專利名稱：熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥 本實(shí)用新型涉及熱力煙霧機(jī)，尤其涉及一種熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥。 熱力煙霧機(jī)由于其獨(dú)特的施藥方式和無可比擬的消殺效果，在現(xiàn)在的林業(yè)、農(nóng)業(yè)、 畜牧業(yè)以及城市消殺中占有越來越多的市場。 熱力煙霧機(jī)的脈沖式發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中需要進(jìn)行吸氣、燃燒、爆發(fā)和排氣過程， 因?yàn)闊崃熿F機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)沒有氣門，在與發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室相通的化油器的進(jìn)氣口必然會(huì)產(chǎn)生 脈沖的負(fù)壓和高壓。為了防止發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒、爆發(fā)和排氣時(shí)化油器的進(jìn)氣口產(chǎn)生逆流，在化油 器的進(jìn)氣口需要安裝一個(gè)單向進(jìn)氣閥。 化油器的進(jìn)氣口處脈沖的聲壓必然會(huì)產(chǎn)生噪音。傳統(tǒng)的化油器單向進(jìn)氣閥僅依靠 一塊吸聲海綿3來消音，消音效果不好，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)在單向進(jìn)氣閥處產(chǎn)生的噪音，在離設(shè) 備1米處的聲壓級可達(dá)llldBA以上，這無論是對操作人員本身還是對機(jī)器所處的空間環(huán) 境，都會(huì)產(chǎn)生難以接受的噪聲污染。由于吸聲海綿3阻檔了化油器的進(jìn)氣通道，發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn) 氣阻力較大。 傳統(tǒng)的化油器單向進(jìn)氣閥采用3個(gè)安裝螺釘4安裝在化油器11進(jìn)氣口的突緣上， 為了拆卸3個(gè)安裝螺釘4，需要先將滾花螺母1、消音器蓋2、吸聲海綿3拆下。這種化油器 單向進(jìn)氣閥不便于拆裝和維修。 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種消音效果好，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)噪音較低的 熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥。 本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是提供一種進(jìn)氣阻力較小、便于拆裝的熱力 煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種熱力煙霧機(jī)化油器 單向進(jìn)氣閥，包括殼體、單向閥膜片和膜片擋板、消音器蓋、中央吸聲海綿、側(cè)壁吸聲海綿、 消音板，殼體筒形的側(cè)壁用隔板分割成3至5個(gè)分消音室，分消音室與位于殼體中央的主消 音室之間用消音板隔開，消音板上有復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔連通分消音室與主消音室；每個(gè)分消 音室中裝有側(cè)壁吸聲海綿，主消音室的中央安裝有柱狀的中央吸聲海綿；殼體的底板的外 側(cè)包括單向閥座，單向閥座上包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的單向閥氣孔，所述的單向閥氣孔對著 中央吸聲海綿與消音板之間的氣道；所述的消音器蓋上包括復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔，消音器蓋的 消音小孔與分消音室相通。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音板之間存在氣 流間隙，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之間存在氣流間隙。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音板之間平均的 氣流間隙為0. 5至1. 5毫米，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之間平均的氣流間隙為0. 5至1.5毫米。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的消音板為弧形的消音板，弧形消音 板的兩端有安裝柱，分消音室隔板外端有弧形消音板安裝柱的縱向插槽；殼體的底板上和 消音器蓋上分別有安裝弧形消音板的弧形溝槽。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的隔板在縱向插槽部位向消音器蓋方 向突出，所述的消音器蓋有對應(yīng)于所述的突出的承窩；每塊弧形消音板的2個(gè)安裝柱短1長 l短，所述的消音器蓋有與弧形消音板數(shù)量相同的定位銷，所述的定位銷插入短安裝柱所在 的縱向插槽中。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，在殼體的底板上包括分消音室的出氣孔。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，包括密封圈，所述的密封圈安裝在殼體底 板的外側(cè)；殼體底板的外側(cè)包括筒形的安裝部，筒形安裝部的內(nèi)周包括3個(gè)沿周向均布的 化油器卡口。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的密封圈包括3個(gè)沿其外周均布的突 耳，所述的突耳上有安裝孔，殼體底板的外側(cè)包括3個(gè)密封圈安裝銷，所述的突耳掛在安裝 銷上；所述的密封圈在殼體方向和化油器方向各包括1圈突唇，所述的密封圈在殼體方向 包括1圈凹槽，所述的凹槽在該方向突唇之內(nèi)。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的單向閥膜片和膜片擋板用蝶形螺釘 安裝在單向閥座上，膜片擋板的中心突臺(tái)將單向閥膜片壓在單向閥座的膜片安裝面上，膜 片擋板的周邊部位包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的施壓氣孔；單向閥座的環(huán)形密封面比單向閥座的 膜片安裝面低0. 15至0. 25毫米。 以上所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，所述的吸聲海綿為為三聚氰胺-甲醛縮聚 物制成的納米海綿。 本實(shí)用新型煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥通過主消音室阻性消音、消音板小孔消音、 分消音室阻性消音和消音器蓋的小孔消音，可以大大降低熱力煙霧機(jī)產(chǎn)生的噪聲，消音效 果好，可以有效地改善操作人員的工作條件。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例的外形圖。 圖3是本實(shí)用新型煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例的零件分解圖。 圖4是本實(shí)用新型煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例消音器蓋的結(jié)構(gòu)圖。 圖5是本實(shí)用新型煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例的右視圖。 圖6是圖5中的A向剖視圖。 圖7是圖5中的B向剖視圖。 圖8是圖5中的C向剖視圖。 圖9是本實(shí)用新型煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例殼體的外形圖。
圖10是本實(shí)用新型煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥實(shí)施例殼體的剖視圖。
圖11是
圖10中的E向視圖。
4[0031]
圖12是
圖10中的D向視圖.
圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥與化油器卡接的示意圖之
圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥與化油器卡接的示意圖之
圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥與化油器組合的局部剖視 圖。 在圖2至
圖15所示的本實(shí)用新型熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥的實(shí)施例中，熱力 煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥包括殼體6、單向閥膜片8和膜片擋板9、消音器蓋2、中央吸聲海 綿3、側(cè)壁吸聲海綿4、消音板5、密封圈7、蝶形螺釘10和中心螺釘1。中心螺釘1將消音器 蓋2和中央吸聲海綿3安裝在殼體6上。殼體6筒形的側(cè)壁601用隔板602分割成4個(gè)分 消音室603，每個(gè)分消音室603與位于殼體6中央的主消音室604之間用消音板5隔開，消 音板5上有許多消音小孔501連通分消音室603與主消音室604。每個(gè)分消音室603中裝 有側(cè)壁吸聲海綿4，主消音室604的中央安裝有柱狀的中央吸聲海綿3。殼體6的底板605 的外側(cè)的中央為單向閥座，單向閥座上有2排環(huán)形布置的單向閥氣孔606，單向閥氣孔606 正對著中央吸聲海綿3與消音板5之間的氣道。消音器蓋2上有2排環(huán)形布置消音小孔 201，消音器蓋2的消音小孔201與分消音室603相通。 為了減小進(jìn)氣時(shí)的阻力，側(cè)壁吸聲海綿4與消音板5之間存在氣流間隙A ，側(cè)壁 吸聲海綿4與消音器蓋2之間存在氣流間隙S 。側(cè)壁吸聲海綿4與消音板5之間氣流間 隙A的平均值為0.5至1.5毫米，側(cè)壁吸聲海綿4與消音器蓋2之間氣流間隙S的平均 值為0. 5至1. 5毫米。 消音板5為弧形的消音板5。為了牢靠地固定弧形的消音板5，并改善消音板邊緣 結(jié)合部的密封性，弧形消音板5的兩端有安裝柱502，分消音室隔板602外端有弧形消音板 安裝柱502的縱向插槽607。殼體6的底板605上有安裝弧形消音板5的弧形溝槽608。消 音器蓋2上有安裝弧形消音板5的弧形溝槽202。 為了便于安裝和消音器蓋2的固定，隔板602在縱向插槽部位有向消音器蓋2方 向突出的突出部609，消音器蓋2有對應(yīng)于突出部609的承窩203。每塊弧形消音板5的2 個(gè)安裝柱502短1長1短，消音器蓋2有4個(gè)突出的定位銷204，4個(gè)定位銷204插入短安 裝柱502所在的縱向插槽607中。 殼體底板的外側(cè)有筒形的安裝部610，筒形安裝部610的內(nèi)周有3個(gè)沿周向均布的 化油器卡口 611。如
圖13和
圖14所示，化油器11的安裝突緣1101上有3個(gè)突起1102插 入卡口 611中旋轉(zhuǎn)后固定。 為了進(jìn)一步提高消音效果，在殼體的底板605上有分消音室的出氣孔615。在出氣 孔615部位，側(cè)壁吸聲海綿4與殼體的底板605之間不存在氣流間隙，從出氣孔615排出的 氣體須穿過側(cè)壁吸聲海綿4，實(shí)現(xiàn)輔助消音。化油器11的安裝突緣1101與殼體筒形的安裝 部610之間有消音間隙M，分消音室從出氣孔615排出的氣流經(jīng)消音間隙M消音后排入大 氣。[0041] 為了保證化油器與單向進(jìn)氣閥之間的密封，化油器11的安裝突緣與殼體底板605 之間裝有橡膠密封圈7。密封圈7有3個(gè)沿其外周均布的突耳701，突耳701上有安裝孔， 殼體底板605的外側(cè)有3個(gè)密封圈7安裝銷612，密封圈7的3個(gè)突耳701通過安裝孔掛在 安裝銷612上。密封圈7在殼體6方向和化油器方向各有1圈突唇702，密封圈7在殼體6 一側(cè)有1圈凹槽703，凹槽703位于殼體6—側(cè)，突唇周邊之內(nèi)。密封圈7雙突唇和凹槽的 結(jié)構(gòu)可以有效地提高密封圈的彈性，改善化油器與單向進(jìn)氣閥之間的密封。 單向閥膜片8和膜片擋板9用蝶形螺釘10安裝在在殼體的底板605外側(cè)的單向 閥座上，膜片擋板9的中心突臺(tái)901將單向閥膜片8壓在單向閥座的膜片安裝面613上，膜 片擋板9的周邊部位有2排環(huán)形布置的施壓氣孔902，脈沖壓力通過施壓氣孔902作用在單 向閥膜片8的外表面，使單向閥關(guān)閉。單向閥座的環(huán)形密封面614比單向閥座的膜片安裝 面613低0. 15至0. 25毫米。這樣，單向閥膜片8在自由狀態(tài)下與單向閥座的環(huán)形密封面 有0. 15至0. 25毫米的間隙，可以防止單向閥膜片8與單向閥座的環(huán)形密封面614之間發(fā) 生粘滯，保證單向閥對發(fā)動(dòng)機(jī)的高速脈沖氣壓能夠快速響應(yīng)。 本實(shí)施例中的中央吸聲海綿3、側(cè)壁吸聲海綿都是三聚氰胺-甲醛縮聚物制成的 納米海綿。由于三聚氰胺-甲醛縮聚物制成的納米海綿具有較高阻燃性、吸音性和隔熱性， 可以進(jìn)一步提高本實(shí)施例的消音效果。 本實(shí)施例采用納米海綿作為吸音材料，通過主消音室604阻性消音、消音板5小孔 消音、分消音室603阻性消音、消音器蓋2的小孔消音和出氣孔615分流輔助消音可以大大 降低熱力煙霧機(jī)產(chǎn)生的噪聲，比傳統(tǒng)的熱力煙霧機(jī)噪音降低10dB以上，可以有效地改善操 作人員的工作條件，減小熱力煙霧機(jī)工作時(shí)對環(huán)境的影響。 本實(shí)施化油器的進(jìn)氣通道是暢通的，氣道上沒有吸聲海綿阻擋，進(jìn)氣阻力較小，發(fā) 動(dòng)機(jī)效率高。 本實(shí)施例采用化油器單向進(jìn)氣閥是一個(gè)總成，且與化油器采用卡接方式安裝，便 于拆卸和維修。
權(quán)利要求一種熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，包括殼體、單向閥膜片和膜片擋板，其特征在于，包括消音器蓋、中央吸聲海綿、側(cè)壁吸聲海綿、消音板、殼體筒形的側(cè)壁用隔板分割成3至5個(gè)分消音室，分消音室與位于殼體中央的主消音室之間用消音板隔開，消音板上有復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔連通分消音室與主消音室；每個(gè)分消音室中裝有側(cè)壁吸聲海綿，主消音室的中央安裝有柱狀的中央吸聲海綿；殼體的底板的外側(cè)包括單向閥座，單向閥座上包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的單向閥氣孔，所述的單向閥氣孔對著中央吸聲海綿與消音板之間的氣道；所述的消音器蓋上包括復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔，消音器蓋的消音小孔與分消音室相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，所述的側(cè)壁吸聲海 綿與消音板之間存在氣流間隙，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之間存在氣流間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，所述的側(cè)壁吸聲海 綿與消音板之間平均的氣流間隙為0. 5至1. 5毫米，所述的側(cè)壁吸聲海綿與消音器蓋之間 平均的氣流間隙為0. 5至1. 5毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，所述的消音板為弧 形的消音板，弧形消音板的兩端有安裝柱，分消音室隔板外端有弧形消音板安裝柱的縱向 插槽；殼體的底板上和消音器蓋上分別有安裝弧形消音板的弧形溝槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，所述的隔板在縱向 插槽部位向消音器蓋方向突出，所述的消音器蓋有對應(yīng)于所述的突出的承窩；每塊弧形消 音板的2個(gè)安裝柱短1長1短，所述的消音器蓋有與弧形消音板數(shù)量相同的定位銷，所述的 定位銷插入短安裝柱所在的縱向插槽中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，在殼體的底板上包 括分消音室的出氣孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，包括密封圈，所述的 密封圈安裝在殼體底板的外側(cè)；殼體底板的外側(cè)包括筒形的安裝部，筒形安裝部的內(nèi)周包 括3個(gè)沿周向均布的化油器卡口 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于，所述的密封圈包括3 個(gè)沿其外周均布的突耳，所述的突耳上有安裝孔，殼體底板的外側(cè)包括3個(gè)密封圈安裝銷， 所述的突耳掛在安裝銷上；所述的密封圈在殼體方向和化油器方向各包括1圈突唇，所述 的密封圈在殼體方向包括1圈凹槽，所述的凹槽在該方向突唇之內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在于， 所述的單向閥膜片和膜片擋板用蝶形螺釘安裝在單向閥座上，膜片擋板的中心突臺(tái)將單向 閥膜片壓在單向閥座的膜片安裝面上，膜片擋板的周邊部位包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的施壓氣 孔；單向閥座的環(huán)形密封面比單向閥座的膜片安裝面低0. 15至0. 25毫米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，其特征在 于，所述的吸聲海綿為為三聚氰胺_甲醛縮聚物制成的納米海綿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱力煙霧機(jī)化油器單向進(jìn)氣閥，單向進(jìn)氣閥殼體筒形的側(cè)壁用隔板分割成3至5個(gè)分消音室，分消音室與位于殼體中央的主消音室之間用消音板隔開，消音板上有復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔連通分消音室與主消音室；每個(gè)分消音室中裝有側(cè)壁吸聲海綿，主消音室的中央安裝有柱狀的中央吸聲海綿；殼體的底板的外側(cè)包括單向閥座，單向閥座上包括復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形布置的單向閥氣孔，所述的單向閥氣孔對著中央吸聲海綿與消音板之間的氣道；所述的消音器蓋上包括復(fù)數(shù)個(gè)消音小孔，消音器蓋的消音小孔與分消音室相通。本實(shí)用新型消音效果好，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)噪音大大降低，可以有效地改善操作人員的工作條件。
文檔編號(hào)F02M9/00GK201507365SQ20092020535
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者喻明, 欒磊, 沈春華, 賈桂生 申請人:深圳市隆瑞科技有限公司