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渦輪增壓器止推軸承的制作方法

文檔序號(hào):5175115閱讀:368來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:渦輪增壓器止推軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及動(dòng)力機(jī)械的軸承技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于渦輪增壓器的止推 軸承。
背景技術(shù)
目前,現(xiàn)有的用于渦輪增壓器的止推軸承的與軸接觸的中心孔為凸齒狀的,各個(gè) 凸齒與軸直接接觸,這種止推軸承因?yàn)榕c軸之間的支撐面小,所以穩(wěn)定性差,軸承容易磨 損,傳遞力矩的能力差,強(qiáng)度差,而且這種止推軸承的潤(rùn)滑效果不好,不能很好的滿足渦輪 增壓器止推軸承的應(yīng)用需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的止推軸承穩(wěn)定性差、軸承容 易磨損以及潤(rùn)滑效果不好的問(wèn)題提供一種能夠解決該問(wèn)題的止推軸承。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種渦輪增壓器止推軸承,其包括圓盤形的軸承座、設(shè)置于軸承座中心的圓形的 軸承盤以及設(shè)置于軸承盤中心的圓形的中心孔,所述的軸承座上設(shè)置有進(jìn)油口,該進(jìn)油口 與中心孔之間設(shè)置有進(jìn)油通道,所述的軸承盤外側(cè)軸承座上設(shè)置有環(huán)形的油槽,油槽下方 的缺口為出油口,軸承盤上設(shè)置有若干個(gè)出油凹槽,每個(gè)出油凹槽均與所述的中心孔連通。為了提高潤(rùn)滑效率,所述的軸承座上下兩面對(duì)稱設(shè)置,均為該渦輪增壓器止推軸 承的工作面。為了使?jié)櫥湍軌蚍€(wěn)定的通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入中心孔內(nèi),所述的進(jìn)油口兩側(cè)分別設(shè)置 有腰形的凹槽。所述的軸承座上設(shè)置有若干個(gè)用來(lái)固定軸承座的定位槽。本實(shí)用新型的有益效果為因?yàn)檩S承中心的中心孔的形狀為圓形的,所以軸與軸承 的接觸面比凸齒型的大,所以其強(qiáng)度好,對(duì)軸承的支撐力矩更大,裝配性好;因?yàn)檩S承座上 設(shè)置有與中心孔連通的進(jìn)油口,在軸承座中心的軸承盤上設(shè)置有出油凹槽,軸承盤外側(cè)設(shè) 置有環(huán)形的油槽,油槽下方設(shè)置有出油口,所以從進(jìn)油口進(jìn)入中心孔的潤(rùn)滑油可以通過(guò)出 油凹槽進(jìn)入油槽,然后潤(rùn)滑油受重力作用從設(shè)置于軸承座下方的出油口流出,可以通過(guò)循 環(huán)方式,去除潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)再次通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入軸承中,實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的循環(huán)利用,這種潤(rùn) 滑油供給系統(tǒng)可以有效地提高軸承的潤(rùn)滑效果,同時(shí)可以提高潤(rùn)滑油的利用率。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖;圖2為本實(shí)用新型的A向剖面示意圖;圖中,1為軸承座,2為定位槽,3為軸承盤,4為進(jìn)油口,5為中心孔,6為進(jìn)油通道, 7為油槽,8為出油口,9為出油凹槽,10為腰形凹槽。
具體實(shí)施方式
參照附圖1以及附圖2所示的一種渦輪增壓器止推軸承,其包括圓盤形的軸承座 1、設(shè)置于軸承座1中心的圓形的軸承盤3以及設(shè)置于軸承盤3中心的圓形的中心孔5,所述 的軸承座1上設(shè)置有進(jìn)油口 4,該進(jìn)油口 4與中心孔5之間設(shè)置有進(jìn)油通道6,所述的軸承盤 3外側(cè)軸承座上設(shè)置有環(huán)形的油槽7,油槽7下方的缺口為出油口 8,軸承盤3上設(shè)置有若干 個(gè)出油凹槽9,每個(gè)出油凹槽9均與所述的中心孔5連通。潤(rùn)滑油從進(jìn)油口 4通過(guò)進(jìn)油通道 6進(jìn)入渦輪增壓器止推軸承的中心孔5內(nèi),可以實(shí)現(xiàn)軸與渦輪增壓器止推軸承之間的潤(rùn)滑, 在軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,多余的潤(rùn)滑油在離心力的作用下通過(guò)出油凹槽9進(jìn)入油槽7內(nèi),進(jìn)入 油槽7內(nèi)的潤(rùn)滑油在重力的作用下通過(guò)出油口 8流出,可以通過(guò)循環(huán)方式,去除潤(rùn)滑油中的 雜質(zhì)再次通過(guò)進(jìn)油口 4進(jìn)入軸承中,實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的循環(huán)利用,這種潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)可以有 效地提高軸承的潤(rùn)滑效果,同時(shí)可以提高潤(rùn)滑油的利用率為了使?jié)櫥湍軌蚍€(wěn)定的通過(guò)進(jìn) 油口進(jìn)入中心孔內(nèi),所述的進(jìn)油口兩側(cè)分別設(shè)置有腰形凹槽10,因?yàn)檫M(jìn)油通道6比較窄,所 以潤(rùn)滑油從進(jìn)油口 4進(jìn)入進(jìn)油通道6的過(guò)程中會(huì)先進(jìn)入腰形凹槽10中,等到進(jìn)油通道6內(nèi) 的潤(rùn)滑油流入到中心孔5內(nèi)之后腰形凹槽10內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)繼續(xù)流入到中心孔5中,保證潤(rùn) 滑油的持續(xù)供給。所述的軸承座1上設(shè)置有若干個(gè)用來(lái)固定軸承座的定位槽2。因?yàn)檩S承座1中心的中心孔5的形狀為圓形的,所以軸與軸承的接觸面比凸齒型 的大,所以其強(qiáng)度好,對(duì)軸承的支撐力矩更大,裝配性好;因?yàn)檩S承座1上設(shè)置有與中心孔5 連通的進(jìn)油口 4,在軸承座中心的軸承盤上設(shè)置有出油凹槽9,軸承盤外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的油 槽7,油槽下方設(shè)置有出油口 8,所以從進(jìn)油口 4進(jìn)入中心孔5的潤(rùn)滑油可以通過(guò)出油凹槽 9進(jìn)入油槽7,然后潤(rùn)滑油受重力作用從設(shè)置于軸承座下方的出油口 8流出,可以通過(guò)循環(huán) 方式,去除潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)再次通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入軸承中,實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的循環(huán)利用,這種潤(rùn)滑 油供給系統(tǒng)可以有效地提高軸承的潤(rùn)滑效果,同時(shí)可以提高潤(rùn)滑油的利用率。
權(quán)利要求一種渦輪增壓器止推軸承,其包括圓盤形的軸承座、設(shè)置于軸承座中心的圓形的軸承盤以及設(shè)置于軸承盤中心的圓形的中心孔,其特征在于所述的軸承座上設(shè)置有進(jìn)油口,該進(jìn)油口與中心孔之間設(shè)置有進(jìn)油通道,所述的軸承盤外側(cè)軸承座上設(shè)置有環(huán)形的油槽,油槽下方的缺口為出油口,軸承盤上設(shè)置有若干個(gè)出油凹槽,每個(gè)出油凹槽均與所述的中心孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器止推軸承,其特征在于所述的軸承座上下兩面 對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器止推軸承,其特征在于所述的進(jìn)油口兩側(cè)分別 設(shè)置有腰形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器止推軸承,其特征在于所述的軸承座上設(shè)置有 若干個(gè)用來(lái)固定軸承座的定位槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種渦輪增壓器止推軸承,其包括圓盤形的軸承座、設(shè)置于軸承座中心的圓形的軸承盤以及設(shè)置于軸承盤中心的圓形的中心孔,所述的軸承座上設(shè)置有進(jìn)油口,該進(jìn)油口與中心孔之間設(shè)置有進(jìn)油通道,所述的軸承盤外側(cè)軸承座上設(shè)置有環(huán)形的油槽,油槽下方的缺口為出油口,軸承盤上設(shè)置有若干個(gè)出油凹槽,每個(gè)出油凹槽均與所述的中心孔連通。本實(shí)用新型的有益效果是軸承的強(qiáng)度好,而且潤(rùn)滑效果好。
文檔編號(hào)F01D25/16GK201560810SQ20092025637
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者章景初, 章璟璇 申請(qǐng)人:常州環(huán)能渦輪動(dòng)力有限公司
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