專利名稱::用于擠制風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的擠壓模具和方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明的領(lǐng)域大體而言涉及擠壓模具,且更特定而言,涉及用于制造風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的擠壓模具,使用該模具的方法,以及使用該模具制成的轉(zhuǎn)子軸。
背景技術(shù):
:風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)使用風(fēng)能來發(fā)電,且通常包括塔架、安裝于塔架上的機(jī)艙以及連接到機(jī)艙上的輪轂與葉片組件。風(fēng)使輪轂與葉片組件相對(duì)于機(jī)艙旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生機(jī)械能,發(fā)電機(jī)將該機(jī)械能轉(zhuǎn)換成可用的電能。通常為中空的轉(zhuǎn)子軸用于將輪轂與葉片組件聯(lián)接到發(fā)電機(jī)上。目前,通過開式模具鍛造過程來制造風(fēng)力渦輪轉(zhuǎn)子軸。在這個(gè)過程中,通常為圓柱形金屬坯料形式的原料在一對(duì)模具之間加熱并成形。模具之一常附連到撞頭(ram)上且另一模具常附連到錘體上。使用連桿和錘體,通過在模具之間錘擊和/或壓制而將坯料逐漸成形為所希望的構(gòu)造。在開式模具鍛造過程中,金屬坯料從不完全約束或限制于模具之間。通常,用于風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸具有復(fù)雜的形狀,包括沿著其長(zhǎng)度的多個(gè)(例如,五個(gè)或五個(gè)以上)臺(tái)階和在其端部之一處的凸緣。凸緣通常包括用于將軸螺栓連接到風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的另一構(gòu)件上的孔。因此,轉(zhuǎn)子軸的外徑在沿著其長(zhǎng)度的多個(gè)位置處不同。為了使用開式模具鍛造來實(shí)現(xiàn)這些不同的外徑,使用模具從坯料上移除了大量的材料。此外,常穿過坯料鉆出中心膛孔,使得所得到的轉(zhuǎn)子軸是中空的。用于制造常規(guī)轉(zhuǎn)子軸的開式模具鍛造和鉆孔方法導(dǎo)致相當(dāng)大量的材料從坯料上移除(例如,原始質(zhì)量的20%至30%)。因此,浪費(fèi)了大量的原始坯料。此外,使用鍛造模具和鉆來移除坯料材料花費(fèi)相當(dāng)大量的時(shí)間。此外,使用開式模具鍛造過程形成的轉(zhuǎn)子軸常由于在該過程期間置于坯料上的應(yīng)力(例如彎曲、壓縮和拉伸(應(yīng)力))而具有比最佳殘余應(yīng)力分布較差的殘余應(yīng)力分布。
發(fā)明內(nèi)容在一方面,一種用于徑向地?cái)D制用于風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的擠壓模具大體上包括主體和接收于主體中的心軸。該心軸與主體合作地限定管狀內(nèi)部腔室。沖頭接收于管狀內(nèi)部腔室中且可相對(duì)于主體和心軸移動(dòng)。徑向擠壓嵌件(insert)具有與管狀內(nèi)部腔室連通的徑向內(nèi)部腔室。徑向擠壓嵌件包括設(shè)置在管狀內(nèi)部腔室與徑向內(nèi)部腔室之間的過渡區(qū)域中的弓形邊緣。在另一方面,一種用于制造用于風(fēng)力渦輪的轉(zhuǎn)子軸的方法大體上包括將金屬材料加熱到適合于擠壓的溫度。通過使用沖頭將金屬材料驅(qū)動(dòng)到模具中來擠壓經(jīng)加熱的金屬材料。經(jīng)加熱的金屬材料在大體為模具軸向的第一方向上且在大體上徑向于模具軸向方向的第二方向上被驅(qū)動(dòng)。允許對(duì)金屬材料進(jìn)行冷卻。在又一方面,一種用于風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的擠制出的轉(zhuǎn)子軸大體上包括管狀桿和自該管狀桿沿徑向向外延伸的凸緣。該轉(zhuǎn)子軸在其整體上處于殘余壓縮應(yīng)力狀態(tài)。圖1是風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的透視圖。圖2是圖1的風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的放大局部透視圖,其中部分裂斷以示出內(nèi)部構(gòu)件。圖3是該風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的透視圖。圖4是圖3的轉(zhuǎn)子軸的側(cè)視圖。圖5是該轉(zhuǎn)子軸的端視圖。圖6是沿著圖5的線6-6得到的轉(zhuǎn)子軸截面。圖7是容器模具的截面,該容器模具具有接收于其容器中的圓柱形坯料和處于其開始位置的容器模具的圓盤式?jīng)_頭。圖8是類似于圖7的截面,但其示出容器模具的圓盤式?jīng)_頭從其開始位置移動(dòng)到中間位置,從而將圓柱形坯料移動(dòng)到容器模具的主體中,以形成管狀坯料。圖9是類似于圖7和圖8的截面,其示出容器模具的圓盤式?jīng)_頭處于其最終位置,且圓柱形坯料轉(zhuǎn)變成為管狀坯料。圖IO是徑向擠壓模具的截面,該徑向擠壓模具具有接收于其中的管狀坯料和處于其開始位置的徑向擠壓模具的環(huán)式?jīng)_頭。圖11是圖10的徑向擠壓模具的放大截面,其示出了徑向擠壓模具的徑向擠壓嵌件。圖12至圖16是類似于圖11的截面,但示出由環(huán)式?jīng)_頭將管狀坯料驅(qū)動(dòng)到徑向擠壓嵌件內(nèi)的各個(gè)階段。圖17是圖10的徑向擠壓模具的截面,且具有覆蓋徑向擠壓模具的收縮環(huán)。部件列表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實(shí)施例方式圖1和圖2示出了示范性水平軸風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)100,其具有自支承面104延伸的塔架102,安裝于塔架102上的機(jī)艙106以及聯(lián)接到機(jī)艙106上的葉片與輪轂組件108。葉片與輪轂組件108包括安裝到其上的多個(gè)葉片112。在該示范性實(shí)施例中,葉片與輪轂組件108具有三個(gè)葉片112,但應(yīng)了解葉片與輪轂組件108可包括多于三個(gè)或少于三個(gè)葉片112。在該示范性實(shí)施例中為管狀的塔架102包括側(cè)壁114、頂部116、底部118和從底部118延伸到頂部116的通路120。因此,塔架102中的通路120在支承面104與機(jī)艙106之間延伸。在不偏離本發(fā)明的范疇的情況下,構(gòu)想到可使用其它類型的風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)(例如,豎直軸風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī))。葉片112繞葉片與輪轂組件108隔開,以便于使葉片與輪轂組件旋轉(zhuǎn),以將來自風(fēng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化成可用的機(jī)械能,且隨后轉(zhuǎn)化成電能。更具體而言,隨著風(fēng)沖擊葉片H2,葉片與輪轂組件108繞其旋轉(zhuǎn)軸線124旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地,葉片112被定位成使得它們面向風(fēng)。由于風(fēng)向易于改變,葉片112及因此機(jī)艙106需要能夠相對(duì)于塔架102旋轉(zhuǎn),使得葉片可保持基本上面向風(fēng)。也就是說,通過旋轉(zhuǎn)機(jī)艙106,可旋轉(zhuǎn)葉片使得風(fēng)向大體上平行于旋轉(zhuǎn)軸線124,以最大化沖擊葉片的風(fēng)量。因此,機(jī)艙106和葉片112可相對(duì)于塔架102繞旋轉(zhuǎn)軸線126旋轉(zhuǎn)-該旋轉(zhuǎn)軸線126大體上橫向于葉片與輪轂組件旋轉(zhuǎn)軸線124且基本上與塔架102的縱向軸線同軸。圖2示出了容納于機(jī)艙106中的構(gòu)件中的一些。在該示范性實(shí)施例中,這些構(gòu)件包括聯(lián)接到葉片112上的低速轉(zhuǎn)子軸134(或者,主軸),齒輪箱136、高速軸138和發(fā)電機(jī)132。葉片112的旋轉(zhuǎn)使得低速轉(zhuǎn)子軸134可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)齒輪箱136,齒輪箱136又使高速軸138旋轉(zhuǎn)。高速軸138可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生電功率的發(fā)電機(jī)132。因此,機(jī)艙106容納發(fā)電機(jī)132和風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)100的相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件。機(jī)艙106包括平臺(tái)140,發(fā)電機(jī)132和其它構(gòu)件(例如,低速轉(zhuǎn)子軸134、齒輪箱136、高速軸138)安裝在該平臺(tái)140上。應(yīng)了解的是,在不偏離本發(fā)明范疇的情況下,發(fā)電機(jī)132和相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件可不同于本文所圖示那些。圖3至圖6示出了從風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)100移除的轉(zhuǎn)子軸134。在圖示的示范性實(shí)施例中,轉(zhuǎn)子軸包括管狀桿152,管狀桿152具有縱向端154U56和該桿其中一端處的與該桿一體地形成的凸緣160。如在圖4中最佳地示出,彎曲過渡區(qū)162位于轉(zhuǎn)子軸134的桿152與凸緣160之間。大體上為圓柱形的管狀桿152與凸緣160合作地限定了沿縱向延伸穿過桿和凸緣的中心膛孔164。凸緣160包括多個(gè)沿徑向隔開的孔166,該多個(gè)沿徑向隔開的孔166延伸穿過其中,以用于將轉(zhuǎn)子軸134聯(lián)接到風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)100的其它構(gòu)件上(圖5)。多個(gè)徑向隔開的孔168也位于桿152的自由端154中,以用于相同的目的將轉(zhuǎn)子軸134聯(lián)接至風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)100的其它構(gòu)件。在一個(gè)示范性實(shí)施例中且如圖4所示,轉(zhuǎn)子軸134具有大約2,220mm的總長(zhǎng)度TL,大約1,500mm的總高度TH(如由凸緣160的直徑限定)和超過7,100千克的總重量。凸緣160具有大約150mm的厚度T。桿152在其自由端154處具有大約700mm的直徑,且在其經(jīng)由過渡區(qū)162聯(lián)接到凸緣160的端部156處具有大約814mm的直徑。因此,桿152沿著其長(zhǎng)度從一端到另一端略微漸縮。此外,多個(gè)臺(tái)階170沿著桿152的長(zhǎng)度定位。臺(tái)階170限定了桿152直徑更突然的變化。所圖示的轉(zhuǎn)子軸134包括四個(gè)臺(tái)階,但應(yīng)了解在不偏離本發(fā)明的范疇的情況下,轉(zhuǎn)子軸可具有更多或更少的臺(tái)階170。沿縱向延伸穿過所圖示的轉(zhuǎn)子軸134的中心的膛孔164具有大于300毫米的直徑。應(yīng)了解,在不偏離本發(fā)明的范疇的情況下,轉(zhuǎn)子軸134可具有不同于本文中所描述的那些(大小和形狀)的大小和形狀。轉(zhuǎn)子軸134可由任何合適材料制成。在一實(shí)施例中,轉(zhuǎn)子軸134由鋼合金(例如,34CrNiMo6)制成。還應(yīng)了解,轉(zhuǎn)子軸134可經(jīng)涂漆或以其它方式處理,以保護(hù)免受腐蝕。在圖7至圖16中圖示了制造風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)100的轉(zhuǎn)子軸134的一種方法。在此實(shí)施例中,合適材料制成的大體圓柱形坯料180放置于容器擠壓模具200內(nèi)。更特定而言,坯料180被放置于容器擠壓模具200的容器202中且被加熱到合適的擠壓溫度,例如,大約2,250華氏度(°F)。在一實(shí)施例中,坯料180為大約49,200立方英寸(in3)的合適的金屬材料,諸如但不限于34CrNiMo6,其為鋼合金。應(yīng)了解的是,坯料180的體積直接取決于正在制造的轉(zhuǎn)子軸134的大小且將相應(yīng)地改變。還應(yīng)了解的是,可使用任何合適的擠壓溫度?!┡髁?80被加熱到合適的擠壓溫度,就使用圓盤式?jīng)_頭204來將經(jīng)加熱的金屬材料從容器202推入到容器擠壓模具200的主體206內(nèi)。如在圖7至圖8中看到的,容器擠壓模具200包括由主體206和心軸210所限定的管狀內(nèi)部腔室208。在一個(gè)合適的實(shí)施例中,圓盤式?jīng)_頭204以大約每秒0.005英寸(in/sec)的速率將坯料180(即,經(jīng)加熱的金屬材料)驅(qū)動(dòng)到容器擠壓模具200的管狀內(nèi)部腔室208中。圖7例如示出圓盤式?jīng)_頭204處于其開始位置。圖8示出圓盤式?jīng)_頭204處于中間位置,其中圓盤式?jīng)_頭已將限定坯料180的經(jīng)加熱的金屬材料中的一些從容器202驅(qū)動(dòng)到管狀內(nèi)部腔室208中,以形成管狀坯料280的部分。圖9示出圓盤式?jīng)_頭280處于其最終位置,其中已形成了管狀坯料280。在所示實(shí)施例中,容器擠壓模具200的容器202具有比管狀內(nèi)部腔室208更大的內(nèi)徑。因此,容器擠壓模具200包括設(shè)置在容器202與管狀內(nèi)部腔室208之間的漸縮部分212。在所示實(shí)施例中,漸縮部分212將限定坯料180的經(jīng)加熱的金屬材料從容器202傳送到管狀內(nèi)部腔室212內(nèi)。在一個(gè)合適的實(shí)施例中,漸縮部分212具有大約25度的角。應(yīng)了解,漸縮部分212可具有不同角度或者可被省略。也就是說,容器202與管狀內(nèi)部腔室212可具有相同的內(nèi)徑。在管狀坯料280形成后,從容器擠壓模具200移除該管狀坯料280,允許其冷卻,且然后對(duì)其進(jìn)行加工以移除鄰近其端部之一的擴(kuò)口部分282。擴(kuò)口部分282是容器擠壓模具200的容器202的漸縮部分212的副產(chǎn)物。在一個(gè)示范性實(shí)施例中,通過加工過程移除管狀坯料280的總材料質(zhì)量的少于大約10%,且更合適地少于大約5%。構(gòu)想到可使用容器擠壓模具200的容器202的其它構(gòu)造來防止形成管狀坯料280的擴(kuò)口部分282,且從而消除了對(duì)管狀坯料的加工。如在圖10中看出,管狀坯料280被載入到徑向擠壓模具300中,徑向擠壓模具300具有模具主體302,接收于該模具主體中的心軸304、徑向擠壓嵌件306以及環(huán)式?jīng)_頭308。模具主體302與心軸304合作地限定了管狀坯料280接收于其中的徑向擠壓模具300的管狀內(nèi)部腔室310。環(huán)式?jīng)_頭308可在管狀內(nèi)部腔室310內(nèi)相對(duì)于模具主體302和心軸304移動(dòng),以驅(qū)動(dòng)管狀坯料280通過徑向擠壓模具300并進(jìn)入徑向擠壓嵌件306。徑向擠壓嵌件306包括徑向內(nèi)部腔室312,該徑向內(nèi)部腔室312與管狀內(nèi)部腔室310連通且從管狀內(nèi)部腔室310沿徑向向外延伸。在一實(shí)施例中且如附圖中所示,徑向擠壓嵌件306可移除地聯(lián)接到模具主體302上。因此,不同的徑向擠壓嵌件可選擇性地聯(lián)接到模具主體302上,以制造具有不同形狀和大小的轉(zhuǎn)子軸。但是,應(yīng)了解徑向擠壓嵌件306可與模具主體302—體地形成。模具主體302的管狀內(nèi)部腔室310和徑向擠壓嵌件306的徑向內(nèi)部腔室312合作地對(duì)應(yīng)于最終的轉(zhuǎn)子軸134的大體形狀和大小。為了便于此,徑向擠壓模具300的內(nèi)表面314略微漸縮且包括對(duì)應(yīng)于該漸縮和轉(zhuǎn)子軸134的臺(tái)階170的表面特征316。環(huán)形弓形邊緣316由徑向擠壓模具300的內(nèi)表面314限定且設(shè)置在管狀內(nèi)部腔室310與徑向內(nèi)部腔室312之間的過渡區(qū)域中。在一個(gè)示范性實(shí)施例中,弓形邊緣316具有介于大約1.5英寸(大約38mm)與大約2.5英寸(大約63.5mm)之間且合適地為大約2英寸(大約為51mm)的半徑R。在使用徑向擠壓模具300的一個(gè)示范性實(shí)施例中,管狀坯料被加熱到大約2250°F且使用環(huán)式?jīng)_頭308驅(qū)動(dòng)其通過管狀內(nèi)部腔室310且進(jìn)入徑向內(nèi)部腔室312。環(huán)式?jīng)_頭308以大約每秒0.01英寸(in/sec)與大約0.05in/sec的范圍內(nèi)的速度被驅(qū)動(dòng)經(jīng)過管狀內(nèi)部腔室310。管狀坯料280與徑向擠壓模具300的內(nèi)表面314之間的動(dòng)摩擦系數(shù)和管狀坯料與心軸304的外表面318之間的動(dòng)摩擦系數(shù),合適地保持在介于大約0.25與大約0.3之間的范圍中。可使用合適的潤(rùn)滑劑來控制心軸304的外表面318、徑向擠壓模具300的內(nèi)表面314與管狀坯料280之間的動(dòng)摩擦系數(shù)。圖10至圖16為截面圖,其示出管狀坯料280由環(huán)式?jīng)_頭308的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)而沿軸向通過模具主體302的管狀內(nèi)部腔室310且沿徑向進(jìn)入徑向擠壓嵌件的徑向內(nèi)部腔室312中。如由圖11至圖16中的斷面線所示,管狀坯料280經(jīng)受相對(duì)較大的壓縮力。舉例而言,在一個(gè)示范性實(shí)施例中,管狀坯料280在徑向擠壓過程快要結(jié)束時(shí)(這在圖16中示出)經(jīng)受大約1.6Kton的壓縮負(fù)荷。因此,在徑向擠壓過程結(jié)束時(shí)的徑向和軸向應(yīng)力分布,在所有方向上處于有利的壓縮應(yīng)力狀態(tài)。使用合適的模擬程序(DEFORM)估計(jì)整個(gè)管狀坯料280上的壓縮應(yīng)力處在大約-23.1Ksi與大約+1.66Ksi之間。估計(jì)在管狀坯料280的徑向和軸向方向上賦予的最大塑性應(yīng)變分別為大約2.47和1.57。因?yàn)橛捎谠撨^程引起高壓縮應(yīng)力和高塑性應(yīng)變而無任何材料缺陷,擠制出的轉(zhuǎn)子軸134的材料性質(zhì)和微結(jié)構(gòu)基本上得到改善。在徑向擠壓過程完成時(shí),管狀坯料280已基本上轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子軸134。允許轉(zhuǎn)子軸134冷卻并從徑向擠壓模具300上移除。應(yīng)了解,可能會(huì)需要某些修整加工過程(例如,在凸緣160中鉆出孔166和在桿152的自由端154中鉆出孔168)。還應(yīng)了解,轉(zhuǎn)子軸134可經(jīng)歷額外的修整過程,例如拋光、涂漆。上文所述的徑向擠壓過程在整個(gè)得到的轉(zhuǎn)子軸134上引入了殘余壓縮應(yīng)力狀態(tài)。換言之,徑向擠壓過程影響轉(zhuǎn)子軸134的微結(jié)構(gòu)和晶粒分布,其提供結(jié)構(gòu)上穩(wěn)固且耐用的轉(zhuǎn)子軸。圖17是示出了帶有收縮環(huán)350的圖10所示的徑向擠壓模具300的截面。收縮環(huán)350減小在擠壓過程期間施加到徑向擠壓模具300上的壓力,從而延長(zhǎng)徑向擠壓模具的壽命并提高其可靠性。本書面描述使用實(shí)例來公開本發(fā)明,包括最佳模式,且還使得本領(lǐng)域任何技術(shù)人員能實(shí)踐本發(fā)明,包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng),以及執(zhí)行任何所結(jié)合的方法。本發(fā)明的可獲得專利保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書限定,且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員所想到的其它實(shí)例。如果這樣的其它實(shí)例具有與權(quán)利要求書的字面語言并無不同的結(jié)構(gòu)元件,或者如果它們包括與權(quán)利要求書的字面語言無實(shí)質(zhì)不同的等效結(jié)構(gòu)元件,則這些其它實(shí)例預(yù)期在權(quán)利要求書的范疇內(nèi)。權(quán)利要求一種用于徑向地?cái)D制用于風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)(100)的轉(zhuǎn)子軸(134)的擠壓模具(300),所述模具包括主體(206);接收于所述主體中的心軸(210),所述心軸與主體合作地限定了管狀內(nèi)部腔室(310);接收于所述管狀內(nèi)部腔室中且能夠相對(duì)于所述主體和所述心軸移動(dòng)的沖頭(308);以及具有與所述管狀內(nèi)部腔室連通的徑向內(nèi)部腔室的徑向擠壓嵌件(306),所述徑向擠壓嵌件包括設(shè)置在所述管狀內(nèi)部腔室與所述徑向內(nèi)部腔室(312)之間的過渡區(qū)域中的弓形邊緣(316)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具(300),其特征在于,所述弓形邊緣(316)具有介于大約1.5英寸與大約2.5英寸之間的半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓模具(300),其特征在于,所述弓形邊緣(316)具有大約2英寸的半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具(300),其特征在于,所述沖頭(308)能夠在所述管狀內(nèi)部腔室(310)內(nèi)以大約每秒0.01英寸與大約每秒0.05英寸之間的速率移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具(300),其特征在于,所述徑向擠壓嵌件(306)可移除地聯(lián)接到所述主體(206)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具(300),其特征在于,所述徑向擠壓嵌件(306)與所述主體(206)—體地形成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具(300),其特征在于,還包括圍繞所述主體(206)的收縮環(huán)(350)。8.—種用于風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)(100)的擠制出的轉(zhuǎn)子軸(134),其包括管狀桿(152)和從所述管狀桿沿徑向向外延伸的凸緣(160),所述轉(zhuǎn)子軸在其整體上處于殘余壓縮應(yīng)力狀態(tài)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠制出的轉(zhuǎn)子軸(134),其特征在于,所述轉(zhuǎn)子軸(134)包括位于所述管狀桿(152)與所述凸緣(160)之間的彎曲過渡區(qū)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠制出的轉(zhuǎn)子軸(134),其特征在于,所述管狀桿(152)具有直徑大于300毫米的膛孔(164)。全文摘要本發(fā)明涉及用于擠制風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的擠壓模具和方法。提供了一種用于徑向地?cái)D制風(fēng)力渦輪機(jī)發(fā)電機(jī)(100)的轉(zhuǎn)子軸(134)的擠壓模具(300)。該模具包括主體(206),接收于該主體中的心軸(210),該心軸和與主體合作地限定管狀內(nèi)部腔室(310);接收于該管狀內(nèi)部腔室中且可相對(duì)于該主體和心軸移動(dòng)的沖頭(308);以及具有與管狀內(nèi)部腔室連通的徑向內(nèi)部腔室的徑向擠壓嵌件(305),該徑向擠壓嵌件包括設(shè)置在管狀內(nèi)部腔室與徑向內(nèi)部腔室(312)之間的過渡區(qū)域中的弓形邊緣(316)。文檔編號(hào)F03D1/06GK101745561SQ200910263870公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2009年12月17日優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日發(fā)明者M(jìn)·馬泰,T·巴特申請(qǐng)人:通用電氣公司