專利名稱：一種膜片式pcv閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動機(jī)曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的pcv閥。
背景技術(shù)：
為解決曲軸箱的活塞竄氣的問題，發(fā)動機(jī)都必須裝備有連通曲軸箱與進(jìn)氣歧管
的pcv閥，現(xiàn)有的pcv閥大多采用膜片式pcv閥，膜片式pcv閥流通面積大，只需要
一條通風(fēng)管路就可以將曲軸箱內(nèi)的活塞竄氣及時導(dǎo)入進(jìn)氣系統(tǒng)，但是由于在發(fā)動機(jī)怠
速工況時pcv閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而此時發(fā)動機(jī)仍有一定的活塞漏氣量，當(dāng)曲軸箱內(nèi)的 活塞漏氣量達(dá)到一定壓力的時候，pcv閥就會瞬時開啟，此時氣流通過截面很小的通 道，容易產(chǎn)生異響。另外由于pcv閥頻繁開啟和關(guān)閉，若閥門僅依靠彈簧導(dǎo)向，長時
間工作后就容易出現(xiàn)閥門落座不良甚至不能正常關(guān)閉的情況，造成膜片和彈簧變形，
同時產(chǎn)生異響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種能夠減少異響的膜片式pcv閥。
本發(fā)明的膜片式pcv閥包括中空的殼體，所述殼體的空腔內(nèi)設(shè)置有膜片，所述殼
體在膜片的下方和側(cè)方分別開有出氣口和進(jìn)氣口，所述出氣口處固定有一個大彈簧， 所述大彈簧的頂部與底部開有通孔的大彈簧支架連接,關(guān)鍵在于所述膜片對應(yīng)于大彈 簧支架的位置處固定有一個支撐塊，所述支撐塊的外周固定有一個小彈簧，小彈簧的 底部安裝有小彈簧支架，所述小彈簧支架的中部向上突起并伸入至小彈簧的內(nèi)部，所 述小彈簧支架位于小彈簧內(nèi)部的部分開有通孔。
當(dāng)發(fā)動機(jī)處于大負(fù)荷工作狀態(tài)時，活塞的漏氣量很大，進(jìn)氣歧管真空度較小，pcv
閥膜片在大彈簧的作用下完全打開，曲軸箱內(nèi)的氣體可以通過大彈簧的間隙及大彈簧 支架的通孔進(jìn)入到進(jìn)氣歧管，還可以依次通過膜片與大彈簧支架的間隙、小彈簧的間 隙、小彈簧支架的通孔和大彈簧支架的通孔進(jìn)入到進(jìn)氣歧管，保證氣流暢通。 當(dāng)發(fā)動機(jī)處于小負(fù)荷工作狀態(tài)時，此時活塞漏氣量較小，進(jìn)氣歧管真空度較大，
在進(jìn)氣歧管真空度的作用下，pcv膜片與大彈簧支架之間的間隙不斷減小，直到支撐 塊與小彈簧支架相抵，雖然此時大彈簧己經(jīng)被壓縮，但是pcv膜片與大彈簧支架之間
仍然存在一定的空隙，因此曲軸箱內(nèi)的氣體仍然可以依次通過膜片與大彈簧支架的間 隙、小彈簧的間隙、小彈簧支架的通孔和大彈簧支架的通孔進(jìn)入到進(jìn)氣歧管，從而避免PCV閥的膜片因兩側(cè)壓差過大而瞬時開啟，導(dǎo)致氣流通過截面很小的通道而產(chǎn)生異 響的問題。
為進(jìn)一步減少異響，所述支撐塊為直徑略小于小彈簧直徑的圓柱體。這樣支撐塊 在膜片向下運動時就會伸入至小彈簧內(nèi)，對小彈簧起到限位導(dǎo)向的作用，避免出現(xiàn)閥 門落座不良甚至不能正常關(guān)閉而產(chǎn)生異響的情況，還能夠防止膜片及小彈簧變形，從 而延長PCV閥的使用壽命。
上述圓柱體中空，圓柱體的底面設(shè)有柵格狀的通孔，所述小彈簧支架的中部開有 通孔。這樣當(dāng)發(fā)動機(jī)處于小負(fù)荷工作狀態(tài)時，曲軸箱內(nèi)的氣體還可以依次通過膜片與 大彈簧支架的間隙、小彈簧的間隙、圓柱體底面通孔、小彈簧支架的中部通孔和大彈 簧支架的通孔進(jìn)入到進(jìn)氣歧管，保證氣流暢通。
為使氣流暢通，所述大彈簧支架的側(cè)壁最好開有通孔，另外，上述小彈簧支架位 于小彈簧內(nèi)部的部分最好設(shè)有柵格狀的通孔。
所述小彈簧支架的外周與大彈簧支架的側(cè)壁為間隙配合，這樣大彈簧支架可以對
小彈簧支架起到限位導(dǎo)向的作用，防止小彈簧支架左右搖擺。具體可以如下設(shè)置所 述小彈簧支架的外周為水平翼板，所述水平翼板的端部滑動地抵靠于大彈簧支架的側(cè) 壁。
所述小彈簧支架在位于小彈簧的外周處設(shè)有垂直的環(huán)狀導(dǎo)向側(cè)壁，所述水平翼板 設(shè)置在導(dǎo)向側(cè)壁的頂部。這樣導(dǎo)向側(cè)壁可以在小彈簧的底部對小彈簧進(jìn)行限位導(dǎo)向， 與小彈簧頂部的圓柱體支撐塊進(jìn)行配合，保證小彈簧不發(fā)生偏移。
所述殼體在位于大彈簧的外周處設(shè)有垂直的環(huán)狀導(dǎo)向側(cè)壁，該導(dǎo)向側(cè)壁可以在大 彈簧的底部對大彈簧進(jìn)行限位導(dǎo)向，保證大彈簧不發(fā)生偏移。
本發(fā)明的膜片式PCV閥通過設(shè)置支撐塊和各種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得發(fā)動機(jī)小負(fù)荷工作
時曲軸箱內(nèi)的氣體仍然可以充分的引入到進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)，同時還對彈簧往復(fù)運動進(jìn)行了
限位導(dǎo)向，從而減少了膜片式PCV閥產(chǎn)生異響的情況，并延長了PCV閥的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的PCV閥在發(fā)動機(jī)在大負(fù)荷工作時的狀態(tài)；
圖2是本發(fā)明的PCV閥在發(fā)動機(jī)在小負(fù)荷工作時的狀態(tài)。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明。實施例1:
如圖l、 2所示，本發(fā)明的膜片式PCV閥包括中空的殼體1，所述殼體l的空腔內(nèi) 設(shè)置有膜片2，所述殼體1在膜片2的下方和側(cè)方分別開有出氣口 9和進(jìn)氣口 8，所 述出氣口 9處的殼體上固定有一個大彈簧4，所述大彈簧4的頂部與底部開有通孔31 的大彈簧支架3連接，關(guān)鍵在于所述膜片2對應(yīng)于大彈簧支架4的位置處固定有一個 圓柱體支撐塊5，所述支撐塊5的外周固定有一個小彈簧6，支撐塊5的直徑略小于 小彈簧6的直徑，兩者的直徑差一般為1 2毫米；小彈簧6的底部安裝有小彈簧支 架7，所述小彈簧支架7的中部向上突起并伸入至小彈簧6的內(nèi)部，所述小彈簧支架 7位于小彈簧6內(nèi)部的部分開有通孔。上述支撐塊5及小彈簧支架7的高度設(shè)置原則 如下當(dāng)支撐塊5與小彈簧支架7相抵時，膜片2與大彈簧支架3之間仍存在一定的 間隙，該間隙的大小可由具體的發(fā)動機(jī)參數(shù)來確定。
為使氣流暢通，所述大彈簧支架3的側(cè)壁開有通孔，小彈簧支架7位于小彈簧6 內(nèi)部的部分設(shè)有柵格狀的通孔。
所述小彈簧支架7的外周為水平翼板71，所述水平翼板71的端部滑動地抵靠于 大彈簧支架3的側(cè)壁，以防止小彈簧支架7產(chǎn)生水平方向的搖擺。
所述小彈簧支架7在位于小彈簧6的外周處設(shè)有垂直的環(huán)狀導(dǎo)向側(cè)壁72，所述水 平翼板71設(shè)置在導(dǎo)向側(cè)壁72的頂部。這樣導(dǎo)向側(cè)壁72可以在小彈簧6的底部對小 彈簧6進(jìn)行限位導(dǎo)向，與小彈簧6頂部的圓柱體支撐塊5進(jìn)行配合，保證小彈簧6 不發(fā)生偏移。
所述殼體1在位于大彈簧4的外周處設(shè)有垂直的環(huán)狀導(dǎo)向側(cè)壁10，導(dǎo)向側(cè)壁10 可以在大彈簧4的底部對大彈簧4進(jìn)行限位導(dǎo)向，保證大彈簧4不發(fā)生偏移。
如圖中的虛線及箭頭所示，當(dāng)發(fā)動機(jī)處于大負(fù)荷工作狀態(tài)時，活塞的漏氣量很大， 進(jìn)氣歧管真空度較小，PCV閥膜片2在大彈簧4的作用下完全打開，曲軸箱內(nèi)的氣體 可以通過大彈簧4的間隙及大彈簧支架3的側(cè)壁通孔進(jìn)入到進(jìn)氣歧管，還可以依次通 過膜片2與大彈簧支架4的間隙、小彈簧6的間隙、小彈簧支架7的通孔和大彈簧支 架3的通孔31進(jìn)入到進(jìn)氣歧管，保證氣流暢通。
當(dāng)發(fā)動機(jī)處于小負(fù)荷工作狀態(tài)時，此時活塞漏氣量較小，進(jìn)氣歧管真空度較大， 在進(jìn)氣歧管真空度的作用下，PCV膜片2與大彈簧支架3之間的間隙不斷減小，直到 支撐塊5與小彈簧支架7相抵，此時大彈簧4已經(jīng)被壓縮，因此大彈簧4已經(jīng)沒有可供氣體通過的間隙了，但是PCV膜片2與大彈簧支架3之間仍然存在一定的空隙，因 此曲軸箱內(nèi)的氣體仍然可以依次通過膜片2與大彈簧支架3的間隙、小彈簧6的間隙、 小彈簧支架7的通孔和大彈簧支架3的通孔31進(jìn)入到進(jìn)氣歧管，從而避免PCV閥的 膜片2因兩側(cè)壓差過大而瞬時開啟，導(dǎo)致氣流通過截面很小的通道而產(chǎn)生異響的問 題。
權(quán)利要求
1、一種膜片式PCV閥，包括中空的殼體，所述殼體的空腔內(nèi)設(shè)置有膜片，所述殼體在膜片的下方和側(cè)方分別開有出氣口和進(jìn)氣口，所述出氣口處固定有一個大彈簧，所述大彈簧的頂部與底部開有通孔的大彈簧支架連接，其特征在于所述膜片對應(yīng)于大彈簧支架的位置處固定有一個支撐塊，所述支撐塊的外周固定有一個小彈簧，小彈簧的底部安裝有小彈簧支架，所述小彈簧支架的中部向上突起并伸入至小彈簧的內(nèi)部，所述小彈簧支架位于小彈簧內(nèi)部的部分開有通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式PCV閥，其特征在亍所述支撐塊為直徑略小f小彈簧 直徑的圓柱體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式PCV閥，其特征在于所述圓柱體中空，圓柱體的底面 設(shè)有柵格狀的通孔，所述小彈簧支架的中部開有通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜片式PCV閥，其特征在于所述大彈簧支架的側(cè)壁開有通 孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜片式PCV闊，其特征在于所述小彈簧支架位于小彈簧內(nèi) 部的部分設(shè)有柵格狀的通孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜片式PCV閥，其特征在于所述小彈簧支架的外周與大彈 簧支架的側(cè)壁為間隙配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜片式PCV閥，其特征在于所述小彈簧支架的外周為水平翼 板，所述水平翼板的端部滑動地抵靠于大彈贊支架的側(cè)壁。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜片式PCV閥，其特征在于所述小彈簧支架在位于小彈簧的 外周處設(shè)有垂直的環(huán)狀導(dǎo)向側(cè)壁，所述水平翼板設(shè)置在導(dǎo)向側(cè)壁的頂部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜片式PCV閥，其特征在于所述殼體在位于大彈簧的外周 處設(shè)有垂直的環(huán)狀導(dǎo)向側(cè)壁。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種能夠減少異響的膜片式PCV閥，該膜片式PCV閥包括中空的殼體及殼體內(nèi)的膜片，殼體在膜片的下方和側(cè)方分別開有出氣口和進(jìn)氣口，出氣口處固定有一個大彈簧，大彈簧的頂部與底部開有通孔的大彈簧支架連接，關(guān)鍵在于膜片對應(yīng)于大彈簧支架的位置處固定有一個支撐塊，支撐塊的外周固定有一個小彈簧，小彈簧的底部安裝有小彈簧支架，小彈簧支架的中部向上突起并伸入至小彈簧的內(nèi)部，小彈簧支架位于小彈簧內(nèi)部的部分開有通孔。該PCV閥通過設(shè)置支撐塊和各種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得發(fā)動機(jī)小負(fù)荷工作時曲軸箱內(nèi)的氣體仍然能充分的引入到進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)，同時還對彈簧往復(fù)運動進(jìn)行了限位導(dǎo)向，從而減少了膜片式PCV閥產(chǎn)生異響的情況，并延長了PCV閥的使用壽命。
文檔編號F01M13/00GK101672381SQ200910193040
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者陳洪方 申請人:奇瑞汽車股份有限公司