專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃油噴射技術(shù)是提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和降低發(fā)動(dòng)機(jī)排放的最重要的技術(shù)之 一。近年來，在柴油機(jī)和汽油機(jī)燃油噴射技術(shù)領(lǐng)域中，雖然燃油噴射壓力不斷 提高，高壓共軌及電磁閥控制噴射技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，但是目前的流體噴射 器大多都存在著體積大，制造成本高，燃油噴射響應(yīng)慢等缺點(diǎn)，尤其是柴油噴 射器需要設(shè)有回油系統(tǒng)、柱塞偶件和閥門，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制約了發(fā)動(dòng)機(jī)效率和環(huán) 保性能的提高。為此本申請(qǐng)人已公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，體積小，
噴射響應(yīng)快的發(fā)動(dòng)機(jī)用殼體形變?nèi)加蛧娚淦?專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910136036. 1)， 從而有效的提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和低排放性。為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，減少發(fā) 動(dòng)機(jī)的排放，我們不僅需要向發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸內(nèi)噴射燃油，而且在很多情況下也 需要向發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸內(nèi)噴射高壓高溫氣體或高溫高壓水蒸汽，以改善空氣和燃 油的混合，減少N0x等污染物的形成以及提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。在現(xiàn)有的噴射技 術(shù)中以及本實(shí)用新型人已公開的發(fā)動(dòng)機(jī)用殼體形變?nèi)加蛧娚淦髦?，均需要正時(shí) 脈沖燃油源，這種結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是靠正時(shí)脈沖燃油源的壓力使噴射閥或其殼體發(fā) 生位移或形變完成燃油噴射，因此燃油噴射的精準(zhǔn)度和噴射響應(yīng)受到相當(dāng)?shù)南?制。而且由于高溫高壓氣體或水蒸汽的密封性要求更高，潤滑性更差，因此目 前的燃油噴射系統(tǒng)無法適用于高溫高壓氣體或水蒸汽的噴射。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴射響應(yīng)快，精度 高的發(fā)動(dòng)機(jī)用流體噴射器，不僅可以向氣缸內(nèi)精準(zhǔn)地噴射燃油，也可以向氣缸 內(nèi)精準(zhǔn)地噴射高溫高壓氣體或高溫高壓水蒸汽。為此本實(shí)用新型公開了一種發(fā)
動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體和流體導(dǎo)入接口，其 目的具體是這樣實(shí)現(xiàn)的在所述封閉殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)閥體，所述閥體由閥尾、閥桿和外開閥頭構(gòu)成，所述閥尾與所述封閉殼體的一處直接或間接連接，在所述封閉殼體的另一處設(shè)外開閥孔，所述外開閥頭與所述外開閥孔配合安裝，所述外開閥頭能將所述外開閥孔密封關(guān)閉，也能將所述外開閥孔打開，所述外開閥頭與所述外開閥孔相配合的面設(shè)為平面、柱面、錐面或曲面或多種面的組合，在所述封閉殼體與所述閥尾的連接處和所述外開閥孔之間至少設(shè)一處形變區(qū)，所述內(nèi)腔直接或間接與所述流體導(dǎo)入接口聯(lián)通，所述流體導(dǎo)入接口經(jīng)流體導(dǎo)入控制閥再經(jīng)流體導(dǎo)入管與流體源聯(lián)通，在所述內(nèi)腔和所述流體源之間設(shè)以所述內(nèi)腔為流向的單向閥，所述封閉殼體上設(shè)或不設(shè)流體導(dǎo)出接口 ，所述流體導(dǎo)出接口設(shè)流體導(dǎo)出控制閥，所述形變區(qū)直接或間接受控制機(jī)構(gòu)控制發(fā)生形變。
所述封閉殼體設(shè)為由上殼體和下殼體構(gòu)成式，所述形變區(qū)設(shè)為彈性區(qū)，在所述上殼體和/或所述下殼體上至少設(shè)一個(gè)所述彈性區(qū)，在所述下殼體的下端設(shè)有所述外開閥孔，所述上殼體和所述下殼體直接或經(jīng)調(diào)整墊片密封連接，或所
述上殼體和所述下殼體經(jīng)壓緊螺母連接；或所述密封殼體設(shè)為由上封頭、端密封彈性區(qū)和下封頭構(gòu)成式，所述端密封彈性區(qū)分別與所述上封頭和所述下封頭密封連接形成所述密封殼體，所述下封頭上設(shè)外開閥孔，所述上封頭上設(shè)閥尾孔，所述閥尾直接與所述閥尾孔密封連接或經(jīng)環(huán)形端密封鎖片和端密封螺母與所述上封頭密封連接。
所述彈性區(qū)設(shè)在所述封閉殼體的側(cè)壁和/或頂壁上，在具有所述上殼體和所述下殼體的結(jié)構(gòu)中，所述彈性區(qū)設(shè)在所述上殼體的側(cè)壁和/或頂壁上和/或設(shè)在所述下殼體的側(cè)壁上，在所述彈性區(qū)設(shè)在側(cè)壁的結(jié)構(gòu)中，設(shè)或不設(shè)徑向形變限定結(jié)構(gòu)；或?qū)⑺鰪椥詤^(qū)設(shè)為端密封彈性體，所述端密封螺母和所述端密封彈性體所述密封殼體的其他部分構(gòu)成完整的所述密封殼體，所述端密封螺母與所述閥尾密封連接。
所述閥尾設(shè)為盤式閥尾，所述盤式閥尾上設(shè)有流體通道，所述盤式閥尾設(shè)在所述上殼體和所述下殼體之間，所述彈性區(qū)設(shè)在所述下殼體上；或在所述閥尾上設(shè)卡槽，在所述卡槽處設(shè)卡板，所述閥尾經(jīng)所述卡槽再經(jīng)所述卡板與所述封閉殼體連接。在所述閥體上設(shè)置內(nèi)接球或外接球，所述閥體經(jīng)所述內(nèi)接球或經(jīng)所述外接球和球接螺絲與所述封閉殼體的一端萬向連接。
在所述封閉殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體，在具有所述上殼體和所述下殼體的結(jié)構(gòu)中，在所述上殼體或在所述下殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體的內(nèi)側(cè)與所述閥體或所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體的外側(cè)與所述封閉殼體滑動(dòng)配合接觸，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體上設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體流體通道；和/或在所述內(nèi)腔內(nèi)于所述流體導(dǎo)入接口和所述形變區(qū)之間設(shè)預(yù)密封隔熱體，所述預(yù)密封隔熱體的內(nèi)側(cè)與所述閥桿非密封滑動(dòng)連接或所述預(yù)密封隔熱體的外側(cè)與所述封閉殼體非密封滑動(dòng)連接，在所述預(yù)密封隔熱體的內(nèi)側(cè)與所述閥桿非密封滑動(dòng)連接的機(jī)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體的外側(cè)與所述密封殼體連接，在所述預(yù)密封隔熱體的外側(cè)與所述密封殼體非密封連接的結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體的內(nèi)側(cè)與所述閥桿連接，或所述預(yù)密封隔熱體設(shè)為彈性隔熱體，所述彈性隔熱體的內(nèi)外側(cè)分別與所述閥桿和所述密封殼體固連，在所述彈性隔熱體上設(shè)壓力平衡孔。
所述封閉殼體的上端內(nèi)徑與下端內(nèi)徑不等徑。
在所述外開閥孔的外側(cè)設(shè)流體分配區(qū)，所述外開閥孔將所述內(nèi)腔與所述流體分配區(qū)聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)的壁上設(shè)流體噴射孔，所述流體噴射孔與所述流體分配區(qū)聯(lián)通，或在所述外開閥孔的外側(cè)設(shè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，在所述封閉殼體內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)占容體，所述硬質(zhì)占容體與所述封閉殼體的側(cè)壁固連，所述流體導(dǎo)入管設(shè)為或不設(shè)為剛性化式流體導(dǎo)入管。
所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)為凸輪式控制機(jī)構(gòu)、電磁式控制機(jī)構(gòu)或液壓式控制機(jī)構(gòu)，在所述控制機(jī)構(gòu)和所述密封殼體之間設(shè)或不設(shè)間隙調(diào)整墊片，在所述控制機(jī)構(gòu)和所述密封殼體之間設(shè)或不設(shè)彈性體，在所述控制機(jī)構(gòu)和所述密封殼體之間設(shè)或不設(shè)吋量調(diào)整裝置。
所述閥頭與所述閥孔相配合的面設(shè)為外開錐面-柱面組合式配合面、外開不同錐角雙錐面組合式配合面或平面式配合面，在所述閥頭和/或在所述閥孔上設(shè)有表面流體噴射孔。
本實(shí)用新型所述控制機(jī)構(gòu)可以是凸輪、電磁機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)或其他能夠按照發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)噴射流體的量和正時(shí)關(guān)系的要求，使得閥尾與封閉殼體連接處發(fā)生位移，導(dǎo)致閥頭位移將閥孔關(guān)閉和打開的機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型中的變形區(qū)可以是彈性變形區(qū)，非彈性變形區(qū)或滑動(dòng)變形區(qū)。本實(shí)用新型中的彈性區(qū)可以是多種形狀，也可由不種形狀的彈性體構(gòu)成，可以是整體加工而成，也可以由彈性材料單獨(dú)加工后，將彈性區(qū)的兩端與殼體固聯(lián)或密封連接形成封閉腔體，也可以將整個(gè)封閉殼體的側(cè)壁設(shè)為彈性區(qū)，例如可以將封閉殼體做的細(xì)長(zhǎng)些，在控制機(jī)構(gòu)的作用下，封閉殼體在長(zhǎng)度方向上發(fā)生形變達(dá)到流體噴射的目的。
在本實(shí)用新型的外開閥頭的結(jié)構(gòu)中，需要噴射時(shí)，控制機(jī)構(gòu)要對(duì)閥尾與封閉殼體連接處施加一個(gè)趨近閥孔方向的外力，由于封閉殼體上彈性區(qū)的存在，此外力會(huì)使閥頭位移打開閥孔，形成流體噴射。需要終止噴射時(shí)，則取消此外力即可。為了保持閥孔與閥頭的高度密封性，也可以通過調(diào)整裝配關(guān)系，讓彈性區(qū)在不需要噴射時(shí)具有一定的預(yù)壓縮形變。
本實(shí)用新型所述封閉殼體內(nèi)閥桿可設(shè)為弧形。
本實(shí)用新型中所指的流體源可設(shè)為或不設(shè)為高壓流體源，可以是高壓燃油源、高溫高壓空氣源(儲(chǔ)氣罐)、高溫高壓水蒸汽源(高溫高壓水蒸汽發(fā)生器或高溫高壓水蒸汽儲(chǔ)罐)或其他需要噴射的流體的供給源。其目的是能夠向本實(shí)用新型所公開的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器的內(nèi)腔提供流體。
本實(shí)用新型中單向閥的作用是防止導(dǎo)入內(nèi)腔的流體重新回到流體源中，以保證內(nèi)腔中流體的壓力，實(shí)現(xiàn)沒有高壓流體源的情況下的流體噴射，這樣就可以沒有傳統(tǒng)流體供給系統(tǒng)的高壓裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
傳統(tǒng)的燃油噴射器是通過內(nèi)置彈簧的形變致使閥體產(chǎn)生位移，從而完成油路的斷通?；谶@種結(jié)構(gòu)，流體噴射器中就必須存在有可位移的柱塞偶件，由于柱塞偶件的存在，燃油的泄漏就不可避免，因此在傳統(tǒng)的燃油噴射器中必須設(shè)置有回油系統(tǒng)，燃油噴射器的結(jié)構(gòu)就變得復(fù)雜。此外柱塞偶件的加工精度和成本較高，且耐溫性能較差。本實(shí)用新型所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器的關(guān)鍵技術(shù)是沒有傳統(tǒng)高壓流體供給裝置，通過流體噴射器殼體上的形變區(qū)在控制機(jī)構(gòu)的作用下產(chǎn)生形變，實(shí)現(xiàn)外開閥頭和外開閥孔的相對(duì)位移，完成流體的噴射。本實(shí)用新型中的閥尾與封閉殼體的連接形式是多樣的，可以是固定式連接，卡板卡槽式連接，螺母螺桿式連接，可以是彈性連接，也可以是密封連接。
本實(shí)用新型所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器中設(shè)置調(diào)整墊片的目的是通過調(diào)整墊片的厚度來調(diào)整閥頭和閥孔的開啟壓力和關(guān)閉壓力。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體的設(shè)置是為了對(duì)閥體起導(dǎo)向作用，以免發(fā)生閥頭和閥孔接觸不同心的現(xiàn)象，加強(qiáng)閥體的定位精確性。除此之外，壓緊螺母，內(nèi)接球和外接球的設(shè)置也有加強(qiáng)閥體定位精確性的作用。
流體導(dǎo)出接口的設(shè)置是為了將進(jìn)入封閉殼體的流體導(dǎo)出。例如，為防止閥頭和閥孔過熱，可將部分流體導(dǎo)出以達(dá)到散熱的目的，避免因發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的高溫影響閥頭和閥孔的配合密封。在流體導(dǎo)出接口處可設(shè)控制閥門，被導(dǎo)出的流體可經(jīng)過加壓回到高壓流體源中，在某些情況下，也可以放空。
導(dǎo)流結(jié)構(gòu)是為了使噴入氣缸內(nèi)的流體定性運(yùn)動(dòng)而設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以是管道或其他能使流體定向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。其目的是為了增加缸內(nèi)流體的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到油氣混合以及被噴入的流體與缸內(nèi)氣體混合的目的。
預(yù)密封隔熱體設(shè)置的目的是為了降低彈性區(qū)的溫度。非密封滑動(dòng)連接是指兩接觸面既可相對(duì)滑動(dòng)，在兩接觸面間又可有流體通過。由于非密封滑動(dòng)連接和/或壓力平衡孔的設(shè)置，預(yù)密封隔熱體和彈性隔熱體兩側(cè)的壓力可基本平衡。預(yù)密封隔熱體和/或彈性隔熱體會(huì)阻止與彈性區(qū)接觸的流體快速更新，達(dá)到彈性區(qū)、密封彈性區(qū)和端密封彈性體降溫的作用。
本實(shí)用新型中所述硬質(zhì)占容體的目的是為了占據(jù)內(nèi)腔的容積，防止系統(tǒng)中的燃油量過大，在高壓作用下產(chǎn)生過量壓縮體積，從而導(dǎo)致噴射響應(yīng)降低。所述硬質(zhì)占容體的形狀不限，材料可以是鋼，陶瓷等。
本實(shí)用新型中的剛性化式流體導(dǎo)入管是指為了減少脈沖高壓流體的作用下流體導(dǎo)入管的形變量，而對(duì)流體導(dǎo)入管進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加工的流體導(dǎo)入管，例如將流體導(dǎo)入管進(jìn)行超高壓打壓，讓流體導(dǎo)入管所受到的力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度，從而減少當(dāng)高壓流體泄壓時(shí)流體導(dǎo)入管的形變量。
本實(shí)用新型中的外開閥頭和外開閥孔的配合面可以是多種面的組合，表面燃油噴射孔可以取代燃油噴射孔，而表面燃油噴射孔是在外開閥頭表面或外開閥孔表面刻劃加工而成，故可以加工的更加細(xì)小。
噴油壓力的調(diào)整可以通過調(diào)整彈性區(qū)和閥孔的截面積之比或彈性區(qū)與噴射孔之間的截面積之比來實(shí)現(xiàn)，也可以通過改變閥頭和閥孔相配合的面的形狀及其組合形狀來實(shí)現(xiàn)。例如在柱面和錐面組合時(shí)，當(dāng)彈性區(qū)的形變小于柱面長(zhǎng)度時(shí)，燃油是不會(huì)發(fā)生噴射的，只有當(dāng)彈性區(qū)的形變大于柱面的長(zhǎng)度，才能形成噴射，所以燃油噴射的起始?jí)毫Φ玫搅舜蟠筇岣摺?br> 由于本實(shí)用新型所公開的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器的外徑可以作得很小，所以可以在一個(gè)燃燒室內(nèi)布置多個(gè)。
本實(shí)用新型有以下有益的效果體積小，耐溫性能好，噴射響應(yīng)快，沒有傳統(tǒng)燃油高壓供給裝置，并且流體噴射量更加精確，噴射響應(yīng)更快，不僅可以用于燃油噴射，也可以用于其他流體噴射，例如高溫高壓空氣的噴射或高溫高壓水蒸汽的噴射。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(外開式閥體)
圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(上下殼體式)圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(彈性區(qū)設(shè)在上殼體頂部)圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(彈性區(qū)設(shè)在下殼體側(cè)面)圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(流體導(dǎo)入接口設(shè)在殼1圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(彈性區(qū)設(shè)在上下殼1圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(上下殼體由鎖緊螺母連接式)圖8是本實(shí)用新型閥尾設(shè)為盤式閥尾的結(jié)構(gòu)示意圖圖9是本實(shí)用新型閥尾設(shè)有卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖
圖10是本實(shí)用新型閥體上設(shè)有內(nèi)接球的結(jié)構(gòu)示意圖(帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu))
圖11是本實(shí)用新型閥體上設(shè)有外接球的結(jié)構(gòu)示意圖
圖12是本實(shí)用新型上下封頭間設(shè)有彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖(外開式閥體)
圖13是本實(shí)用新型上下封頭間設(shè)有端密封彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖(外開式閥體)
圖14是本實(shí)用新型殼體內(nèi)設(shè)有預(yù)密封隔熱體的結(jié)構(gòu)示意圖圖15是本實(shí)用新型殼體內(nèi)設(shè)有預(yù)隔熱體的結(jié)構(gòu)示意圖
圖16是本實(shí)用新型設(shè)有外開錐面-柱面組合式配合面的結(jié)構(gòu)示意圖
圖17是本實(shí)用新型設(shè)有外開不同錐角雙錐面組合式配合面的結(jié)構(gòu)示意圖
圖18是本實(shí)用新型設(shè)有平面式配合面的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
附圖編號(hào)1.封閉殼體4.閥體
4012.流體通孔7.流體噴射孔10.流體導(dǎo)入管15.流體導(dǎo)入接口
102.上殼體401.閥尾
5.外開閥頭8.外開閥孔
103.下殼體402.閥桿
101.流體源
18.內(nèi)接球4401.卡槽1501.流體導(dǎo)出接口1021.上封頭3001.端密封彈性區(qū)
16.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體19.外接球4402.卡板8003.導(dǎo)流結(jié)構(gòu)
1022. 下封頭
1023. 閥尾孔4403.環(huán)形端密封鎖片4404.端密封螺母
10012.彈性體 5008.預(yù)密封隔熱體
50082.壓力平衡孔 14101.單向閥
201. 外開錐面-柱面組合式配合面
202. 外開不同錐角雙錐面組合式配合面3033.徑向形變限定結(jié)構(gòu)1011.剛性化式流體導(dǎo)入管
3.彈性區(qū)4011.盤式閥尾6.流體分配區(qū)9.調(diào)整墊片14.內(nèi)腔17.壓緊螺母1001.控制機(jī)構(gòu)1601.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體流體通道1511.流體導(dǎo)入控制閥15011.流體導(dǎo)出控制閥3011.端密封彈性體10011.間隙調(diào)整墊片50081.彈性隔熱體100.硬質(zhì)占容體303.形變區(qū)203.平面式配合面501.表面流體噴射孔
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
請(qǐng)參見圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體1和流體導(dǎo)入接口 15，其特征在于在所述封閉殼體1的內(nèi)腔14內(nèi)設(shè)閥體4,所述閥體4由閥尾401、閥桿402和外開閥頭5構(gòu)成，所述閥尾401與所述封閉殼體1的一處直接或間接連接，在所述封閉殼體1的另一處設(shè)外開閥孔8，所述外開閥頭5與所述外開閥孔8配合安裝，所述外開閥頭5能將所述外開閥孔8密封關(guān)閉，也能將所述外開閥孔8打開，所述外開閥頭5^所述外開閥孔8相配合的面設(shè)為平面、柱面、錐面或曲面或多種面的組合，在所述封閉殼體1與所述閥尾401的連接處和所述外開閥孔8之間至少設(shè)一處形變區(qū)3，所述內(nèi)腔14直接或間接與所述流體導(dǎo)入接口 15聯(lián)通，所述流體導(dǎo)入接口 15經(jīng)流體導(dǎo)入控制閥1511再經(jīng)流體導(dǎo)入管10與流體源101聯(lián)通，在所述內(nèi)腔14和所述流體源101之間設(shè)以所述內(nèi)腔14為流向的單向閥14101 ，所述封閉殼體1上設(shè)或不設(shè)流體導(dǎo)出接口 1501，所述流體導(dǎo)出接口 1501設(shè)流體導(dǎo)出控制閥15011，所述形變區(qū)303直接或間接受控制機(jī)構(gòu)1001控制發(fā)生形變。
請(qǐng)參見圖2、 3、 4、 6、 7、 8或12所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，所述封閉殼體1設(shè)為由上殼體102和下殼體103構(gòu)成式，所述形變區(qū)303設(shè)為彈性區(qū)3，在所述上殼體102和/或所述下殼體103上至少設(shè)一個(gè)所述彈性區(qū)3，在所述下殼體103的下端設(shè)有所述外開閥孔8，所述上殼體102和所述下殼體103直接或經(jīng)調(diào)整墊片9密封連接，或所述上殼體102和所述下殼體103經(jīng)壓緊螺母17連接；或所述密封殼體1設(shè)為由上封頭1021、端密封彈性區(qū)3001和下封頭1022構(gòu)成式，所述端密封彈性區(qū)3001分別與所述上封頭1021和所述下封頭1022密封連接形成所述密封殼體1 ，所述下封頭1022上設(shè)外開閥孔8，所述上封頭1021上設(shè)閥尾孔1023，所述閥尾401直接與所述閥尾孔1023密封連接或經(jīng)環(huán)形端密封鎖片4403和端密封螺母4404與所述上封頭1021密封連接。
請(qǐng)參見圖2、 3、 4、 5、 6、 7或13所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，所述彈性區(qū)3設(shè)在所述封閉殼體1的側(cè)壁和/或頂壁上，在具有所述上殼體102和所述下殼體103的結(jié)構(gòu)中，所述彈性區(qū)3設(shè)在所述上殼體102的側(cè)壁和/或頂壁上和/或設(shè)在所述下殼體103的側(cè)壁上，在所述彈性區(qū)3設(shè)在側(cè)壁的結(jié)構(gòu)中，設(shè)或不設(shè)徑向形變限定結(jié)構(gòu)3033;或?qū)⑺鰪椥詤^(qū)3設(shè)為端密封彈性體3011 ，所述端密封螺母4404和所述端密封彈性體3011所述密封殼體1的其他部分構(gòu)成完整的所述密封殼體1，所述端密封螺母4404與所述閥尾401請(qǐng)參見圖8或9所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，所述閥尾401設(shè)為盤式閥尾4011，所述盤式閥尾4011上設(shè)有流體通道4012，所述盤式閥尾4011設(shè)在所述上殼體102和所述下殼體103之間，所述彈性區(qū)3設(shè)在所述下殼體103上；或在所述閥尾401上設(shè)卡槽4401，在所述卡槽4401處設(shè)卡板4402，所述閥尾401經(jīng)所述卡槽4401再經(jīng)所述卡板4402與所述封閉殼體1連接。
請(qǐng)參見圖10或11所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，在所述閥體4上設(shè)置內(nèi)接球18或外接球19，所述閥體4經(jīng)所述內(nèi)接球18或經(jīng)所述外接球19和球接螺絲20與所述封閉殼體1的一端萬向連接。
請(qǐng)參見圖2、 3、 4、 5、 6、 7、 14或15所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，在所述封閉殼體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16，在具有所i^上殼體102和所述下殼體103的結(jié)構(gòu)中，在所述上殼體102或在所述下殼體103內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16的內(nèi)側(cè)與所述閥體4或所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16的外側(cè)與所述封閉殼體1滑動(dòng)配合接觸，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16上設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體流體通道1601;和/或在所述內(nèi)腔14內(nèi)于所述流體導(dǎo)入接口 15和所述形變區(qū)303之間設(shè)預(yù)密封隔熱體5008，所述預(yù)密封隔熱體5008的內(nèi)側(cè)與所述閥桿402非密封滑動(dòng)連接或所述預(yù)密封隔熱體5008的外側(cè)與所述封閉殼體1非密封滑動(dòng)連接，在所述預(yù)密封隔熱體5008的內(nèi)側(cè)與所述閥桿402非密封滑動(dòng)連接的機(jī)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體5008的外側(cè)與所述密封殼體1連接，在所述預(yù)密封隔熱體5008的外側(cè)與所述密封殼體1非密封連接的結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體5008的內(nèi)側(cè)與所述閥桿402連接，或所述預(yù)密封隔熱體5008設(shè)為彈性隔熱體50081，所述彈性隔熱體50081的內(nèi)外側(cè)分別與所述閥桿402和所述密封殼體1固連，在所述彈性隔熱體50081上設(shè)壓力平衡孔50082。
請(qǐng)參見圖1、 2、 3、 4、 5、 6或7所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，所述封閉殼體(1)的上端內(nèi)徑與下端內(nèi)徑不等徑。
請(qǐng)參見圖1、 6或10所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，在所述外開閥孔8的外側(cè)設(shè)流體分配區(qū)6，所述外開閥孔8將所述內(nèi)腔14與所述流體分配區(qū)6聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)6的壁上設(shè)流體噴射孔7，所述流體噴射孔7與所述流體分配區(qū)6聯(lián)通，或在所述外開閥孔8的外側(cè)設(shè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)8003，在所述封閉殼體1內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)占容體100，所述硬質(zhì)占容體100與所述封閉殼體1的側(cè)壁固連，所述流體導(dǎo)入管10設(shè)為或不設(shè)為剛性化式流體導(dǎo)入管1011 。
請(qǐng)參見圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，所述控制機(jī)構(gòu)1001設(shè)為凸輪式控制機(jī)構(gòu)、電磁式控制機(jī)構(gòu)或液壓式控制機(jī)構(gòu)，在所述控制機(jī)構(gòu)1001和所述密封殼體1之間設(shè)或不設(shè)間隙調(diào)整墊片10011，在所述控制機(jī)構(gòu)1001和所述密封殼體1之間設(shè)或不設(shè)彈性體10012，在所述控制機(jī)構(gòu)1001和所述密封殼體1之間設(shè)或不設(shè)時(shí)量調(diào)整裝置。
請(qǐng)參見圖16、 17或18所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，所述閥頭5與所述閥孔8相配合的面設(shè)為外開錐面-柱面組合式配合面201 、外開不同錐角雙錐面組合式配合面202或平面式配合面203，在所述閥頭5和/或在所述閥孔8上設(shè)有表面流體噴射孔501 。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體(1)和流體導(dǎo)入接口(15)，其特征在于在所述封閉殼體(1)的內(nèi)腔(14)內(nèi)設(shè)閥體(4)，所述閥體(4)由閥尾(401)、閥桿(402)和外開閥頭(5)構(gòu)成，所述閥尾(401)與所述封閉殼體(1)的一處直接或間接連接，在所述封閉殼體(1)的另一處設(shè)外開閥孔(8)，所述外開閥頭(5)與所述外開閥孔(8)配合安裝，所述外開閥頭(5)能將所述外開閥孔(8)密封關(guān)閉，也能將所述外開閥孔(8)打開，所述外開閥頭(5)與所述外開閥孔(8)相配合的面設(shè)為平面、柱面、錐面或曲面或多種面的組合，在所述封閉殼體(1)與所述閥尾(401)的連接處和所述外開閥孔(8)之間至少設(shè)一處形變區(qū)(3)，所述內(nèi)腔(14)直接或間接與所述流體導(dǎo)入接口(15)聯(lián)通，所述流體導(dǎo)入接口(15)經(jīng)流體導(dǎo)入控制閥(1511)再經(jīng)流體導(dǎo)入管(10)與流體源(101)聯(lián)通，在所述內(nèi)腔(14)和所述流體源(101)之間設(shè)以所述內(nèi)腔(14)為流向的單向閥(14101)，所述封閉殼體(1)上設(shè)或不設(shè)流體導(dǎo)出接口(1501)，所述流體導(dǎo)出接口(1501)設(shè)流體導(dǎo)出控制閥(15011)，所述形變區(qū)(303)直接或間接受控制機(jī)構(gòu)(1001)控制發(fā)生形變。
2. 如權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述封閉殼體(1)設(shè)為由上殼體(102)和下殼體(103)構(gòu)成式，所述形 變區(qū)(303)設(shè)為彈性區(qū)(3)，在所述上殼體(102)和/或所述下殼體(103) 上至少設(shè)一個(gè)所述彈性區(qū)(3)，在所述下殼體(103)的下端設(shè)有所述外開閥孔(8)，所述上殼體(102)和所述下殼體(103)直接或經(jīng)調(diào)整墊片(9)密封連 接，或所述上殼體(102)和所述下殼體(103)經(jīng)壓緊螺母(17)連接；或所 述密封殼體(1)設(shè)為由上封頭(1021)、端密封彈性區(qū)(3001)和下封頭(1022) 構(gòu)成式，所述端密封彈性區(qū)(3001 )分別與所述上封頭(1021)和所述下封頭 (1022)密封連接形成所述密封殼體(1)，所述下封頭(1022)上設(shè)外開閥孔 (8)，所述上封頭(1021)上設(shè)閥尾孔(1023)，所述閥尾(401)直接與所述 閥尾孔(1023)密封連接或經(jīng)環(huán)形端密封鎖片(4403)和端密封螺母(4404) 與所述上封頭(1021)密封連接。
3. 如權(quán)利要求2所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在于所述彈性區(qū)(3)設(shè)在所述封閉殼體(1)的側(cè)壁和/或頂壁上，在具有所述上殼體(102)和所述下殼體(103)的結(jié)構(gòu)中，所述彈性區(qū)(3)設(shè)在所述上殼 體(102)的側(cè)壁和/或頂壁上和/或設(shè)在所述下殼體(103)的側(cè)壁上，在所述 彈性區(qū)(3)設(shè)在側(cè)壁的結(jié)構(gòu)中，設(shè)或不設(shè)徑向形變限定結(jié)構(gòu)(3033);或?qū)⑺?述彈性區(qū)(3)設(shè)為端密封彈性體(3011)，所述端密封螺母(4404)和所述端密 封彈性體(3011)所述密封殼體(1)的其他部分構(gòu)成完整的所述密封殼體(1)， 所述端密封螺母(4404)與所述閥尾(401)密封連接。
4. 如權(quán)利要求2所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述閥尾(401)設(shè)為盤式閥尾(4011)，所述盤式閥尾(4011)上設(shè)有流 體通道(4012)，所述盤式閥尾(4011)設(shè)在所述上殼體(102)和所述下殼體(103)之間，所述彈性區(qū)(3)設(shè)在所述下殼體(103)上；或在所述閥尾(401) 上設(shè)卡槽(4401)，在所述卡槽(4401)處設(shè)卡板(4402)，所述閥尾(401)經(jīng) 所述卡槽(4401)再經(jīng)所述卡板(4402)與所述封閉殼體(1)連接。
5. 如權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述閥體(4)上設(shè)置內(nèi)接球(18)或外接球(19)，所述閥體(4)經(jīng)所 述內(nèi)接球(18)或經(jīng)所述外接球(19)和球接螺絲(20)與所述封閉殼體(1) 的一端萬向連接。
6. 如權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述封閉殼體(1)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體(16)，在具有所述上殼體(102) 和所述下殼體(103)的結(jié)構(gòu)中，在所述上殼體(102)或在所述下殼體(103) 內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體(16)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體(16)的內(nèi)側(cè)與所述閥體(4)或所 述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體(16)的外側(cè)與所述封閉殼體(1)滑動(dòng)配合接觸，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 體(16)上設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體流體通道(1601);和/或在所述內(nèi)腔(14)內(nèi)于所述 流體導(dǎo)入接口 (15)和所述形變區(qū)(303)之間設(shè)預(yù)密封隔熱體(5008)，所述 預(yù)密封隔熱體(5008)的內(nèi)側(cè)與所述閥桿(402)非密封滑動(dòng)連接或所述預(yù)密封 隔熱體(5008)的外側(cè)與所述封閉殼體(1)非密封滑動(dòng)連接，在所述預(yù)密封隔 熱體(5008)的內(nèi)側(cè)與所述閥桿(402)非密封滑動(dòng)連接的機(jī)構(gòu)中，所述預(yù)密封 隔熱體(5008)的外側(cè)與所述密封殼體(1)連接，在所述預(yù)密封隔熱體(5008)的外側(cè)與所述密封殼體(1)非密封連接的結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體(5008) 的內(nèi)側(cè)與所述閥桿(402)連接，或所述預(yù)密封隔熱體(5008)設(shè)為彈性隔熱體 (50081 )，所述彈性隔熱體(50081 )—的內(nèi)外側(cè)分別與所述閥桿(402)和所述 密封殼體(1)固連，在所述彈性隔熱體(50081 )上設(shè)壓力平衡孔(50082)。
7. 如權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述封閉殼體(1)的上端內(nèi)徑與下端內(nèi)徑不等徑。
8. 如權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述外開閥孔(8)的外側(cè)設(shè)流體分配區(qū)(6)，所述外開閥孔(8)將所 述內(nèi)腔(14)與所述流體分配區(qū)(6)聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)(6)的壁上設(shè) 流體噴射孔(7)，所述流體噴射孔(7)與所述流體分配區(qū)(6)聯(lián)通，或在所 述外開閥孔(8)的外側(cè)設(shè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(8003)，在所述封閉殼體(1)內(nèi)設(shè)有硬質(zhì) 占容體(100),所述硬質(zhì)占容體(100)與所述封閉殼體(1)的側(cè)壁固連，所 述流體導(dǎo)入管(10)設(shè)為或不設(shè)為剛性化式流體導(dǎo)入管(1011)。
9. 如權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述控制機(jī)構(gòu)(1001)設(shè)為凸輪式控制機(jī)構(gòu)、電磁式控制機(jī)構(gòu)或液壓式控 制機(jī)構(gòu)，在所述控制機(jī)構(gòu)(1001)和所述密封殼體(1)之間設(shè)或不設(shè)間隙調(diào)整 墊片(10011)，在所述控制機(jī)構(gòu)(1001)和所述密封殼體(1)之間設(shè)或不設(shè)彈 性體(10012)，在所述控制機(jī)構(gòu)(1001)和所述密封殼體(1)之間設(shè)或不設(shè)時(shí) 量調(diào)整裝置。
10. 如權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述外開閥頭(5)與所述外開閥孔(8)相配合的面設(shè)為外開錐面-柱面組 合式配合面(201)、外開不同錐角雙錐面組合式配合面(202)或平面式配合面(203)，在所述外開閥頭(5)和/或在所述外開閥孔(8)上設(shè)有表面流體噴射 孔(501)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體和流體導(dǎo)入接口，在所述封閉殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)閥體，所述閥體由閥尾、閥桿和外開閥頭構(gòu)成，所述閥尾與所述封閉殼體的一處連接，在所述封閉殼體的另一處設(shè)外開閥孔，所述外開閥頭與所述外開閥孔配合安裝，在所述封閉殼體與所述閥尾的連接處和所述外開閥孔之間至少設(shè)一處形變區(qū)，所述內(nèi)腔與所述流體導(dǎo)入接口聯(lián)通，所述流體導(dǎo)入接口經(jīng)流體導(dǎo)入控制閥再經(jīng)流體導(dǎo)入管與流體源聯(lián)通，在所述內(nèi)腔和所述流體源之間設(shè)以所述內(nèi)腔為流向的單向閥，所述形變區(qū)直接或間接受控制機(jī)構(gòu)控制發(fā)生形變。本實(shí)用新型所述發(fā)動(dòng)機(jī)用直控直噴式殼體形變流體噴射器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，噴射響應(yīng)快。
文檔編號(hào)F02M61/18GK201396231SQ20092015094
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者靳北彪 申請(qǐng)人:靳北彪