上具有平滑 表面的一個多層化的聚合物膜可以被層壓在一個葉片上以形成渦輪機葉片。在圖5所展示 的示例性的方法中，對一個葉片進行清潔并且處理以便為該多層膜的層合做好準備，如502所示。例如，該葉片可以用表面活性劑溶液或溶劑來清潔。具體地，該葉片可以用一種水溶液或醇溶液來清潔。在另一個示例性實施方案中，該葉片可以是經(jīng)過表面處理的。例如，該 葉片的表面可以是電暈處理的、用偶聯(lián)劑噴霧涂敷的、或是粗糙化的以便促進該多層聚合 物膜的粘合。在一個具體實施方案中，就該多層聚合物膜至該葉片的充分粘合來說，用一種 水溶液進行清潔是足夠的。一旦對該葉片做好準備，就可以將該多層聚合物膜層合至該葉片上，如504所展 示的。例如，可以將該多層膜的一個粘合劑層壓至該葉片的表面上以促進該多層膜至葉片 的壓制粘合。在另一個實例中，該多層膜可以被熱層合至該葉片上。例如，該葉片可以被加 熱或可替代地，當該膜層合至該葉片時，熱氣體如熱空氣可以被吹在該膜上。此外，一旦進 行層合，則可以適度地加熱該葉片和膜以促進該多層聚合物膜至該葉片的進一步粘合。一旦層合的膜被粘合至該葉片上，該葉片就可以被裝入一個渦輪機系統(tǒng)，如506 所展示的。例如，該葉片可以被安裝在用于發(fā)電的一種大型風(fēng)車系統(tǒng)上。具體地講，該多層聚合物膜可以被層壓至該葉片上，這樣該多層聚合物膜具有一 個平滑表面，該平滑表面延伸至不大于從該葉片的前緣至該葉片的后緣的一半處的一個點 上。這樣，該葉片包括在該葉片的前緣區(qū)域的至少一部分上的一個平滑表面的膜。此外，該 多層膜的有圖案的表面部分可以層合至該葉片的一個后緣部分上。該渦輪機葉片的具體實施方案有利地表現(xiàn)出改進的功率性能。具體地，以上渦輪 機葉片的實施方案在跟隨有低風(fēng)期的高風(fēng)期的過程中表現(xiàn)出增加的電力產(chǎn)量。例如，在跟 隨有低風(fēng)期的高風(fēng)期的過程中當這些葉片在低風(fēng)期和高風(fēng)期之間沒有經(jīng)受猛沖時，該渦輪 機葉片的實施方案可以表現(xiàn)出增加的電力產(chǎn)量。相比之下，在變化的風(fēng)條件下，現(xiàn)有技術(shù)的葉片會經(jīng)受雜物的累積。例如，PCT公 布WO 2004/060662A1和美國專利7，070, 850披露了具有展示為脊圖案的一個減小阻力的 表面的氟聚合物膜的用途。在一個實例中，這些脊具有62. 5微米的峰高與62. 5微米的峰 間距以及在53°的相鄰峰之間的角度。然而，此類膜可以促成雜物的累積并且特別地，所展 示的表面可以促成雜物的截留或夾帶，在低風(fēng)期之后的高風(fēng)期的過程中引起最大功率輸出 的降低。上述披露的主題被認為是說明性的，并非限制性的，并且所附權(quán)利要求是旨在覆 蓋落入本發(fā)明的精確范圍內(nèi)的所有此類變更、改進、以及其他實施方案。因此，對于法律允 許的最大范圍，本發(fā)明的范圍是由以下權(quán)利要求和它們的等效物的最寬容許的解釋所確定 的，并且不應(yīng)被以上詳細說明所束縛或限制。
權(quán)利要求
一種制造渦輪機葉片的方法，該方法包括提供一種多層聚合物膜，該多層聚合物膜包括包括一種丙烯酸基粘合劑的一個第一層；配置在該第一層上的一個第二層，該第二層包括一種丙烯酸酯聚合物以及氟聚合物的一種共混物；以及配置在該第二層上的一個第三層，該第三層具有至少帶有一個平滑表面的一部分，該第三層包括氟聚合物；并且將該多層聚合物膜層合在一個渦輪機葉片工件的至少一部分上，使該第一層與該渦輪機葉片工件相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該渦輪機葉片工件包括一個前緣以及一個后緣，并 且其中將該多層聚合物膜層合在該渦輪機葉片工件的至少一部分上包括將該多層聚合物 膜層合在該前緣上以延伸至不大于在該前緣至該后緣之間的距離的一半的一個點上。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中將該多層聚合物膜層合在該渦輪機葉片工件的至少 一部分上包括將該多層聚合物膜層合在該前緣上并且延伸至不大于在該前緣至該后緣之 間的該距離的三分之一的一個點上。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中層合該多層聚合物膜包括將該第三層的至少一部分 層合至覆蓋在該前緣上。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其中層合包括熱層合。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中該多層聚合物膜的第三層包括至少大約 70襯％的該氟聚合物。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其中該氟聚合物是聚偏氟乙烯(PVDF)。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其中該多層聚合物膜的第三層具有不大于約 10微米的一種表面粗糙度(Rz)。
9.一個渦輪機葉片，包括具有一個后緣以及一個前緣的一個葉片；以及配置在該葉片的至少一部分上的一個多 層聚合物膜，該多層聚合物膜包括包括一種丙烯酸基粘合劑的一個第一層，；配置在該第一層上的一個第二層，，該第二層包括一種丙烯酸酯聚合物以及一種氟聚 合物的一種共混物；以及配置在該第二層之上的一個第三層，該第三層具有一個平滑表面并且包括一種氟聚合物。
10.如權(quán)利要求9所述的渦輪機葉片，其中該多層膜的第三層具有不大于約10微米的 一種表面粗糙度(Rz)。
11.如權(quán)利要求10所述的渦輪機葉片，其中該表面粗糙度(Rz)是不大于約5微米。
12.如權(quán)利要求11所述的渦輪機葉片，其中該表面粗糙度(Rz)是不大于約1微米。
13.如權(quán)利要求9-12中任一項所述的渦輪機葉片，其中該多層膜的第三層包括至少大 約70襯％的該氟聚合物。
14.如權(quán)利要求9-13中任一項所述的渦輪機葉片，其中該葉片的至少一部分跨越該葉 片的前緣分別沿著該葉片的前側(cè)和背側(cè)延伸至不大于在該前緣和該后緣之間的距離的一半的第一點以及第二點上。
15.如權(quán)利要求14所述的渦輪機葉片，其中該葉片的至少一部分跨越該葉片的前緣分 別沿著該葉片的前側(cè)和背側(cè)延伸至位于不大于在該前緣和該后緣之間的距離的三分之一 處的第一點以及第二點上。
16.如權(quán)利要求14所述的渦輪機葉片，其中該葉片的至少一部分跨越該葉片的前緣分 別沿著該葉片的前側(cè)和背側(cè)延伸至位于不大于在該前緣和該后緣之間的距離的四分之一 處的第一點以及第二點上。
17.—種渦輪機葉片，包括一個葉片，該葉片具有一個后緣以及一個前緣并且具有一個前表面以及一個背表面；以及配置在該葉片的一部分上的一個多層聚合物膜，該葉片的該部分從位于該背表面上的 一個第一點跨越該前緣延伸至位于該葉片的前表面上的一個第二點，該第一點位于不大于 沿著該背表面從該前緣延伸至該后緣的距離的一半處，該第二點位于不大于沿著該前表面 從該前緣延伸至該后緣的距離的一半處，該多層聚合物膜包括包括一種丙烯酸基粘合劑的一個第一層，該第一層配置在該葉片上； 配置在該第一層上的一個第二層，該第二層包括一種丙烯酸酯聚合物以及一種氟聚合 物的一種共混物；以及配置在該第二層上的一個第三層，該第三層包括一種第一氟聚合物。
18.如權(quán)利要求17所述的渦輪機葉片，其中第三層包括具有一個平滑表面的一部分。
19.如權(quán)利要求18所述的渦輪機葉片，其中將具有該平滑表面的部分配置在該葉片的 前緣上。
20.如權(quán)利要求18或權(quán)利要求19所述的渦輪機葉片，其中具有該平滑表面的部分具有 不大于約10微米的一種表面粗糙度(Rz)。
全文摘要
一種制造渦輪機葉片的方法包括提供一個多層聚合物膜。該多層聚合物膜包括含有丙烯酸基粘合劑的一個第一層、配置在該第一層上的一個第二層、以及配置在該第二層上的一個第三層。第二層包括丙烯酸酯聚合物和氟聚合物的共混物。第三層具有至少帶有一個平滑表面一部分。第三層包括氟聚合物。該方法進一步包括將該多層聚合物膜層合在渦輪機葉片工件的至少一部分上。使第一層與該渦輪機葉片工件相接觸。
文檔編號F03D1/06GK101809281SQ200880013946
公開日2010年8月18日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者G·韋瑪, V·加諾 申請人:美國圣戈班性能塑料公司