專利名稱：一種消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于配合內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)使用的排氣系統(tǒng)的配件，尤其 涉及一種消聲器。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)自19世紀(jì)60年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)和發(fā)展，已成為比較 完善的機(jī)械。它熱效率高、功率和轉(zhuǎn)速范圍寬、配套方便、機(jī)動(dòng)性好，所以獲 得了廣泛的應(yīng)用。全世界各種類型的汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械基本 上都以內(nèi)燃機(jī)為發(fā)動(dòng)機(jī)。世界上以內(nèi)燃機(jī)作為發(fā)動(dòng)機(jī)的保有量在動(dòng)力機(jī)械中居 首位，它在人類活動(dòng)中占有非常重要的地位。
內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)在工作中，會(huì)產(chǎn)生高溫高壓的氣體，氣體若由內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)直 接排出，高溫氣體突然減壓膨脹，會(huì)造成很大的噪音，因此，現(xiàn)有的以內(nèi)燃機(jī) 為發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣端均加設(shè)有消聲器，發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的 高溫高壓廢氣排入消聲器中，通過(guò)消聲器消除其較大的噪音后排入大氣，現(xiàn)有 的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的消聲器，依其工作原理的不同，主要分為折回式和孔板吸附式 兩類，折回式即通過(guò)消聲器內(nèi)設(shè)置的若干塊反射板，使發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓 廢氣在其中折回、反射減速，從而減小廢氣氣壓，達(dá)到消音降噪的效果；孔板 吸附式則是在消聲器內(nèi)壁面上設(shè)有若干塊帶有通孔的吸附板，以期通過(guò)通孔的 擾流效應(yīng)降低發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排放產(chǎn)生的噪聲。但是目前上述兩種結(jié)構(gòu)的消聲器都 存在有一些缺陷，即為了使降噪效果符合技術(shù)要求，必須要確保高溫高壓廢氣在消聲器內(nèi)經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)的距離，因此消聲器長(zhǎng)度都比較長(zhǎng)，這無(wú)疑會(huì)增加氣 動(dòng)阻力，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的能耗加大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可以在相對(duì)較小的空間內(nèi)， 實(shí)現(xiàn)理想的消聲效果的消聲器，采用該消聲器，能夠很好的適用于機(jī)動(dòng)車輛等 對(duì)空間要求比較高的帶有發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)備上。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決
一種消聲器，包含消聲室，消聲室安裝有進(jìn)氣口、出氣口，所述進(jìn)氣口、 出氣口分別與進(jìn)氣消聲管、出氣消聲管相連，進(jìn)氣消聲管、出氣消聲管的管壁 上設(shè)置有若干通孔，管壁外周邊設(shè)置有消聲材料，所述消聲室內(nèi)還設(shè)置有輔助 消聲管，輔助消聲管的管壁上設(shè)置有若干通孔，管壁外周邊設(shè)置有消聲材料。
上述技術(shù)方案中，所述輔助消聲管的兩端口逐漸收縮成窄口。
上述技術(shù)方案中，所述消聲材料為消聲棉。
上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣消聲管的連接處成梯形或類梯形過(guò)渡。 上述技術(shù)方案中，所述出氣口與出氣消聲管的連接處成梯形或類梯形過(guò)渡。 上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣口、出氣口分別安裝于消聲室的兩端，進(jìn)氣消 聲管、出氣消聲管、輔助消聲管平行設(shè)置于消聲室內(nèi)。
上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣消聲管、出氣消聲管、輔助消聲管等間距排列。 上述技術(shù)方案中，所述消聲室內(nèi)設(shè)置有與消聲管垂直的支架，支架將消聲
室分隔成三個(gè)區(qū)域，依次為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)，進(jìn)氣消聲管、出氣消聲管、輔 助消聲管固定于支架上，消聲材料填置于B區(qū)內(nèi)消聲管外。
上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣消聲管、出氣消聲管、輔助消聲管通過(guò)焊接固有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
(1) 使用本實(shí)用新型的消聲管，高溫高壓的尾氣經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣端排出進(jìn)入 消聲室后，由進(jìn)氣消聲管、輔助消聲管、出氣消聲管進(jìn)行緩沖降壓消 聲，降噪效果顯著。
(2) 本實(shí)用新型的進(jìn)氣消聲管、輔助消聲管、出氣消聲管等間距平行排列， 使得該產(chǎn)品占用體積相對(duì)較少，而消聲降噪效果良好。
(3) 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作安全方便，容易推廣。


圖1為本實(shí)用新型一種消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示消聲器的右視圖。 具體實(shí)》式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述
參見(jiàn)附圖1 2， 一種消聲器，包含消聲室l，消聲室1安裝有進(jìn)氣口2、出 氣口3，所述進(jìn)氣口2、出氣口 3分別與進(jìn)氣消聲管4、出氣消聲管5相連。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣口2、出氣口3分別安裝于消聲室1的左、右兩端，進(jìn) 氣消聲管4、出氣消聲管5平行設(shè)置于消聲室1內(nèi)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝方便。
作為優(yōu)選，進(jìn)氣口2、出氣口3與進(jìn)氣消聲管4、出氣消聲管5的連接處成 梯形或類梯形過(guò)渡，使過(guò)渡平滑，連接可靠。 消聲室1內(nèi)還設(shè)置有輔助消聲管6。作為優(yōu)選，所述輔助消聲管6的兩端口逐漸收縮成窄口，由于輔助消聲管6 的兩端設(shè)置成窄口，進(jìn)入該消聲管的高溫高壓尾氣流速降低，使其噪聲降低。
作為優(yōu)選，所述輔助消聲管6位于進(jìn)氣消聲管4、出氣消聲管5的下方，并 與其平行。
所述進(jìn)氣消聲管4、出氣消聲管5、輔助消聲管6的管壁上設(shè)置有若干通孔 7，管壁外周邊設(shè)置有消聲材料8。當(dāng)高溫高壓的尾氣從發(fā)動(dòng)機(jī)排氣端排出，進(jìn) 入這些消聲管的時(shí)候，經(jīng)由通孔7擴(kuò)散到消聲材料8中，消聲材料8起到緩沖 降壓消聲的效果，使本實(shí)用新型消聲器達(dá)到消聲降噪的目的。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣消聲管4、出氣消聲管5、輔助消聲管6等間距排列， 使高溫高壓尾氣在消聲室l內(nèi)各消聲管間擴(kuò)散更均勻，優(yōu)化消聲降噪效果的。
作為優(yōu)選，所述消聲材料8為消聲棉，取材方便，成本低。
作為優(yōu)選，所述消聲室l內(nèi)設(shè)置有與消聲管垂直的支架9，支架9將消聲室 l分隔成三個(gè)區(qū)域，依次為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)，進(jìn)氣消聲管4、出氣消聲管5、 輔助消聲管6固定于支架9上，消聲材料8填置于B區(qū)內(nèi)消聲管外，此時(shí)，進(jìn) 氣消聲管4的一端、出氣消聲管5的一端、輔助消聲管6的兩端均懸空露于消 聲材料8外部。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣消聲管4、出氣消聲管5、輔助消聲管6通過(guò)焊接固定 于支架9上，使其固定可靠，不隨著高溫高壓尾氣的振動(dòng)而晃動(dòng)，優(yōu)化消聲降 噪的效果。
工作原理高溫高壓的尾氣從發(fā)動(dòng)機(jī)排氣端排出后進(jìn)入消聲室1進(jìn)行消聲 降噪
1.通過(guò)進(jìn)氣口 2經(jīng)由進(jìn)氣消聲管4， 一部分從進(jìn)氣消聲管4管壁上的通孔7 擴(kuò)散到消聲棉中，由消聲棉進(jìn)行緩沖，并擴(kuò)散到消聲室1的各個(gè)地方，此時(shí)的尾氣經(jīng)由消聲棉分流及緩沖的作用，頻率降低，壓力降低，溫度降低，噪聲降 低；另一部分尾氣從進(jìn)氣消聲管4的另一端排出到消聲室1的A區(qū)。
2. A區(qū)的尾氣一部分?jǐn)U散到消聲棉中，由消聲棉進(jìn)行緩沖，并擴(kuò)散到消聲室 l的各個(gè)地方； 一部分進(jìn)入輔助消聲管6。
3. 進(jìn)入輔助消聲管6的尾氣一部分繼續(xù)擴(kuò)散到消聲棉， 一部分排出到消聲 室1的C區(qū)，由于輔助消聲管6的兩端都是窄口，從輔助消聲管6排出到C區(qū) 的尾氣流速降低，噪聲降低。
4. C區(qū)的尾氣一部分?jǐn)U散到消聲棉中， 一部分進(jìn)入出氣消聲管5。
5. 出氣消聲管5的尾氣一部分繼續(xù)擴(kuò)散到消聲棉， 一部分通過(guò)出氣口 3排 出消聲室1。
高溫高壓尾氣經(jīng)由在消聲棉中的反復(fù)緩沖作用，以及輔助消聲管6的降低 流速的作用，頻率降低，壓力降低，溫度降低，噪聲降低，經(jīng)由本實(shí)用新型排 出的尾氣消聲降噪的效果理想，且該產(chǎn)品體積較小，能夠很好的適用于機(jī)動(dòng)車 輛等對(duì)空間要求比較高的帶有發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)備上。
權(quán)利要求1、一種消聲器，包含消聲室(1)，消聲室(1)安裝有進(jìn)氣口(2)、出氣口(3)，所述進(jìn)氣口(2)、出氣口(3)分別與進(jìn)氣消聲管(4)、出氣消聲管(5)相連，進(jìn)氣消聲管(4)、出氣消聲管(5)的管壁上設(shè)置有若干通孔(7)，管壁外周邊設(shè)置有消聲材料(8)，其特征是，所述消聲室(1)內(nèi)還設(shè)置有輔助消聲管(6)，輔助消聲管(6)的管壁上設(shè)置有若干通孔(7)，管壁外周邊設(shè)置有消聲材料(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征是，所述輔助消聲管(6)的兩 端口逐漸收縮成窄口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征是，所述消聲材料(8)為消聲棉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征是，所述進(jìn)氣口 (2)與進(jìn)氣消 聲管(4)的連接處成梯形或類梯形過(guò)渡。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征是，所述出氣口 (3)與出氣消 聲管(5)的連接處成梯形或類梯形過(guò)渡。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的消聲器，其特征是，所述進(jìn)氣口 (2)、 出氣口 (3)分別安裝于消聲室(1)的兩端，進(jìn)氣消聲管(4)、出氣消聲管(5)、 輔助消聲管(6)平行設(shè)置于消聲室(1)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的消聲器，其特征是，所述進(jìn)氣消聲管(4)、出氣 消聲管(5)、輔助消聲管(6)等間距排列。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的消聲器，其特征是，所述消聲室(1)內(nèi)設(shè)置有 與消聲管垂直的支架(9)，支架(9)將消聲室(1)分隔成三個(gè)區(qū)域，依次為(A)區(qū)、(B)區(qū)、(C)區(qū)，進(jìn)氣消聲管(4)、出氣消聲管(5)、輔助消聲管 (6)固定于支架(9)上，消聲材料(8)填置于(B)區(qū)內(nèi)消聲管外。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的消聲器，其特征是，所述進(jìn)氣消聲管(4)、出氣消聲管(5)、輔助消聲管(6)通過(guò)焊接固定于支架(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種消聲器，包含消聲室，消聲室安裝有進(jìn)氣口、出氣口，所述進(jìn)氣口、出氣口分別與進(jìn)氣消聲管、出氣消聲管相連，進(jìn)氣消聲管、出氣消聲管的管壁上設(shè)置有若干通孔，管壁外周邊設(shè)置有消聲材料，所述消聲室內(nèi)還設(shè)置有輔助消聲管，輔助消聲管的管壁上設(shè)置有若干通孔，管壁外周邊設(shè)置有消聲材料。本實(shí)用新型可以在相對(duì)較小的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)理想的消聲效果。
文檔編號(hào)F01N1/10GK201381888SQ20092011480
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者姜志明 申請(qǐng)人:姜志明