專利名稱：濕氣分離再熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過從蒸汽分離濕氣并且加熱所述蒸汽而生成過熱蒸汽的
濕氣分離再熱器。具體地，當(dāng)本發(fā)明被實(shí)施用于在低壓汽輪機(jī)內(nèi)再次使用已經(jīng)在高壓汽輪 機(jī)內(nèi)使用過的蒸汽時(shí)在核電站中非常有效。
背景技術(shù)：
在核電站中，在低壓汽輪機(jī)中再次使用在高壓汽輪機(jī)中使用的蒸汽。如果蒸汽含 有濕氣(大約12% )，這不僅導(dǎo)致渦輪機(jī)葉片的侵蝕，而且還減少渦輪機(jī)的熱效率。因此， 使用濕氣分離再熱器，所述濕氣分離再熱器通過從由高壓汽輪機(jī)排放的蒸汽分離濕氣而產(chǎn) 生過熱蒸汽(含濕量被減小為大約O. 1%)并加熱所述蒸汽，并將過熱蒸汽供給到低壓汽輪 機(jī)。 作為這樣一種濕氣分離再熱器，已經(jīng)公知一種諸如以下專利文獻(xiàn)1中所述的兩級 再熱濕氣分離再熱器。在這種雙再熱濕氣分離再熱器中，來自高壓汽輪機(jī)的蒸汽通過設(shè)置 在殼體的下中心部內(nèi)的蒸汽容納口流入到水平圓柱形殼體中的蒸汽容納室內(nèi)，與擋板碰 撞，分成朝向殼體的兩個(gè)軸向端側(cè)上升的兩個(gè)方向，流入到設(shè)置在殼體的兩個(gè)軸向端側(cè)中 的每一個(gè)上的供應(yīng)歧管室，通過分配板的狹縫流入到濕氣分離室內(nèi)，并且在濕氣分離器中 進(jìn)行濕氣分離。 濕氣已經(jīng)被分離的蒸汽流入到設(shè)置在包括殼體的中心軸線的部分中的加熱室內(nèi)， 在第一級加熱器管組中進(jìn)行第一級加熱，然后在第二級加熱器管組中進(jìn)行第二級加熱，并 且此后從設(shè)置在殼體的上部的軸向中心部內(nèi)的蒸汽輸送口發(fā)送到低壓汽輪機(jī)。
專利文獻(xiàn)1 :JP-A-7-30169
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題 對于諸如以上所述的濕氣分離再熱器，已經(jīng)研究了如下所述的結(jié)構(gòu)。具體地，設(shè)置 在包括殼體的中心軸線的部分中的加熱室被分成在殼體的兩個(gè)軸向端側(cè)上的兩個(gè)室。在殼 體的整個(gè)軸向長度上連通的收集歧管室設(shè)置在加熱室上。此外，分隔板被設(shè)置成使得所述 分隔板將收集歧管室和蒸汽容納室的相應(yīng)部分分開。此外，殼體的上部中的多個(gè)(例如，三 個(gè))蒸汽輸送口沿殼體的軸向方向設(shè)置。 然而，在上述結(jié)構(gòu)中，低溫蒸汽循環(huán)通過的蒸汽容納室和高溫蒸汽循環(huán)通過的收 集歧管室彼此相鄰，且分隔板置于所述蒸汽容納室與所述收集歧管室之間。因此，供給到蒸 汽容納室內(nèi)的預(yù)再熱蒸汽降低了分隔板附近(即，在收集歧管室內(nèi)的鄰近于蒸汽容納室的 空間部分中)的蒸汽的溫度。 因此，在如上所述的這種結(jié)構(gòu)中，從位于分隔板上方(即，位于殼體的軸向中心部 中并連接到鄰近于蒸汽容納室的空間部分)的蒸汽輸送口發(fā)送的蒸汽的溫度比從位于殼 體的兩個(gè)軸向端側(cè)的蒸汽輸送口發(fā)送的蒸汽的溫度低。因此，存在的問題是降低了從位于
3殼體的軸向中心部中的蒸汽輸送口供給有蒸汽的低壓汽輪機(jī)的熱效率。 為了克服這種情況，本發(fā)明的目的是提供一種可以防止發(fā)送的蒸汽的溫度的降低
的濕氣分離再熱器。 解決本發(fā)明的技術(shù)方案 為了解決上述問題，根據(jù)第一發(fā)明的濕氣分離再熱器包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置 有蒸汽容納室，所述蒸汽容納室具有用于接收蒸汽的蒸汽容納口 ；供應(yīng)歧管室，所述供應(yīng) 歧管室與蒸汽容納室連通；濕氣分離室，所述濕氣分離室與供應(yīng)歧管室連通，并且從蒸汽分 離濕氣；加熱室，所述加熱室與濕氣分離室連通，并且加熱蒸汽；和收集歧管室，所述收集 歧管室被設(shè)置成鄰近于蒸汽容納室，與加熱室連通，并且具有用于排放蒸汽的蒸汽排放口 。 濕氣分離再熱器的特征在于所述濕氣分離再熱器包括熱傳導(dǎo)減小裝置，所述熱傳導(dǎo)減小 裝置用于減小殼體的蒸汽容納室與收集歧管室相應(yīng)的相鄰部分之間的熱傳導(dǎo)。
根據(jù)第二發(fā)明的濕氣分離再熱器的特征在于在第一發(fā)明中，熱傳導(dǎo)減小裝置是 中空分隔構(gòu)件，所述中空分隔構(gòu)件被設(shè)置成將蒸汽容納室和收集歧管室相應(yīng)的相鄰部分分 開，并且分隔構(gòu)件具有連通孔，所述連通孔允許收集歧管室和分隔構(gòu)件的內(nèi)部相互連通，以 在所述分隔構(gòu)件內(nèi)容納在收集歧管室內(nèi)循環(huán)的蒸汽并且將容納的蒸汽返回到收集歧管室。
根據(jù)第三發(fā)明的濕氣分離再熱器的特征在于熱傳導(dǎo)減小裝置是分隔構(gòu)件，所述 分隔構(gòu)件內(nèi)具有絕熱層，并且被設(shè)置成將蒸汽容納室和收集歧管室相應(yīng)的相鄰部分分開。
根據(jù)第四發(fā)明的濕氣分離再熱器的特征在于熱傳導(dǎo)減小裝置是蒸汽排放口的布 置，并且蒸汽排放口僅僅連接到收集歧管室的除了鄰近于蒸汽容納室的空間部分之外的空 間部分。 本發(fā)明的效果 在根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器，因?yàn)闊醾鲗?dǎo)減小裝置減少殼體的蒸汽容納室與 收集歧管室相應(yīng)的相鄰部分之間的熱傳導(dǎo)，因此可以防止從蒸汽輸送口發(fā)送的蒸汽的溫度 的降低。


圖1是示意性地顯示根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)并且顯 示包括所述濕氣分離再熱器的中心軸線的橫截面的視圖； 圖2是當(dāng)沿箭頭II的方向看時(shí)沿圖1的線II-II截得的橫截面圖；
圖3是當(dāng)沿箭頭III的方向看時(shí)沿線III-III截得的橫截面圖；
圖4是當(dāng)沿箭頭IV的方向看時(shí)沿線IV-IV截得的橫截面圖；
圖5是顯示圖1和圖2中的頂板的結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖6是示意性地顯示根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)并且顯 示包括所述濕氣分離再熱器的中心軸線的橫截面的視圖； 圖7是當(dāng)沿箭頭VI1的方向看時(shí)沿圖6中的線VII-VII截得的橫截面圖；
圖8是顯示圖6和圖7中的頂板的結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖9是示意性地顯示根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)并且顯
示包括所述濕氣分離再熱器的中心軸線的橫截面的視圖；以及 圖10是當(dāng)沿箭頭X的方向看時(shí)沿圖9中的線X-X截得的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式以下參照

根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器的實(shí)施例。然而，以下實(shí)施例不
限制本發(fā)明。[第一實(shí)施例] 以下參照圖1-5說明根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器的第一實(shí)施例。圖1是示意性 地顯示濕氣分離再熱器的結(jié)構(gòu)并且顯示包括所述濕氣分離再熱器的中心軸線的橫截面的 視圖。圖2是當(dāng)沿箭頭II的方向看時(shí)沿圖1的線II-II截得的橫截面圖。圖3是當(dāng)沿箭頭 III的方向看時(shí)沿線III-III截得的橫截面圖；圖4是當(dāng)沿箭頭IV的方向看時(shí)沿線IV-IV 截得的橫截面圖。圖5是顯示圖1和圖2中的頂板的結(jié)構(gòu)的示意圖。 如圖1-3中所示，圓柱形殼體111被定向成使得所述圓柱形殼體的軸線可以沿水 平方向定向，并且除了殼體lll的內(nèi)部的上部之外，蒸汽容納室llla形成在所述殼體的內(nèi) 部的軸向中心部中。多個(gè)蒸汽容納口 112a和112b設(shè)置在殼體111的軸向中心部的下部 中，所述多個(gè)蒸汽容納口將從高壓汽輪機(jī)排放的蒸汽1供給到蒸汽容納室llla內(nèi)部。U形 擋板(緩沖板)113設(shè)置在蒸汽容納室llla內(nèi)，所述U形擋板在減小來自蒸汽容納口 112a 和112b的蒸汽1的沖擊的同時(shí)引導(dǎo)蒸汽1的流動。 如圖2-4中所示，在殼體111的內(nèi)部的兩個(gè)軸向端中的每一個(gè)上，與蒸汽容納室 llla連通的供應(yīng)歧管室lllb在殼體111的內(nèi)部的上側(cè)除了所述殼體的內(nèi)部的上部之外 形成在所述殼體的內(nèi)部的徑向外部中。這些供應(yīng)歧管室lllb的下部中的每一個(gè)是分配板 114，所述分配板內(nèi)形成有多個(gè)狹縫114a。 在殼體111的內(nèi)部的兩個(gè)軸向端側(cè)中的每一個(gè)上，濕氣分離室lllc在殼體111的 內(nèi)部的下側(cè)形成在所述殼體的內(nèi)部的徑向外部中，即，形成在供應(yīng)歧管室lllb的下方。連 接到分配板114的狹縫114a的濕氣分離器115設(shè)置在這些濕氣分離室lllc的每一個(gè)內(nèi)。
如圖1和圖4中所示，在殼體111的內(nèi)部的兩個(gè)軸向端側(cè)中的每一個(gè)上，與濕氣分 離室lllc連通的加熱室llld形成在殼體lll的內(nèi)部的徑向內(nèi)部，即，形成在被供應(yīng)歧管室 lllb和濕氣分離室lllc包圍的區(qū)域內(nèi)。在每一個(gè)加熱室llld的內(nèi)部的下側(cè)，U形第一級 加熱器管組116被設(shè)置成使得所述第一級加熱器管組的管端部可以朝向殼體111的軸向端 部指向。在每一個(gè)加熱室llld的內(nèi)部的上側(cè)，U形第二級加熱器管組117被設(shè)置成使得所 述第二級加熱器管組的管端部可以朝向殼體111的軸向端部指向。 在殼體lll的內(nèi)部的兩個(gè)軸向端側(cè)中的每一個(gè)上，第一級加熱蒸汽室118在殼體 111的下側(cè)設(shè)置在所述殼體111的內(nèi)部的徑向內(nèi)部，所述第一級加熱蒸汽室具有被分隔成 分配室118a和收集室118b的內(nèi)部。在殼體111的兩個(gè)軸向端側(cè)中的每一個(gè)上，第二級加 熱蒸汽室119在殼體111的上側(cè)設(shè)置在所述殼體111的內(nèi)部的徑向內(nèi)部，所述第二級加熱 蒸汽室具有被分隔成分配室119a和收集室119b的內(nèi)部。 在加熱蒸汽室118和119的分配室118a和119a中，分別設(shè)置被供應(yīng)有用于加熱 的蒸汽2和3的蒸汽供應(yīng)口 118c和119c。在加熱器蒸汽室118和119的收集室118b和 119b中，分別設(shè)置用于排放用于加熱的蒸汽2和3的蒸汽排放口 118d和119d。
第一級加熱器管組116的一個(gè)管端部分別連接到第一級加熱蒸汽室118的分配室 118a。第一級加熱器管組116的另一個(gè)管端部分別連接到第一級加熱器蒸汽室118的收集室118b。第二級加熱器管組117的一個(gè)管端部分別連接到第二級加熱蒸汽室119的分配室 119a。第二級加熱器管組117的另一個(gè)管端部分別連接到第二級加熱器蒸汽室119的收集 室119b。 如圖1 、2和4中所示，在殼體111的內(nèi)部的上部中，與加熱室11 Id連通的收集歧管 室llle沿殼體111的軸向方向連續(xù)形成。蒸汽輸送口 120a-120c在殼體111的上部設(shè)置 在兩個(gè)軸向端側(cè)和軸向中心部中，所述蒸汽輸送口分別與收集歧管室llle連通以將蒸汽1 發(fā)送到低壓汽輪機(jī)。 如圖1、2和5中所示，殼體111的內(nèi)部的軸向中心部中的蒸汽容納室llla和收集 歧管室llle的相應(yīng)的相鄰部分被頂板121分隔。頂板121是中空分隔構(gòu)件，并且用作導(dǎo)熱 減小裝置。頂板121包括水平板121a和傾斜板121b，所述傾斜板相對于殼體111的徑向方 向位于水平板121a的兩側(cè)中的每一側(cè)，使得殼體111相對于所述殼體的徑向方向的外部可 以被向上定位。 在頂板121的水平板121a的相對于殼體111的軸向方向的兩個(gè)端側(cè)表面中的每 一個(gè)中，多個(gè)第一連通孔121aa被形成為允許頂板121的內(nèi)部和收集歧管室llle相互連 通。第一連通孔121aa中的每一個(gè)都被形成為位于與水平板121a的下部內(nèi)表面相同的高 度處。在頂板121的傾斜板121b的上表面中的每一個(gè)中，多個(gè)第二連通孔121ba被形成為 允許頂板121的內(nèi)部和收集歧管室llle相互連通。上述第一和第二連通孔121aa和121ba 構(gòu)成本實(shí)施例的連通孔。 應(yīng)該注意的是在附圖中，122表示用于將蒸汽容納室111a與濕氣分離室11 lc和加
熱室llld分開的分隔板，123表示用于將供應(yīng)歧管室111b與加熱室llld分開的分隔板，而
124表示用于將供應(yīng)歧管室lllb與收集歧管室llle分開的傾斜板。 接下來說明根據(jù)本實(shí)施例的上述濕氣分離再熱器100的操作。 當(dāng)將從高壓汽輪機(jī)排放的蒸汽1通過蒸汽容納口 112a和112b供給到殼體111的
蒸汽容納室111a內(nèi)時(shí)，在通過擋板113減小蒸汽1的沖擊的同時(shí)引導(dǎo)所述蒸汽，并且使所
述蒸汽流入到供應(yīng)歧管室111b內(nèi)。 已經(jīng)流入到供應(yīng)歧管室11 lb內(nèi)的蒸汽1通過分配板114的狹縫114a以循環(huán)通過 濕氣分離室111c中的濕氣分離器115，因此進(jìn)行濕氣分離，并且此后流入到加熱室llld中。
已經(jīng)流入到加熱室llld內(nèi)的蒸汽1與第一級加熱器管組116接觸，以被已經(jīng)通過 第一級加熱器蒸汽室118的蒸汽供應(yīng)口 118c進(jìn)入第一級加熱器管組116的用于加熱的蒸 汽2加熱，通過分配室118a，并且在第一級加熱器管組116中循環(huán)。然后，蒸汽1與第二級 加熱器管組117接觸，以被已經(jīng)通過第二級加熱器蒸汽室119的蒸汽供應(yīng)口 119c進(jìn)入第二 級加熱器管組117的用于加熱的蒸汽3進(jìn)一步加熱，通過分配室119a，并且在第二級加熱器 管組117中循環(huán)。此后，蒸汽1流入到收集歧管室llle中。 已經(jīng)流入到收集歧管室llle內(nèi)的蒸汽1在收集歧管室llle中循環(huán)，并且分別從 蒸汽輸送口 120a-120c被發(fā)送以供給到低壓汽輪機(jī)。 在收集歧管室llle中循環(huán)的蒸汽1的非常小的一部分通過頂板121的連通孔 121aa和121ba進(jìn)入頂板121的內(nèi)部以形成絕熱層。因此，頂板121可以大大地減小蒸汽容 納室llla和收集歧管室llle的相應(yīng)相鄰部分之間的熱傳導(dǎo)。 因此，可以防止從在殼體111的軸向中心部中位于頂板121上方(即，連接到與蒸
6汽容納室llla相鄰的空間部分)的蒸汽輸送口 120發(fā)送的蒸汽1的溫度降低到低于從位于殼體111的兩個(gè)軸向端側(cè)的蒸汽輸送口 120b和120c發(fā)送的蒸汽1的溫度。
因此，根據(jù)本實(shí)施例的濕氣分離再熱器IOO可以防止降低從蒸汽輸送口 120a發(fā)送的蒸汽1的溫度，因此可以防止降低從蒸汽輸送口 120a供應(yīng)有蒸汽1的低壓汽輪機(jī)的熱效率。 此外，因?yàn)轫敯?21的第一連通孔121aa被形成為位于與水平板121a的下部內(nèi)表
面相同的高度處，因此即使由于操作停止引起的溫度降低產(chǎn)生頂板121內(nèi)的泄流，泄流通
過第一連通孔121aa流動到外部。因此，可以防止在頂板121中圈閉泄流。 此外，因?yàn)轫敯?21的第二連通孔121ba形成在傾斜板121b的上表面中，即使在
當(dāng)溫度由于操作恢復(fù)而增加時(shí)微小泄流圈閉在頂板121中并且蒸發(fā)的情況下，泄流通過第
二連通孔121ba流動到外部。因此，可以防止頂板121的膨脹變形。[第二實(shí)施例] 以下參照圖6-8說明根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器的第二實(shí)施例。圖6是示意性地顯示濕氣分離再熱器的結(jié)構(gòu)并且顯示包括所述濕氣分離再熱器的中心軸線的橫截面的視圖。圖7是當(dāng)沿箭頭VII的方向看時(shí)沿圖6中的線VII-VII截得的橫截面圖。圖8是顯示圖6和圖7中的頂板的結(jié)構(gòu)的示意圖。應(yīng)該注意的是類似于上述第一實(shí)施例的部件的部件由與上述第一實(shí)施例的說明中使用的附圖標(biāo)記類似的附圖標(biāo)記表示，并且這里不再重復(fù)與上述第一實(shí)施例的相對應(yīng)的描述相同的描述。 如圖6-8中所示，殼體111中的蒸汽容納室llla和收集歧管室llle中相應(yīng)的相鄰部分被頂板221分隔。頂板221是分隔構(gòu)件，并且用作熱傳導(dǎo)減小裝置。頂板221包括水平板221a和傾斜板221b，所述傾斜板相對于殼體111的徑向方向位于水平板221a的兩側(cè)中的每一側(cè)，使得所述殼體的外部可以相對于殼體lll的徑向方向被向上定位。絕熱層221c在此頂板221中，所述絕熱層由諸如玻璃棉、氈制品或類似材料的絕熱材料制成。
在根據(jù)本實(shí)施例的包括上述頂板221的濕氣分離再熱器200中，與在上述第一實(shí)施例中一樣，在將從高壓汽輪機(jī)排放的蒸汽1通過蒸汽容納口 112a和112b被供給到殼體111的內(nèi)部，以在濕氣分離室lllc的濕氣分離器115中進(jìn)行濕氣分離，然后被加熱室llld的加熱器管組116和117加熱之后，可以將所述蒸汽分別通過蒸汽輸送口 120a到120c供給到低壓汽輪機(jī)。 殼體lll中的蒸汽容納室llla和收集歧管室llle相應(yīng)的相鄰部分被在其內(nèi)具有絕熱層221c的頂板221分隔。因此，頂板221可以大大地減小蒸汽容納室llla與收集歧管室llle相應(yīng)的相鄰部分之間的熱傳導(dǎo)。 因此，可以防止從在殼體lll的軸向中心部中位于頂板221上方(S卩，連接到鄰近于蒸汽容納室llla的空間部分)的蒸汽輸送口 120a發(fā)送的蒸汽的溫度降低到低于從位于殼體11的兩個(gè)軸向端側(cè)的蒸汽輸送口 120b和120c發(fā)送的蒸汽1的溫度。
因此，與在上述第一實(shí)施例中一樣，根據(jù)本實(shí)施例的濕氣分離再熱器200可以防止降低從蒸汽輸送口 120a發(fā)送的蒸汽1的溫度，因此可以防止減小從蒸汽輸送口 120a供給有蒸汽1的低壓汽輪機(jī)的熱效率。 應(yīng)該注意的是在本實(shí)施例中，已經(jīng)對采用在其內(nèi)設(shè)置有由絕熱材料制成的絕熱層221c的頂板221的情況進(jìn)行了說明。然而，在其它實(shí)施例中，可以采用例如具有設(shè)置在其
7形成的絕熱層的頂板、具有設(shè)置在其內(nèi)的真空絕熱層的頂板或類似頂 板。[第三實(shí)施例] 以下參照圖9和圖10說明根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器的第三實(shí)施例。圖9是 示意性地顯示濕氣分離再熱器的結(jié)構(gòu)并且顯示包括所述濕氣分離再熱器的中心軸線的橫
截面的視圖。圖io是當(dāng)沿箭頭x的方向看時(shí)沿線x-x截得的橫截面圖。應(yīng)該注意的是與
上述第一和第二實(shí)施例的部件類似的部件由在上述第一和第二實(shí)施例的描述中使用的附 圖標(biāo)記類似的附圖標(biāo)記表示，并且這里不再重復(fù)與上述第一和第二實(shí)施例的相對應(yīng)的描述 相同的描述。 如圖9和圖10中所示，殼體111中的蒸汽容納室llla和收集歧管室llle的相 應(yīng)部分被頂板321分開。頂板321包括水平板321a和傾斜板321b，所述傾斜板相對于殼 體111的徑向方向位于水平板321a的兩側(cè)中的每一側(cè)，使得所述傾斜板的外部相對于殼體 111的徑向方向可以被向上定位。頂板321具有與傳統(tǒng)的濕氣分離再熱器的頂板的結(jié)構(gòu)類 似的結(jié)構(gòu)。 在殼體111的上部的近中心部分中，與收集歧管室llle連通以將蒸汽1發(fā)送到低
壓汽輪機(jī)的蒸汽輸送口 320a設(shè)置在除了頂板321上面的部分之外的區(qū)域內(nèi)。 換句話說，在根據(jù)本實(shí)施例的濕氣分離再熱器300中，蒸汽輸送口 120b、120c和
320a僅僅連接到除了在收集歧管室中鄰近于蒸汽容納室llla的空間部分之外的收集歧管
室中的空間部分。 在根據(jù)本實(shí)施例的包括上述蒸汽輸送口 120a、120b和320a的濕氣分離再熱器200 中，與在上述第一和第二實(shí)施例中一樣，在將從高壓汽輪機(jī)排放的蒸汽1通過蒸汽容納口 112a和112b供給到殼體111的內(nèi)部，以在濕氣分離室lllc的濕氣分離器115中進(jìn)行濕氣 分離，然后被加熱室11 ld的加熱器管組116和117加熱，可以將所述蒸汽分別通過蒸汽輸 送口 320a、120a和120b供給到低壓汽輪機(jī)。 位于殼體111的軸向中心附近的蒸汽輸送口 320a設(shè)置在除了頂板321上方的部 分之外的區(qū)域中。換句話說，蒸汽輸送口 120b、120c和320a僅僅連接到除了收集歧管室 llle內(nèi)的鄰近于蒸汽容納室llla的空間部分之外的收集歧管室111內(nèi)的空間部分。因此， 蒸汽1的速度在位于頂板321上方的收集歧管室llle的一部分(即，在鄰近于蒸汽容納室 llla的歧管室llle的空間部分)中非常低。因此，可以大大減小蒸汽容納室llla與收集 歧管室llle之間的熱傳導(dǎo)。 因此，可以防止從殼體111的蒸汽輸送口 320a發(fā)送的蒸汽1的溫度降低到低于從
位于殼體111的兩個(gè)軸向端側(cè)的蒸汽輸送口 120b和120c發(fā)送的蒸汽1的溫度。 因此，與在上述第一和第二實(shí)施例中一樣，根據(jù)本實(shí)施例的濕氣分離再熱器300
可以防止降低從蒸汽輸送口 320a發(fā)送的蒸汽1的溫度，因此可以防止減小從蒸汽輸送口
320a供給有蒸汽1的低壓汽輪機(jī)的熱效率。 工業(yè)應(yīng)用性 根據(jù)本發(fā)明的濕氣分離再熱器可以防止從蒸汽輸送口發(fā)送的蒸汽的溫度的降低， 因此可以非常有效地用于核電站或類似地方。
8
權(quán)利要求
一種包括殼體的濕氣分離再熱器，所述殼體內(nèi)設(shè)置有蒸汽容納室，所述蒸汽容納室具有用于接收蒸汽的蒸汽容納口；供應(yīng)歧管室，所述供應(yīng)歧管室與所述蒸汽容納室連通；濕氣分離室，所述濕氣分離室與所述供應(yīng)歧管室連通，并且從所述蒸汽分離濕氣；加熱室，所述加熱室與所述濕氣分離室連通，并且加熱所述蒸汽；和收集歧管室，所述收集歧管室被設(shè)置成鄰近于所述蒸汽容納室，與所述加熱室連通，并且具有用于排放所述蒸汽的蒸汽排放口，所述濕氣分離再熱器的特征在于所述濕氣分離再熱器包括熱傳導(dǎo)減小裝置，所述熱傳導(dǎo)減小裝置用于減小所述殼體的所述蒸汽容納室與所述收集歧管室相應(yīng)的相鄰部分之間的熱傳導(dǎo)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣分離再熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)減小裝置是中空 分隔構(gòu)件，所述中空分隔構(gòu)件被設(shè)置成將所述蒸汽容納室和所述收集歧管室相應(yīng)的相鄰部 分分開，并且所述分隔構(gòu)件具有連通孔，所述連通孔允許所述收集歧管室和所述分隔構(gòu)件的內(nèi)部相 互連通，以在所述分隔構(gòu)件內(nèi)容納在所述收集歧管室中循環(huán)的所述蒸汽并且將容納的所述 蒸汽返回到所述收集歧管室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣分離再熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)減小裝置是分隔 構(gòu)件，所述分隔構(gòu)件內(nèi)具有絕熱層，并且所述分隔構(gòu)件被設(shè)置成將所述蒸汽容納室和所述 收集歧管室相應(yīng)的相鄰部分分開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣分離再熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)減小裝置是所述 蒸汽排放口的布置，并且所述蒸汽排放口僅僅連接到所述收集歧管室的除了鄰近于所述蒸汽容納室的空間部 分之外的空間部分。
全文摘要
本發(fā)明公開一種濕氣分離再熱器(100)，所述濕氣分離再熱器包括殼體(111)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有蒸汽容納室(111a)，所述蒸汽容納室具有用于接收蒸汽(1)的蒸汽容納口(112a，112b)；供應(yīng)歧管室(111b)，所述供應(yīng)歧管室與蒸汽容納室(111a)連通；濕氣分離室(111c)，濕氣分離室與供應(yīng)歧管室(111b)連通并且從蒸汽分離濕氣；加熱室(111d)，所述加熱室與濕氣分離室(111c)連通并且加熱蒸汽(1)；和收集歧管室(111e)，所述收集歧管室被設(shè)置成鄰近于蒸汽容納室(111a)，與加熱室(111d)連通，并且具有用于排放蒸汽(1)的蒸汽排放口(120a-120c)。濕氣分離再熱器(100)還包括用于減小殼體(111)的蒸汽容納室(111a)與收集歧管室(111e)相應(yīng)的相鄰部分之間的熱傳導(dǎo)的熱傳導(dǎo)減小裝置。
文檔編號F01K7/22GK101779005SQ20088010268
公開日2010年7月14日 申請日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者坂田照明, 藤田一作 申請人:三菱重工業(yè)株式會社