專利名稱：一種冷卻密封罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻密封罩。
背景技術(shù)：
在冶金技術(shù)領(lǐng)域，對機(jī)械的冷卻相當(dāng)重要，通常是在需要冷卻的機(jī)械表面設(shè)置冷 卻罩，罩體為腔體結(jié)構(gòu)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，通過將水不斷的注入罩體內(nèi)部，從而達(dá)到冷卻 的效果，然而由于注入的冷卻水從上部的進(jìn)水口進(jìn)入罩體內(nèi)部，經(jīng)過罩體直接從下部的出 水口排出，未能使冷卻水得到充分利用，對降低密封罩溫度和對罩內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行冷卻的效 果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種冷卻密封罩，從而實(shí)現(xiàn)在降低密封罩溫度的 同時對罩內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行冷卻。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種冷卻密封罩，包括管體和罩體；所述管體設(shè)置在所述罩體的內(nèi)壁上，一端位于所述罩體的頂部，另一端在所述罩 體底部與所述罩體連通，使得冷卻劑在流經(jīng)管體后從該連通處流入罩體內(nèi)；所述罩體為腔體結(jié)構(gòu)，并在頂部設(shè)置有當(dāng)冷卻劑充滿腔體后排出冷卻劑的出口。優(yōu)選的，所述罩體的截面為倒U型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述罩體的內(nèi)壁上設(shè)置有兩排管體。優(yōu)選的，所述罩體設(shè)有一個出口。優(yōu)選的，所述管體為S型水平排布。優(yōu)選的，所述管體為S型垂直排布。優(yōu)選的，所述管體與所述罩體的連通處在所述罩體上位于所述罩體出口的異側(cè)。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過在罩體的腔體內(nèi)壁上設(shè)置管體，并將冷卻 劑通過所述管體從罩體的頂部引流到底部、在冷卻劑注滿腔體后從其頂部出口排出的過程 中，通過冷卻劑與罩體進(jìn)行的熱交換來對罩體進(jìn)行冷卻，同時也會對所述冷卻罩覆蓋的環(huán) 境進(jìn)行冷卻。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例冷卻密封罩的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例冷卻密封罩的內(nèi)表面A向結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例冷卻密封罩的內(nèi)表面B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例一公開了一種冷卻密封罩，包括罩體2和管 體1 ；所述罩體2為腔體結(jié)構(gòu)；在對所述冷卻密封罩進(jìn)行冷卻時，可將冷卻劑通過管體引入 罩體2內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對罩體2的冷卻；所述管體1設(shè)置在所述罩體2的內(nèi)壁上；管體1 一端 位于所述罩體2的頂部，另一端在所述罩體2底部與所述罩體2的連通，此種結(jié)構(gòu)可使得冷 卻劑在流經(jīng)管體1后從該連通處4流入罩體2內(nèi)；當(dāng)冷卻劑從管體1內(nèi)部流過時，通過冷卻 劑與所述管體1進(jìn)行的熱交換來對所述管體1和冷卻密封罩覆蓋的環(huán)境進(jìn)行冷卻，同時也 會對罩體2起到冷卻的效果，增強(qiáng)罩內(nèi)環(huán)境的冷卻效果；所述罩體2頂部設(shè)置有出口 3，使 得由管體1流入的冷卻劑充滿整個罩體2后從頂部的出口 3排出，從而有效增強(qiáng)熱交換效 率，提升罩體2的冷卻效果。具體的，當(dāng)冷卻劑從管體1位于所述罩體2頂部的一端引入后，所述冷卻劑在管體 1內(nèi)部流動的過程中，通過所述冷卻劑與所述管體1進(jìn)行的熱交換來對管體1及罩體2進(jìn) 行冷卻；然后冷卻劑從所述罩體2的下部連通處4流入罩體2的內(nèi)部空腔后，隨著冷卻劑 的不斷引入，罩體2內(nèi)冷卻劑不斷增加，當(dāng)冷卻劑注滿罩體2時從頂部的出口 3排出，在此 過程中，通過所述冷卻劑與所述罩體2的直接熱交換來對所述罩體2進(jìn)行冷卻。同時，由于 所述冷卻密封罩覆蓋需進(jìn)行冷卻的裝置持續(xù)散熱，所述冷卻密封罩的罩體2處于持續(xù)被加 熱的狀態(tài)，罩體2內(nèi)部的冷卻劑同時也被加熱，此時通過從管體1不斷的將冷卻劑引入罩體 2的底部，從而使吸收了熱能的冷卻劑從所述罩體2的頂部排出，以此來對所述冷卻密封罩 管體1、罩體2及其覆蓋的需進(jìn)行冷卻的裝置進(jìn)行持續(xù)冷卻。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二實(shí)施例也提供一種冷卻密封罩，如圖2所 示，該冷卻密封罩的基本結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中的冷卻密封罩的基本結(jié)構(gòu)類似，不同之處在 于，所述冷卻密封罩的管體1在罩體2內(nèi)部呈水平S型排布，從而使管體1依附所述罩體2 的面積增大，進(jìn)而使流過所述管體1的冷卻劑流經(jīng)所述罩體2的范圍也增大，進(jìn)而使冷卻劑 充分吸熱，進(jìn)一步減低所述冷卻密封罩管體1和罩體2的溫度。此外，基于上述實(shí)施例中所述冷卻密封罩的結(jié)構(gòu)，在需進(jìn)行冷卻的裝置工作前，將 冷卻劑通過管體1引入罩體2內(nèi)部，使冷卻劑充滿整個罩體2。當(dāng)需進(jìn)行冷卻的裝置開始工 作時，將冷卻劑通過所述管體1持續(xù)的引入罩體2內(nèi)，從而保持管體1內(nèi)冷卻劑的持續(xù)流動 和罩體2內(nèi)冷卻劑的持續(xù)交換，進(jìn)而使剛進(jìn)入罩體2的冷卻劑直接對溫度較高的地方進(jìn)行 冷卻，也即通過上述管體1的S型水平排布更加有利于冷卻劑對罩體2內(nèi)壁的冷卻，增加冷 卻面積。當(dāng)然管體1也可在所述罩體2的內(nèi)壁上呈S型垂直排布，冷卻劑從設(shè)置在罩體2頂 部的管體1入口引入垂直排布在罩體2內(nèi)壁上的管體1，經(jīng)過上下交替流動最后流進(jìn)罩體2 內(nèi)部，管體1的末端在罩體2的底部且與罩體2上的出口不在同一截面上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該很容易了解，所述管體1在所述罩體2上的排布可以有多種形式，只要是利用冷卻即 可，具體本文不再贅述。除此之外，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第三實(shí)施例也提供一種冷卻密封罩， 如圖1所示，該冷卻密封罩的基本結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中的冷卻密封罩的基本結(jié)構(gòu)類似，不 同之處在于，在冷卻密封罩的罩體2內(nèi)壁兩側(cè)上分別設(shè)置有兩個管體1，兩個管體1在所述 罩體2的底部與所述罩體皆設(shè)有連通處4。在采用此種結(jié)構(gòu)冷卻過程中，冷卻劑同時從兩個 管體1的管口同時分別引入所述兩個管體1，在流經(jīng)所述兩個管體1后分別從所述兩個連通 處4進(jìn)入罩體2內(nèi)部。在此過程中，由于兩個管體1的存在，使得所述冷卻劑在流經(jīng)兩個管 體1時進(jìn)行的總的熱交換效率也相應(yīng)的提高。眾所周知，冷卻劑在管體1內(nèi)部流經(jīng)的時間 越長其所吸收的熱量便越多，而冷卻劑吸收到足夠的熱量后就不再吸熱，因此本發(fā)明實(shí)施 例三通過設(shè)置兩排管體1，從而縮短了管體1的長度，減少了冷卻劑在管體1內(nèi)部的流動時 間，從而使得冷卻劑注滿整個罩體2并從同一個出口 3排出的過程中，加快了冷卻劑的更換 速度，進(jìn)而提升了所述冷卻劑的冷卻效果。當(dāng)然，基于上述各實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易了解，在所述罩體2的頂部 還可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置多個出口，在此不再贅述。需要注意的是，在具體實(shí)施時，可將所述管體1與所述罩體2的連通處4設(shè)置在罩 體2出口 3的相反方向；否則，如果所述管體1與所述罩體2的連通處4設(shè)置在出口 3同側(cè)， 則當(dāng)管體1中的冷卻劑的壓力足夠大時，從所述管體1流入所述罩體2的冷卻劑就具有一 定的沖擊力，此時當(dāng)冷卻劑碰到罩體2內(nèi)壁時，在力的作用下所述冷卻劑就會向上噴濺，從 而導(dǎo)致部分冷卻劑會直接從出口 3排出，這樣就會使得冷卻劑未得到充分利用，造成浪費(fèi)， 同時也不會充分發(fā)揮冷卻劑的冷卻作用。而如果將所述管體1與所述罩體2的連通處4設(shè) 置于所述罩體2出口 3的相反方向時，當(dāng)冷卻劑沖擊內(nèi)壁后，向上沖擊，碰到上壁會再次返 回，如此便實(shí)現(xiàn)了流動循環(huán)，從而使冷卻劑的冷卻效果得到充分發(fā)揮。綜上所述，本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)冷卻部件的不同改變其外觀結(jié)構(gòu)，但是要 保證其管體與罩體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，冷卻劑的進(jìn)口和出口在罩體的上部，管體的末端設(shè)置 在罩體的底部與罩體內(nèi)部相通。冷卻劑經(jīng)過S型的管體引入罩體內(nèi)部，在其流經(jīng)管體的過 程中，因?yàn)楣荏w嵌入罩體的內(nèi)壁，可將罩體內(nèi)最熱的地方首先冷卻。冷卻劑從底部引入罩體 并注滿罩體后從頂部的出口排出，新的冷卻劑被不斷地從底部引入罩體，使上部的冷卻劑 從出口排出，從而在降低密封罩溫度的同時對罩內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行冷卻。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)使用者能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā) 明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)使用者來說將是顯而易見的，本文中所 定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此， 本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特 點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷卻密封罩，其特征在于，包括管體和罩體；所述管體設(shè)置在所述罩體的內(nèi)壁上，一端位于所述罩體的頂部，另一端在所述罩體底 部與所述罩體連通，使得冷卻劑在流經(jīng)管體后從該連通處流入罩體內(nèi)；所述罩體為腔體結(jié)構(gòu)，并在頂部設(shè)置有當(dāng)冷卻劑充滿腔體后排出冷卻劑的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻密封罩，其特征在于，所述罩體的截面為倒U型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻密封罩，其特征在于，所述罩體的內(nèi)壁上設(shè)置有兩排管體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻密封罩，其特征在于，所述罩體設(shè)有一個出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻密封罩，其特征在于，所述管體為S型水平排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻密封罩，其特征在于，所述管體為S型垂直排布。
7.根據(jù)權(quán)利要去1至6任意一項(xiàng)所述的冷卻密封罩，其特征在于，所述管體與所述罩體 的連通處在所述罩體上位于所述罩體出口的異側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷卻密封罩，包括罩體和管體，所述罩體為腔體結(jié)構(gòu)，所述管體設(shè)置在所述罩體的內(nèi)壁上，一端位于所述罩體的頂部，另一端在所述罩體底部與所述罩體連通，使得冷卻劑在流經(jīng)管體后從該連通處流入罩體內(nèi)，所述罩體頂部設(shè)置有出口，使得由管體流入的冷卻劑充滿整個罩體后從頂部的出口排出。當(dāng)冷卻劑通過進(jìn)口進(jìn)入管體時，通過S型管道進(jìn)入腔體底部，當(dāng)冷卻劑充滿整個腔體時，從頂部的出口排出。通過引導(dǎo)冷卻劑的流動，使冷卻劑首先流經(jīng)圍繞在殼體內(nèi)壁上的S型管體，然后通過罩體底部的連接口充滿整個罩體，最后從頂部的出水口排出，進(jìn)而增強(qiáng)了罩內(nèi)環(huán)境的冷卻效果，同時降低密封罩本體溫度。
文檔編號F01P3/12GK102080594SQ20091025010
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者劉克儉, 肖中元, 薛寧 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司