專利名稱：大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，特別是涉及一種利 用廉價液氮在液態(tài)和氣態(tài)的閉路循環(huán)過程中產(chǎn)生的溫差壓差微能耗地推動氣輪機做功，向 外提供動力電力的裝置。
背景技術：
一直以來，為了解決能源危機，廉價地為一切交通工具提供動力，人們苦苦努力幾 個世紀，但卻越發(fā)艱難，汽車、火車、輪船、電廠的廢氣排放，使人類的生存環(huán)境被徹底破壞， 能源危機、環(huán)境危機、液資源危機、導致人類健康危機已迫使人類必須創(chuàng)新，因此徹底改變 現(xiàn)有能源結構，尋找新能源，多年來人們開始學會利用太陽能和利用海液表面與1000米深 海液之間的溫差來發(fā)電，但人類是否想過，太陽能和溫差能的傳熱是什么方式？它于現(xiàn)今 人類的傳熱方法有什么差異？為什么我們在利用由上傳導下來的熱能視而不見？為什么 海液表面與深液之間會有溫差？現(xiàn)今人類應該怎樣更好更科學地利用這種自然現(xiàn)象！使 人類找到“熱由上向下傳導”的真諦，從而造福人類。本人研究冷能動力近20年先后獲得 國家專利兩次，PCT 一次即一種能源裝置，專利號ZL95231547. 5，申請日1995年6月26日一種能源裝置，專利號:ZL00205839. 1 ；申請日2000年2月24日冷能動力發(fā)電裝置PCT/CN2007/1586 收到日2007年5月16日2009年在臺灣嘉義縣熱閉路循環(huán)裝置與臺灣的磁懸浮發(fā)電機的聯(lián)機運轉中，因換 熱面積小、冷凝液出口不限流量，使熱量比較快的傳導至下部，熱能的利用率只提高至五十 倍左右，就要將裝置底部的熱液換為冷液，未能達到更持久熱閉路循環(huán)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上事實，本發(fā)明的目的是提供一種更科學合理方案來利用液氮在微能耗的 氣化與液化的循環(huán)過程中向外提供動力、發(fā)電裝置，使汽車、火車、輪船、飛機、航天飛機、海 底的潛艇都會得到低能耗的動力或電力。本發(fā)明所提供的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動 力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組 B、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化注氮系統(tǒng)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器、電控啟動器、壓力傳感控制 器、液位控制儀和自控裝置構成。其中所述的氣液交換裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，外由耐高壓 材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，上部多個交換罐、下部一個冷凝罐構成。其中上部的多個交換罐內(nèi)設交換盤管組，下部的冷凝罐內(nèi)上部設一根冷凝盤管； 在交換罐頂部分別設高壓出氣罐、高壓進氣罐，在交換罐底部分別設高壓冷凝進液罐、高 壓液氮連通罐。在多個交換罐頂部和底部各設兩個通孔；其中在多個交換罐頂部各設的第一個通孔是高壓氣出口管，由多個管路經(jīng)壓力傳感控制器與交換罐頂部的高壓出氣罐底部的多個進氣支管連接，高壓出氣罐頂部的高壓出 氣管口與電控啟動器由電磁閥控制的出氣口、安全泄壓制氮裝置的安全閥控制的管入口、 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A的進氣管口并連，蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A的出氣管口 與電子調(diào)壓閥a和電子調(diào)壓閥b的進氣管口并連；其中在多個交換罐頂部各設的第二個通孔是進氣管口，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管組頂部 入口管相連，外接高壓進氣罐底部的多個出氣支管口，高壓進氣罐頂部的高壓進氣管口與 電子調(diào)壓閥a出氣管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B的出氣管口并連、蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電機組B的進氣管口與電子調(diào)壓閥b出口連接。其中在多個交換罐底部各設第一個通孔是出液管，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管組下出口管 相連，外與高壓冷凝進液罐頂部多個進液支管口相連，高壓冷凝進液罐底部的高壓冷凝出 液管與裝置底部冷凝罐內(nèi)頂部冷凝盤管上進口管相連；其中在多個交換罐底部各設第二個通孔高壓連通管口，與底部的高壓液氮連通罐 頂部的進液支管相連，高壓液氮連通罐底部的高壓連通管與裝置底部冷凝罐頂部的連通管 口相連。在其中的一個交換罐下側面，上、下間隔7公分各設一個液位控制儀上、下管接口 相連的通孔。所述的頂部多個交換罐內(nèi)由耐低溫金屬材料制成的交換盤管組是由上封頭、交 換盤管組、下封頭構成。所述的在多個交換罐內(nèi)頂部的交換盤管組上封頭頂部的多個進氣管，經(jīng)罐體頂部 的通孔，與交換罐頂部設的高壓進氣罐底部的多個出氣支管口相連，高壓進氣罐頂部的高 壓進氣管口與電子調(diào)壓閥a出氣管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B的出氣管口并連。所述的在多個交換罐內(nèi)底部的交換盤管組下封頭底部的多個出液管，經(jīng)罐體底部 的通孔與底部的高壓冷凝進液罐頂部的多個進液支管相連，高壓冷凝進液罐底部的高壓冷 凝出液管向下經(jīng)冷凝罐頂部通孔與冷凝罐內(nèi)頂部的冷凝盤管上管口相連。其中所述的冷凝罐頂部設兩個通孔、底設三個通孔；其中冷凝罐頂部一個通孔是冷凝液氮進口管，上與高壓冷凝進液罐底部的高壓冷 凝出液管相連，下與冷凝罐內(nèi)的冷凝盤管上口相連；其中冷凝罐頂部另一個通孔是高壓液氮連通管，上與罐體頂部高壓液氮連通罐底 部下出液管相連，高壓液氮連通罐頂部的多個連通液支管與多個交換罐底部的多個連通管 口相連。其中所述的冷凝罐底部的第一個通孔是冷凝液氮出口管，內(nèi)與罐內(nèi)的冷凝盤管下 管口相連，外與液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐A、B頂部兩個由限壓電磁閥入口相 連，兩個由限壓電磁閥控制的出液管口與液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐底部分別由低溫調(diào)壓 電磁閥控制的兩個出口并連在液氮增壓罐A、B頂部兩個通孔上；第二個通孔是冷凝罐的進液管口，與液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐A、B底 部的由兩個限量電磁閥控制的兩個出液管口及電控啟動器的由電磁閥控制的入口并連；第三個通孔是進液排污管口與進液閥及排污閥串連。蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B、由蝸牛式氣輪機 的進氣口、出氣口和磁懸浮發(fā)電機構成；
所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A的進氣口是與交換罐頂部的高壓出氣罐頂 部的高壓氣出管口及電控啟動器由電磁閥控制的出氣管口、安全泄壓制氮裝置的安全閥入 口相并連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A的出氣口與電子調(diào)壓閥a和電子調(diào)壓閥b入 氣管口并連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B的入氣口與電子調(diào)壓閥b出氣管相連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B的出氣管口、電子調(diào)壓閥a的出口管與高壓 進氣罐頂部進氣管口并連；所述的安全泄壓制氮裝置是由安全閥、制氮機構成的；所述的安全泄壓制氮裝置的制氮機高壓氮氣進口管與安全閥的出氣管口相連，安 全閥的高壓進氣口與交換罐頂部的高壓出氣罐頂部的高壓氣出口管及電控啟動器由電磁 閥控制的出氣管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A的進氣口并連的；所述的安全泄壓制氮裝置的制氮機常壓液氮出口管與液氮氣化注液系統(tǒng)頂部液 氮罐頂部的由電磁閥控制的入氮通孔相連。所述的液氮氣化注液系統(tǒng)是由頂部液氮罐和底部兩個液氮增壓罐A、B及連接的 兩個限量電磁閥、兩個低溫調(diào)壓電磁閥、兩個限壓電磁閥、兩個自動排氣閥、兩個低溫電磁 閥、一個手動排氣閥構成；其中所述的液氮罐是由耐低溫、耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，罐體頂部設 手動排氣閥口和低溫電磁閥控制的注液口及一個由電磁閥控制的與安全泄壓制氮裝置的 常壓液氮出口管相連，液氮罐底部出口分為由低溫調(diào)壓電磁閥控制的兩個出口和兩個液氮 增壓罐A、B的限壓電磁閥控制的兩個出口與兩個液氮增壓罐A、B頂部的入氮管口并連；其中所述的兩個液氮增壓罐A、B是由耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，罐體頂 部各設一個自動排氣閥和入液通孔；其中由液氮罐底部由低溫調(diào)壓電磁閥控制的兩個出 口、兩個液氮增壓罐A、B由限壓電磁閥控制的出口管并聯(lián)在罐A、B頂部入液通孔上，兩個液 氮增壓罐A、B由限壓電磁閥入口與和冷凝罐內(nèi)的冷凝盤管下出口相連出液管口相連；在兩 個液氮增壓罐A、B的底部的限量電磁閥控制的出液管口與電控啟動器的由電磁閥控制的 入液管口及冷凝罐底部入液管口并連；其中所述的電子調(diào)壓閥聯(lián)動器是由用耐低溫、耐高壓的材料制成的兩個電子 調(diào)壓閥a、b和一個電子調(diào)壓閥聯(lián)動器構成；所述的電子調(diào)壓閥a的入口和電子調(diào)壓閥b的進口 3與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電 機組A的出口并連；電子調(diào)壓閥a的出口和蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B的出氣管口與交 換罐頂部的高壓進氣罐頂部進氣管口并連。所述的電子調(diào)壓閥b的入口 3和電子調(diào)壓閥a的入口與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電 機組A的出口并連；電子調(diào)壓閥b的出口與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B的進氣口相連。所述的電子調(diào)壓閥a和電子調(diào)壓閥b是由電子調(diào)壓閥聯(lián)動器同時變化相反的流 量聯(lián)動控制的。其中所述的電控啟動器由耐高壓、耐低溫耐高壓金屬材料制成的鋼串片管，兩端 由電磁閥控制的；其入口端由電磁閥控制的與液氮氣化注液系統(tǒng)的兩個液氮增壓罐A、B的底部的限量電磁閥控制的出液管口及冷凝罐底部進液管口并連的入液管口；其出口端由電磁閥控制的管出口與安全泄壓制氮裝置的安全閥進氣管口、蝸牛式 磁懸浮氣輪發(fā)電機組A的進氣管口和高壓出氣罐頂部的高壓氣體出口并聯(lián)。所述的自控裝置是由蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A的電流表、電壓表、蝸牛式磁 懸浮氣輪發(fā)電機組B、安全泄壓制氮裝置、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器、液氮氣化注液系統(tǒng)中的低溫 電磁閥、、低溫調(diào)壓電磁閥、低溫限壓電磁閥、低溫限量電磁閥、自動排氣閥、液位控制儀、壓 力傳感控制器、電控啟動器由導線連接構成的；其中所述的隔熱保溫層是由硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯發(fā)泡隔熱處理的。本發(fā)明大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是這樣連接的本發(fā)明所提供的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B、安全泄壓制氮裝置、液氮氣 化注氮系統(tǒng)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器、電控啟動器、壓力傳感控制器、液位控制儀和自控裝置構 成。氣液交換裝置中的交換罐內(nèi)的交換盤管組與冷凝罐內(nèi)的冷凝盤管的組裝首先，將多個交換盤管組裝入多個交換罐內(nèi)，將多個上封頭的入氣管從多個交換 罐頂部的通孔內(nèi)插出焊接；將多個下封頭的出液管從多個交換罐底部的通孔內(nèi)插出焊接。 再將冷凝罐內(nèi)的冷凝盤管裝入罐內(nèi)，冷凝盤管的上管口從冷凝罐內(nèi)頂部經(jīng)通孔穿出焊接， 最后將冷凝罐內(nèi)的冷凝盤管下端的出液管口從罐內(nèi)底部經(jīng)通孔穿出焊接，完成交換罐內(nèi)的 交換盤管組和冷凝罐內(nèi)冷凝盤管的連接。氣液交換裝置中的交換罐、冷凝罐、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A蝸牛式磁懸浮 氣輪發(fā)電機組B、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化注液系統(tǒng)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器、電控啟動器、 壓力傳感控制器、液位控制儀和自控裝置的組裝首先，將多個交換罐頂部的多個出氣管，經(jīng)壓力傳感器與頂部的高壓出氣罐底部 的多個進氣支管串連，高壓出氣罐頂部的出氣管與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A進氣口及 電控啟動器由電磁閥控制的出氣管口、安全泄壓制氮裝置的安全閥入口管并連。再將多個交換罐頂部的與罐內(nèi)交換盤管組上封頭的多個進氣管口與交換罐頂部 的高壓進氣罐底部的多個出氣支管相連；高壓進氣罐頂部的高壓進氣管與電子調(diào)壓閥a出 氣管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B的出氣管口并連、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B的入 氣管口與電子調(diào)壓閥b出口連接。將多個交換罐底部的與罐內(nèi)交換盤管組下封頭的多個出液管口與高壓冷凝進液 罐頂部的多個進液支管相連，將高壓冷凝進液罐底部的高壓冷凝出液管口經(jīng)冷凝罐頂部的 通孔與罐內(nèi)頂部冷凝盤管入液管口相連；將多個交換罐底部的連通管與高壓液氮連通罐頂部多個高壓連通支管相連；將高 壓液氮連通罐底部的高壓連通管與冷凝罐頂部的連通管口相連；將液位控制儀安裝在交換罐下側面，預留的將液位控制儀接口上。將冷凝罐底部的與罐內(nèi)底部的冷凝盤管下出液口相連的通孔由管路經(jīng)液氮氣化 注液系統(tǒng)的中的液氮增壓罐A、B頂部的由限壓電磁閥控制的兩個出液管和液氮氣化注液 系統(tǒng)的中的儲液罐底部由低溫調(diào)壓電磁閥控制的兩個出口與液氮氣化注液系統(tǒng)中的液氮 增壓罐A、B頂部兩個入液口相連；
將冷凝罐底部的通孔由管路與液氮氣化注液系統(tǒng)的中的液氮增壓罐A、B底部的 由限量電磁閥控制的兩個出液管和電控啟動器由電磁閥控制的入口并連；將冷凝罐底部的通孔由管路與進液閥及排污閥串連。將安全泄壓制氮裝置的安全閥入口管，與高壓出氣罐頂部的出氣管與蝸牛式磁懸 浮氣輪發(fā)電機組A的入氣口及電控啟動器由電磁閥控制的出氣管口并連。將安全泄壓制氮裝置的制氮機的常壓液氮出口管與液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐 頂部由電磁閥控制的進液管口相連。將液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐頂部的倆個進液管口中的一個，由電磁閥控制的入 口與外供液氮源相連；其中另一個液氮罐頂部的由電磁閥控制的管入口與安全泄壓制氮裝置的制氮機 的常壓液氮出口管相連。將液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐頂部的手動排氣閥安裝在排氣管口上。將液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐底部的出液口，分別由低溫調(diào)壓電磁閥控制與底部 兩個液氮增壓罐A、B頂部的限壓電磁閥與液氮增壓罐A、B頂部入液口并連。將電子調(diào)壓閥聯(lián)動器與兩個電子調(diào)壓閥a、b用線路連接調(diào)試。用線路將自控裝置和蝸牛式氣輪發(fā)電機組A9的電流表、電壓表蝸牛式磁懸浮氣 輪發(fā)電機組B、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化注液系統(tǒng)中的低溫電磁 閥、、低溫調(diào)壓電磁閥、低溫限壓電磁閥、低溫限量電磁閥、自動排氣閥、液位控制儀、壓力傳 感控制器、液位控制儀、電控啟動器由導線連接調(diào)試；將隔熱保溫所需的硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯在所需隔熱的罐體及管路進行 有效的隔熱處理及發(fā)泡隔熱處理。本發(fā)明的優(yōu)點如下利用低廉的液氮作動力源，高效率、低能耗、環(huán)保、清潔、無污 染、使能源利用率提高千倍以上。以下結合附圖對本發(fā)明的實施例說明，以便對本發(fā)明有更 清楚的了解。


圖1是本發(fā)明大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置的實施示意圖；圖2是本發(fā)明大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置中的A-A交換罐頂部管 路連接俯視示意圖，B-B交換罐底部管路連接仰視示意圖最佳實施方式本發(fā)明所提供的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37、安全泄壓制氮裝置17、 液氮氣化注氮系統(tǒng)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器63、電控啟動器4、壓力傳感控制器26、液位控制儀 46和自控裝置62構成。其中所述的氣液交換裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，外由耐高壓 材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，上部多個交換罐48、下部一個冷凝罐58構成。其中上部的多個交換罐48內(nèi)設交換盤管組47，下部的冷凝罐58內(nèi)上部設一根冷 凝盤管56 ；在交換罐48頂部分別設高壓出氣罐39、高壓進氣罐41，在交換罐48底部分別 設高壓冷凝進液罐53、高壓液氮連通罐19。
在多個交換罐48頂部和底部各設兩個通孔；其中在多個交換罐48頂部各設的第一個通孔是高壓氣出口管24，由多個管路經(jīng) 壓力傳感控制器26與交換罐48頂部的高壓出氣罐39底部的多個進氣支管43連接，高壓出 氣罐39頂部的高壓出氣管口 27與電控啟動器4由電磁閥23控制的出氣口、安全泄壓制氮 裝置17的安全閥20控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29的進氣管口 28并連， 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29的出氣管口 30與電子調(diào)壓閥a33和電子調(diào)壓閥b35的進 氣管口 31,32并連；其中在多個交換罐48頂部各設的第二個通孔是進氣管口 44，內(nèi)與罐48內(nèi)交換盤 管組47頂部入口管相連，外接高壓進氣罐41底部的多個出氣支管口 42，高壓進氣罐41頂 部的高壓進氣管口 38與電子調(diào)壓閥a33出氣管口 34、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37的出 氣管口 40并連、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37的進氣管口 36與電子調(diào)壓閥b35出口連 接。其中在多個交換罐48底部各設第一個通孔是出液管51，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管組47 下出口管相連，外與高壓冷凝進液罐53頂部多個進液支管口 22相連，高壓冷凝進液罐53 底部的高壓冷凝出液管54與裝置底部冷凝罐58內(nèi)頂部冷凝盤管56上進口管相連；其中在多個交換罐48底部各設第二個通孔高壓連通管口 52，與底部的高壓液氮 連通罐19頂部的進液支管21相連，高壓液氮連通罐19底部的高壓連通管55與裝置底部 冷凝罐58頂部的連通管口相連。在其中的一個交換罐48下側面，上、下間隔7公分各設一個液位控制儀46上、下 管接口相連的通孔。所述的頂部多個交換罐48內(nèi)由耐低溫金屬材料制成的交換盤管組47是由上封 頭45、交換盤管組47、下封頭49構成。所述的在多個交換罐48內(nèi)頂部的交換盤管組47上封頭頂部的多個進氣管44，經(jīng) 罐體48頂部的通孔，與交換罐48頂部設的高壓進氣罐41底部的多個出氣支管口 42相連， 高壓進氣罐41頂部的高壓進氣管口 38與電子調(diào)壓閥a33出氣管口 34、蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電機組B37的出氣管口 40并連。所述的在多個交換罐48內(nèi)底部的交換盤管組47下封頭49底部的多個出液管50， 經(jīng)罐體48底部的通孔與底部的高壓冷凝進液罐53頂部的多個進液支管22相連，高壓冷凝 進液罐53底部的高壓冷凝出液管54向下經(jīng)冷凝罐58頂部通孔與冷凝罐58內(nèi)頂部的冷凝 盤管56上管口相連。其中所述的冷凝罐58頂部設兩個通孔、底設三個通孔；其中冷凝罐58頂部一個通孔是冷凝液氮進口管54，上與高壓冷凝進液罐53底部 的高壓冷凝出液管相連，下與冷凝罐58內(nèi)的冷凝盤管56上口相連；其中冷凝罐58頂部另一個通孔是高壓液氮連通管55，上與罐體58頂部高壓液氮 連通罐19底部下出液管相連，高壓液氮連通罐19頂部的多個連通液支管21與多個交換罐 48底部的多個連通管口 51相連。其中所述的冷凝罐58底部的第一個通孔是冷凝液氮出口管65，內(nèi)與罐內(nèi)的冷凝 盤管56下管口相連，外與液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐A5、B3頂部兩個由限壓電磁 閥10、11入口相連，兩個由限壓電磁閥10、11控制的出液管口與液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐12底部分別由低溫調(diào)壓電磁閥8、9控制的兩個出口并連在液氮增壓罐A5、B3頂部兩個 通孔上；第二個通孔是冷凝罐58的進液管口 59，與液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐 A5、B3底部的由兩個限量電磁閥1、66控制的兩個出液管口及電控啟動器4的由電磁閥2控 制的入口并連；第三個通孔是進液排污管口 64與進液閥60及排污閥61串連。蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37、由蝸牛式氣 輪機的進氣口 28、36、出氣口 30、40和磁懸浮發(fā)電機構成；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29的進氣口 28是與交換罐48頂部的高壓出 氣罐39頂部的高壓氣出管口 27及電控啟動器4由電磁閥23控制的出氣管口、安全泄壓制 氮裝置17的安全閥20入口相并連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29的出氣口 30與電子調(diào)壓閥a33和電子調(diào) 壓閥b35入氣管口 31、32并連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37的入氣口 36與電子調(diào)壓閥b35出氣管相 連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37的出氣管口 40、電子調(diào)壓閥a33的出口管 34與高壓進氣罐41頂部進氣管口 38并連；所述的安全泄壓制氮裝置17是由安全閥、制氮機構成的；所述的安全泄壓制氮裝置17的制氮機高壓氮氣進口管與安全閥20的出氣管口相 連，安全閥20的高壓進氣口與交換罐48頂部的高壓出氣罐39頂部的高壓氣出口 27管及 電控啟動器4由電磁閥23控制的出氣管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29的進氣口 28 并連的；所述的安全泄壓制氮裝置17的制氮機常壓液氮出口管16與液氮氣化注液系統(tǒng)頂 部液氮罐12頂部的由電磁閥15控制的入氮通孔相連。所述的液氮氣化注液系統(tǒng)是由頂部液氮罐12和底部兩個液氮增壓罐A5、B3及連 接的兩個限量電磁閥1、66、兩個低溫調(diào)壓電磁閥8、9、兩個限壓電磁閥10、11、兩個自動排 氣閥7、6、兩個低溫電磁閥14、15、一個手動排氣閥13構成；其中所述的液氮罐12是由耐低溫、耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，罐體頂部 設手動排氣閥口 13和低溫電磁閥14控制的注液口及一個由電磁閥15控制的與安全泄壓 制氮裝置17的常壓液氮出口 16管相連，液氮罐12底部出口分為由低溫調(diào)壓電磁閥8、9控 制的兩個出口和兩個液氮增壓罐A5、B3的限壓電磁閥10、11控制的兩個出口與兩個液氮增 壓罐A5、B3頂部的入氮管口并連；其中所述的兩個液氮增壓罐A5、B3是由耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，罐體 頂部各設一個自動排氣閥7、6和入液通孔；其中由液氮罐12底部由低溫調(diào)壓電磁閥8、9控 制的兩個出口、兩個液氮增壓罐A5、B3由限壓電磁閥10、11控制的出口管并聯(lián)在罐A5、B3 頂部入液通孔上，兩個液氮增壓罐A5、B3由限壓電磁閥10、11入口與和冷凝罐58內(nèi)的冷凝 盤管56下出口相連出液管口 65相連；在兩個液氮增壓罐罐A5、B3的底部的限量電磁閥1、 66控制的出液管口與電控啟動器4的由電磁閥2控制的入液管口及冷凝罐58底部入液管 口 59并連；
其中所述的電子調(diào)壓閥聯(lián)動器63是由用耐低溫、耐高壓的材料制成的兩個電 子調(diào)壓閥a33、b35和一個電子調(diào)壓閥聯(lián)動器63構成；所述的電子調(diào)壓閥a33的入口 31和電子調(diào)壓閥b35的進口 32與蝸牛式磁懸浮 氣輪發(fā)電機組A29的出口 30并連；電子調(diào)壓閥a33的出口 34和蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機 組B37的出氣管口 40與交換罐48頂部的高壓進氣罐41頂部進氣管口 38并連。所述的電子調(diào)壓閥b35的入口 32和電子調(diào)壓閥a33的入口 31與蝸牛式磁懸浮 氣輪發(fā)電機組A29的出口 30并連；電子調(diào)壓閥b35的出口 36與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機 組B37的進氣口相連。所述的電子調(diào)壓閥a33和電子調(diào)壓閥b35是由電子調(diào)壓閥聯(lián)動器63同時變化相 反的流量聯(lián)動控制的。其中所述的電控啟動器4由耐高壓、耐低溫耐高壓金屬材料制成的鋼串片管，兩 端由電磁閥2、23控制的；其入口端由電磁閥2控制的與液氮氣化注液系統(tǒng)的兩個液氮增壓罐A5、B3的底部 的限量電磁閥1、66控制的出液管口及冷凝罐58底部進液管口 59并連的入液管口 ；其出口端由電磁閥23控制的管出口與安全泄壓制氮裝置17的安全閥20進氣管 口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29的進氣管口 28和高壓出氣罐39頂部的高壓氣體出口 27并聯(lián)。所述的自控裝置62是由蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29的電流表、電壓表、蝸牛 式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37、安全泄壓制氮裝置17、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器63、液氮氣化注液系 統(tǒng)中的低溫電磁閥14、15、低溫調(diào)壓電磁閥8、9、低溫限壓電磁閥10、11、低溫限量電磁閥1、 66、自動排氣閥7、6、液位控制儀46、壓力傳感控制器26、電控啟動器4由導線連接構成的；其中所述的隔熱保溫層是由硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯發(fā)泡隔熱處理的。本發(fā)明大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是這樣連接的本發(fā)明所提供的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37、安全泄壓制氮裝置17、 液氮氣化注氮系統(tǒng)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器63、電控啟動器4、壓力傳感控制器26、液位控制儀 46和自控裝置62構成。氣液交換裝置中的交換罐48內(nèi)的交換盤管組47與冷凝罐58內(nèi)的冷凝盤管56的 組裝首先，將多個交換盤管組47裝入多個交換罐48內(nèi)，將多個上封頭45的入氣管44 從多個交換罐48頂部的通孔內(nèi)插出焊接；將多個下封頭49的出液管50從多個交換罐48 底部的通孔內(nèi)插出焊接。再將冷凝罐58內(nèi)的冷凝盤管56裝入罐內(nèi)，冷凝盤管56的上管口 54從冷凝罐58內(nèi)頂部經(jīng)通孔穿出焊接，最后將冷凝罐58內(nèi)的冷凝盤管56下端的出液管 口 65從罐內(nèi)底部經(jīng)通孔穿出焊接，完成交換罐48內(nèi)的交換盤管組47和冷凝罐58內(nèi)冷凝 盤管56的連接。氣液交換裝置中的交換罐48、冷凝罐58、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29蝸牛式 磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37、安全泄壓制氮裝置17、液氮氣化注液系統(tǒng)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器 63、電控啟動器4、壓力傳感控制器26、液位控制儀46和自控裝置62的組裝首先，將多個交換罐48頂部的多個出氣管24，經(jīng)壓力傳感器26與頂部的高壓出氣罐39底部的多個進氣支管43串連，高壓出氣罐39頂部的出氣管27與蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電機組A29進氣口 28及電控啟動器4由電磁閥23控制的出氣管口、安全泄壓制氮裝置 17的安全閥20入口管并連。再將多個交換罐48頂部的與罐內(nèi)48交換盤管組47上封頭45的多個進氣管口 44 與交換罐48頂部的高壓進氣罐41底部的多個出氣支管42相連；高壓進氣罐41頂部的高 壓進氣管38與電子調(diào)壓閥a33出氣管口 34、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37的出氣管口 40并連、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B37的入氣管口 36與電子調(diào)壓閥b35出口連接。將多個交換罐48底部的與罐內(nèi)交換盤管組47下封頭49的多個出液管口 50與高 壓冷凝進液罐53頂部的多個進液支管22相連，將高壓冷凝進液罐53底部的高壓冷凝出液 管口 54經(jīng)冷凝罐58頂部的通孔與罐58內(nèi)頂部冷凝盤管56入液管口相連；將多個交換罐48底部的連通管52與高壓液氮連通罐19頂部多個高壓連通支管 21相連；將高壓液氮連通罐19底部的高壓連通管55與冷凝罐58頂部的連通管口相連；將液位控制儀46安裝在交換罐48下側面，預留的將液位控制儀46接口上。將冷凝罐58底部的與罐內(nèi)58底部的冷凝盤管56下出液口 65相連的通孔由管路 經(jīng)液氮氣化注液系統(tǒng)的中的液氮增壓罐A5、B3頂部的由限壓電磁閥10、11控制的兩個出液 管和液氮氣化注液系統(tǒng)的中的儲液罐12底部由低溫調(diào)壓電磁閥8、9控制的兩個出口與液 氮氣化注液系統(tǒng)中的液氮增壓罐A5、B3頂部兩個入液口相連；將冷凝罐58底部的通孔59由管路與液氮氣化注液系統(tǒng)的中的液氮增壓罐A5、B3 底部的由限量電磁閥5、3控制的兩個出液管和電控啟動器4由電磁閥2控制的入口并連；將冷凝罐58底部的通孔64由管路與進液閥60及排污閥61串連。將安全泄壓制氮裝置17的安全閥20入口管，與高壓出氣罐頂39部的出氣管27 與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A29的入氣口 28及電控啟動器4由電磁閥23控制的出氣管 口并連。將安全泄壓制氮裝置17的制氮機的常壓液氮出口管16與液氮氣化注液系統(tǒng)的液 氮罐頂部由電磁閥15控制的進液管口相連。將液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐12頂部的倆個進液管口中的一個，由電磁閥14控 制的入口與外供液氮源相連；其中另一個液氮罐12頂部的由電磁閥15控制的管入口與安全泄壓制氮裝置17 的制氮機的常壓液氮出口 16管相連。將液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐12頂部的手動排氣閥13安裝在排氣管口上。將液氮氣化注液系統(tǒng)的液氮罐底部的出液口，分別由低溫調(diào)壓電磁閥8、9控制與 底部兩個液氮增壓罐A5、B3頂部的限壓電磁閥1、66與液氮增壓罐A5、B3頂部入液口并連。將電子調(diào)壓閥聯(lián)動器63與兩個電子調(diào)壓閥a33、b35用線路連接調(diào)試。用線路將自控裝置62和蝸牛式氣輪發(fā)電機組A29的電流表、電壓表蝸牛式磁懸浮 氣輪發(fā)電機組B37、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器63、安全泄壓制氮裝置17、液氮氣化注液系統(tǒng)中的低 溫電磁閥14、15、低溫調(diào)壓電磁閥8、9、低溫限壓電磁閥10、11、低溫限量電磁閥1、66、自動 排氣閥7、6、液位控制儀46、壓力傳感控制器26、液位控制儀46、電控啟動器4由導線連接 調(diào)試；將隔熱保溫所需的硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯在所需隔熱的罐體及管路進行有效的隔熱處理及發(fā)泡隔熱處理。本發(fā)明大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置運轉前的準備工作開啟冷凝罐58底部的通孔59連接的進液閥60并將交換罐48頂部的壓力傳感控 制器的調(diào)壓螺栓扭松排氣，向液氮氣化增壓注液系統(tǒng)的A5液氮增壓罐頂部自動排氣閥7供 電使其自動開啟，使液氮進入冷凝罐58及液氮氣化增壓注液系統(tǒng)的A5液氮增壓罐內(nèi)，當液 位首先達到液氮氣化注液系統(tǒng)的A5液氮增壓罐頂部的排氣閥7時，排氣閥7自動關閉。隨 后液經(jīng)冷凝罐58頂部穿經(jīng)高壓液連通罐19底部的總管55、進入高壓液連通罐19內(nèi)從高壓 液連通罐19頂部的多個連通液支管22進入多個交換罐48內(nèi)至升到罐下部液位控制儀46 時，關閉冷凝罐58底部的進液閥60、壓力傳感控制器的調(diào)壓螺栓扭緊，到此完成注液。再開啟液氮氣化增壓注液系統(tǒng)頂部的液氮罐12頂部的排氣閥13，開啟頂部注液 口的電磁閥14向液氮罐12注液至滿罐，關閉排氣閥13和電磁閥14。完成裝置啟動前的所 有準備工作。本發(fā)明的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是這樣啟動的自控同時開啟電控啟動器4的電磁閥2控制的入口、電磁閥23控制的出口，使液 氮因位差流入電磁閥的鋼串片管內(nèi)，內(nèi)鋼串片管內(nèi)-195. 8度與環(huán)境平均溫度15度的溫差， 使鋼串片管內(nèi)的液氮瞬間吸熱氣化成常溫高壓氮氣，將交換罐48的壓力升至裝置設計工 作壓力，達到大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置正常工作所需壓力。與此同時，液氮氣化注液系統(tǒng)的A5液氮增壓罐頂部的低溫電磁閥8和底部的限量 電磁閥1自動開啟，液氮氣化增壓注液系統(tǒng)頂部的液氮罐12內(nèi)的低溫液氮經(jīng)管路進入A5 液氮增壓罐內(nèi)頂部氣化，使液氮增壓罐A5內(nèi)的壓力始終保持高于大自然閉路循環(huán)式閉路 冷循環(huán)動力發(fā)電裝置內(nèi)的壓力，向裝置內(nèi)注壓液氮；與此同時，液氮氣化注液系統(tǒng)的B3液氮增壓罐頂部的限壓電磁閥11、自動排氣閥 6自動開啟，因交換罐內(nèi)的壓力高于限壓閥的壓力使交換罐48內(nèi)的冷凝液氮從底部出液管 65經(jīng)與限壓電磁閥11相連的管路排入B3液氮增壓罐內(nèi)；在A5液氮增壓罐壓空、B3液氮增壓罐注滿后，自動交替注、排，向裝置內(nèi)定壓、定 量連續(xù)注、排液氮，以保持裝置內(nèi)閉路循環(huán)所需液位。與此同時，在裝置自體的冷損失導致裝置工作壓力逐漸升高，在壓力達到安全泄 壓制氮裝置17的安全閥20所定壓力時，安全閥20自動開啟，高壓氮氣經(jīng)管路推動制氮機 無能耗做工，產(chǎn)出的液氮經(jīng)管路進入儲液罐內(nèi)，既保證裝置運行安全，又使氮氣循環(huán)利用無 需再另外補充液氮。因設計所定裝置內(nèi)的壓力升高后始終超過液氮氣化注液系統(tǒng)兩個液氮增壓罐A5、 B3限壓電磁閥10、9的出口所限壓力，使交換罐48內(nèi)頂部的高壓氣體在壓力的驅動下持續(xù) 不斷地，經(jīng)交換罐48頂部的高壓出氣罐39底部的多個支出氣管24進入高壓出氣罐39，從 高壓出氣罐39頂部的高壓出氣管口 24進入蝸牛式磁懸浮氣輪機組A29發(fā)電，做功后的高 壓氣體從蝸牛式磁懸浮氣輪機組A29進入電子調(diào)壓閥a33或電子調(diào)壓閥b35 ；在電子調(diào)壓 閥a33關閉、電子調(diào)壓閥b35開啟時高壓氣體經(jīng)過蝸牛式磁懸浮氣輪機組A29發(fā)電后進入 蝸牛式磁懸浮氣輪機組B37做功帶動各種交通工具做功，在電子調(diào)壓閥a33開啟、電子調(diào)壓 閥b35關閉時，蝸牛式磁懸浮氣輪機組A29只發(fā)電不輸出動力。做功后的高壓氮氣進入多個交換罐48內(nèi)的多個交換盤管組47內(nèi)首先在大面積的氣室內(nèi)，進行氣、氣溫差交換，再進行氣液交換，使交換盤管組47內(nèi)的常溫氮氣被強制進行 溫差交換冷凝成低溫液氮，在壓差的驅動下循環(huán)進入液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐 A5、B3內(nèi)，再由壓差壓入裝置底部的冷凝罐58底部，在廉價、清潔、環(huán)保的液氮供給保證下， 如此持久閉路循環(huán)為人類提供廉價的綠色能源和動力。本發(fā)明的工作原理如下按照“大自然閉路循環(huán)”規(guī)律，人為創(chuàng)造“熱很難向下傳導 現(xiàn)象”使“高溫熱源”在裝置頂部得換熱罐頂部充分進行交換，提高能量在裝置頂部認為造 成的閉路循環(huán)的次數(shù)，使能量由一次性利用，巨變至千次以上。如果將裝置工作壓力定在80KG、安全泄壓制氮裝置17的安全閥20定在80KG、液 氮氣化注液系統(tǒng)液氮增壓罐A5、B3的限壓電磁閥壓力定在75KG、液氮增壓罐A5、B3的限量 電磁閥定在82KG。在持續(xù)的冷損失中，裝置內(nèi)保持了恒定的工作壓力，使氣輪機保持高速轉 動帶動磁懸浮發(fā)電機高效發(fā)電。使能量的利用率保持無需再添加液氮永久閉路循環(huán)發(fā)電。工業(yè)應用件本發(fā)明在持續(xù)的交換罐內(nèi)液氮吸熱氣化超壓時的安全泄壓裝置的自動液化中，保 證了裝置正常無需再添加液氮，永久做工。該裝置在運轉時無污染、無噪音、無三廢排放，運 轉低能耗的提供電能，具有工業(yè)實用性。
權利要求
1.大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電機組A (29)、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B (37)、安全泄壓制氮裝置(17)、液氮氣化注 氮系統(tǒng)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)、電控啟動器(4)、壓力傳感控制器(26)、液位控制儀(46) 和自控裝置(62)構成。其特征在于其中所述的氣液交換裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，外由耐高壓材料 制成經(jīng)隔熱處理的罐體，上部多個交換罐(48)、下部一個冷凝罐(58)構成。其中上部的多個交換罐(48)內(nèi)設交換盤管組(47)，下部的冷凝罐(58)內(nèi)上部設一根 冷凝盤管(56)；在交換罐(48)頂部分別設高壓出氣罐(39)、高壓進氣罐(41)，在交換罐 (48)底部分別設高壓冷凝進液罐(53)、高壓液氮連通罐(19)。 在多個交換罐(48)頂部和底部各設兩個通孔；其中在多個交換罐(48)頂部各設的第一個通孔是高壓氣出口管(24)，由多個管路經(jīng) 壓力傳感控制器(26)與交換罐(48)頂部的高壓出氣罐(39)底部的多個進氣支管(43)連 接，高壓出氣罐(39)頂部的高壓出氣管口(27)與電控啟動器(4)由電磁閥(23)控制的出 氣口、安全泄壓制氮裝置(17)的安全閥(20)控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組 A(29)的進氣管口(28)并連，蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的出氣管口 30與電子調(diào)壓 閥a(33)和電子調(diào)壓閥b(35)的進氣管口(31)、(32)并連；其中在多個交換罐(48)頂部各設的第二個通孔是進氣管口(44)，內(nèi)與罐(48)內(nèi)交換 盤管組(47)頂部入口管相連，外接高壓進氣罐(41)底部的多個出氣支管口(42)，高壓進氣 罐(41)頂部的高壓進氣管口(38)與電子調(diào)壓閥a(33)出氣管口 34、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā) 電機組B(37)的出氣管口(40)并連、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B(37)的進氣管口(36) 與電子調(diào)壓閥b (35)出口連接。其中在多個交換罐(48)底部各設第一個通孔是出液管(51)，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管組 (47)下出口管相連，外與高壓冷凝進液罐(53)頂部多個進液支管口(22)相連，高壓冷凝進 液罐(53)底部的高壓冷凝出液管(54)與裝置底部冷凝罐(58)內(nèi)頂部冷凝盤管(56)上進 口管相連；其中在多個交換罐(48)底部各設第二個通孔高壓連通管口(52)，與底部的高壓液氮 連通罐(19)頂部的進液支管(21)相連，高壓液氮連通罐(19)底部的高壓連通管(55)與 裝置底部冷凝罐(58)頂部的連通管口相連。在其中的一個交換罐(48)下側面，上、下間隔7公分各設一個液位控制儀(46)上、下 管接口相連的通孔。所述的頂部多個交換罐(48)內(nèi)由耐低溫金屬材料制成的交換盤管組(47)是由上封 頭(45)、交換盤管組(47)、下封頭(49)構成。所述的在多個交換罐(48)內(nèi)頂部的交換盤管組(47)上封頭頂部的多個進氣管(44)， 經(jīng)罐體(48)頂部的通孔，與交換罐(48)頂部設的高壓進氣罐(41)底部的多個出氣支管口 (42)相連，高壓進氣罐(41)頂部的高壓進氣管口(38)與電子調(diào)壓閥a(33)出氣管口 34、 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B(37)的出氣管口(40)并連。所述的在多個交換罐(48)內(nèi)底部的交換盤管組(47)下封頭(49)底部的多個出液管 (50)，經(jīng)罐體(48)底部的通孔與底部的高壓冷凝進液罐(53)頂部的多個進液支管(22)相 連，高壓冷凝進液罐(53)底部的高壓冷凝出液管(54)向下經(jīng)冷凝罐(58)頂部通孔與冷凝罐(58)內(nèi)頂部的冷凝盤管(56)上管口相連。其中所述的冷凝罐(58)頂部設兩個通孔、底設三個通孔；其中冷凝罐(58)頂部一個通孔是冷凝液氮進口管(54)，上與高壓冷凝進液罐(53)底 部的高壓冷凝出液管相連，下與冷凝罐(58)內(nèi)的冷凝盤管(56)上口相連；其中冷凝罐(58)頂部另一個通孔是高壓液氮連通管(55)，上與罐體(58)頂部高壓液 氮連通罐(19)底部下出液管相連，高壓液氮連通罐(19)頂部的多個連通液支管(21)與多 個交換罐(48)底部的多個連通管口(51)相連。其中所述的冷凝罐(58)底部的第一個通孔是冷凝液氮出口管(65)，內(nèi)與罐內(nèi)的冷凝 盤管(56)下管口相連，外與液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐A(5)、B(3)頂部兩個由限 壓電磁閥(10)、(11)入口相連，兩個由限壓電磁閥(10)、(11)控制的出液管口與液氮氣化 注液系統(tǒng)的液氮罐(12)底部分別由低溫調(diào)壓電磁閥(8)、(9)控制的兩個出口并連在液氮 增壓罐A (5)、B (3)頂部兩個通孔上；第二個通孔是冷凝罐(58)的進液管口(59)，與液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐 A(5)、B(3)底部的由兩個限量電磁閥(1)、(66)控制的兩個出液管口及電控啟動器⑷的 由電磁閥(2)控制的入口并連；第三個通孔是進液排污管口(64)與進液閥(60)及排污閥(61)串連。 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A (29)、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B (37)、由蝸牛式氣 輪機的進氣口(28)、(36)、出氣口(30)、(40)和磁懸浮發(fā)電機構成；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的進氣口(28)是與交換罐(48)頂部的高壓 出氣罐(39)頂部的高壓氣出管口(27)及電控啟動器(4)由電磁閥(23)控制的出氣管口、 安全泄壓制氮裝置(17)的安全閥(20)入口相并連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的出氣口(30)與電子調(diào)壓閥a(33)和電子 調(diào)壓閥b (35)入氣管口(31)、(32)并連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B(37)的入氣口(36)與電子調(diào)壓閥b(35)出氣管 相連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B (37)的出氣管口(40)、電子調(diào)壓閥a(33)的出口 管34與高壓進氣罐(41)頂部進氣管口((38))并連；所述的安全泄壓制氮裝置(17)是由安全閥、制氮機構成的；所述的安全泄壓制氮裝置(17)的制氮機高壓氮氣進口管與安全閥(20)的出氣管口 相連，安全閥(20)的高壓進氣口與交換罐(48)頂部的高壓出氣罐(39)頂部的高壓氣出 口(27)管及電控啟動器(4)由電磁閥(23)控制的出氣管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組 A (29)的進氣口 (28)并連的；所述的安全泄壓制氮裝置(17)的制氮機常壓液氮出口管(16)與液氮氣化注液系統(tǒng)頂 部液氮罐(12)頂部的由電磁閥(15)控制的入氮通孔相連。所述的液氮氣化注液系統(tǒng)是由頂部液氮罐(12)和底部兩個液氮增壓罐A (5)、B (3)及 連接的兩個限量電磁閥(1)、(66)、兩個低溫調(diào)壓電磁閥(8)、(9)、兩個限壓電磁閥(10)、 (11)、兩個自動排氣閥(7)、(6)、兩個低溫電磁閥(14)、(15)、一個手動排氣閥(13)構成； 其中所述的液氮罐(12)是由耐低溫、耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，罐體頂部設 手動排氣閥口(13)和低溫電磁閥(14)控制的注液口及一個由電磁閥(15)控制的與安全泄壓制氮裝置(17)的常壓液氮出口(16)管相連，液氮罐(12)底部出口分為由低溫調(diào)壓電 磁閥(8)、(9)控制的兩個出口和兩個液氮增壓罐A(5)、B(3)的限壓電磁閥(10)、(11)控 制的兩個出口與兩個液氮增壓罐A (5)、B (3)頂部的入氮管口并連；其中所述的兩個液氮增壓罐A(5)、B (3)是由耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，罐體 頂部各設一個自動排氣閥(7)、(6)和入液通孔；其中由液氮罐(12)底部由低溫調(diào)壓電磁閥 (8)、(9)控制的兩個出口、兩個液氮增壓罐A(5)、B (3)由限壓電磁閥(10)、(11)控制的出 口管并聯(lián)在罐A(5)、B(3)頂部入液通孔上，兩個液氮增壓罐A(5)、B(3)由限壓電磁閥(10)、 (11)入口與和冷凝罐(58)內(nèi)的冷凝盤管(56)下出口相連出液管口((65))相連；在兩個 液氮增壓罐A(5)、B(3)的底部的限量電磁閥(1)、(66)控制的出液管口與電控啟動器⑷ 的由電磁閥(2)控制的入液管口及冷凝罐(58)底部入液管口(59)并連；其中所述的電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)是由用耐低溫、耐高壓的材料制成的兩個電子 調(diào)壓閥a(33)、b(35)和一個電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)構成；所述的電子調(diào)壓閥a(33)的入口(31)和電子調(diào)壓閥b(35)的進口(32)與蝸牛式磁 懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的出口(30)并連；電子調(diào)壓閥a(33)的出口(34)和蝸牛式磁懸 浮氣輪發(fā)電機組B(37)的出氣管口(40)與交換罐(48)頂部的高壓進氣罐(41)頂部進氣 管口 ((38))并連。所述的電子調(diào)壓閥b(35)的入口(32)和電子調(diào)壓閥a(33)的入口(31)與蝸牛式磁 懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的出口(30)并連；電子調(diào)壓閥b(35)的出口(36)與蝸牛式磁懸 浮氣輪發(fā)電機組B (37)的進氣口相連。所述的電子調(diào)壓閥a(33)和電子調(diào)壓閥b(35)是由電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)同時變化 相反的流量聯(lián)動控制的。其中所述的電控啟動器(4)由耐高壓、耐低溫耐高壓金屬材料制成的鋼串片管，兩端 由電磁閥(2)、(23)控制的；其入口端由電磁閥(2)控制的與液氮氣化注液系統(tǒng)的兩個液氮增壓罐A(5)、B(3)的底 部的限量電磁閥(1)、(66)控制的出液管口及冷凝罐(58)底部進液管口(59)并連的入液 管口 ；其出口端由電磁閥(23)控制的管出口與安全泄壓制氮裝置(17)的安全閥(20)進氣 管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A (29)的進氣管口(28)和高壓出氣罐(39)頂部的高壓 氣體出口(27)并聯(lián)。所述的自控裝置(62)是由蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的電流表、電壓表、蝸牛 式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B (37)、安全泄壓制氮裝置(17)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)、液氮氣 化注液系統(tǒng)中的低溫電磁閥(14)、(15)、低溫調(diào)壓電磁閥(8)、(9)、低溫限壓電磁閥(10)、 (11)、低溫限量電磁閥(1)、(66)、自動排氣閥(7)、(6)、液位控制儀46、壓力傳感控制器 (26)、電控啟動器(4)由導線連接構成的；其中所述的隔熱保溫層是由硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯發(fā)泡隔熱處理的。
2.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機 組A(29)、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B(37)、安全泄壓制氮裝置(17)、液氮氣化注氮系統(tǒng)、 電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)、電控啟動器(4)、壓力傳感控制器(26)、液位控制儀(46)和自控裝置(62)構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 其中所述的氣液交換裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，外由耐高壓材料制成 經(jīng)隔熱處理的罐體，上部多個交換罐(48)、下部一個冷凝罐(58)構成。其中上部的多個交換罐(48)內(nèi)設交換盤管組(47)，下部的冷凝罐(58)內(nèi)上部設一根 冷凝盤管(56)；在交換罐(48)頂部分別設高壓出氣罐(39)、高壓進氣罐(41)，在交換罐 (48)底部分別設高壓冷凝進液罐(53)、高壓液氮連通罐(19)。 在多個交換罐(48)頂部和底部各設兩個通孔；其中在多個交換罐(48)頂部各設的第一個通孔是高壓氣出口管(24)，由多個管路經(jīng) 壓力傳感控制器(26)與交換罐(48)頂部的高壓出氣罐(39)底部的多個進氣支管(43)連 接，高壓出氣罐(39)頂部的高壓出氣管口(27)與電控啟動器(4)由電磁閥(23)控制的出 氣口、安全泄壓制氮裝置(17)的安全閥(20)控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組 A(29)的進氣管口(28)并連，蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的出氣管口 30與電子調(diào)壓 閥a(33)和電子調(diào)壓閥b(35)的進氣管口(31)、(32)并連；其中在多個交換罐(48)頂部各設的第二個通孔是進氣管口(44)，內(nèi)與罐(48)內(nèi)交換 盤管組(47)頂部入口管相連，外接高壓進氣罐(41)底部的多個出氣支管口(42)，高壓進氣 罐(41)頂部的高壓進氣管口(38)與電子調(diào)壓閥a(33)出氣管口 34、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā) 電機組B(37)的出氣管口(40)并連、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B(37)的進氣管口(36) 與電子調(diào)壓閥b (35)出口連接。其中在多個交換罐(48)底部各設第一個通孔是出液管(51)，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管組 (47)下出口管相連，外與高壓冷凝進液罐(53)頂部多個進液支管口(22)相連，高壓冷凝進 液罐(53)底部的高壓冷凝出液管(54)與裝置底部冷凝罐(58)內(nèi)頂部冷凝盤管(56)上進 口管相連；其中在多個交換罐(48)底部各設第二個通孔高壓連通管口(52)，與底部的高壓液氮 連通罐(19)頂部的進液支管(21)相連，高壓液氮連通罐(19)底部的高壓連通管(55)與 裝置底部冷凝罐(58)頂部的連通管口相連。在其中的一個交換罐(48)下側面，上、下間隔7公分各設一個液位控制儀(46)上、下 管接口相連的通孔。所述的頂部多個交換罐(48)內(nèi)由耐低溫金屬材料制成的交換盤管組(47)是由上封 頭(45)、交換盤管組(47)、下封頭(49)構成。所述的在多個交換罐(48)內(nèi)頂部的交換盤管組(47)上封頭頂部的多個進氣管(44)， 經(jīng)罐體(48)頂部的通孔，與交換罐(48)頂部設的高壓進氣罐(41)底部的多個出氣支管口 (42)相連，高壓進氣罐(41)頂部的高壓進氣管口(38)與電子調(diào)壓閥a(33)出氣管口 34、 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B(37)的出氣管口(40)并連。所述的在多個交換罐(48)內(nèi)底部的交換盤管組(47)下封頭(49)底部的多個出液管 (50)，經(jīng)罐體(48)底部的通孔與底部的高壓冷凝進液罐(53)頂部的多個進液支管(22)相 連，高壓冷凝進液罐(53)底部的高壓冷凝出液管(54)向下經(jīng)冷凝罐(58)頂部通孔與冷凝 罐(58)內(nèi)頂部的冷凝盤管(56)上管口相連。其中所述的冷凝罐(58)頂部設兩個通孔、底設三個通孔；其中冷凝罐(58)頂部一個通孔是冷凝液氮進口管(54)，上與高壓冷凝進液罐(53)底 部的高壓冷凝出液管相連，下與冷凝罐(58)內(nèi)的冷凝盤管(56)上口相連；其中冷凝罐(58)頂部另一個通孔是高壓液氮連通管(55)，上與罐體(58)頂部高壓液 氮連通罐(19)底部下出液管相連，高壓液氮連通罐(19)頂部的多個連通液支管(21)與多 個交換罐(48)底部的多個連通管口(51)相連。其中所述的冷凝罐(58)底部的第一個通孔是冷凝液氮出口管(65)，內(nèi)與罐內(nèi)的冷凝 盤管(56)下管口相連，外與液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐A(5)、B(3)頂部兩個由限 壓電磁閥(10)、(11)入口相連，兩個由限壓電磁閥(10)、(11)控制的出液管口與液氮氣化 注液系統(tǒng)的液氮罐(12)底部分別由低溫調(diào)壓電磁閥(8)、(9)控制的兩個出口并連在液氮 增壓罐A (5)、B (3)頂部兩個通孔上；第二個通孔是冷凝罐(58)的進液管口(59)，與液氮氣化注液系統(tǒng)底部的液氮增壓罐 A(5)、B(3)底部的由兩個限量電磁閥(1)、(66)控制的兩個出液管口及電控啟動器⑷的 由電磁閥(2)控制的入口并連；第三個通孔是進液排污管口(64)與進液閥(60)及排污閥(61)串連。
4.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A (29)、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B (37)、由蝸牛式氣輪機 的進氣口(28)、(36)、出氣口(30)、(40)和磁懸浮發(fā)電機構成；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的進氣口(28)是與交換罐(48)頂部的高壓 出氣罐(39)頂部的高壓氣出管口(27)及電控啟動器(4)由電磁閥(23)控制的出氣管口、 安全泄壓制氮裝置(17)的安全閥(20)入口相并連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的出氣口(30)與電子調(diào)壓閥a(33)和電子 調(diào)壓閥b (35)入氣管口(31)、(32)并連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B(37)的入氣口(36)與電子調(diào)壓閥b(35)出氣管 相連；所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組B (37)的出氣管口(40)、電子調(diào)壓閥a(33)的出口 管34與高壓進氣罐(41)頂部進氣管口((38))并連；
5.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 所述的安全泄壓制氮裝置(17)是由安全閥、制氮機構成的；所述的安全泄壓制氮裝置(17)的制氮機高壓氮氣進口管與安全閥(20)的出氣管口 相連，安全閥(20)的高壓進氣口與交換罐(48)頂部的高壓出氣罐(39)頂部的高壓氣出 口(27)管及電控啟動器(4)由電磁閥(23)控制的出氣管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組 A (29)的進氣口 (28)并連的；所述的安全泄壓制氮裝置(17)的制氮機常壓液氮出口管(16)與液氮氣化注液系統(tǒng)頂 部液氮罐(12)頂部的由電磁閥(15)控制的入氮通孔相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 所述的液氮氣化注液系統(tǒng)是由頂部液氮罐(12)和底部兩個液氮增壓罐A (5)、B (3)及連接 的兩個限量電磁閥(1)、(66)、兩個低溫調(diào)壓電磁閥(8)、(9)、兩個限壓電磁閥(10)、(11)、 兩個自動排氣閥(7)、(6)、兩個低溫電磁閥(14)、(15)、一個手動排氣閥(13)構成；其中所述的液氮罐(12)是由耐低溫、耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，罐體頂部設手動排氣閥口(13)和低溫電磁閥(14)控制的注液口及一個由電磁閥(15)控制的與安全 泄壓制氮裝置(17)的常壓液氮出口(16)管相連，液氮罐(12)底部出口分為由低溫調(diào)壓電 磁閥(8)、(9)控制的兩個出口和兩個液氮增壓罐A(5)、B(3)的限壓電磁閥(10)、(11)控 制的兩個出口與兩個液氮增壓罐A (5)、B (3)頂部的入氮管口并連；其中所述的兩個液氮增壓罐A (5)、B (3)是由耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的罐體，罐體 頂部各設一個自動排氣閥(7)、(6)和入液通孔；其中由液氮罐(12)底部由低溫調(diào)壓電磁閥 (8)、(9)控制的兩個出口、兩個液氮增壓罐A(5)、B (3)由限壓電磁閥(10)、(11)控制的出 口管并聯(lián)在液氮增壓罐A(5)、B (3)頂部入液通孔上，兩個液氮增壓罐A(5)、B (3)由限壓電 磁閥(10)、(11)入口與和冷凝罐(58)內(nèi)的冷凝盤管(56)下出口相連出液管口((65))相 連；在兩個液氮增壓罐A(5)、B(3)的底部的限量電磁閥(1)、(66)控制的出液管口與電控 啟動器(4)的由電磁閥(2)控制的入液管口及冷凝罐(58)底部入液管口(59)并連；
7.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 其中所述的電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)是由用耐低溫、耐高壓的材料制成的兩個電子調(diào)壓 閥a(33)、b(35)和一個電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)構成；所述的電子調(diào)壓閥a(33)的入口(31)和電子調(diào)壓閥b(35)的進口(32)與蝸牛式磁 懸浮氣輪發(fā)電機組A (29)的出口(30)并連；電子調(diào)壓閥a (33)的出口(34)和蝸牛式磁懸 浮氣輪發(fā)電機組B(37)的出氣管口(40)與交換罐(48)頂部的高壓進氣罐(41)頂部進氣 管口 ((38))并連。所述的電子調(diào)壓閥b(35)的入口(32)和電子調(diào)壓閥a(33)的入口(31)與蝸牛式磁 懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的出口(30)并連；電子調(diào)壓閥b (35)的出口(36)與蝸牛式磁懸 浮氣輪發(fā)電機組B (37)的進氣口相連。所述的電子調(diào)壓閥a(33)和電子調(diào)壓閥b(35)是由電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)同時變化 相反的流量聯(lián)動控制的。
8.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 其中所述的電控啟動器(4)由耐高壓、耐低溫耐高壓金屬材料制成的鋼串片管，兩端由電 磁閥(2)、(23)控制的；其入口端由電磁閥(2)控制的與液氮氣化注液系統(tǒng)的兩個液氮增壓罐A(5)、B(3)的底部 的限量電磁閥(1)、(66)控制的出液管口及冷凝罐(58)底部進液管口(59)并連的入液管口 ；其出口端由電磁閥(23)控制的管出口與安全泄壓制氮裝置(17)的安全閥(20)進氣 管口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的進氣管口(28)和高壓出氣罐(39)頂部的高壓 氣體出口(27)并聯(lián)。
9.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 所述的自控裝置(62)是由蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機組A(29)的電流表、電壓表、蝸牛式磁 懸浮氣輪發(fā)電機組B(37)、安全泄壓制氮裝置(17)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器(63)、液氮氣化注液 系統(tǒng)中的低溫電磁閥(14)、(15)、低溫調(diào)壓電磁閥(8)、(9)、低溫限壓電磁閥(10)、(11)、低 溫限量電磁閥(1)、(66)、自動排氣閥(7)、(6)、液位控制儀46、壓力傳感控制器(26)、電控 啟動器(4)由導線連接構成的；
10.根據(jù)權利要求1所述的大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，其特征在于 其中所述的隔熱保溫層是由硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯發(fā)泡隔熱處理的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置由氣液交換裝置、兩組蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電機、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化注氮系統(tǒng)、電子調(diào)壓閥聯(lián)動器、電控啟動器、壓力傳感控制器、液位控制儀和自控裝置構成。裝置在持續(xù)壓差與溫差的冷閉路循環(huán)中，使能量在交換罐內(nèi)頂部的冷閉路循環(huán)中的利用率再提高1000倍以上。該裝置可向一切航天、航海、陸路交通工具提供廉價、永久動力和電力將取代現(xiàn)有一切能源獲取和使用方法。
文檔編號F01K25/06GK102003230SQ200910013600
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權日2009年9月3日
發(fā)明者林茂森 申請人:林茂森