專(zhuān)利名稱(chēng)：一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于動(dòng)力機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，特別涉及一種簧片式柔性
轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)分為往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)以及轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)三種。往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)是 借助活塞與曲柄連桿機(jī)構(gòu)將燃油燃燒的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、熱 效率低，不能直接實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出，而要靠曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)轉(zhuǎn)換，活塞組因往復(fù)運(yùn)動(dòng)而引起的 往復(fù)慣性力和慣性力矩不能得到完全的平衡，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的提高這個(gè)缺點(diǎn)越來(lái)越明 顯。燃?xì)廨啓C(jī)是靠燃?xì)鉀_擊葉輪實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，直接實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出，但其消耗的能量多，結(jié) 構(gòu)較復(fù)雜，多用于大型運(yùn)輸工具上。 轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)中較成熟的汪克爾轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其氣缸為內(nèi)旋線非圓柱曲面，轉(zhuǎn)子依 內(nèi)齒輪做復(fù)雜的行星運(yùn)動(dòng)，其本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，密封問(wèn)題難以解決，另外，三角轉(zhuǎn)子 的偏心不平衡旋轉(zhuǎn)會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。除了三角轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)外，人們還發(fā)展出旋 片等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，比如，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)CN2355105Y提出的"旋片式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，該轉(zhuǎn)子 發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)在轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置4個(gè)旋片，依靠設(shè)在旋片底部的彈簧將旋片壓在氣缸內(nèi)壁上。這 種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)密封及潤(rùn)滑要求較高，在微型化的過(guò)程中，其加工將存在很大的 問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和汪克爾轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的不足，提出 一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)簧片轉(zhuǎn)子代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三角轉(zhuǎn)子，由定心轉(zhuǎn)子 代替了以往的偏心轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子的定心轉(zhuǎn)動(dòng)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，易于小型化和 微型化，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸出功率大的特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括氣缸、前端蓋、后端蓋、簧片轉(zhuǎn)子、燃料 供給系、功率輸出軸等。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體橫截面為近似橢圓形，在缸體上分別設(shè)有進(jìn)氣通道、排 氣通道以及點(diǎn)火機(jī)構(gòu)。與缸體同質(zhì)心擺放一個(gè)簧片轉(zhuǎn)子，它是橫截面由一對(duì)或者一對(duì)以上 的圓弧圍成的柱體，其中相對(duì)的圓弧半徑相同，在半徑相同的圓弧的兩端分別安裝兩個(gè)簧 片。簧片的一端與轉(zhuǎn)子圓弧通過(guò)一列螺釘連接，并用密封膠密封，另一端依靠簧片彈性與氣 缸內(nèi)壁擠壓連接。簧片與氣缸內(nèi)壁接觸端具有圓形弧角，可以減小對(duì)缸壁的刮擦并減小轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力。根據(jù)簧片數(shù)量不同，可以在氣缸內(nèi)設(shè)置一對(duì)或一對(duì)以上的密閉空間，也就 是燃燒室。轉(zhuǎn)子橫截面的圓弧個(gè)數(shù)與燃燒室的個(gè)數(shù)相同，例如2個(gè)圓弧產(chǎn)生2個(gè)燃燒室， 4個(gè)圓弧產(chǎn)生4個(gè)燃燒室。燃燒室個(gè)數(shù)越多，點(diǎn)火的時(shí)間間隔越小，輸出功率越大。分別安 裝在半徑相同的圓弧兩端的兩個(gè)簧片對(duì)稱(chēng)擺放，分前簧片和后簧片，前、后簧片均是根據(jù)轉(zhuǎn) 子順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)于燃燒室而言，首先通過(guò)進(jìn)氣通道的簧片為前簧片，后面的為后簧 片。轉(zhuǎn)子中心設(shè)有與功率輸出軸相配合的軸孔。發(fā)動(dòng)機(jī)前后端蓋中心處設(shè)有軸承安裝孔，
3功率輸出軸通過(guò)轉(zhuǎn)子中心的軸孔與前后端蓋通過(guò)軸承相連接。發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn) 氣行程與做功行程之間燃燒室容積達(dá)到最小時(shí)，此燃燒室所對(duì)應(yīng)的氣缸壁上。氣缸進(jìn)氣通 道一般應(yīng)靠近密閉空間達(dá)到最大時(shí)后簧片位置，以使得進(jìn)氣行程中更多的混合氣進(jìn)入燃燒 室，從而提高氣缸的進(jìn)氣效率。排氣通道設(shè)置在做功行程燃燒室容積達(dá)到最大時(shí)前簧片位 置，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，前簧片及后簧片與燃燒室內(nèi)氣體接觸的做功面積發(fā)生變化，燃 燒產(chǎn)生的爆發(fā)壓力開(kāi)始對(duì)轉(zhuǎn)子做負(fù)功，而在此設(shè)置排氣通道，可以使得燃燒室與大氣相通， 極大減小這種轉(zhuǎn)子阻力。 將轉(zhuǎn)子裝入氣缸內(nèi)，簧片由于預(yù)壓力與缸體內(nèi)壁相接觸，形成燃燒室。轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng) 過(guò)程中，簧片在轉(zhuǎn)子及自身彈性作用下依氣缸型線運(yùn)動(dòng)，由于缸體徑向尺寸的不同，進(jìn)入壓 縮行程以后，轉(zhuǎn)子與缸體之間的距離縮短，簧片產(chǎn)生彈性變形，在保證燃燒室密封的同時(shí)， 與轉(zhuǎn)子及氣缸共同作用，使得燃燒室容積減小，壓縮燃燒室內(nèi)可燃?xì)怏w，由此滿足發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn) 行所需要的容積變化要求。 當(dāng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)， 一組簧片中的前簧片到達(dá)進(jìn)氣口 ，此時(shí)可燃混合氣進(jìn)入兩 簧片之間的空間，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩簧片之間的空間增大，進(jìn)入的混合氣增加，當(dāng)后簧片 通過(guò)進(jìn)氣口之后，進(jìn)氣行程結(jié)束，此時(shí)兩簧片之間的空間容積最大，為轉(zhuǎn)子的下止點(diǎn)。隨后， 氣缸內(nèi)壁壓縮兩簧片，使得兩簧片向轉(zhuǎn)子彎曲，由于簧片的彈性以及簧片間氣體的壓力，簧 片依然緊貼缸體內(nèi)壁，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)時(shí)，兩簧片被壓縮到極限位置，簧片間的空間達(dá)到 最小，壓縮行程結(jié)束?；鸹ㄈc(diǎn)火，使得可燃混合氣燃燒，產(chǎn)生的爆發(fā)力推動(dòng)簧片以及轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)動(dòng)，直到前簧片到達(dá)排氣口，此為做功行程。做功行程中，由于氣缸徑向尺寸的變化，前、 后簧片與燃燒室氣體的接觸面積發(fā)生變化。燃燒的爆發(fā)壓力對(duì)前簧片的有效做功面積要大 于對(duì)后簧片的有效做功面積，由此推動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。做功行程所對(duì)應(yīng)的缸體型線的曲率可以 小于進(jìn)氣行程所對(duì)應(yīng)型線的曲率，由此可以使得燃燒產(chǎn)生的推力得到最大的利用，同時(shí)可 以促使混合氣燃燒完全，減小有害氣體的排放。 前簧片通過(guò)排氣口后，燃燒后的廢氣通過(guò)排氣口排出，后簧片通過(guò)排氣口后，排氣 行程結(jié)束。在做功行程中，燃燒產(chǎn)生的爆發(fā)壓力作用在簧片上，使得前后兩簧片中間部位向 外側(cè)產(chǎn)生彈性變形，儲(chǔ)存能量。當(dāng)燃燒室與排氣通道相連接后，簧片在恢復(fù)原狀的過(guò)程中對(duì) 燃燒后的廢氣做功，釋放能量，有利于快速?gòu)氐椎呐懦鰪U氣。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周完成的循環(huán)數(shù)與 氣缸內(nèi)燃燒室個(gè)數(shù)相同。 簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)既可采用點(diǎn)燃方式點(diǎn)火，也可采用壓燃方式點(diǎn)火。采用點(diǎn) 燃方式點(diǎn)火時(shí)，利用火花塞產(chǎn)生的極高的點(diǎn)火能量點(diǎn)燃混合氣。采用壓燃方式的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng) 機(jī)處于壓縮行程時(shí)，外界對(duì)混合氣做功，使得混合氣溫度升高，由于較高的壓縮比，溫度可 以達(dá)到混合氣的燃點(diǎn)，由此使得混合氣燃燒做功。采用壓燃方式，可以減小發(fā)動(dòng)機(jī)附件所需 能量，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率。 簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)只需潤(rùn)滑位于前后端蓋上的軸承，這決定了簧片式柔性轉(zhuǎn) 子發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形式。前后端蓋上的軸承可以通過(guò)在軸承上涂抹潤(rùn)滑劑來(lái)達(dá) 到潤(rùn)滑目的，不需要另外的復(fù)雜的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。 為防止因過(guò)熱而損壞機(jī)件，此種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻，在氣缸體 外部設(shè)有多個(gè)散熱片，從而增大散熱面積，提高冷卻效率。 簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)前后端蓋與氣缸端面的高精度配合進(jìn)行密封。也就是說(shuō)通過(guò)高精度加工技術(shù)使得前后端蓋端面及氣缸端面具有極高的精度，減少端蓋與氣缸端 面之間的加工誤差。這使得簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)不需額外的密封機(jī)構(gòu)，極大的簡(jiǎn)化了結(jié) 構(gòu)，適于微小型加工。 轉(zhuǎn)子帶動(dòng)簧片轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，受到氣缸壁作用在簧片上的摩擦阻力。摩擦阻力的 大小與兩個(gè)因素相關(guān)氣缸壁的摩擦系數(shù)及簧片與氣缸壁接觸端所受的力的大小?；善?柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)由于密封的需要，對(duì)氣缸壁的摩擦系數(shù)要求較高，這極大的減小了轉(zhuǎn)子所 受的摩擦阻力。另外，燃燒產(chǎn)生的爆發(fā)壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)子所受摩擦阻力，從而可以保證轉(zhuǎn) 子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)。 —種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，根據(jù)輸出功率需求，其轉(zhuǎn)子上可以設(shè)置多對(duì)圓弧，增
加燃燒室的個(gè)數(shù)，也可以在一根功率輸出軸上并排設(shè)置一系列此種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)
機(jī)，從而加大輸出功率。 本實(shí)用新型的有益效果 1.簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)所包含的部件幾何外型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于中小型發(fā)動(dòng) 機(jī)，也適用于微型發(fā)動(dòng)機(jī)的加工制造，在降低成本的同時(shí)還可以達(dá)到很高的加工精度，由此 可以解決軸向密封問(wèn)題。 2.與三角轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)相比，此轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)中沒(méi)有偏心結(jié)構(gòu)，因此可以避免產(chǎn)生轉(zhuǎn) 動(dòng)不平衡帶來(lái)的不良影響，減少各部件的振動(dòng)，減小噪音。 3.此轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)需要潤(rùn)滑的部件少，這就大大簡(jiǎn)化了發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)。 4.由于采用具有柔性的簧片轉(zhuǎn)子，簧片的彈性作用可以使得轉(zhuǎn)子緊貼缸體內(nèi)壁，
從而解決徑向密封問(wèn)題。 5.此轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)具有較高的比功率以及扭矩輸出，轉(zhuǎn)子可以達(dá)到很高的轉(zhuǎn)速。 6.簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的內(nèi)壁具有較低的表面粗糙度，與簧片頂端的圓角 相配合，使得轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)具有較小的阻力。

圖1是簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室A進(jìn)氣行程示意圖； 圖2是簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室A壓縮行程示意圖； 圖3是簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室A做功行程示意圖； 圖4是簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室A排氣行程示意圖； 圖5和圖6是簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)裝配示意圖。 圖中，l-火花塞安裝孔2-轉(zhuǎn)子3-發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸4-前簧片5-后簧片6_進(jìn)氣 通道7-排氣通道A-燃燒室A B-燃燒室B 8-火花塞9-軸承l(wèi) 10-前端蓋11_軸承2 12-功率輸出軸13-傳動(dòng)銷(xiāo)14-后端蓋15-散熱片
具體實(shí)施方式以具有兩個(gè)燃燒室的簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)為例，此柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)按順時(shí)針?lè)?向旋轉(zhuǎn)，采用火花塞點(diǎn)燃的方式點(diǎn)火。圖中，8為火花塞，在此位置安裝火花塞。轉(zhuǎn)子2通 過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)13與發(fā)動(dòng)機(jī)功率輸出軸12相連，并置于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸3內(nèi)。同時(shí)，功率輸出軸12 通過(guò)軸承與氣缸前后端蓋相連，前后端蓋通過(guò)螺栓安裝到氣缸。前簧片4與后簧片5 —端通過(guò)螺釘安裝在半徑相同的圓弧兩端。由于存在預(yù)壓力，簧片另一端與氣缸內(nèi)壁抵觸連接。 前后簧片4和5、轉(zhuǎn)子2、氣缸3以及前后端蓋10和14圍成了一個(gè)密閉的燃燒室A，與此空 間相對(duì)的密閉燃燒室為B。氣缸前后端蓋間的距離與轉(zhuǎn)子高度應(yīng)保持較高的配合精度，以減 少軸向漏氣，提高轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。 圖2所示，以燃燒室A為研究對(duì)象，當(dāng)A的前簧片4到達(dá)進(jìn)氣通道6時(shí)，燃燒室A 與進(jìn)氣通道連通，可燃混合氣進(jìn)入A內(nèi)。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，前簧片向外擴(kuò)張，燃燒室A的容 積增加，進(jìn)入的可燃混合氣也隨之增多，當(dāng)后簧片5通過(guò)進(jìn)氣通道以后，燃燒室A密封，進(jìn)氣 行程結(jié)束。轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸徑向距離減小，壓縮前簧片4和后簧片5向轉(zhuǎn)子靠近，燃燒 室A容積減小，壓縮已經(jīng)進(jìn)入的可燃混合氣，直到達(dá)到上止點(diǎn)位置，即圖2所示位置，壓縮行 程結(jié)束。此時(shí)，火花塞放電，通過(guò)兩簧片之間存留的間隙點(diǎn)燃混合氣，混合氣燃燒產(chǎn)生的爆 發(fā)力推動(dòng)簧片以及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，做功行程開(kāi)始，如圖3所示。圖4中，當(dāng)燃燒室A前簧片到達(dá) 排氣通道7時(shí)，燃燒室A與排氣通道連通混合氣燃燒產(chǎn)生的廢氣通過(guò)排氣通道排出氣缸，同 時(shí)氣缸徑向尺寸的減小使得前簧片4和后簧片5向轉(zhuǎn)子靠近，空間A的容積減小，壓縮廢氣 加速排出氣缸。當(dāng)后簧片通過(guò)排氣通道，排氣行程結(jié)束。 排氣通道7與廢氣循環(huán)裝置相連，廢氣攜帶的熱量對(duì)進(jìn)氣行程進(jìn)入的可燃混合氣 進(jìn)行加熱，以此提高轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。進(jìn)氣通道與化油器相連通，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將在化油器 內(nèi)形成的可燃混合氣吸入氣缸。在氣缸外壁設(shè)有多個(gè)散熱片15，以風(fēng)冷的方式冷卻機(jī)件，減 少機(jī)件因過(guò)熱而損壞的可能性。 此為簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)循環(huán)。由于在一個(gè)轉(zhuǎn)子上存在兩個(gè)燃燒室A和 B，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)即完成兩個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括氣缸、前端蓋、后端蓋、簧片轉(zhuǎn)子、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、燃料供給系、功率輸出軸，其中，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體橫截面為近似橢圓形，在缸體上分別設(shè)有進(jìn)氣通道、排氣通道以及點(diǎn)火機(jī)構(gòu)，其特征在于與缸體同質(zhì)心擺放的簧片轉(zhuǎn)子，它是橫截面由一對(duì)或者一對(duì)以上的圓弧圍成的柱體，其中相對(duì)的圓弧半徑相同，在半徑相同的圓弧的兩端分別安裝兩個(gè)簧片，簧片的一端與轉(zhuǎn)子圓弧固接，并用密封膠密封，另一端依靠簧片彈性與氣缸內(nèi)壁擠壓連接；根據(jù)簧片數(shù)量不同，在氣缸內(nèi)設(shè)置一對(duì)或一對(duì)以上的密閉空間，也就是燃燒室，轉(zhuǎn)子橫截面的圓弧個(gè)數(shù)與燃燒室的個(gè)數(shù)相同；分別安裝在半徑相同的圓弧兩端的兩個(gè)簧片對(duì)稱(chēng)擺放，分前簧片和后簧片，前、后簧片均是根據(jù)轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)于燃燒室而言，首先通過(guò)進(jìn)氣通道的簧片為前簧片，后面的為后簧片；轉(zhuǎn)子中心設(shè)有與功率輸出軸相配合的軸孔，發(fā)動(dòng)機(jī)前后端蓋中心處設(shè)有軸承安裝孔，功率輸出軸通過(guò)轉(zhuǎn)子中心的軸孔與前后端蓋通過(guò)軸承相連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征還在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī) 點(diǎn)火機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)氣行程與做功行程之間燃燒室容積達(dá)到最小時(shí)，此燃燒室所對(duì)應(yīng)的氣缸 壁上。
3. 按照權(quán)利要求1所述的一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征還在于所述的氣缸進(jìn) 氣通道一般應(yīng)靠近密閉空間達(dá)到最大時(shí)后簧片位置。
4. 按照權(quán)利要求1所述的一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征還在于所述的氣缸排 氣通道設(shè)置在做功行程燃燒室容積達(dá)到最大時(shí)前簧片位置。
5. 按照權(quán)利要求1所述的一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征還在于簧片與氣缸內(nèi) 壁接觸端具有圓形弧角；所述的發(fā)動(dòng)機(jī)既可采用點(diǎn)燃方式點(diǎn)火，也可采用壓燃方式點(diǎn)火。
6. 按照權(quán)利要求1所述的一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征還在于只需潤(rùn)滑位于 前后端蓋上的軸承。
7. 按照權(quán)利要求1所述的一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征還在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī) 通過(guò)前后端蓋與氣缸端面的高精度配合進(jìn)行密封；對(duì)氣缸壁的摩擦系數(shù)要求較高，燃燒產(chǎn) 生的爆發(fā)壓力大于轉(zhuǎn)子所受摩擦阻力。
8. 按照權(quán)利要求1所述的一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征還在于通過(guò)增加轉(zhuǎn)子 橫截面圓弧的數(shù)量，來(lái)增加氣缸內(nèi)燃燒室的數(shù)量。
9. 按照權(quán)利要求1所述的一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征害在于根據(jù)輸出功率 的需求，將兩個(gè)或兩個(gè)以上的簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)并列連接到一根功率輸出軸上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簧片式柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。該發(fā)動(dòng)機(jī)包括氣缸、前端蓋、后端蓋、簧片轉(zhuǎn)子、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、燃料供給系、功率輸出軸，其中轉(zhuǎn)子橫截面由一對(duì)或多對(duì)圓弧圍成，相對(duì)的圓弧半徑相同，在半徑相同的圓弧的兩端分別安裝兩個(gè)簧片，簧片一端與轉(zhuǎn)子圓弧連接，另一端依靠簧片彈性與氣缸內(nèi)壁相接觸；安裝在轉(zhuǎn)子上的簧片與轉(zhuǎn)子、缸體內(nèi)壁和氣缸前后端蓋形成密閉空間，即燃燒室，在此空間內(nèi)完成進(jìn)氣、壓縮、做功和排氣行程。根據(jù)簧片的數(shù)量可在氣缸內(nèi)形成一對(duì)或者多對(duì)燃燒室，也可以將多個(gè)柔性轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)并列連接到一根功率輸出軸上，以提高功率輸出。此轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、可用于微型動(dòng)力源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F02B53/02GK201517446SQ20092022319
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者左正興, 王東杰 申請(qǐng)人:北京理工大學(xué)