專利名稱：石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噪音防護裝置，具體的說是一種石油鉆井柴油動力機組的拆裝式
隔聲裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，噪音污染越來越受到人們的重視，而目前噪音污染也被列入了 世界主要污染源之一，尤其是一些極易產(chǎn)生噪聲較大的行業(yè)，如開采業(yè)的施工場所都是在 露天的野外，需要用到發(fā)電機發(fā)電供應(yīng)開采設(shè)備運作，在發(fā)電機中應(yīng)用得比較普遍的是柴 油發(fā)電機，但是柴油發(fā)電機工作時噪聲巨大，在沒有任何防護的情況下100 140分貝，嚴 重威脅作業(yè)人員的生命健康，同時還易對周邊環(huán)境造成影響。 目前，井場施工場所一般只對柴油動力機機組進行簡單降噪處理，主要形式有集 裝箱撬式安裝和簡易隔聲棚兩種，但這兩種簡易降噪設(shè)施都因散熱和排氣問題不能嚴密隔 離噪聲，隔音效果不理想，導(dǎo)致場界噪聲值嚴重超標；加上隔聲棚為一次性設(shè)施，不能隨井 場搬遷，如勉強拆除時浪費大量人工，在新的施工場所重新建設(shè)時又造成成本及資源的浪 費，并且影響井場建設(shè)速度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述不足，提供一種隔音效果好，且可方便拆卸供二
次利用的一種石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置。 為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案 本實用新型的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，包括柴油動力機機組、 支撐件與預(yù)埋件，支撐件固定在預(yù)埋件上方，柴油動力機組頂部設(shè)置有排煙消聲器，該裝置 整體呈罩形體，由側(cè)面隔聲板、頂部隔聲板與消聲裝置所組成，消聲裝置為前后兩組，與側(cè) 面隔聲板安裝在同一水平面上并相互固定，頂部隔聲板固定在側(cè)面隔聲板的頂部。 更進一步的技術(shù)方案是所述的消聲裝置分為進氣消聲裝置和排氣消聲裝置。 更進一步的技術(shù)方案是所述的進氣消聲器單元與排氣消聲器單元的數(shù)量與柴油 動力機組的數(shù)量相等。 更進一步的技術(shù)方案是所述的進氣消聲裝置與排氣消聲裝置是由若干個消聲器 單元所組成，每個消聲單元內(nèi)部平行安裝有若干吸聲片，吸聲片前端設(shè)置有導(dǎo)流板，以減小 氣流通過消聲片時的阻力。 更進一步的技術(shù)方案是所述的吸聲片是微孔吸聲片，其內(nèi)部設(shè)置有阻燃吸聲材 料。 更進一步的技術(shù)方案是所述的排氣消聲裝置頂部還安裝有隔聲屏障，再次降低 通過排煙消聲器的噪聲。
更進一步的技術(shù)方案是所述的側(cè)面隔聲板上設(shè)置有隔聲門。
更進一步的技術(shù)方案是所述的側(cè)面隔聲板上還設(shè)置有橫梁與連接板。[0014] 更進一步的技術(shù)方案是所述的支撐件與側(cè)面隔聲板、頂部隔聲板板以及消聲裝 置相互均采用螺栓進行連接固定。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是裝置通過進氣消聲器、排氣消聲器、 頂部隔聲板與側(cè)面隔聲板組成一個罩形體空間，使安裝在該空間內(nèi)的高噪聲柴油發(fā)電機組 與外界隔離，裝置內(nèi)部設(shè)有吸聲層，能有效減少噪音在隔聲裝置內(nèi)部反射，在排氣與進氣消 聲器內(nèi)消聲片的配合下，利用柴油發(fā)電機自身的風(fēng)扇使空間內(nèi)氣流產(chǎn)生流動，保證發(fā)電機 散熱要求，柴油發(fā)電機向環(huán)境輻射的噪聲經(jīng)該裝置隔離和吸收后聲級聲強可減小30分貝 以上；同時該裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)，各模塊之間通過螺栓連接，方便拆裝，且各個模塊均具 有互換性，還可根據(jù)柴油發(fā)電機的臺數(shù)來決定消聲裝置的單元數(shù)。且本實用新型的石油鉆 井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置的隔聲裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用較為靈活，易于推廣。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的B向示意圖； 圖3為圖1的A-A' —個單元剖視圖； 圖4為圖3的C-C'剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。 如圖1所示，本實用新型的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，該裝置整 體設(shè)置為罩形體，由柴油發(fā)電機組、支撐件1與預(yù)埋件2所組成，其中支撐件2固定在預(yù)埋 件2上方，柴油發(fā)電機頂部設(shè)置有排煙消聲器13 ;如圖2所示，該裝置由側(cè)面隔聲板3、頂部 隔聲板4以及由六個與柴油發(fā)電機數(shù)量相等的消聲器單元所構(gòu)成的進氣消聲裝置5和排氣 消聲裝置6所組成，進氣消聲裝置5和排氣消聲裝置6分別設(shè)置在裝置前后，并與側(cè)面隔聲 板3安裝在同一水平面上且通過螺栓相互固定，頂部隔聲板4也通過螺栓固定在側(cè)面隔聲 板3的頂部；如圖3、圖4所示，每個消聲器單元內(nèi)部平行安裝有多個內(nèi)部設(shè)置有阻燃吸聲 材料的微孔吸聲片7，且吸聲片7前端設(shè)置有導(dǎo)流板8，以減小氣流通過消聲片時的阻力；所 述的排氣消聲裝置6頂部還安裝有隔聲屏障9，以再次降低通過排煙消聲器13的噪聲；側(cè) 面隔聲板3上還設(shè)置有隔聲門10、橫梁11和連接板12。 當(dāng)柴油發(fā)電機運行時，散熱氣流依靠其自身的排氣風(fēng)扇引導(dǎo)，從進氣消聲裝置5 流入，冷卻柴油動力機組后從排氣消聲裝置6流出，在進氣消聲裝置5和排氣消聲裝置6的 配合下，噪音在氣流從進氣消聲裝置5到排氣消聲裝置6的整個過程中在消聲器單元內(nèi)的 微孔消聲片7作用下不斷衰減；柴油機尾氣經(jīng)排煙消聲器后排放，在排煙消聲器和頂部隔 聲屏的共同作用下尾氣噪聲大幅降低，最終達到將柴油發(fā)電機運行時所產(chǎn)生的聲級聲強降 低30分貝以上的目的。
權(quán)利要求一種石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，包括柴油動力機組、支撐件(1)與預(yù)埋件(2)，支撐件(1)固定在預(yù)埋件(2)上方，柴油動力機組頂部設(shè)置有排煙消聲器(13)，其特征在于該裝置整體呈罩形體，由側(cè)面隔聲板(3)、頂部隔聲板(4)與消聲裝置所組成，消聲裝置為前后兩組，與側(cè)面隔聲板(3)安裝在同一水平面上并相互固定，頂部隔聲板(4)固定在側(cè)面隔聲板(3)的頂部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，其特征在于所 述的消聲裝置分為進氣消聲裝置(5)和排氣消聲裝置(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，其特征在于所 述的排氣消聲裝置(6)頂部還安裝有隔聲屏障(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，其特征在于所 述的進氣消聲裝置(5)與排氣消聲裝置(6)是由若干個消聲器單元所組成，每個消聲器單 元內(nèi)部平行安裝有若干吸聲片(7)，吸聲片(7)前端設(shè)置有導(dǎo)流板(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，其特征在于所 述的進氣消聲器單元(5)、排氣消聲器單元(6)的數(shù)量與柴油動力機組的數(shù)量相等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，其特征在于所 述的吸聲片(7)是微孔吸聲片，其內(nèi)部設(shè)置有阻燃吸聲材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，其特征在于所 述的側(cè)面隔聲板(3)上設(shè)置有隔聲門(10)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，其特征在于 所述的側(cè)面隔聲板(3)上還設(shè)置有橫梁(11)與連接板(12)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，其特征在于所 述的支撐件(1)與側(cè)面隔聲板(3)、頂部隔聲板(4)以及消聲裝置相互均采用螺栓進行連接 固定。
專利摘要本實用新型公開了一種石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置，屬噪音防護裝置，包括柴油機和柴油發(fā)電機組、支撐件(1)與預(yù)埋件(2)，支撐件(1)固定在預(yù)埋件(2)上方，柴油動力機組頂部設(shè)置有排煙消聲器(13)，該裝置整體呈罩形體，由側(cè)面隔聲板(3)、頂部隔聲板(4)與消聲裝置所組成，消聲裝置為前后兩組，與側(cè)面隔聲板(3)安裝在同一水平面上并相互固定，頂部隔聲板(4)固定在側(cè)面隔聲板(3)的頂部，該裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)，各模塊之間通過螺栓連接，方便拆裝，且各個模塊均具有互換性，還可根據(jù)柴油發(fā)電機的臺數(shù)來決定消聲裝置的單元數(shù)。本實用新型的石油鉆井柴油動力機組的拆裝式隔聲裝置的隔聲裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用靈活，易于推廣。
文檔編號F02B77/13GK201526374SQ20092024272
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者楊光耀, 梁元仲 申請人:成都金池塘科技有限公司