專利名稱：熱力煙霧機(jī)和熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥的制作方法
熱力煙霧機(jī)和熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥
本發(fā)明涉及應(yīng)用在環(huán)保、植保領(lǐng)域消殺病菌蟲害的藥物噴霧設(shè)備,尤其涉及一種熱力煙霧^L和熱力煙霧^L的化油器單向進(jìn)氣閥。
熱力煙霧機(jī)由于其獨(dú)特的施藥方式和無可比擬的消殺效果，在現(xiàn)在的林業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)以及城市消殺中占有越來越多的市場(chǎng)。
熱力煙霧機(jī)'的脈沖式發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中需要進(jìn)行吸氣、燃燒、爆發(fā)和排氣過程，因?yàn)闊崃熿F機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)沒有氣門，在與發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室相通的化油器的進(jìn)氣口必然會(huì)產(chǎn)生脈沖的負(fù)壓和高壓。為了防止發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒、爆發(fā)和排氣時(shí)化油器的進(jìn)氣口產(chǎn)生逆流，在化油器的進(jìn)氣口需要安裝一個(gè)單向進(jìn)氣閥。
化油器的進(jìn)氣口處脈沖的聲壓必然會(huì)產(chǎn)生噪音。傳統(tǒng)的化油器單向進(jìn)氣閥僅依靠一塊吸聲海綿3來消音，消音效果不好，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)在單向進(jìn)氣閥處產(chǎn)生的噪音，在離設(shè)備1米處的聲壓級(jí)可達(dá)llldBA
以上，這無論是對(duì)搡作人員本身還是對(duì)機(jī)器所處的空間環(huán)境，都會(huì)產(chǎn)生難以接受的噪聲污染。由于吸聲海綿3阻檔了化油器的進(jìn)氣通道，發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣阻力較大。
傳統(tǒng)的化油器單向進(jìn)氣岡采用3個(gè)安裝螺釘4安裝在化油器11進(jìn)氣口的突緣上，為了拆卸3個(gè)安裝螺釘4,需要先將滾花螺母1、消音器蓋2、吸聲海綿3拆下。這種化油器單向進(jìn)氣閥不便于拆裝和維修。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種消音效果好，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)噪音較低的熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥。
本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是提供一種進(jìn)氣阻力較小、便于拆裝的熱力煙霧才幾化油器單向進(jìn)氣閱。
本發(fā)明另 一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種消音效果好，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)噪音較低的熱力煙霧機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是， 一種熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，包括殼體、單向閥膜片和膜片擋板、消音器蓋、中央吸聲海綿、側(cè)壁吸聲海綿、消音板，殼體筒形的側(cè)壁用隔板
分割成3至5個(gè)分消音室，分消音室與位于殼體中央的主消音室之間用消音板隔開，消音板上有復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔連通分消音室與主消音室；每個(gè)分消音室中裝有側(cè)壁吸聲海綿，主消音室的中央安裝有柱狀的中央吸聲海綿；殼體的底板的外側(cè)包括單向閥座，單向閥座上包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的單向閥氣孔，所述的單向閥氣孔對(duì)著中央吸聲海綿與消音板之間的氣道；所述的消音器蓋上包括復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔，消音器蓋的消音小孔與分消音室相通。
以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的吸聲海綿為三聚氰胺-曱醛縮聚物制成的納米海綿，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音板之間存在氣流間隙，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之間存在氣流間隙。所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音板之間平均的氣流間隙為0. 5至1. 5毫米，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之間平均的氣流間隙為0. 5至1. 5毫米。
以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的消音板為弧形的消音板，弧形消音板的兩端有安裝柱，分消音室隔板外端有弧形消音板安裝柱的縱向插槽；殼體的底板上和消音器蓋上分別有安裝弧形消音板的弧形溝槽。所述的隔板在縱向插槽部位向消音器蓋方向突出，所述的消音器蓋有對(duì)應(yīng)于所述的突出的承窩；每塊弧形消音板的2個(gè)安裝柱短1長1短，所述的消音器蓋有與弧形消音板數(shù)量相同的定位銷，所述的定位銷插入短安裝柱所在的縱向插槽中。
以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，在殼體的底板上包括分消音室的出氣孔。
以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，包括密封圏，所述的密封圈安裝在殼體底板的外側(cè)；殼體底板的外側(cè)包括筒形的安裝部，筒形安裝部的內(nèi)周包括3個(gè)沿周向均布的化油器卡口 。所述的密封圈包括3個(gè)沿其外周均布的突耳，所述的突耳上有安裝孔，殼體底板的外側(cè)包括3個(gè)密封圏安裝銷，所述的突耳掛在安裝銷上；所述的密封圈在殼體方向和化油器方向各包括1圈突唇，所述的密封圈在殼體方向包括1圏凹槽，所述的凹槽在該方向突唇之內(nèi)。
以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的單向閥膜片和膜片擋板用蝶形螺釘安裝在單向閥座上，膜片擋板的中心突臺(tái)將單向閥膜片壓在單向閥座的膜片安裝面上，膜片擋板的周邊部位包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的施壓氣孔；單向閥座的環(huán)形密封面比單向閥座的膜片安裝面低0. 15至0. 25毫米。
一種熱力煙霧機(jī)的技術(shù)方案是，包括化油器和單向進(jìn)氣閥、所述的單向進(jìn)氣閥是權(quán)利要求1所述的化油器單向進(jìn)氣閥，
以上所述的煙霧機(jī)，包括密封圈，化油器單向進(jìn)氣閥殼體底板的外側(cè)包括筒形的安裝部，筒形安裝部的內(nèi)周包括3個(gè)沿周向均布的化油器卡口；化油器的安裝突緣包括3個(gè)突起與所述的卡口卡接；所述的密封圏安裝在化油器單向進(jìn)氣閥殼體底板與化油器安裝突緣之間；化油器單向進(jìn)氣閥殼體筒形安裝部的內(nèi)周與化油器的安裝突緣的外周之間存在消音間隙，化油器單向進(jìn)氣閥殼體底^L上包括分消音室的出氣孔，所述的分消音室的出氣孔與所述的消音間隙相通；所述的密封圏包括3個(gè)沿其外周均布的突耳，所述的突耳上有安裝孔，殼體底板的外側(cè)包括3個(gè)密封圈安裝銷，所述的突耳掛在安裝銷上；所述的密封圈在殼體方向和化油器方向各包括1圈突唇，所述的密封圈在殼體方向包括l圈凹槽，所述的凹槽在該方向突唇之內(nèi)。
以上所述的煙霧機(jī)，所述的吸聲海綿為三聚氰胺-曱醛縮聚物制成的納米海綿，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音板之間存在氣流間隙，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之間存在氣流間隙；所述的消音板為弧形的消音板，弧形消音板的兩端有安裝柱，分消音室隔板外端有弧形消音板安裝柱的縱向插槽；殼體的底板上和消音器蓋上分別有安裝弧形消音板的弧形溝槽；所述的隔板在縱向插槽部位向消音器蓋方向突出，所述的消音器蓋有對(duì)應(yīng)于所述的突出的承窩；每塊弧形消音板的2個(gè)安裝柱短1長1短，所述的消音器蓋有與弧形消音板數(shù)量相同的定位銷，所述的定位銷插入短安裝柱所在的縱向插槽中。
以上所述的煙霧機(jī)，所述的單向閥膜片和膜片擋板用蝶形螺釘安裝在單向閥座上，膜片擋板的中心突臺(tái)將單向閥膜片壓在單向閥座的膜片安裝面上，膜片擋板的周邊部位包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的施壓氣孔；單向閥座的環(huán)形密封面比單向閥座的膜片安裝面低0.15至0. 25毫米。
本發(fā)明煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥通過主消音室阻性消音、消音板小孔消音、分消音室阻性消音和消音器蓋的小孔消音，可以大大降低熱力煙霧機(jī)產(chǎn)生的噪聲，消音效果好，可以有效地改善操作人員的工作條件。[附圖i兌明]
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖l是現(xiàn)有技術(shù)煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例的外形圖。
圖3是本發(fā)明煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例的零件分解圖。
圖4是本發(fā)明煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例消音器蓋的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例的右視圖。圖6是圖5中的A向剖一見圖。圖7是圖5中的B向剖一見圖。圖8是圖5中的C向剖視圖。
圖9是本發(fā)明煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例殼體的外形圖。

圖10是本發(fā)明煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例殼體的剖視圖。圖11是圖10中的E向視圖。圖12是圖IO中的D向視圖.
圖13是本發(fā)明實(shí)施例煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥與化油器卡接的示意圖之一。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥與化油器卡接的示意圖之二。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥與化油器組合的局部剖視圖。[具體實(shí)施方式
]
在圖2至圖15所示的本發(fā)明熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥的實(shí)施例中，熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥包括殼體6、單向閥膜片8和膜片擋板9、消音器蓋2、中央吸聲海綿3、側(cè)壁吸聲海綿4、消音板5、密封圈7、蝶形螺釘10和中心螺釘1。中心螺釘1將消音器蓋2和中央吸聲海綿3安裝在殼體6上。殼體6筒形的側(cè)壁601用隔板602分割成4個(gè)分消音室603,每個(gè)分消音室603與位于殼體6中央的主消音室604之間用消音板5隔開，消音板5上有許多消音小孔501連通分消音室603與主消音室604。每個(gè)分消音室603中裝有側(cè)壁吸聲海綿4，主消音室604的中央安裝有柱狀的中央吸聲海綿3。殼體6的底板605的外側(cè)的中央為單向閥座，單向閥座上有2排環(huán)形布置的單向閥氣孔606，單向閥氣孔606正對(duì)著中央吸聲海綿3與消音板5之間的氣道。消音器蓋2上有2排環(huán)形布置消音小孔201,消音器蓋2的消音小孔201與分消音室603相通。
為了減小進(jìn)氣時(shí)的阻力，側(cè)壁吸聲海綿4與消音板5之間存在氣流間隙A，側(cè)壁吸聲海綿4與消音器蓋2之間存在氣流間隙5 。側(cè)壁吸聲海綿4與消音板5之間氣流間隙A的平均值為0. 5至1. 5毫米，側(cè)壁吸聲海綿4與消音器蓋2之間氣流間隙5的平均值為0. 5至1. 5毫米。
消音板5為弧形的消音板5。為了牢靠地固定弧形的消音板5，并改善消音板邊緣結(jié)合部的密封性，弧形消音板5的兩端有安裝柱502，分消音室隔板602外端有弧形消音板安裝柱502的縱向插槽607。殼體6的底板605上有安裝弧形消音板5的弧形溝槽608。消音器蓋2上有安裝弧形消音板5的弧形溝槽202。
為了便于安裝和消音器蓋2的固定，隔板602在縱向插槽部位有向消音器蓋2方向突出的突出部609，消音器蓋2有對(duì)應(yīng)于突出部609的承窩203。每塊弧形消音板5的2個(gè)安裝柱502短1長1短，消音器 蓋2有4個(gè)突出的定位銷204, 4個(gè)定位銷204插入短安裝柱502所在 的縱向插槽607中。
殼體底板的外側(cè)有筒形的安裝部610,筒形安裝部610的內(nèi)周有3 個(gè)沿周向均布的化油器卡口 611。如圖13和圖14所示，化油器ll的 安裝突緣1101上有3個(gè)突起1102插入卡口 611中旋轉(zhuǎn)后固定。
為了進(jìn)一步提高消音效果，在殼體的底板605上有分消音室的出 氣孔615。在出氣孔615部位，側(cè)壁吸聲海綿4與殼體的底板605之間 不存在氣流間隙，從出氣孔615排出的氣體須穿過側(cè)壁吸聲海綿4，實(shí) 現(xiàn)輔助消音?；推?1的安裝突緣1101與殼體筒形的安裝部610之 間有消音間隙M，分消音室從出氣孔615排出的氣流經(jīng)消音間隙M消音 后排入大氣。
為了保證化油器與單向進(jìn)氣閥之間的密封，化油器11的安裝突緣 與殼體底板605之間裝有橡膠密封圈7。密封圈7有3個(gè)沿其外周均布 的突耳701,突耳701上有安裝孔，殼體底板605的外側(cè)有3個(gè)密封圈 7安裝銷612,密封圈7的3個(gè)突耳701通過安裝孔掛在安裝銷612上。 密封圈7在殼體6方向和化油器方向各有1圈突唇702，密封圈7在殼 體6—側(cè)有1圏凹槽703，凹槽703位于殼體6—側(cè)，突唇周邊之內(nèi)。 密封圈7雙突唇和凹槽的結(jié)構(gòu)可以有效地提高密封圈的彈性，改善化 油器與單向進(jìn)氣閥之間的密封。
單向閥膜片8和膜片擋板9用蝶形螺釘10安裝在在殼體的底板 605外側(cè)的單向閥座上，膜片擋板9的中心突臺(tái)901將單向闊膜片8 壓在單向閥座的膜片安裝面613上，膜片擋板9的周邊部位有2排環(huán) 形布置的施壓氣孔902，脈沖壓力通過施壓氣孔902作用在單向閥膜片8的外表面，^使單向閥關(guān)閉。單向閥座的環(huán)形密封面614比單向閥座的 膜片安裝面613低0. 15至0. 25毫米。這樣，單向閥膜片8在自由狀 態(tài)下與單向閥座的環(huán)形密封面有0.15至0.25毫米的間隙，可以防止 單向閥膜片8與單向閥座的環(huán)形密封面614之間發(fā)生粘滯，保證單向 閥對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的高速脈沖氣壓能夠快速響應(yīng)。
本實(shí)施例中的中央吸聲海綿3、側(cè)壁吸聲海綿都是三聚氰胺-曱醛 縮聚物制成的納米海綿。由于三聚氰胺-曱醛縮聚物制成的納米海綿具 有較高阻燃性、吸音性和隔熱性，可以進(jìn)一步提高本實(shí)施例的消音效 果。
本實(shí)施例采用納米海綿作為吸音材料，通過主消音室604阻性消 音、消音板5小孔消音、分消音室603阻性消音、消音器蓋2的小孔 消音和出氣孔615分流輔助消音可以大大降低熱力煙霧機(jī)產(chǎn)生的噪聲， 比傳統(tǒng)的熱力煙霧機(jī)噪音降低10dB以上，可以有效地改善操作人員的 工作條件，減小熱力煙霧機(jī)工作時(shí)對(duì)環(huán)境的影響。
本實(shí)施化油器的進(jìn)氣通道是暢通的，氣道上沒有吸聲海綿阻擋， 進(jìn)氣阻力較小，發(fā)動(dòng)機(jī)效率高。
本實(shí)施例采用化油器單向進(jìn)氣閥是一個(gè)總成，且與化油器采用卡 接方式安裝，便于拆卸和維修。
權(quán)利要求
1.一種熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，包括殼體、單向閥膜片和膜片擋板，其特征在于，包括消音器蓋、中央吸聲海綿、側(cè)壁吸聲海綿、消音板、殼體筒形的側(cè)壁用隔板分割成3至5個(gè)分消音室，分消音室與位于殼體中央的主消音室之間用消音板隔開，消音板上有復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔連通分消音室與主消音室；每個(gè)分消音室中裝有側(cè)壁吸聲海綿，主消音室的中央安裝有柱狀的中央吸聲海綿；殼體的底板的外側(cè)包括單向閥座，單向閥座上包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的單向閥氣孔，所述的單向閥氣孔對(duì)著中央吸聲海綿與消音板之間的氣道；所述的消音器蓋上包括復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔，消音器蓋的消音小孔與分消音室相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，所 述的吸聲海綿為三聚氰胺-曱醛縮聚物制成的納米海綿，所述的側(cè) 壁吸聲海綿與消音板之間存在氣流間隙，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消 音器蓋之間存在氣流間隙；所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音板之間平均 的氣流間隙為0. 5至1. 5毫米，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之 間平均的氣流間隙為0. 5至1. 5毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，所 述的消音板為弧形的消音板，弧形消音板的兩端有安裝柱，分消音 室隔板外端有弧形消音板安裝柱的縱向插槽；殼體的底板上和消音 器蓋上分別有安裝弧形消音板的弧形溝槽；所述的隔板在縱向插槽 部位向消音器蓋方向突出，所述的消音器蓋有對(duì)應(yīng)于所述的突出的 承窩；每塊弧形消音板的2個(gè)安裝柱短1長1短，所述的消音器蓋 有與弧形消音板數(shù)量相同的定位銷，所述的定位銷插入短安裝柱所在的縱向插槽中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，在 殼體的底板上包括分消音室的出氣孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，包 括密封圈，所述的密封圈安裝在殼體底板的外側(cè)；殼體底板的外側(cè) 包括筒形的安裝部，筒形安裝部的內(nèi)周包括3個(gè)沿周向均布的化油 器卡口；所述的密封圈包括3個(gè)沿其外周均布的突耳，所述的突耳 上有安裝孔，殼體底板的外側(cè)包括3個(gè)密封圏安裝銷，所述的突耳 掛在安裝銷上；所述的密封圏在殼體方向和化油器方向各包括l圏 突唇，所述的密封圏在殼體方向包括l圈凹槽，所述的凹槽在該方 向突唇之內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣 閥，其特征在于，所述的單向閥膜片和膜片擋板用蝶形螺釘安裝在 單向閥座上，膜片擋板的中心突臺(tái)將單向閥膜片壓在單向閥座的膜 片安裝面上，膜片擋板的周邊部位包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的施壓氣 孑L;單向閥座的環(huán)形密封面比單向閥座的膜片安裝面低0.15至 0. 25毫米。
7. —種熱力煙霧機(jī)，包括化油器和單向進(jìn)氣閥，其特征在于，所述的 單向進(jìn)氣閥是權(quán)利要求1所述的化油器單向進(jìn)氣閥，
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙霧機(jī)，其特征在于，包括密封圏，化油器 單向進(jìn)氣閥殼體底板的外側(cè)包括筒形的安裝部，筒形安裝部的內(nèi)周 包括3個(gè)沿周向均布的化油器卡口；化油器的安裝突緣包括3個(gè)突 起與所述的卡口卡接；所述的密封圏安裝在化油器單向進(jìn)氣閥殼體底板與化油器安裝突緣之間；化油器單向進(jìn)氣閥殼體筒形安裝部的內(nèi)周與化油器的安裝突緣的外周之間存在消音間隙，化油器單向進(jìn)氣闊殼體底板上包括分消音室的出氣孔，所述的分消音室的出氣孔與所述的消音間隙相通；所述的密封圏包括3個(gè)沿其外周均布的突耳，所述的突耳上有安裝孔，殼體底板的外側(cè)包括3個(gè)密封圈安裝銷，所述的突耳掛在安裝銷上；所述的密封圈在殼體方向和化油器方向各包括l圈突唇，所述的密封圈在殼體方向包括1圈凹槽，所述的凹槽在該方向突唇之內(nèi)。
9. 才艮據(jù)權(quán)利要求7所述的煙霧機(jī)，其特征在于，所述的吸聲海綿為三聚氰胺-甲醛縮聚物制成的納米海綿，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音板之間存在氣流間隙，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之間存在氣流間隙；所述的消音板為弧形的消音板，弧形消音板的兩端有安裝柱，分消音室隔板外端有弧形消音板安裝柱的縱向插槽；殼體的底板上和消音器蓋上分別有安裝弧形消音板的弧形溝槽；所述的隔板在縱向插槽部位向消音器蓋方向突出，所述的消音器蓋有對(duì)應(yīng)于所述的突出的承窩；每塊弧形消音板的2個(gè)安裝柱短1長1短，所述的消音器蓋有與弧形消音板數(shù)量相同的定位銷，所述的定位銷插入短安裝柱所在的縱向插槽中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙霧機(jī)，其特征在于，所述的單向閥膜片和膜片擋板用蝶形螺釘安裝在單向閥座上，膜片擋板的中心突臺(tái)將單向閥膜片壓在單向閥座的膜片安裝面上，膜片擋板的周邊部位包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的施壓氣孔；單向閥座的環(huán)形密封面比單向閥座的膜片安裝面低0. 15至0, 25毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱力煙霧機(jī)和熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥。熱力煙霧機(jī)單向進(jìn)氣閥殼體筒形的側(cè)壁用隔板分割成3至5個(gè)分消音室，分消音室與位于殼體中央的主消音室之間用消音板隔開，消音板上有復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔連通分消音室與主消音室；每個(gè)分消音室中裝有側(cè)壁吸聲海綿，主消音室的中央安裝有柱狀的中央吸聲海綿；殼體的底板的外側(cè)包括單向閥座，單向閥座上包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的單向閥氣孔，所述的單向閥氣孔對(duì)著中央吸聲海綿與消音板之間的氣道；所述的消音器蓋上包括復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔，消音器蓋的消音小孔與分消音室相通。本發(fā)明消音效果好，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)噪音大大降低，可以有效地改善操作人員的工作條件。
文檔編號(hào)F02M17/00GK101672230SQ20091019076
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者明 喻, 磊 欒, 沈春華, 賈桂生 申請(qǐng)人:深圳市隆瑞科技有限公司