專利名稱：：風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的翼梁緣條系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子葉片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本文所述的實(shí)施例主要涉及風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，并且更具體地涉及用于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的翼梁緣條(sparc即)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：風(fēng)力渦輪機(jī)葉片通常包括纖維增強(qiáng)聚合物形成的兩個(gè)葉片殼部。葉片殼部模制而成，且然后使用適合的粘合材料沿配合邊緣聯(lián)接在一起。至少一些渦輪機(jī)葉片包括以粘合方式聯(lián)接到第一葉片殼部的內(nèi)表面上的一個(gè)或多個(gè)支撐件。相配合的第二葉片殼部然后布置在拉撐件的頂上，且沿其邊緣以粘合方式聯(lián)接到第一葉片殼部上。葉片殼部通常使用適合的均勻分布的纖維、纖維束或纖維氈(mat)層置在模制件中制成。然而，葉片殼部相對(duì)較輕，且僅具有較低的剛性。因此，在工作期間，葉片殼部的剛度和剛性以及屈曲強(qiáng)度就可能經(jīng)受不住施加在轉(zhuǎn)子葉片上的負(fù)載和力。為了提高轉(zhuǎn)子葉片的強(qiáng)度，便通過(guò)層壓到葉片殼部?jī)?nèi)表面上的翼梁緣條來(lái)增強(qiáng)葉片殼部。通常，翼梁緣條大致沿著轉(zhuǎn)子葉片的縱向長(zhǎng)度延伸。揮舞方向(flapwise)的負(fù)載，其導(dǎo)致轉(zhuǎn)子葉片尖端朝向風(fēng)力渦輪機(jī)塔架偏轉(zhuǎn)，主要地經(jīng)由翼梁緣條沿著轉(zhuǎn)子葉片傳遞。至少一些常規(guī)轉(zhuǎn)子葉片包括由適合的玻璃材料或適合的碳材料制成的翼梁緣條。常規(guī)風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片設(shè)計(jì)的剛度要求通過(guò)全玻璃的翼梁緣條或全碳的翼梁緣條而得到滿足，因此承受質(zhì)量或成本損失。由于對(duì)于這些材料的不同剛度/強(qiáng)度比，單獨(dú)地使用這些材料最終形成或剛度太強(qiáng)的轉(zhuǎn)子葉片或強(qiáng)度過(guò)大的轉(zhuǎn)子葉片。此外，隨著近年來(lái)風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片長(zhǎng)度的不斷增長(zhǎng)，滿足剛度要求成為轉(zhuǎn)子葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要考慮因素。由玻璃翼梁緣條所滿足的剛度要求使得轉(zhuǎn)子葉片太重和強(qiáng)度過(guò)大，而碳制翼梁緣條則產(chǎn)生輕質(zhì)但剛度太強(qiáng)的轉(zhuǎn)子葉片。碳制翼梁緣條由于高剛度和低密度而有優(yōu)勢(shì)，但另一方面，碳制翼梁緣條相比于玻璃翼梁緣條較為昂貴。因此，常規(guī)的葉片設(shè)計(jì)或強(qiáng)度過(guò)大而導(dǎo)致設(shè)計(jì)太重或剛度太強(qiáng)而導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本昂貴。
發(fā)明內(nèi)容在一個(gè)方面，提供了一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片。該轉(zhuǎn)子葉片包括第一葉片區(qū)段以及聯(lián)接到第一葉片區(qū)段上以形成轉(zhuǎn)子葉片的第二葉片區(qū)段。第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣和后緣。包括碳材料的第一翼梁緣條定位在第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上且聯(lián)接于其上。包括玻璃材料的第二翼梁緣條定位在第一葉片區(qū)段上。第二翼梁緣條相對(duì)于第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上并聯(lián)接到第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。在另一個(gè)方面，提供了一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片。該轉(zhuǎn)子葉片包括第一葉片區(qū)段以及聯(lián)接到第一葉片區(qū)段上以形成轉(zhuǎn)子葉片的第二葉片區(qū)段。第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣和后緣。包括玻璃材料的第一翼梁緣條定位在第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上且聯(lián)接于其上。第二翼梁緣條聯(lián)接到第一翼梁緣條上。第二翼梁緣條包括玻璃材料且定位在第二葉片區(qū)段的內(nèi)表面上和聯(lián)接于其上。包括碳材料的第三翼梁緣條定位在第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上且聯(lián)接于其上。第三翼梁緣條相對(duì)于第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上。第四翼梁緣條聯(lián)接到第三翼梁緣條上。第四翼梁緣條包括碳材料且定位在第二葉片區(qū)段的內(nèi)表面上和聯(lián)接于其上。在又一個(gè)方面，提供了一種用于制造風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的方法。該方法包括提供第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段。第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣和后緣。包括碳材料的第一翼梁緣條聯(lián)接到第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。包括玻璃材料的第二翼梁緣條相對(duì)于第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上。第二翼梁緣條聯(lián)接到第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。圖1是風(fēng)力渦輪機(jī)的示意圖；圖2是示例性風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的側(cè)視圖；以及圖3至圖10是示例性風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的截面圖。零件清單io風(fēng)力渦輪機(jī)12塔架14機(jī)艙16輪轂18轉(zhuǎn)子葉片20葉片區(qū)段22尖端端部24本體26第一葉片區(qū)段28第二葉片區(qū)段30前緣32后緣40第一翼梁緣條42內(nèi)表面44第二翼梁緣條46第一厚度48第二厚度49距離50第三翼梁緣條52內(nèi)表面54第四翼梁緣條56第三厚度58第四厚度60第一翼梁腹板(sparweb)462第二翼梁腹板70碳材料層72玻璃材料層具體實(shí)施例方式本文所述的實(shí)施例提供了一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，其包括適用于向轉(zhuǎn)子葉片提供足夠的強(qiáng)度同時(shí)減小轉(zhuǎn)子葉片的總重量和/或制造成本的翼梁緣條系統(tǒng)。該翼梁緣條系統(tǒng)包括第一翼梁緣條和第二翼梁緣條，包括碳材料的第一翼梁緣條定位在轉(zhuǎn)子葉片第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上且聯(lián)接于其上，包括玻璃材料的第二翼梁緣條定位成相鄰于第一翼梁緣條且聯(lián)接到第一葉片區(qū)段上，以及沿著轉(zhuǎn)子葉片的截面寬度相對(duì)于第一翼梁緣條定位在前緣方向或后緣方向上。使用包括碳材料的第一翼梁緣條和相鄰于第一翼梁緣條的包括玻璃材料的第二翼梁緣條容許制造更長(zhǎng)和/或更大的轉(zhuǎn)子葉片，同時(shí)減小了翼梁緣條質(zhì)量和葉片靜力矩，該翼梁緣條質(zhì)量和葉片靜力矩可限定為風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪轂上的轉(zhuǎn)子葉片靜負(fù)載力矩。圖1為風(fēng)力渦輪機(jī)10的簡(jiǎn)圖。風(fēng)力渦輪機(jī)10包括塔架12，機(jī)艙14安裝在塔架12的第一部分或頂端部分上。具有多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片18如三個(gè)轉(zhuǎn)子葉片18的輪轂16安裝在機(jī)艙14的第一橫向端部上。圖2為轉(zhuǎn)子葉片18的示例性構(gòu)造的簡(jiǎn)圖。轉(zhuǎn)子葉片18包括構(gòu)造成用以有助于將轉(zhuǎn)子葉片18安裝到輪轂16上的第一端部或根部區(qū)段20，以及與根部區(qū)段20相反的第二端部或尖端端部22。轉(zhuǎn)子葉片18的本體24在根部區(qū)段20與尖端端部22之間延伸。在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子葉片18包括第一葉片區(qū)段26如吸力側(cè)葉片區(qū)段，以及聯(lián)接到第一葉片區(qū)段26上以形成轉(zhuǎn)子葉片18的相對(duì)的第二葉片區(qū)段28如壓力側(cè)葉片區(qū)段。此外，吸力側(cè)翼梁緣條提供在吸力側(cè)轉(zhuǎn)子葉片殼體的內(nèi)表面上，以及/或者壓力側(cè)翼梁緣條提供在壓力側(cè)轉(zhuǎn)子葉片殼體的內(nèi)表面上。一般而言，吸力側(cè)翼梁緣條和/或壓力側(cè)翼梁緣條幾乎延伸轉(zhuǎn)子葉片18的縱向全長(zhǎng)。然而，在備選實(shí)施例中也使用較短的翼梁緣條。圖3至圖10為轉(zhuǎn)子葉片18的示例性本體24沿圖2中的截面線3_3的截面圖。如圖3至圖10中所示，第一葉片區(qū)段26如吸力側(cè)葉片區(qū)段，聯(lián)接到第二葉片區(qū)段28如壓力側(cè)葉片區(qū)段上，以形成限定如截面圖中所示的轉(zhuǎn)子葉片18輪廓的轉(zhuǎn)子葉片18。本領(lǐng)域的且通過(guò)本文提供的教導(dǎo)內(nèi)容所指導(dǎo)的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)很清楚，任何適合的方法均可用來(lái)將第二葉片區(qū)段28聯(lián)接到第一葉片區(qū)段26上以形成轉(zhuǎn)子葉片18。在該實(shí)施例中，第一葉片區(qū)段26和第二葉片區(qū)段28在轉(zhuǎn)子葉片18的前緣30以及相反的后緣32處相聯(lián)。進(jìn)一步參看圖3至圖10，第一翼梁緣條40定位在第一葉片區(qū)段26的內(nèi)表面42上且聯(lián)接于其上。在圖3至圖10所示的實(shí)施例，第一翼梁緣條40包括碳材料如適合的碳纖維增強(qiáng)基體，和/或玻璃材料如適合的玻璃纖維增強(qiáng)基體。適合的碳材料包括但不限于單向或雙向碳紗束(roving)，單向或雙向碳預(yù)浸料(pr印reg)，單向或雙向碳帶或碳?xì)忠约叭魏纹渌m合的碳纖維預(yù)成型件。碳預(yù)浸料包括預(yù)先灌注B階樹脂的單向或雙向碳纖維(即，在層合之前使碳纖維充滿樹脂)，以及碳纖維預(yù)成型件是通過(guò)將樹脂注入碳纖維的干疊層中而形成，該碳纖維干疊層以期望的方向定向，且在外模或型芯(mandrel)中定形或形成為最終形狀。適合的玻璃材料包括但不限于單向或雙向玻璃紗束，單向或雙向玻璃預(yù)浸料，單向或雙向玻璃帶或玻璃氈以及任何其它適合的玻璃纖維預(yù)成型件。玻璃預(yù)浸料包括預(yù)先灌注B階樹脂的單向或雙向玻璃纖維(即，在層合之前使玻璃纖維充滿樹脂)，以及玻璃纖維預(yù)成型件是通過(guò)將樹脂注入玻璃纖維的干疊層中而形成，該玻璃纖維干疊層以期望的方向定向，且在外模或型芯中定形或形成為最終形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，文中所述的翼梁緣條層壓到相應(yīng)葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。然而，對(duì)于本領(lǐng)域的且通過(guò)文中提供的教導(dǎo)內(nèi)容所指導(dǎo)的普通技術(shù)人員而言應(yīng)清楚的是，任何適合方法都可用來(lái)將翼梁緣條聯(lián)接到相應(yīng)葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。第二翼梁緣條44，其包括玻璃材料如適合的玻璃纖維增強(qiáng)基體和/或碳材料如適合的碳纖維增強(qiáng)基體，定位在第一葉片區(qū)段26的內(nèi)表面42上且聯(lián)接于其上。第二翼梁緣條44沿著轉(zhuǎn)子葉片18的截面寬度相對(duì)于第一翼梁緣條40定位在前緣方向(即朝向前緣30)或后緣方向(即朝向后緣32)上。在一個(gè)實(shí)施例中，第一翼梁緣條40具有第一厚度46，而第二翼梁緣條44具有不同于第一厚度46的第二厚度48。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，第一厚度46和/或第二厚度48沿著在一定實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子葉片18的長(zhǎng)度而變化。沿著轉(zhuǎn)子葉片18的長(zhǎng)度在距端點(diǎn)如尖端端部22的任何距離處，第一厚度46可能不同于第二厚度48，例如圖2中所示在距尖端端部22的距離49處。第一厚度46和/或第二厚度48根據(jù)設(shè)計(jì)要求和選定構(gòu)造而變化。然而在一個(gè)實(shí)施例中，在距離49處第一厚度46為大約20mm至大約25mm以及第二厚度為大約30mm至大約35mm。轉(zhuǎn)子葉片18還包括定位在第二葉片區(qū)段28的內(nèi)表面52上的第三翼梁緣條50。在圖3至圖10所示的實(shí)施例中，第三翼梁緣條50包括碳材料如適合的碳纖維增強(qiáng)基體和/或玻璃材料如適合的玻璃纖維增強(qiáng)基體。第四翼梁緣條54，其包括玻璃材料如適合的玻璃纖維增強(qiáng)基體和/或碳材料如適合的碳纖維增強(qiáng)基體，定位在第二葉片區(qū)段28的內(nèi)表面52上且聯(lián)接于其上。第四翼梁緣條54沿著轉(zhuǎn)子葉片18的截面寬度相對(duì)于第三翼梁緣條50定位在前緣方向(即朝向前緣30)或后緣方向(即朝向后緣32)上。例如，如在圖3中所示，第一翼梁腹板60將第一翼梁緣條40聯(lián)接到第三翼梁緣條50上，以及第二翼梁腹板62將第二翼梁緣條44聯(lián)接到第四翼梁緣條54上。在一個(gè)實(shí)施例中，第三翼梁緣條50具有第三厚度56以及第四翼梁緣條54具有不同于第三厚度56的第四厚度58。在一個(gè)具體實(shí)施例，第三厚度56和/或第四厚度58沿著在一定實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子葉片18的長(zhǎng)度而變化。沿著轉(zhuǎn)子葉片18的長(zhǎng)度在距端點(diǎn)如尖端端部22的任何距離處，第三厚度56可能不同于第四厚度58，例如圖2中所示在距尖端端部22的距離49處。進(jìn)一步參看圖3，在一個(gè)實(shí)施例中，第一翼梁緣條40由碳材料形成，以及第二翼梁緣條44由玻璃材料形成。第二翼梁緣條44相對(duì)于第一翼梁緣條40定位在后緣方向上且聯(lián)接到內(nèi)表面42上。此外，第三翼梁緣條50由碳材料形成，以及第四翼梁緣條54由玻璃材料形成。第四翼梁緣條54相對(duì)于第三翼梁緣條50定位在后緣方向上且聯(lián)接到內(nèi)表面52上。第一翼梁緣條40通過(guò)翼梁腹板60聯(lián)接到第三翼梁緣條50上，以及第二翼梁緣條44通過(guò)翼梁腹板62聯(lián)接到第四翼梁緣條54上。作為備選，第一翼梁緣條40由碳材料形成，以及第二翼梁緣條44由玻璃材料形成并相對(duì)于第一翼梁緣條40定位在前緣方向上和聯(lián)接到內(nèi)表面42上，如圖4中所示。此外，第三翼梁緣條50由碳材料形成，以及第四翼梁緣條54由玻璃材料形成。第四翼梁緣條54相對(duì)于第三翼梁緣條50定位在前緣方向上并聯(lián)接到內(nèi)表面52上。參看圖5和圖6，在備選的實(shí)施例，第一翼梁緣條40由碳材料形成，以及第二翼梁緣條44由玻璃材料形成。如圖5中所示，第二翼梁緣條44相對(duì)于第一翼梁緣條40定位在后緣方向上并聯(lián)接到內(nèi)表面42上。然而，在該備選實(shí)施例，第三翼梁緣條50由玻璃材料形成，以及第四翼梁緣條54由碳材料形成。第四翼梁緣條54相對(duì)于第三翼梁緣條50定位在后緣方向上并聯(lián)接到內(nèi)表面52上。第一翼梁緣條40通過(guò)翼梁腹板60聯(lián)接到第三翼梁緣條50上，以及第二翼梁緣條44通過(guò)翼梁腹板62聯(lián)接到第四翼梁緣條54上。作為備選，第一翼梁緣條40由碳材料形成，以及第二翼梁緣條44由玻璃材料形成且相對(duì)于第一翼梁緣條40定位在前緣方向上和聯(lián)接到內(nèi)表面42上，如圖6中所示。此外，第三翼梁緣條50由玻璃材料形成，以及第四翼梁緣條54由碳材料形成。第四翼梁緣條54相對(duì)于第三翼梁緣條50定位在前緣方向上和聯(lián)接到內(nèi)表面52上。如圖7至圖10中所示，第一翼梁緣條40和/或第三翼梁緣條50除了碳材料外還包括玻璃材料。進(jìn)一步參看圖7和圖8，第一翼梁緣條40定位在第一葉片區(qū)段26的內(nèi)表面42上且聯(lián)接于其上。在一個(gè)實(shí)施例，第一翼梁緣條40包括直接聯(lián)接到內(nèi)表面42上的碳材料層70如適合的碳纖維增強(qiáng)基體層，以及聯(lián)接到碳材料層70上的玻璃材料層72如適合的玻璃纖維增強(qiáng)基體層。第二翼梁緣條44包括玻璃材料且定位在第一葉片區(qū)段26的內(nèi)表面42上和聯(lián)接于其上。如圖7中所示，第二翼梁緣條44相對(duì)于第一翼梁緣條40定位在后緣方向上(即朝向后緣32)。作為備選，如圖8中所示，第二翼梁緣條44相對(duì)于第一翼梁緣條40定位在前緣方向上(即朝向前緣30)。在另一備選實(shí)施例，第二翼梁緣條44和/或第四翼梁緣條54除了玻璃材料如玻璃材料層外還包括碳材料(未示出)如碳材料層。如表1中所示，包括備選翼梁緣條系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子葉片包括單個(gè)的玻璃翼梁緣條(樣品1)、沿著轉(zhuǎn)子葉片的截面寬度相對(duì)于碳翼梁緣條定位在前緣方向上的玻璃翼梁緣條(樣品2)、沿著轉(zhuǎn)子葉片的截面寬度相對(duì)于玻璃翼梁緣條定位在前緣方向上的碳翼梁緣條(樣品3)以及單個(gè)的碳翼梁緣條(樣品4)，對(duì)這些樣品進(jìn)行檢測(cè)以優(yōu)化各種參數(shù)。如上文所限定，對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)子葉片針對(duì)翼梁緣條質(zhì)量、尖端偏轉(zhuǎn)和葉片靜力矩進(jìn)行檢測(cè)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>如表1中所示，提供了具有兩個(gè)翼梁緣條系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子葉片，其包括由不同材料制成的翼梁緣條，即由適合的碳材料制成的第一翼梁緣條以及定位成相鄰于第一翼梁緣條且由適合的玻璃材料制成的第二翼梁緣條，例如樣品2和樣品3，該轉(zhuǎn)子葉片當(dāng)與僅包括玻璃翼梁緣條(樣品1)的轉(zhuǎn)子葉片相比時(shí)顯著減輕了轉(zhuǎn)子葉片的重量，而不會(huì)在工作期間對(duì)于轉(zhuǎn)子葉片不合需要地減小尖端偏轉(zhuǎn)和/或增大葉片靜力矩。兩個(gè)翼梁緣條系統(tǒng)容許風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片設(shè)計(jì)者們基于設(shè)計(jì)要求作出適合的設(shè)計(jì)選擇。使用不同材料的兩個(gè)翼梁緣條系統(tǒng)有效地利用了兩種不同材料的性質(zhì)來(lái)滿足對(duì)于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的剛度要求。附加碳翼梁緣條有助于使得剛度更大，因此，減少了為滿足對(duì)于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的剛度要求所需的玻璃材料量。結(jié)果，兩個(gè)翼梁緣條的尺寸都可鑒于設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行優(yōu)化。翼梁緣條系統(tǒng)和形成的風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片以低成本滿足了對(duì)于較長(zhǎng)轉(zhuǎn)子葉片的剛度要求，滿足了對(duì)于轉(zhuǎn)子葉片的靜力矩規(guī)范，允許轉(zhuǎn)子葉片設(shè)計(jì)者們?cè)谵D(zhuǎn)子葉片的成本和質(zhì)量之間進(jìn)行權(quán)衡分析，以及有助于抑制與較長(zhǎng)轉(zhuǎn)子葉片相關(guān)的屈曲問(wèn)題。本書面說(shuō)明使用了實(shí)例來(lái)公開本發(fā)明，包括最佳模式，且還使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，包括制作和使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何相結(jié)合的方法。本發(fā)明可取得專利的范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域的技術(shù)人員所想到的其它實(shí)例。如果這些其它的實(shí)例具有與權(quán)利要求的書面語(yǔ)言并無(wú)不同的結(jié)構(gòu)成分，或者如果這些其它實(shí)例包括與權(quán)利要求的書面語(yǔ)言無(wú)實(shí)質(zhì)差異的同等結(jié)構(gòu)成分，則認(rèn)為這些實(shí)例落在權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)(10)的轉(zhuǎn)子葉片(18)，所述轉(zhuǎn)子葉片包括第一葉片區(qū)段(26)以及聯(lián)接到所述第一葉片區(qū)段上以形成所述轉(zhuǎn)子葉片的第二葉片區(qū)段(28)，所述第一葉片區(qū)段和所述第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣(30)和后緣(32)；第一翼梁緣條(40)，其包括碳材料(70)且定位在所述第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面(42)上；以及第二翼梁緣條(44)，其包括玻璃材料(72)且定位在所述第一葉片區(qū)段上，所述第二翼梁緣條相對(duì)于所述第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片(18)還包括第三翼梁緣條(50)，其包括碳材料(70)且定位在所述第二葉片區(qū)段(28)的內(nèi)表面(42)上；以及第四翼梁緣條(54)，其包括玻璃材料且定位在所述第二葉片區(qū)段上，所述第四翼梁緣條相對(duì)于所述第三翼梁緣條定位在所述前緣方向和所述后緣方向中的一者上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片(18)還包括第一翼梁腹板(60)，其將所述第一翼梁緣條(40)聯(lián)接到所述第三翼梁緣條(50)上；以及第二翼梁腹板(62)，其將所述第二翼梁緣條(44)聯(lián)接到所述第四翼梁緣條(54)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片(18)還包括第一翼梁腹板(60)，其將所述第一翼梁緣條(40)聯(lián)接到所述第四翼梁緣條(54)上；以及第二翼梁腹板(62)，其將所述第二翼梁緣條(44)聯(lián)接到所述第三翼梁緣條(50)上。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一翼梁緣條(40)包括碳纖維增強(qiáng)基體。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第二翼梁緣條(44)包括玻璃纖維增強(qiáng)基體。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一翼梁緣條(40)具有第一厚度(46)，以及所述第二翼梁緣條(44)具有第二厚度(48)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一厚度(46)和所述第二厚度(48)中的至少一者沿著所述轉(zhuǎn)子葉片的長(zhǎng)度而變化。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一厚度(46)沿著所述轉(zhuǎn)子葉片的長(zhǎng)度在距所述轉(zhuǎn)子葉片的端點(diǎn)的第一距離處不同于所述第二厚度(48)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一翼梁緣條(40)還包括玻璃材料。全文摘要本發(fā)明涉及風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的翼梁緣條系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子葉片制造方法。具體而言，提供了一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)(10)的轉(zhuǎn)子葉片(18)。該轉(zhuǎn)子葉片(18)包括第一葉片區(qū)段(26)以及聯(lián)接到第一葉片區(qū)段上以形成轉(zhuǎn)子葉片的第二葉片區(qū)段(28)，第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣(30)和后緣(32)；第一翼梁緣條(40)，其包括碳材料(70)且定位在第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面(42)上；以及第二翼梁緣條(44)，其包括玻璃材料(72)且定位在第一葉片區(qū)段上，該第二翼梁緣條相對(duì)于第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上。文檔編號(hào)F03D1/06GK101749173SQ200910258599公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2009年12月11日優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日發(fā)明者A·阿克赫塔申請(qǐng)人:通用電氣公司