專利名稱：2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)及2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，特別地，涉及適用于割草機(jī)、鏈鋸、 鼓風(fēng)機(jī)等手持發(fā)動(dòng)機(jī)工具的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，以及具有該2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī) 的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具。
背景技術(shù)：
目前，提出多種關(guān)于在掃氣行程中減少氣缸內(nèi)的混合氣體向排 氣口流出(吹出)的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)明。
例如，在專利文獻(xiàn)l中，提出一種層狀掃氣2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其 在進(jìn)氣行程中，使先導(dǎo)空氣通過(guò)先導(dǎo)空氣口和先導(dǎo)空氣流路而流入活 塞內(nèi)部空間，使流入活塞內(nèi)部空間的先導(dǎo)空氣，在掃氣行程中通過(guò)掃 氣連通口、掃氣流入口、掃氣通路及掃氣口，流入氣缸內(nèi)，從而對(duì)燃 燒氣體進(jìn)行掃氣。
專利文獻(xiàn)1:特開平2008—14209號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
如前所述，專利文獻(xiàn)1中提出的層狀掃氣2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，因?yàn)?利用先導(dǎo)空氣對(duì)燃燒氣體進(jìn)行掃氣，所以可減少掃氣行程中的混合氣 體的吹出。但是，在掃氣行程的初始階段，因?yàn)闅飧?燃燒室)內(nèi)的 壓力高于活塞內(nèi)部空間的壓力，所以存在氣缸內(nèi)的燃燒氣體通過(guò)掃氣 口、掃氣通路、掃氣流入口、掃氣連通口而逆流至活塞內(nèi)部空間，進(jìn) 而進(jìn)入曲柄室內(nèi)的問(wèn)題。另外，如果燃燒氣體進(jìn)入曲柄室內(nèi)，則曲柄 室內(nèi)的混合氣體的濃度降低，其結(jié)果，存在發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出降低，或排 出氣體中含有的THC (總碳?xì)浠衔?量增加的問(wèn)題。
本發(fā)明是鑒于上述課題提出的，其目的在于提供一種2循環(huán)發(fā) 動(dòng)機(jī)，其可以有效抑制因燃燒氣體進(jìn)入曲柄室內(nèi)引起的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出降低或排氣中的THC (總碳?xì)浠衔?增加。另外，目的在于提供具
有該2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具。
為了解決上述課題，本發(fā)明涉及的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，
具有氣缸，其具有向曲柄室內(nèi)導(dǎo)入混合氣體的進(jìn)氣口、排出燃燒室
內(nèi)的燃燒氣體的排氣口、掃氣口、掃氣流入口、及將前述掃氣口和前
述掃氣流入口連通的掃氣流路；活塞，其具有內(nèi)部空間和掃氣連通口， 構(gòu)成為可以使前述曲柄室內(nèi)的混合氣體從前述內(nèi)部空間，通過(guò)前述掃 氣連通口、前述掃氣流入口、前述掃氣流路及前述掃氣口，流入前述 燃燒室；以及滯留單元，其設(shè)置在前述活塞或前述氣缸上，使從前述 燃燒室通過(guò)前述掃氣口、前述掃氣流路、前述掃氣流入口及前述掃氣 連通口逆流至前述活塞的前述內(nèi)部空間的燃燒氣體，滯留在前述內(nèi)部 空間的頂部附近。
前述滯留單元是旋流產(chǎn)生單元，其使通過(guò)前述掃氣連通口流入
前述內(nèi)部空間的燃燒氣體，沿前述活塞內(nèi)側(cè)的周方向旋回。
前述旋流產(chǎn)生單元是相對(duì)配置的一對(duì)前述掃氣流入口，使逆流 至前述內(nèi)部空間的燃燒氣體彼此反向流動(dòng)，前述一對(duì)掃氣流入口的軸 線，在從前述氣缸的軸線方向觀察的情況下相互偏移。
或者，前述旋流產(chǎn)生單元是相對(duì)配置的一對(duì)前述掃氣連通口， 使逆流至前述內(nèi)部空間的燃燒氣體彼此反向流動(dòng)，前述一對(duì)掃氣連通 口的軸線，在從前述氣缸的軸線方向觀察的情況下相互偏移。
或者，前述旋流產(chǎn)生單元是一對(duì)前述掃氣連通口和導(dǎo)流板，該 一對(duì)掃氣連通口相對(duì)配置，使逆流至前述內(nèi)部空間中的燃燒氣體彼此 反向流動(dòng)，該導(dǎo)流板配置在前述內(nèi)部空間的前述掃氣連通口的附近， 前述導(dǎo)流板引導(dǎo)前述燃燒氣體，以使從一對(duì)前述掃氣連通口流入的前 述燃燒氣體的流動(dòng)，在從前述氣缸的軸線方向觀察的情況下相互偏 移。
另外，前述掃氣連通口，以前述內(nèi)部空間側(cè)的端面與前述掃氣 流入口側(cè)的端面相比更靠近前述活塞上死點(diǎn)的方式傾斜。
或者，前述掃氣流路，以使從前述掃氣流入口逆流至前述內(nèi)部 空間的燃燒氣體朝向前述活塞的上死點(diǎn)方向的方式傾斜?；蛘?，本發(fā)明涉及的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)也可以構(gòu)成為，在前述氣缸 的相對(duì)于前述進(jìn)氣口更靠近上死點(diǎn)側(cè)的位置處，還設(shè)有先導(dǎo)空氣口， 同時(shí)，前述活塞還設(shè)有先導(dǎo)空氣流路，其與前述先導(dǎo)空氣口相鄰，將 從前述先導(dǎo)空氣口流入的先導(dǎo)空氣導(dǎo)入前述活塞的內(nèi)部空間，在排氣 行程中，在前述掃氣連通口與前述掃氣流入口重合的期間，先導(dǎo)空氣 通過(guò)前述掃氣連通口、前述掃氣流入口、前述掃氣流路，從前述掃氣 口流入氣缸內(nèi)，然后，曲柄室內(nèi)的混合氣體通過(guò)前述活塞的內(nèi)部、前 述掃氣連通口、前述掃氣流入口、前述排氣流路，從前述掃氣口流入 前述氣缸內(nèi)。
另外，本發(fā)明涉及的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具的特征在于具有上述2 循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)槭鼓媪髦粱钊麅?nèi)部空間的燃燒氣體滯留在活 塞內(nèi)部空間中，防止該燃燒氣體進(jìn)入曲柄室內(nèi)，所以可以有效地抑制 2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出降低或排出氣體中的THC(總碳?xì)浠衔?增加。 另外，可以實(shí)現(xiàn)清潔且強(qiáng)力的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)例子的割草機(jī)的外觀圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)例子的發(fā)動(dòng)機(jī)的立剖面圖。
圖3是以圖2的III —III線剖開前述發(fā)動(dòng)機(jī)的立剖面圖。
圖4是前述發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞的斜視圖。
圖5是從圖2的V方向觀察前述發(fā)動(dòng)機(jī)要部的圖。
圖6是以圖2的IV — IV線剖開前述發(fā)動(dòng)機(jī)要部的平剖面圖。
圖7是本發(fā)明的其它實(shí)施方式所示的發(fā)動(dòng)機(jī)的要部的與圖6相
對(duì)應(yīng)的平剖面圖。
圖8是本發(fā)明的其它實(shí)施方式所示的發(fā)動(dòng)機(jī)的要部的與圖6相
對(duì)應(yīng)的平剖面圖。
圖9是本發(fā)明的其它實(shí)施方式所示的發(fā)動(dòng)機(jī)的要部的與圖6相
對(duì)應(yīng)的平剖面圖。
圖IO是表示本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)的立剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)

用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。
圖1是表示搭載了本發(fā)明的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱發(fā)動(dòng)機(jī))1 的割草機(jī)1001的外觀圖。如圖1所示，在割草機(jī)1001的操作桿1002 的前端和后端分別安裝旋轉(zhuǎn)刀具1003和發(fā)動(dòng)機(jī)1。發(fā)動(dòng)機(jī)1的輸出 經(jīng)由插入操作桿1002內(nèi)的未圖示的驅(qū)動(dòng)桿供給至旋轉(zhuǎn)刀具1003。在 操作桿1002上安裝手柄1004，操作者把持安裝在操作桿1002上的 手柄1004而操作割草機(jī)1001。
下面， 一邊參照?qǐng)D2至圖6， 一邊說(shuō)明發(fā)動(dòng)機(jī)l的結(jié)構(gòu)。
圖2是將發(fā)動(dòng)機(jī)1，由包含將排氣口 14在氣缸4的周方向等分 的中心線和氣缸軸線16在內(nèi)的平面剖開的立剖面圖。如圖2所示， 在發(fā)動(dòng)機(jī)1的氣缸體2上安裝曲柄殼體3。在氣缸體2的氣缸4內(nèi)， 活塞5沿氣缸軸線34的方向上下移動(dòng)(圖2表示活塞5下降至下死 點(diǎn)的狀態(tài))。另外，氣缸4的下方與曲柄殼體3內(nèi)的曲柄室6連接。 在氣缸體2的側(cè)方，經(jīng)由隔熱體7連接化油器8。在隔熱體7及化油 器8的內(nèi)部形成進(jìn)氣通路9及先導(dǎo)空氣通路10。進(jìn)氣通路9經(jīng)由進(jìn) 氣口11與氣缸4連通，將混合氣體供給至氣缸4的內(nèi)部。另外，先 導(dǎo)空氣通路IO經(jīng)由先導(dǎo)空氣口 12與氣缸4連通，將先導(dǎo)空氣供給至 氣缸4的內(nèi)部。另外，在氣缸體2的隔著氣缸軸線34的進(jìn)氣通路9 (及先導(dǎo)空氣通路10)的相反一側(cè)，形成排氣通路13。排氣通路13 經(jīng)由排氣口 14與氣缸4連通。此外，在化油器8的進(jìn)氣通路9及先 導(dǎo)空氣通路10中分別設(shè)置進(jìn)氣閥15及空氣閥16。
圖3是以圖2的III一III線剖開發(fā)動(dòng)機(jī)1的剖面圖。如圖3所示， 在氣缸體2的內(nèi)部，相對(duì)于氣缸軸線34對(duì)稱地形成1對(duì)掃氣通路17。 掃氣通路17經(jīng)由形成在其上死點(diǎn)側(cè)的端部的掃氣口 18與氣缸4連 通。另外，在掃氣通路17的下死點(diǎn)側(cè)形成掃氣流入口 19。 S卩，掃氣 通路17是使掃氣口 18與掃氣流入口 19氣密地連接的氣體通路。此 夕卜，掃氣口 18的上邊緣(上死點(diǎn)側(cè)的邊緣)形成在低于排氣口 14 的上邊緣的位置。另外，因?yàn)榛钊?下表面開放，所以活塞5的內(nèi)部空間與曲柄 室6連通。另外，在活塞5的側(cè)部形成掃氣連通口 20，活塞5的內(nèi) 部空間經(jīng)由掃氣連通口 20與外部連通。另外，如果活塞5下降，氣 缸4與掃氣口 18連通，則掃氣連通口 20開始與掃氣流入口 19連通， 在活塞5位于下死點(diǎn)附近時(shí)，掃氣連通口 20以全部打開的狀態(tài)與掃 氣流入口 19連通。
圖4是活塞5的斜視剖面圖，為了便于說(shuō)明，去除圖2的IV — IV線以上部分而圖示。如圖4所示，在活塞5的側(cè)部形成外周面為 L字狀的槽部21。另外，因?yàn)樵诨钊?的上方設(shè)置先導(dǎo)空氣流入口 22，所以槽部21經(jīng)由先導(dǎo)空氣流入口 22與活塞5的內(nèi)部空間連通。
圖5是從圖2的V方向觀察發(fā)動(dòng)機(jī)1的要部的圖，表示活塞5 位于上死點(diǎn)的狀態(tài)。如圖5所示，進(jìn)氣口 11和先導(dǎo)空氣口 12，以使 位置在上下(軸線34的方向)及左右(氣缸4的周方向)彼此偏移 的方式配置。具體地說(shuō)，先導(dǎo)空氣口12配置為，在活塞5位于上死 點(diǎn)附近(圖中虛線所示的位置)的情況下，與活塞5的槽部21連通。 此外，即使活塞5上下移動(dòng)，進(jìn)氣口 11也不與活塞5的槽部21重合。
圖6是由圖2的IV — IV線剖開發(fā)動(dòng)機(jī)1的剖面圖。如圖6所示， 在活塞5的內(nèi)部空間中具有活塞銷轂部25，保持活塞銷24。另外， 活塞銷轂部25向活塞5的中心凸出。在各活塞銷轂部25的兩側(cè)部， 相對(duì)于活塞銷軸線28對(duì)稱地各具有2個(gè)(總計(jì)4個(gè))肋部27。另外， 肋部27形成扇形，向活塞5的內(nèi)周面延伸。
另外，如圖6所示，如果從氣缸軸線34的方向觀察(以垂直于 活塞軸線34的平面剖開而圖示剖面)發(fā)動(dòng)機(jī)l，則掃氣連通口20和 與掃氣連通口 20連通的掃氣流入口 19的軸線一致。另外，掃氣連通 口 20與掃氣流入口 19的數(shù)量為2組，隔著平面32而相對(duì)配置，該 平面32包含氣缸4的軸線34，且垂直于活塞銷軸線28。因此，從氣 缸4經(jīng)過(guò)2個(gè)掃氣連通口 20而流入活塞5的內(nèi)部空間(逆流)的燃 燒氣體彼此反向流動(dòng)。另外，2個(gè)掃氣連通口 20的軸線相互偏移。 也就是說(shuō)，前述2條軸線相互平行，隔著規(guī)定的間隔配置。另外，前 述軸線相對(duì)于活塞銷軸線28傾斜。
8此外，掃氣流入口 19或掃氣連通口 20的"軸線"，是掃氣流 入口 19或掃氣連通口 20的幾何中心軸，且是代表通過(guò)掃氣流入口 19或掃氣連通口 20的氣體流線的軸。即，通過(guò)掃氣連通口20而流 入活塞5的內(nèi)部空間(逆流)的燃燒氣體，沿掃氣連通口20的軸線 方向流動(dòng)。例如，在圖6中，掃氣流入口 19的左側(cè)及右側(cè)的棱線19a 的中線，相當(dāng)于掃氣流入口 19或掃氣連通口 20的軸線。
此外，在這里，對(duì)于按照上述方式構(gòu)成的發(fā)動(dòng)機(jī)1的1個(gè)循環(huán) 氣體的流動(dòng)進(jìn)行說(shuō)明。因?yàn)榛钊?的內(nèi)部空間與曲柄室6連通，所以 在活塞5從下死點(diǎn)向上死點(diǎn)上升時(shí)，活塞5的內(nèi)部空間的壓力降低至 與曲柄室6內(nèi)的壓力相同(相對(duì)于大氣為負(fù)壓)。因此，在進(jìn)氣口 11開始打開至關(guān)閉的期間，混合氣體通過(guò)化油器8的進(jìn)氣通路9及 進(jìn)氣口 11而流入曲柄室6內(nèi)。
此時(shí)，g卩，如圖5所示，在形成于活塞5的外周面的槽部21與 先導(dǎo)空氣口12重合的期間(從開始重合的瞬時(shí)，至活塞5到達(dá)上死 點(diǎn)，重合解除，先導(dǎo)空氣口 12關(guān)閉的期間)，槽部21與先導(dǎo)空氣通 路IO經(jīng)由先導(dǎo)空氣口 12成為連通狀態(tài)。因此，利用內(nèi)外壓力差，先 導(dǎo)空氣從先導(dǎo)空氣通路10，通過(guò)先導(dǎo)空氣口 12流入活塞5的內(nèi)部空 間。
另外，如圖6所示，在活塞5的內(nèi)部空間中形成4個(gè)肋部27， 從而由活塞銷轂部25閉塞該內(nèi)部空間。因此，與肋部27相比的燃燒 室側(cè)的活塞5的內(nèi)部空間被先導(dǎo)空氣充滿。即，在發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣行程 中，在先導(dǎo)空氣被吸入到肋部27上方的活塞5的內(nèi)部空間的同時(shí)， 混合氣體被吸入曲柄室6中。另一方面，因?yàn)闅飧?的燃燒室31填 充混合氣體，所以如果活塞5到達(dá)上死點(diǎn)附近，由火花塞35將混合 氣體點(diǎn)燃，則混合氣體燃燒而成為高壓的燃燒氣體。因?yàn)楦邏喝紵龤?體將活塞5向下推壓，所以活塞5的內(nèi)部空間和曲柄室6的壓力上升。
并且，如果活塞5下降，則首先排氣口14開放，氣缸4內(nèi)的燃 燒氣體從排氣通路13向外部排出。然后，掃氣口 18開放。此時(shí)，活 塞5的掃氣連通口 20與氣缸4的掃氣流入口 19開始重合，活塞5 的內(nèi)部空間與氣缸4連通。在掃氣口18剛開放之后，因?yàn)槿紵业膲毫Ω哂诨钊?內(nèi)部和曲柄室的壓力，所以燃燒氣體通過(guò)掃氣口 18、
掃氣通路17、掃氣連通口20，向活塞5的內(nèi)部空間逆流。
如上所述，在活塞5上相對(duì)配置2個(gè)掃氣連通口 20，掃氣連通 口 20的軸線相互偏移。因此，從2個(gè)掃氣連通口 20分別逆流至活塞 5內(nèi)的燃燒氣體，沿活塞5的內(nèi)部壁面旋回而流動(dòng)(在圖6中，順時(shí) 針旋回)。即，逆流的燃燒氣體通過(guò)沿活塞5的內(nèi)部壁面旋回而流動(dòng)， 從而滯留在活塞5的內(nèi)部空間的上部。另外，能夠抑制從掃氣連通口 20逆流的燃燒氣體相互碰撞，產(chǎn)生朝向活塞5下方的流動(dòng)，從而流 入曲柄室6內(nèi)的混合氣體中的情況發(fā)生。另外，因?yàn)樵诨钊?的內(nèi)部 空間形成4個(gè)扇狀的肋部27，所以活塞5的內(nèi)部空間局部地封閉。 因此，可以更加有效地將燃燒氣體貯存在活塞5的內(nèi)部空間的上部。
如果燃燒氣體向活塞5的內(nèi)部空間的逆流結(jié)束，則在活塞5的 內(nèi)部空間上部旋回而滯留的燃燒氣體通過(guò)掃氣連通口 20、掃氣流入 口 19、掃氣通路17，從掃氣口 18向氣缸4內(nèi)回流。此外，先導(dǎo)空氣 流入氣缸4內(nèi)，將氣缸4內(nèi)的燃燒氣體從排氣口 14壓出，進(jìn)行掃氣。 因此，可以有效地排出燃燒氣體。并且，在先導(dǎo)空氣之后，燃料濃度 較高的混合氣體流入氣缸4內(nèi)。
如上所述，發(fā)動(dòng)機(jī)l，因?yàn)槭瓜蚧钊?的內(nèi)部空間逆流的燃燒氣 體在活塞5的內(nèi)部空間上部旋回，并滯留在該空間，所以可以防止燃 燒氣體逆流而使曲柄室6的混合氣體濃度降低，進(jìn)而可以快速地將逆 流的燃燒氣體排出。因此，可以有效地抑制輸出降低。另外，因?yàn)橄?導(dǎo)空氣首先流入氣缸4內(nèi)，然后混合氣體流入，所以可以有效減少混 合氣體從排氣口14吹出。此外，因?yàn)閺耐獠揩@取的先導(dǎo)空氣或混合 氣體通過(guò)活塞5的內(nèi)部，所以可以有效地冷卻活塞5。
此外，在上述實(shí)施方式中，表示了掃氣流入口 19和與其連接的 掃氣連通口 20的軸線一致，而相對(duì)于活塞銷軸線28傾斜的例子，但 掃氣流入口 19及掃氣連通口 20的形狀或配置不限于上述例子。
例如，如圖7所示，也可以使掃氣流入口 119和與其連接的掃 氣連通口 120的軸線與活塞銷28平行偏移，構(gòu)成旋流產(chǎn)生單元(= 滯留單元)。這種情況下，分別從1對(duì)掃氣連通口 120逆流至活塞105內(nèi)的燃燒氣體沿活塞105的內(nèi)部壁面旋回而流動(dòng)，滯留在活塞105 的內(nèi)部空間上部。其結(jié)果，可以抑制燃燒氣體流入曲柄室6內(nèi)，污染 曲柄室6內(nèi)的混合氣體。
另外，如圖8所示，也可以以相對(duì)于氣缸軸線34對(duì)稱地配置一 對(duì)掃氣流入口219，使二者軸線一致的方式形成，同時(shí)，使掃氣連通 口 220的軸線相對(duì)于掃氣流入口 219的軸線傾斜，以使2個(gè)掃氣連通 口 220的軸線彼此偏移的方式配置，構(gòu)成旋流產(chǎn)生單元(=滯留單 元)。在這種情況下，分別從一對(duì)掃氣連通口 220逆流至活塞205 內(nèi)的燃燒氣體沿活塞205的內(nèi)部壁面旋回而流動(dòng)，滯留在活塞205 的內(nèi)部空間上部，可以抑制其流入曲柄室6內(nèi)。在這種情況下，因?yàn)?僅使掃氣連通口 220的軸線相對(duì)于掃氣流入口 219的軸線傾斜即可得 到上述效果，所以可以以更低的成本提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。
另外，如圖9所示，也可以以使一對(duì)掃氣流入口 319及1對(duì)掃 氣連通口 320相對(duì)于氣缸軸線34對(duì)稱地配置，使二者的軸線一致的 方式形成，同時(shí)，在活塞305的內(nèi)部空間的掃氣連通口 320附近，分 別具有肋部321，以構(gòu)成旋流產(chǎn)生單元(=滯留單元)，該肋部321 在氣缸4的軸線方向34上具有至少與掃氣連通口 320相同的長(zhǎng)度， 從掃氣連通口 320的周方向的端部覆蓋掃氣連通口 320的開口，并向 活塞305內(nèi)部?jī)A斜地向同一周方向(在圖9中為逆時(shí)針?lè)较?凸出。 即，在活塞305的內(nèi)部空間，具有從下側(cè)的掃氣連通口 320的右端向 左斜上方延伸的肋部321，和從上側(cè)的掃氣連通口 320的左端向右斜 下方延伸的肋部321。肋部321作為導(dǎo)流板起作用，其引導(dǎo)從掃氣連 通口 320逆流至活塞305的內(nèi)部空間的燃燒氣體的流動(dòng)，使其沿活塞 305的內(nèi)部壁面右旋流動(dòng)。即，肋部321引導(dǎo)從2個(gè)掃氣連通口 320 流入活塞305的內(nèi)部空間中的燃燒氣體，使二者的流線相互偏移。因 此，因?yàn)槟媪鞯娜紵龤怏w在活塞305的內(nèi)部空間上部旋回而滯留，所 以可以抑制燃燒氣體流入曲柄室6內(nèi)。并且，在這種情況下，因?yàn)橹?要在活塞305內(nèi)部形成肋部321即可得到上述效果，所以可以以更低 的成本提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能。此外，該凸緣320也可以組合上述其它實(shí)施 方式的活塞5、 105、 205使用。
11另外，在上述各實(shí)施方式中，如圖3、圖4清楚地所示，形成于
活塞5 (105、 205、 305)上的掃氣連通口 20 ( 120、 220、 320)朝向
氣缸4內(nèi)的開口方向或開口軸，水平地形成(與垂直于氣缸軸線34 的面平行)。即，掃氣連通口 20 ( 120、 220、 320)的上下壁面垂直 于氣缸軸線36地形成。但是，掃氣連通口 20 ( 120、 220、 320)的 形成不限于上述結(jié)構(gòu)。
例如，如圖10所示，也可以以朝向氣缸4內(nèi)的斜上方(上死點(diǎn) 方向)的方式形成掃氣連通口 420的開口或開口軸。即，可以以內(nèi)周 側(cè)高于外周側(cè)的方式形成掃氣連通口 420上下的壁面。該掃氣連通口 420的形狀可以組合上述各實(shí)施方式的掃氣連通口 20、 120、 220、 320 的任意一種使用。在這種情況下，因?yàn)閺膾邭膺B通口 420逆流至活塞 405內(nèi)的燃燒氣體向活塞405內(nèi)的上方流動(dòng)，所以可以更有效地使燃 燒氣體滯留在活塞405的內(nèi)部空間的上部。因此，可以更有效地抑制 逆流至活塞405的內(nèi)部空間的燃燒氣體進(jìn)入曲柄室6內(nèi)。
此外，旋流產(chǎn)生單元(滯留單元)不限于上述實(shí)施方式。旋流 產(chǎn)生單元(滯留單元)也可以不與掃氣連通口 20或掃氣流入口 19 相連續(xù)?；蛘撸部梢詫幕钊膬?nèi)部空間的上部向下部延伸的肋部 作為旋流產(chǎn)生單元(滯留單元)。
此外，在上述各實(shí)施方式中所示的發(fā)動(dòng)機(jī)1，均是先導(dǎo)空氣式即 層狀掃氣2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，但本發(fā)明的應(yīng)用對(duì)象并不限定于各實(shí)施方式 所示的層狀掃氣2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)?？梢詫⒈景l(fā)明應(yīng)用于其它形式的層狀 掃氣2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)及除了層狀掃氣2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)之外的2循環(huán)發(fā)動(dòng) 機(jī)。另外，本發(fā)明的應(yīng)用對(duì)象不限于向工具供給動(dòng)力的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)。 可以將本發(fā)明應(yīng)用于向各種機(jī)器設(shè)備、或車輛、船艇等供給動(dòng)力的2 循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)。另外，本發(fā)明涉及的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具不限于割草機(jī)。 另外，在本發(fā)明涉及的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具中包括鏈鋸、鼓風(fēng)機(jī)等其它 各種工具。
本申請(qǐng)基于在2008年8月12日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)第 2008-208284號(hào)而要求優(yōu)先權(quán)，在這里引用其內(nèi)容。
1權(quán)利要求
1.一種2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，具有氣缸，其具有向曲柄室內(nèi)導(dǎo)入混合氣體的進(jìn)氣口、排出燃燒室內(nèi)的燃燒氣體的排氣口、掃氣口、掃氣流入口、及將前述掃氣口和前述掃氣流入口連通的掃氣流路；活塞，其具有內(nèi)部空間和掃氣連通口，構(gòu)成為可以使前述曲柄室內(nèi)的混合氣體從前述內(nèi)部空間，通過(guò)前述掃氣連通口、前述掃氣流入口、前述掃氣流路及前述掃氣口，流入前述燃燒室；以及滯留單元，其設(shè)置在前述活塞或前述氣缸上，使從前述燃燒室通過(guò)前述掃氣口、前述掃氣流路、前述掃氣流入口及前述掃氣連通口逆流至前述活塞的前述內(nèi)部空間中的燃燒氣體，滯留在前述內(nèi)部空間的頂部附近。
2. 如權(quán)利要求1所述的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，前述滯留單元是旋流產(chǎn)生單元，其使通過(guò)前述掃氣連通口流入前述內(nèi)部空間中的燃燒氣體，沿前述活塞內(nèi)側(cè)的周方向旋回。
3. 如權(quán)利要求2所述的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，前述旋流產(chǎn)生單元是相對(duì)配置的一對(duì)前述掃氣流入口，使逆流至前述內(nèi)部空間中的燃燒氣體彼此反向流動(dòng)，前述一對(duì)掃氣流入口的軸線，在從前述氣缸的軸線方向觀察的情況下相互偏移。
4. 如權(quán)利要求2所述的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，前述旋流產(chǎn)生單元是相對(duì)配置的一對(duì)前述掃氣連通口，使逆流至前述內(nèi)部空間中的燃燒氣體彼此反向流動(dòng)，前述一對(duì)掃氣連通口的軸線，在從前述氣缸的軸線方向觀察的情況下相互偏移。
5. 如權(quán)利要求2所述的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，前述旋流產(chǎn)生單元是一對(duì)前述掃氣連通口和導(dǎo)流板，該一對(duì)掃氣連通口相對(duì)配置，使逆流至前述內(nèi)部空間中的燃燒氣體彼此反向流動(dòng)，該導(dǎo)流板配置在前述內(nèi)部空間的前述掃氣連通口的附近，前述導(dǎo)流板引導(dǎo)前述燃燒氣體，以使從一對(duì)前述掃氣連通口流入的前述燃燒氣體的流動(dòng)，在從前述氣缸的軸線方向觀察的情況下相互偏移。
6. 如權(quán)利要求l所述的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，前述掃氣連通口，以前述內(nèi)部空間側(cè)的端面與前述掃氣流入口側(cè)的端面相比更靠近前述活塞上死點(diǎn)的方式傾斜。
7. 如權(quán)利要求l所述的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，前述掃氣流路，以使從前述掃氣流入口逆流至前述內(nèi)部空間中的燃燒氣體朝向前述活塞的上死點(diǎn)方向的方式傾斜。
8. 如權(quán)利要求1所述的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，在前述氣缸的相對(duì)于前述進(jìn)氣口更靠近上死點(diǎn)側(cè)的位置處，還設(shè)有先導(dǎo)空氣口，同時(shí)，前述活塞還設(shè)有先導(dǎo)空氣流路，其與前述先導(dǎo)空氣口相鄰，將從前述先導(dǎo)空氣口流入的先導(dǎo)空氣導(dǎo)入前述活塞的內(nèi)部空間，在排氣行程中，在前述掃氣連通口與前述掃氣流入口重合的期間，先導(dǎo)空氣通過(guò)前述掃氣連通口、前述掃氣流入口、前述掃氣流路，從前述掃氣口流入氣缸內(nèi)，然后，曲柄室內(nèi)的混合氣體通過(guò)前述活塞的內(nèi)部、前述掃氣連通口、前述掃氣流入口、前述排氣流路，從前述掃氣口流入前述氣缸內(nèi)。
9. 一種2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具，其特征在于，具有權(quán)利要求1至8中的任意一項(xiàng)所述的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，其有效地抑制因燃燒氣體進(jìn)入曲柄室內(nèi)引起的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的降低或排出氣體中的THC(總碳?xì)浠衔?的增加，并且提供具有該2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)工具。發(fā)動(dòng)機(jī)具有氣缸，其在氣缸周方向的不同位置設(shè)置2個(gè)掃氣口，在該2個(gè)掃氣口處分別設(shè)置經(jīng)由掃氣流路連通的掃氣流入口；以及活塞，其在與該掃氣流入口相對(duì)應(yīng)的位置形成2個(gè)掃氣連通口，其構(gòu)成為，可以使曲柄室內(nèi)的混合氣體分別從活塞的內(nèi)部空間通過(guò)掃氣連通口，從掃氣流入口經(jīng)由掃氣流路、掃氣口流入氣缸內(nèi)，使從氣缸內(nèi)通過(guò)掃氣口、掃氣流路、掃氣流入口、掃氣連通口流入活塞內(nèi)的氣體在活塞的內(nèi)部空間的上部旋回，使該氣體滯留在活塞內(nèi)部空間的上部。
文檔編號(hào)F02B25/16GK101649771SQ200910161378
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者上村淳一, 大津新喜, 安富俊德, 石田茂敏 申請(qǐng)人:日立工機(jī)株式會(huì)社